NY-T 263-2003 天然橡胶初加工机械 锤磨机.pdf

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1、NY / T 2 6 3 -2 0 0 3 月 U吕 本标准代替 N Y/ T 2 6 3 -1 9 9 4 锤磨机 本标准与 NY/ T 2 6 3 -1 9 9 4相 比主要变化如下 : 标准名称由“ 锤磨机” 改为“ 天然橡胶初加工机械锤磨机，; 一 修改了产品的主要参数; 增加了产品的改进序号、 示例及两种产品的型号规格和主要参数; 增加 了使用可靠性指标及其测定方法 ; 增加了轴承温升和减速箱最高油温指标; 修改 了辊筒的装配质量要求 ; 增加 了筛网的质量要求 ; 增加 了试验条件 中对试验原料的要求 ; 修订了空载试验和负载试验的试验项目; 修订了型式检验的检验项目和判定规则。

2、本标准由农业部农垦局提出。 本标准由农业部热带作物机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位: 农业部热带作物机械质量监督检验测试中心、 广东省湛江农垦第一机械厂。 本标准主要起草人: 黄晖、 王金丽、 梁慎厚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: NY/ T 2 6 3 - 1 9 9 40 NY/ T 2 6 3 -2 0 0 3 天然橡胶初加工机械锤磨机 范 围 本标准规定了天然橡胶初加工机械锤磨机的型号规格和主要参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则 及标志、 包装、 运输和贮存等要求。 本标准适用于天然橡胶初加工机械锤磨机。 规范性 引用 文件 下列文件中的条款

3、通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 形状和位置公差 未注 公差值 G B / T 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 1 4 9 7 低压电 器基本标准 G B / T 1 8 0 0 . 4 极限与配 合 标准公 差等级和 孔、 轴的极限 偏差表

4、G B / T 1 9 5 8 形状和位置 公差 检测 规定 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( AQ L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B / T 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 6 6 7 农业机械 生产试验方法 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 J B / T 7 9 4 5 灰铸铁力学性能试验方法 J B / T 9 0 5 0 . 1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 N Y / T 2 3 2 . 2

5、制胶设备基础件 筛网 N Y / T 2 3 2 . 3 -1 9 9 4 制胶设备基础件锤片 N Y / T 4 0 9 -2 0 0 。 天然橡胶初加工机械通用技术条件 产品型号规格和主要参数 3 . 1 产品型号规格的编制方法 产品型号规格的编制应符合NY / T 4 0 9 -2 0 0 。中4 . 1 的规定， 表示如下: cm一(- I x f - 1一n 改进序号， 用英文字母 A、 B 、 C 、 表示 转子工作长度( m m) 转子工作直径( m m) 锤磨机代号 NY/ T 2 6 3 -2 0 0 3 示 例 : CM- 5 5 0 X 6 5 。 表示锤磨机， 其转子工

6、作直径为5 5 0 mm， 转子工作长度为 6 5 0 mm 3 . 2 产品型号规格和主要参数 产品型号规格和主要参数见表 t o 表 1 产 品型号规格和主要参数 型 号 规 格 锤片总数/ 个 转 子 工 作 直 径 / m m 转 子 工 作 长 度 / mm 辊 筒 工 作 直 径 / mm 主 电 机 功率“ / k W 生 产 率 “ ( 干胶) / ( k g / h ) C M - 5 0 0 X 3 7 06 只 55 0 03 7 01 2 0 1 8 . 5 2 2) 4 0 0 CM - 5 5 0 X 5 0 06 只 755 05 0 01 5 022 - - 3

7、 0 妻 1 0 0 0 CM - 5 5 0 X 6 0 06 火 95 5 06 0 02 0 03 0 37 ) 1 5 0 0 CM - 5 5 0 X 6 5 06冰 1 05 5 06 5 03 0 0 3 7 - 4 5妻 1 8 0 0 C M- 5 5 0 X 7 0 06火 1 15 5 07 0 02 0 0 3 7 - 4 5) 2 0 0 0 “根据不同的加工原料选择主电机功率 “ 标 准 胶 锤 磨 机 的 生 产 率 4技术要 求 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4 . 1 . 2 使用可靠性应不小于9 3 %.

8、4 . 1 . 3 运转应平稳， 不应有明显的振动、 冲击和异响， 调整装置应灵活可靠。 4 . 1 . 4 运转时， 轴承的温度不应有骤升现象。空载时， 轴承温升应不超过3 0 0C; 负载时， 轴承温升应不 超过 4 0 0 C o减速箱润滑油的最高温度应不超过6 5 0 C, 4 . 1 . 5 运转时， 减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象， 防水密封装置不应有渗漏液现象 4 . 1 . 6 空载噪声应不大于 8 8 d B ( A ) o 4 . 1 . 7 外观质量、 铸锻件质量、 焊接件质量、 加工质量、 装配质量和安全防护应符合 N Y / T 4 0 9 -2 0 0 0 第

9、 5 章的有关规定。 4 . 2 主要零部件 4 . 2 . 1 辊筒 如图 1所示 4 . 2 . 图 1 辊 筒 辊筒体应采用力学性能不低于 G B / T 1 3 4 8规定的 Q T 4 5 0 - 1 0的材料制造; 两端轴应采用力 NY / T 2 6 3 -2 0 0 3 学性能不低于G B / T 6 9 9规定的 4 5 钢的材料制造。 4 . 2 . 1 . 2 工作面硬度应不低于 2 0 0 HB . 4 . 2 . 1 . 3 直径 d的尺寸公差应符合GB / T 1 8 0 0 . 4中h 7 或 k 7的要求。 4 . 2 . 1 . 4 长度 L和L ， 的尺寸公

10、差应分别符合GB / T 1 8 0 0 . 4中 h l l 和j s 1 0的要求 4 . 2 . 1 . 5 表面粗糙度应不低于图 1 的要求 4 . 2 . 1 . 6 形位公差应符合 G B / T 1 1 8 4中8级精度的要求。 4 . 2 . 2 转子轴 如图 2所示。 图 2转子轴 4 . 2 . 2 . 1 应采用力学性能不低于 G B / T 6 9 9规定的4 5 钢的材料制造， 并调质处理。 4 . 2 . 2 . 2 直径 D和d的尺寸公差应分别符合 GB / T 1 8 0 0 . 4中h 7 和 k 6 的要求。 4 . 2 . 2 . 3 形位公差和表面粗糙度

11、应不低于图2 的要求 4 . 2 . 3 上壳体 如图 3所示 气 卜 图 3 上壳体 4 . 2 . 3 . 1 应采用力学性能不低于 G B / T 1 1 3 5 2 规定的Z G 2 3 0 - 4 5 。的材料制造， 对加工乳胶标准胶可 采用力学性能不低于GB / T 1 3 4 8规定的QT 4 5 0 - 1 0的材料制造。 4 . 2 . 3 . 2 长度 L和L 的尺寸公差应分别符合 G B / T 1 8 0 0 , 4 中 D 1 1 和 h 1 0的要求。 4 . 2 . 3 . 3 高度 h的尺寸公差应符合G B / T 1 8 0 0 . 4中 H 9的要求。 4

12、. 2 . 3 . 4 形位公差和表面粗糙度应不低于图3的要求 N Y/ T 2 6 3 -2 0 0 3 4 . 2 . 4 轴 承座 如图 4 所示。 4 . 2 . 4 . 1 使用滚动轴承时， 应采用力学性能不低于 G B / T 1 1 3 5 2规定的Z G 3 1 0 - 5 7 0的材料制造; 使用 滑动轴承时， 可采用力学性能不低于G B / T 9 4 3 9 规定的H T 2 0 0 的材料制造。 4 . 2 . 4 . 2 内孔 d的尺寸公差应符合 G B / T 1 8 0 0 . 4中H7 或 K 7的要求。 4 . 2 . 4 . 3 高度 H 和h的尺寸公差应分

13、别符合 G B / T 1 8 0 0 . 4 中 f 9 和 j s 8 的要求。 4 . 2 . 4 . 4 形位公差和表面粗糙度应不低于图4的要求。 图 4 轴 承座 4 . 2 . 5 锤片 应符合 NY / T 2 3 2 . 3 -1 9 9 4中4 . 1 -4 . 7 的规定。 4 . 26 筛网 应符合 NY / T 2 3 2 . 2的有关规定。 4 . 2 . 7 大皮带轮 应做静平衡试验。 4 . 2 . 8 圆柱齿轮减速器 应不低于J B / T 9 0 5 0 . 1中9 级精度的要求。 4 . 2 . 9 转子部件 装配前应将锤片按 NY / T 2 3 2 .

14、3 -1 9 9 4中4 . 8的规定进行分组。 4 . 3 辊筒装配质量 4 . 3 . 1 后辊总成轴承座与上横梁的配合间隙应在 0 . 1 0 mm-0 . 3 0 m m之间。 4 . 3 . 2 两辊筒紧贴， 在辊筒工作全长上其最大间隙应不大于0 . 0 8 mm. 4 . 4 电气要求 4 . 4 . 1 电器设备应符合 G B 1 4 9 7的有关规定。 4 . 4 . 2 设备的接地电阻应不大于 1 0 d, 4 . 4 . 3 电气控制系统应有短路、 过载和失压保护装置。 5 试 验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 有便于试验的平整水泥地面， 并调校好水平面、

15、紧固地脚螺栓。 5 . 1 . 2 试验原料胶片的宽度应不小于辊筒有效长度的8 0 %， 厚度为3 mm-5 m m. 5 . 2 空载试验 5 . 2 . 1 每台产品均应在总装配检验合格后进行空载试验。 NY / T 2 6 3 -2 0 0 3 5 . 2 . 2 在额定转速下连续运转时间应不少于 2 h , 5 . 2 . 3 按表 2的规定进行检查和测定。 表 2 空载试验 序 号试 验 项 目试 验 方 法标准要求 1 两辊筒紧贴间隙 用 塞 尺侧 量( 0 . 0 8 . - 2 安 全 防 护目测 符合NY / T 4 0 9 -2 0 0 0中5 . 7的规定 3 减速箱油温

16、及渗漏油情况油温66 5 0C， 无渗漏油现象 4 噪 声 按 G B / T 3 7 6 8的规定 镇 8 8 d B ( A) 5 轴承温升 在试验结束时即刻测定 ( 3 0 C 5 . 3 负载试验 53 . 1 应在空载试验合格后进行。 5 . 3 . 2 在额定转速及满负荷条件下， 连续运转时间应不少于 2 h . 5 . 3 . 3 按表 3 的规定进行检查和测定。 表 3负载试验 序 号试 验 项 目 试 验 方 法标 准 要 求 1 工作平稳性及声响感官运转应平稳， 无异常声响 2 安全防护 目测 符合 N Y/ T 4 0 9 -2 0 0 0中5 , 7的规定 3轴 承 温

17、 升 在试验结束时即刻测定温升毛4 0 C 4 减速箱油温及渗漏油情况油温簇6 5 ， 无渗漏油现象 5 生产率( 千胶)测定单位时间内的干胶产量符合 3 . 2 的规定 6 工作质量符合工艺要求 5 . 4 使用可命性的测定 按 G B / T 5 6 6 7 的规定， 在正常生产和使用条件下考核不少于 2 0 0 h ， 同一机型不少于 3台， 可在不 同地区测定， 取所测定台数的算术平均值评定， 并按式( 1 ) 计算: 艺 T, ET . + ET. X 1 0 0( 1 ) 式中 : K 使用可靠性， %; T , 班次作业时间， 单位为时( h ) ; T g 班次故障停机时间，

18、单位为时( h ) . 5 . 5 其他试验 5 . 5 . 1 材料力学性能试验应按 G B / T 6 9 9 , G B / T 1 3 4 8 , G B / T 1 1 3 5 2和J B / T 7 9 4 5 规定的方法进行。 5 . 5 . 2 硬度试验应按 G B / T 2 3 1 规定的方法进行。 5 . 5 . 3 形位公差测定应按 G B / T 1 9 5 8 规定的方法进行。 5 . 5 . 4噪声测定应按 GB / T 3 7 6 8规定的方法进行。 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 产品需经制造厂质量检验部门检验合格并签发“ 产品合格证” 后

19、方能出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验应实行全检， 并做好产品出厂档案记录。 NY/ T 2 6 3 -2 0 0 3 3出厂检验项 目及要求 : 外观质量应符合NY / T 4 0 9 -2 0 0 。中5 . 2的有关规定; 装配质量应符合本标准中4 . 3 及 N Y / T 4 0 9 -2 0 0 0中5 . 6的有关规定; 安全防护应符合NY / T 4 0 9 -2 0 0 。中5 . 7的有关规定; 空载试 验应符合 5 . 2的规定。 : .: . 型式检验 有下列情况之一时应进行型式检验 : 新产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产; 一 一 正式生产后， 结构、 材料、 工

20、艺等有较大改变， 可能影响产品性能时; 正常生产时， 定期或周期性的抽查检验; 产品长期停产后恢 复生产时 ; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 质量监督机构提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 抽样规则 6 . 2 . 2 . 1 型式检验应实行抽样检验， 抽样方法应符合 G B / T 2 8 2 8 . 1 中正常检查一次抽样方案的规定。 6 . 2 . 2 . 2 样本一般应在近 6 个月内生产的产品中随机抽取， 抽样检查批量应不少于 3台， 样本大小为 2台。 6 . 2 . 2 . 3 整机应在生产企业成品库或销售部门抽取， 零部件应在半成品库或装配线上抽取。 6 .

21、2 . 3 检验项目、 不合格分类和判定规则见表 4 表 4检验项 目、 不合格分类和判定规则 不 合 格 分 类 检 验 项 目样本数 一 项目数 检查水平样本大小字码 I A Q LI A。一尺 1 . 生 产 率 2 . 使用可靠性 3 . 安 全 性 1 . 噪 声 2 . 轴承温升 3 . 锤片硬度 4 . 锤片组间质量差和组内质量差 5 . 轴承与孔、 轴配合精度 6 . 辊筒工作面硬度 1 . 工作质量 2 . 减速箱油温及渗漏油情况 3 . 调整机构灵活可靠性 4 . 漆膜附着力 5 . 外观质量 6 . 标志和技术文件 注: AQ L为合格质量水平， A 。 为合格判定数, R 。 为不合格判定数。评定时采用逐项检验考核， A, B , C各类的不 合格总数小于等于A 。 为合格， 大于或等于R 。 为不合格。A, B , C各类均合格时， 该批产品为合格品， 否则为 不 合 格 品 7标志 、 包装 、 运输和贮存 产品的标志、 包装、 运输和贮存应符合 N Y/ T 4 0 9 - - - 2 0 0 。第8章的规定。