PDX2.1冲压模设计教程.pdf

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1、 1 参考指南参考指南 2.1 版本（用于版本（用于 Pro/ENGINEER(R) 2001/Wildfire） 简介简介 Progressive Die Extension (PDX) 是一种 Pro/ENGINEER 软件模块，可用于为钣金件快速而方便地设计 Progressive Die 工具。PDX 支持三种主要设计关系： 1. 从钣金件开发条带布局从钣金件开发条带布局 - 您可以从 Pro/ENGINEER 原始钣金件或根据导入的几何形状创建的零件来创 建条带布局。 2. 基于条带布局创建整个工具基于条带布局创建整个工具 - 这包括板设计以及冲压、导向件、螺钉和其它元件的装配。 3

2、. 创建绘图、材料清单创建绘图、材料清单 (BOM)、孔图表和其它必要信息、孔图表和其它必要信息。 Progressive Die Extension 提供了以下功能： 即时自动地建立元件。这避免了通常与族表零件关联的数据管理问题。 切口位于零件级别，因此，可以在绘图模式下自动设置孔尺寸。 智能层处理。 对话框控制（在某些装配情况下）。 用于创建 Progressive Die 的特殊配置选项。 标准元件（正在不断改进）。 通过描述语言创建用户定义的元件。 自动生成切口、孔和其它特征。 方便地编辑排为阵列的特征。 包含各种标准元件的元件库。每个 Progressive Die Extensio

3、n 版本均更新该库。除了标准元件外，您还 可以通过使用特殊的描述语言创建自己的元件并将它们添加到元件库中。 创建工件参照零件创建工件参照零件 要通过合并创建工件参照零件（“工件工件”“创建工件参照创建工件参照”“通过合并通过合并”），您必须为工件参照零件、合并组件和 坐标系指定文件名。将创建用于将几何形状合并到新创建的工件参照零件的组件。 此组件是工件参照零件的外部参照，在重新生成零件时，为免出现警告，此组件必须在进程内。此组件是自动保存 的，因此每次您手动检索工件参照零件时，PDX 会检索此组件。 2 在将工件参照作为族表实例创建时（“工件工件”“创建工件参照创建工件参照”“通过族表通过族表

4、”）,必须输入工件参照零件的名称。 将零件转换为钣金件将零件转换为钣金件 无论是通过合并或利用族表创建了工件参照零件，还是直接使用输入的 Pro/ENGINEER 几何形状，您必须先将零 件转换为钣金件模式，然后才能继续进行。单击“工件工件”“钣金件配置钣金件配置”。“信息信息”或 会向您提示此步骤。 要将零件转换为钣金件模式，单击“应用程序应用程序”“钣金件钣金件”，并为壳选择合适的驱动曲面。 为钣金件指定材料属性为钣金件指定材料属性 1. 单击“工件工件”“材料属性材料属性”或 。 2. 从对话框中选择预定义的材料数据库或现有的折弯表。如有必要，可以覆盖这些现有的值。 注释：注释：要影响折

5、弯因子，请只使用此方法。不要使用“设置设置”“钣金件钣金件”指定这些因子。PDX 使用折弯因子来进行计 算。如果直接向 Pro/ENGINEER 指定折弯因子，则无法检测它们。 展平几何形状展平几何形状 对于条带布局，您必须将工件参照零件转换为其平整形式。执行命令“工件工件”“自动展平自动展平”或者单击 ，以自动搜 索折弯并移除它们。要执行搜索，请先选择与要展平的钣金件下部的曲面对应的驱动曲面。 与 Pro/ENGINEER 的“全部展平全部展平”命令相比，“自动展平自动展平”命令为每个折弯实例创建一个展平特征。这样，您就可以 控制特定站中的每个折弯。请注意，您只能将“自动展平自动展平”命令用

6、于直线折弯。 如果使用此命令后钣金件仍包含折弯，则可以使用 Pro/SHEETMETAL 操作（如剖面控制展平）展平它们。 可以单击 “工件制造操作工件制造操作”“折弯折弯”或 以指定展平区域的制造操作。 为避免未完全展平的几何形状出现问题，PDX 提供了一种分析机制。单击“工件工件”“显示展平曲面显示展平曲面”以加亮所有未展 平的曲面。 准备工件准备工件 在执行此步骤时，您必须提供一些有关钣金件的信息。此信息对后续步骤来说是必需的。单击“工件工件”“准备工件准备工件” 或 ，以请求用于在条带上放置完全展平钣金件的驱动曲面和坐标系。请注意，驱动曲面必须位于钣金件的底面。 将坐标系放在钣金件的底

7、面，并使其 z 轴指向工具的打开方向。此外，零件必须是坐标系类型的特征。 3 上一步中的展平几何形状将以绿色加亮。这指示折弯操作的制造特征。 将切口填入钣金件将切口填入钣金件 可以使用“工件工件”“填充填充”“钣金件钣金件”或 将切口填入钣金件，并使用平整几何形状替换凸模。这种替换的几何形状 是用颜色编码的（按照替换的制造特征）。切削操作以红色显示，凸模以蓝色显示，折弯以绿色显示。 如果检测不到切口或凸模，则必须手动生成所需的 Pro/ENGINEER 特征。要了解这些特征的含义，您必须指定其 语义。单击“工件工件”“制造操作制造操作”，并使用“切削” “成形” 和“折弯” 。对于切削和折弯，

8、只需要指定一个 特征；对于对象成形，则必须指定材料切口和伸出项特征。在执行此步骤后，就会将以前描述的制造信息颜色代码 分配到不同的位置。 如果工件发生变化，则可以自动调整这些制造操作。使用“工件工件”“制造操作制造操作”“调整制造特征调整制造特征”或 自动替换切 削和成形操作。 隐藏隐藏 创建条带布局创建条带布局 条带布局预先定义成形、切削或冲压的几何形状位置。为了便于完成此项任务，在条带上布置的是没有切口或变形 的完全展平的工件。这些操作的效果将分阶段显现。在每个阶段中，您可以使用零件形状来定义冲压件的形状。 族表决定了在不同阶段条带上的工件布局。族表可以隐含项目，恢复单个特征以及将尺寸设置

9、为不同的值。注意， 这些工件实例并不是将在几个项目中使用的元件。 定义条带布局定义条带布局 条带布局的第一步是定义条带。此过程包括对条带组件和条带零件进行命名，以及定义站的宽度和高度、项目快捷 方式、阶段数和条带前后的偏移。可以为名称指定前缀，该前缀是为放置在条带组件中的零件生成的。零件包括工 件和冲压参照零件的实例。 打开“条带向导条带向导”前，您必须具有要放入进程内的项目。通过单击“条带条带”“设置设置”“编辑条带编辑条带”或 开始条带定义 后，“条带向导条带向导”会打开，如下图所示： 4 在条带上放置工件在条带上放置工件 可以使用（菜单栏）上的“插入插入”菜单将工件放在条带上，为仿形切削

10、冲压件添加冲压参照零件（请参阅关于冲压参 照零件），并指定切口阵列以引导条带（例如，使用使用条带切口阵列中的导向杆）。可以使用“编辑编辑”菜单进行复 制、粘贴和删除。“视图视图”菜单包含用于定制视图的命令。“视图放大视图放大”用于放大视图；用于放大视图；“视图缩小视图缩小”用于缩小视图。 要获得整个条带的视图，单击 用于缩小视图。 要获得整个条带的视图，单击“视图重新调整视图重新调整”。 此外，可以使用以下常见的此外，可以使用以下常见的 Pro/ENGINEER 机制来移动和缩放零件：机制来移动和缩放零件： 缩放缩放 o 按住按住 CTRL 键并单击键并单击 o 按住按住 CTRL 键并单击中

11、间键键并单击中间键 移动移动 o 按住按住 CTRL 键并单击右键键并单击右键 o 按住按住 SHIFT 键并按住中间键键并按住中间键 在单击在单击“插入工件插入工件”后，会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作之一：后，会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作之一： 要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击“确定确定”。 要移动工件，将工件拖到所需的位置。要移动工件，将工件拖到所需的位置。 5 要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。右键单击该工件，然后 从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外

12、信息。右键单击该工件，然后单击 要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。右键单击该工件，然后 从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单击该工件，然后单击“显 示边界框 显 示边界框”以显现所需的空间。以显现所需的空间。 要移除某个工件，请选择该工件，然后按下要移除某个工件，请选择该工件，然后按下 DEL 键或单击键或单击“编辑编辑”“删除删除”。 查看条带信息查看条带信息 放置工件时，可以查看以下有关条带使用情况的信息：放置工件时，可以查看以下有关条带使用情况的信息： 条带的总长度条带的总长度 用于工件的材料（如果已指定的话

13、）用于工件的材料（如果已指定的话） 每站成本。每站成本。 使用工件参照时（请参阅使用工件参照时（请参阅创建工件参照一节），如果可以获得有关设计工件的信息，则一节），如果可以获得有关设计工件的信息，则 PDX 可以计算出使用情况 的准确值。如果不能获得这些信息， 可以计算出使用情况 的准确值。如果不能获得这些信息，PDX 会估算值。会估算值。 如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅为钣金件指定材料属性一节），则可以查看这两项的相关 信息。 一节），则可以查看这两项的相关 信息。 修改条带修改条带 完成所有操作后，单击完成所有操作后，单

14、击“确定确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过程。因此，可以返回到 条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。 。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过程。因此，可以返回到 条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。Pro/ENGINEER 模 型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。 模 型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。 如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带条带”“设置设置

15、”“调整条带调整条带”或或 重新调整工件的条带。重新调整工件的条带。 6 创建条带布局创建条带布局 条带布局预先定义成形、切削或冲压的几何形状位置。为了便于完成此项任务，在条带上布置的是没有切口或变形 的完全展平的工件。这些操作的效果将分阶段显现。在每个阶段中，您可以使用零件形状来定义冲压件的形状。 族表决定了在不同阶段条带上的工件布局。族表可以隐含项目，恢复单个特征以及将尺寸设置为不同的值。注意， 这些工件实例并不是将在几个项目中使用的元件。 定义条带布局定义条带布局 条带布局的第一步是定义条带。此过程包括对条带组件和条带零件进行命名，以及定义站的宽度和高度、项目快捷 方式、阶段数和条带前后

16、的偏移。可以为名称指定前缀，该前缀是为放置在条带组件中的零件生成的。零件包括工 件和冲压参照零件的实例。 7 打开“条带向导条带向导”前，您必须具有要放入进程内的项目。通过单击“条带条带”“设置设置”“编辑条带编辑条带”或 开始条带定义 后，“条带向导条带向导”会打开，如下图所示： 在条带上放置工件在条带上放置工件 可以使用（菜单栏）上的“插入插入”菜单将工件放在条带上，为仿形切削冲压件添加冲压参照零件（请参阅关于冲压参 照零件），并指定切口阵列以引导条带（例如，使用使用条带切口阵列中的导向杆）。可以使用“编辑编辑”菜单进行复 制、粘贴和删除。“视图视图”菜单包含用于定制视图的命令。“视图放大

17、视图放大”用于放大视图；用于放大视图；“视图缩小视图缩小”用于缩小视图。 要获得整个条带的视图，单击 用于缩小视图。 要获得整个条带的视图，单击“视图重新调整视图重新调整”。 此外，可以使用以下常见的此外，可以使用以下常见的 Pro/ENGINEER 机制来移动和缩放零件：机制来移动和缩放零件： 缩放缩放 o 按住按住 CTRL 键并单击键并单击 o 按住按住 CTRL 键并单击中间键键并单击中间键 移动移动 o 按住按住 CTRL 键并单击右键键并单击右键 o 按住按住 SHIFT 键并按住中间键键并按住中间键 8 在单击在单击“插入工件插入工件”后，会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作

18、之一：后，会出现一个可用工件的列表框。执行以下操作之一： 要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击要放置工件，请从框中选择该工件，然后单击“确定确定”。 要移动工件，将工件拖到所需的位置。要移动工件，将工件拖到所需的位置。 要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。右键单击该工件，然后 从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单击该工件，然后单击 要旋转工件，拖动四个拐角句柄的其中一个。也可以按尺寸值指定移动和旋转角度。右键单击该工件，然后 从上下文对话框中选择位置。还可以从中获得有关工件宽度和高度的额外信息。右键单击该工件，然

19、后单击“显 示边界框 显 示边界框”以显现所需的空间。以显现所需的空间。 要移除某个工件，请选择该工件，然后按下要移除某个工件，请选择该工件，然后按下 DEL 键或单击键或单击“编辑编辑”“删除删除”。 查看条带信息查看条带信息 放置工件时，可以查看以下有关条带使用情况的信息：放置工件时，可以查看以下有关条带使用情况的信息： 条带的总长度条带的总长度 用于工件的材料（如果已指定的话）用于工件的材料（如果已指定的话） 每站成本。每站成本。 使用工件参照时（请参阅使用工件参照时（请参阅创建工件参照一节），如果可以获得有关设计工件的信息，则一节），如果可以获得有关设计工件的信息，则 PDX 可以计算

20、出使用情况 的准确值。如果不能获得这些信息， 可以计算出使用情况 的准确值。如果不能获得这些信息，PDX 会估算值。会估算值。 如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅如果已将使用的材料和每站成本应用于工件参照（请参阅为钣金件指定材料属性一节），则可以查看这两项的相关 信息。 一节），则可以查看这两项的相关 信息。 修改条带修改条带 完成所有操作后，单击完成所有操作后，单击“确定确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过程。因此，可以返回到 条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。 。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义

21、是一个迭代过程。因此，可以返回到 条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。Pro/ENGINEER 模 型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。 模 型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。 如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带条带”“设置设置”“调整条带调整条带”或或 重新调整工件的条带。重新调整工件的条带。 以下视频说明如何通过工件参照定义条带。以下视频说明如何通过工件参照定义条带。 使用条带切口阵列使用条带切口阵列 您可以生成通常设置为阵列的圆孔，以

22、引导和调整条带零件（例如，使用导向杆）。 1. 单击“条带条带”“设置设置”“编辑条带编辑条带”或 。 2. 单击“插入插入”“条带条带切口阵列”。 修改条带切口阵列修改条带切口阵列 您可以使用与处理冲压参照零件相同的方式来移动条带切口阵列和调整其大小。您也可以使用快捷菜单指定尺寸属 性。右键单击并在菜单上选择“属性属性”。 9 要移除某个条带切口阵列，请选择该阵列，然后按下 DEL 键或单击“编辑编辑”“删除删除”。可以使用“编辑编辑”“复制复制”以 及“编辑编辑”“粘贴粘贴”或 STRG+C 及 STRG+V 键复制和粘贴条带切口阵列。 在您单击“确定确定”后，就会在条带末端将此切口作为阵

23、列生成。下图显示了一个条带切口阵列示例： 隐藏隐藏 关于冲压参照零件关于冲压参照零件 可以定义并未遵从钣金件轮廓的材料切口。这些切口可用于切削零件中的凹槽部分或自由切削零件。定义这些切口 可避免冲压和钣金件之间不必要的从属关系。 PDX 提供了冲压参照零件来支持这种切口类型。参照零件在不创建几何形状的直接从属关系的情况下复制部分轮 廓。如果钣金件发生变化，冲压参照零件和相应的冲压也会发生变化。 将这些冲压参照零件放入“条带定义条带定义”对话框中，您可以通过单击“条带条带”“设置设置”“编辑条带编辑条带”或 访问该对话 框。单击“插入冲压参照零件插入冲压参照零件”时，您必须选择它的放置位置。可以

24、使用移动和旋转其它零件的同一方法来移动和旋 转冲压参照零件。 10 调整冲压参照零件的大小调整冲压参照零件的大小 要调整冲压参照零件的大小： 1. 选择冲压参照零件。 2. 通过拖动某条边中间的拖动句柄来调整零件的大小。 也可以使用尺寸值来调整零件的大小，方法是右击冲压参照零件，然后单击快捷菜单上的“冲压参照的属性冲压参照的属性”。参照 零件内部的十字符号代表在 Pro/ENGINEER 模型中创建并用作装配参照的基准点。 移除冲压参照零件移除冲压参照零件 要移除某个冲压参照零件，请选择该零件，然后按下 DEL 键或单击“编辑编辑”“删除删除”。 复制和粘贴冲压参照零件复制和粘贴冲压参照零件

25、可以使用“编辑编辑”“复制复制”以及“编辑编辑”“粘贴粘贴”或 STRG+C 和 STRG+V 复制和粘贴冲压参照零件。 仿形冲压参照仿形冲压参照 11 单击“确定确定”时，参照零件即被放入条带组件中。如果您打开条带布局，切口会由上图所示的符号代表。 可以使用以下对话框重复地复制和粘贴插入仿形冲压参照零件： 单击“插入插入”时，会重新装配相同的 Pro/ENGINEER 零件。单击“复制复制”时，会使用形状相同的新零件。 有关使用冲压参照零件保存再生时间的提示，请参阅切削条带中的冲压参照零件一节。 使用冲压参照零件使用冲压参照零件 12 在以下情况中使用冲压参照零件： 自由切削一个零件 切削两

26、个零件之间的部分 在零件中切削 “属性属性”对话框中的尺寸值指定了基准点的位置和旋转角度。 左侧的值决定了与基准点有关的参照零件的长度和宽度。 冲压参照冲压参照 在将使用族表实例的条带作为 Pro/ENGINEER 模型重新生成后，您可以指定冲压操作发生的位置。菜单中包含以 下功能： “条带条带”“站位置站位置”.： 冲孔站：冲孔站： 创建 修改 移除 成形站：成形站： 创建 修改 移除 折弯站：折弯站： 创建 修改 移除 创建、修改和删除冲压参照的过程是类似的。要创建单个冲压参照，请在要生成冲压参照的条带位置选择带颜色的 制造特征。通过使用选择过滤器，您可以只选择适合的制造元素。您可以同时在

27、不同的站中装配多个元素。确认选 择后即会创建参照。 13 注释注释：要改善再生时间，请参阅重新生成站位置 一节。 在更改冲压参照时，将会打开一个辅助窗口并显示展平和填充的钣金件。单击要指定给另一个站的冲压参照，并确 认您的选择。该窗口即会关闭，您必须指定要在其中创建冲压参照的站。 请遵循相同的程序删除参照。如果无法在条带中选择之前在第一个站中执行的某些操作（例如，创建切口），请在 窗口中选择对应的参照并确认选择。 对应的特征将被分别隐含，并在创建冲压参照时恢复到背景中。要了解族表的扩展情况和复杂性，请打开一般的工 件参照实例并显示其族表。 冲压参照是在条带中创建的。 再次更改和删除参照。 2.

28、1 版本新增内容：版本新增内容：现在可以通过复制和粘贴功能多次复制和插入工件。 创建可变折弯创建可变折弯 在实际操作中，您并不希望直接完成半径的折弯。相反，您会分几步来进行折弯，或者在钣金件会弹回的情况下进 行过度折弯。 Progressive Die Extension 使您能够在 Pro/ENGINEER 模型中未定义不同半径尺寸的位置处创建 可变折弯。可以稍后更改半径。 为此， PDX 提供了一个可变折弯参照， 您可以从菜单“条带条带”“站位置站位置”“可变折弯站可变折弯站”中“创建创建”、 “更改更改” 和 “移除移除”它。当您创建此类参照时，将会打开“可变折弯可变折弯”对话框，如下图

29、中所示： 14 “可变折弯可变折弯”对话框对话框 要创建可变折弯：要创建可变折弯： 1. 定义折弯曲面和固定曲面。此操作将更改折弯曲面，而固定曲面则保持不变。两种曲面必须位于工件的同一 侧，并且必须具有共用的边缘。折弯稍后将应用于曲面的相反方向。 2. 选择应该应用的可变折弯的类型： o 在前端在前端 - 折弯区域从折弯曲面和固定曲面之间的边缘开始 o 在末端在末端 - 折弯区域从对面的边缘开始 o 偏移偏移 - 用户必须指定一个偏移值 o 过度折弯过度折弯 - 折弯角度与工件上的角度不同。 3. 选择要创建可变折弯的站。 4. 指定待折弯工件的外半径和角度。对于过度折弯，根据设置相应地计算半

30、径或角度。键入一个值后，就会 显示另一个值。折弯因子用作此计算的基础。 15 5. 单击“确定确定”以创建可变折弯。 要更改现有的折弯：要更改现有的折弯： 1. 单击“条带条带”“站位置站位置”“可变折弯站可变折弯站”“修改修改”。 2. 选择应修改的可变折弯。 3. 应用可变折弯的对话掩码中的更改。 4. 单击“确定确定”以更改可变折弯。 要删除现有折弯的部分或全部阶段：要删除现有折弯的部分或全部阶段： 1. 单击“条带条带”“站位置站位置”“可变折弯站可变折弯站”“移除移除”。 2. 选择位于应移除的第一个阶段的可变折弯。 3. 选择应移除折弯的最后一个阶段。 使用特征和尺寸进行的操作使用

31、特征和尺寸进行的操作 在实际操作中，可以在同一个几何位置同时或按顺序执行两个不同的制造操作组合。在这种情况下，软件无法依据 此时应该应用的操作进行推断。Progressive Die Extension 提供对族特征和尺寸的直接访问，以便获得最大的灵 活性。系统提供了以下操作： “条带条带”“特征特征”： 隐含到末端 恢复到末端 隐含范围 恢复范围 “条带条带”“尺寸尺寸”: 将尺寸设置到末端 尺寸设置范围 在使用范围操作时，您必须先选择所有特征并确认选择。选择了结束站后，系统即会执行操作。 如果更改尺寸，请先选择相应的特征以使其可见。 添加或删除站添加或删除站 16 在创建条带布局中描述的条

32、带定义中，您可以指定使用您的工具产生的条带站总数。您可以随时返回到条带定义并 增加该数字。特定的站始终在结尾处添加。 通常在设计过程中，您将决定在某个位置应创建或删除新的站。通过单击“条带条带”“设置设置”“插入站插入站”或 ，以及 通过单击“条带条带”“设置设置”“移除站移除站”或 ，您就可以直接控制在哪个位置执行操作。 在添加新站时，您必须选择它的前一站。新站自动获得在前一站的族表中插入的尺寸和特征的相同状态。不能在第 一个站前面添加新站，也不能删除第一个站。 工具包设置 工具包设置 创建项目创建项目 单击“凹模组凹模组”“项目项目”“创建创建”或 以定义新的项目。“Progressive

33、 Die Extension”对话框将会打开。 项目定义界面项目定义界面 您可以启动一个新的项目，或者将现有的项目用作模板。要使用现有的模板，请单击“模板模板”。此时会打开一个对话 框，供您选择一个以工作目录 configuration/my_diesets 开头的文件。有关说明，请参阅“配置”一节。 可以重复使用的标准项目位于 my_diesets 目录中。在相应的子目录中选择主项目组件。如果您没有选择模板， 则会创建只包含参照几何形状的新项目组件。因此，将使用 mm/parts/assembly 或 inch/parts/assembly 的内容。 为了与指定项目的名称保持一致，将重命名项

34、目组件。创建的每个子组件各自的零件将项目快捷方式作为前缀。可 以随时单击“凹模组凹模组”“项目项目”“修改修改”或 以重新定义项目设置。 17 定义板定义板 在创建项目后，接着可通过单击“凹模组凹模组”“定义板定义板”或 来定义板。“板向导板向导”对话框即会打开，如下图中所示。 板的三个标准视图一起显示在一个区域内，以便定义板、条带、阵列等。主视图和侧视图中的水平线代表工具的底 部和顶部，以及冲压导向板的高度。可以在“工具高度工具高度”和“条带进给高度条带进给高度”的文本框中定义这些值。 板助手板助手 使用“文件文件”菜单，您可以载入和保存板组件。这些定义的默认目录为 configuratio

35、n/my_plates。 18 要放置板，您可以使用主视图和侧视图。在选择所需的板后，属性对话框即会打开，您可以在其中指定板的长度、 宽度和厚度，以及可能的导槽和材料。通过单击“确定确定”以确认这些值后，您必须选择板组件的位置。单击鼠标左键 会指定该位置。可以拖动板以将其移动到正确的位置。 注释注释：板可以自动与其它板、水平线或对称垂直线对齐以简化定位过程。另外，只有在您大幅度移动鼠标时，板才 会移动。此功能避免了在意外选择某块板时发生不希望的移位。通过在选择板后使用 CTRL 键，您可以避免自动对 齐，并且在鼠标稍微移动时即会移动板。 通过选择一个板并将其移到另一区域，您可以对板进行重新排序

36、。右键单击板时会打开属性对话框，以使您能够使 用尺寸值输入精确的位置。选择板并按下 DEL 键可删除该板。 与条带布局视图菜单类似，可以使用所包含的菜单项放大和优化视图。像在条带布局中一样，您还可以移动视图和 调整每个视图的大小。 可以使用“条带条带”选项卡指定条带的位置及其方向。要更改预定义的值，请选择该列并单击“更改更改”以应用新值。可通 过选择定位阵列并单击“指定条带指定条带”为板指定会话内条带。 使用“阵列阵列”选项卡，您可以为不同的元件准备导向阵列。可以将它们用作组件参照。 “信息信息”选项卡显示三个板封装之间构造的剩余空间。 单击“确定确定”。系统即会自动创建板并指定条带（如果需要

37、）。在构建并进行更改时，您可以返回到“板向导板向导”。系统 仅会对 Pro/ENGINEER 模型进行必要的更改。 下图举例说明了一个包含指定条带的完整板组件： 19 缩短再生时间缩短再生时间 要缩短 Pro/ENGINEER 模型的再生时间，您可以明确地装配或拆卸元件。请注意，此功能仅限于螺钉（请参阅 放 置螺钉）和定位销（请参阅放置定位销）。在创建螺钉或定位销后，您仅获得所需的材料切口。要更改元件的装配 状态，请单击“模具组模具组”“装配元件装配元件”或 。 “装配元件装配元件”对话框即会打开。 关于关于 PDX 元件元件 PDX 的大部件元件（包括切削冲压件、成形冲压件、折弯冲压件、导向

38、件和其它附件）是使用元件对话框创建的。 您可以对元件执行以下操作： 装配新的元件 装配已生成的元件 修改现有元件 20 删除元件 元件可以是单个零件或完整的功能单元，例如包含冲压件、导向件和切削衬套的圆形切削冲压件。每个功能以指定 的尺寸创建元件，并在 Progressive Die 工具中创建相应的材料切口。在删除元件时，会移除该元件和所有材料切 口。 装配新的元件装配新的元件 要装配元件，单击“元件引擎元件引擎”“新建新建”，然后选择以下一个选项： 冲孔冲压 成形冲压 导向件 设备 使用使用“Progressive Die Extension”对话框对话框 当您装配元件时， 可以使用“Pr

39、ogressive Die Extension”对话框配置和放置元件。 可以从表中选择大小或类型， 指定尺寸值，以及指定放置元件的选项等等。此对话框包含以下所示的三个部分： 21 顶部区域顶部区域 顶部区域包含显示切削冲压件的图形窗口。此单元显示条目、选项和在底部面板中进行的选择。 22 中间区域中间区域 对话框的此区域中最多可以显示四列。此区域包含用于输入值（“输入值输入值”）的信息（“信息信息”）框、复选框（“检查 选项 检查 选项”）以及选择按钮。 在大多数情况下，“输入值输入值”中的文本框会默认显示一个问号 (?)。在这些框中键入适当的值。图形会以图解方式说 明这些值。这些框包含您可以

40、保留或覆盖的合理的默认值。如果这些框依赖所选的表（例如，与所选的切削冲压有 关的切削冲压镗孔直径），则每次选择表时，即会更新输入值。如果要覆盖默认值，请在选择最后一个表之后再这 样做。 要定义元件装配参照，请使用列“选择必需项选择必需项”或“选择可选项选择可选项”中的选择按钮。“选择必需项选择必需项”下面是用于装配元件的 按钮。“选择可选项选择可选项”下面是可选的可能项目，如用于测量直径或长度以获得相关信息的项目。按钮上的文本包含以 下三部分信息： 编号编号代表图形窗口中的标记，该标记指示供选择的参照。 文本文本指示选择的文本符号（如放置点）。 ?指示参照是必需的。 确定确定指示您已选择参照或

41、已预定义了参照。 要选择新的参照，请单击某个按钮。单击某个按钮时，对话框会关闭。此时，在 Pro/ENGINEER 中会出现一个选 择菜单，以便让您选择 Pro/ENGINEER 模型中的适当参照。在您选择参照时，系统会指示先前选择的参照。确认 选择后，即会打开对话框，您可以继续进行操作。 底部区域底部区域 在底部区域中，仅显示配置元件所需的表。表的标题指示选择的种类和可选择及已选择的值。如果尚未选择值，则 会出现一个问号 (?)。在选择完所有的表或不再显示问号 (?) 之前，不能离开对话框。 每个对话框都包含“确定确定”和“取消取消”。单击“确定确定”以使用当前的配置创建元件。单击“取消取消

42、”以取消元件装配过程。 装配现有元件装配现有元件 要装配您已在设计中创建的元件（例如，用于四个相同镗孔的切削冲压件）： 1. 单击“元件引擎元件引擎”“创建现有元件创建现有元件” 。 2. 选择现有的元件，并指定所需的参照。这样，即会使用新的参照来装配元件。必需的材料切口是使用相同尺 寸建立的。 修改元件修改元件 单击“元件引擎元件引擎”“修改元件修改元件”或 ，并选择要重新定义的元件。此元件的对话框（包含选定尺寸）即会打开。修 改尺寸，然后单击“确定确定”接受更改。 删除元件删除元件 23 要删除元件，请单击“元件引擎元件引擎”“移除元件移除元件” 并选择要删除的元件。系统将删除该元件及板中

43、所有关联的设计 元素。 创建圆形切削冲压件创建圆形切削冲压件 只有德国供应商 Strack 才提供圆形切削冲压件。圆形切削冲压件包含切削冲压件和可选的导向切削衬套。 要装配圆形切削冲压件，请在钣金件底部的镗孔中间创建一个参照点。 示例示例 打开条带中的演示钣金件，并在一个特征上创建四个参照点。这些参照点用作位于钣金件底部的四个镗孔的中心点 （见下图）： 24 具有四个点的钣金件实例具有四个点的钣金件实例 创建这四个参照点后，单击“元件引擎元件引擎”“新建新建”“冲孔冲压冲孔冲压” “新建新建”“冲孔冲压冲孔冲压”。选择仿形切削冲压件以及用于具有方头和方形嵌板的仿形冲压件（第四个 图标）的零件。

44、以下配置界面即会出现： 32 定义冲压件的参照。单击 STAMP_REF_TOP，并在要建立冲压件的 Pro/ENGINEER 模型中选择冲压参照零件 的上侧。系统将自动选择装配参照 CUT_PLANE、STAMP_HEAD_PLANE 和 GUIDE_PLANE。您可以通过按相 应的按钮并选择不同的项目来更改这些选择。冲压参照零件和冲压头平面之间的距离用 dimension :_MIN 表 示。这是可能的冲压长度值。 STAMP_CUT_WITH_DRAFT 在与具有拔模的切削板对应的切削嵌板中提供材料切口。 在包含输入值的列中键入以下内容：L：冲压件长度 间隙尺寸： 33 S1 钣金件轮廓

45、与切削板中的轮廓之间的切削间隙距离。 S2 钣金件轮廓与冲压轮廓之间的距离（大多数情况下为 0）。 S3 冲压轮廓与冲压头板中的轮廓之间的距离。 S4 冲压轮廓与冲压导向板中的轮廓之间的距离。 S5 冲压轮廓与中间板中的轮廓之间的距离。 切削板中可选拔模的尺寸（单击 STAMP_CUT_WITH_DRAFT 复选框）： H 切削板中轮廓的平直部分的高度（如果轮廓位于具有拔模的切削板中）。 A 切削板中轮廓的拔模角度（如果轮廓位于具有拔模的切削板中）。 冲压头的尺寸： L1_X 冲压头在冲压件 x 方向的扩展。 L1_Y 冲压头在冲压件 y 方向的扩展。 H1 冲压头的高度。 切削嵌板的尺寸：

46、L2_X 切削嵌板在冲压件 x 方向的扩展。 L2_Y 切削嵌板在冲压件 y 方向的扩展。 H2 切削嵌板的高度（切削板的厚度为默认值）。 切削嵌板下面方形材料切口的尺寸： L3_X 方形材料切口在冲压件 x 方向的扩展 L3_Y 方形材料切口在冲压件 y 方向的扩展 H3 方形材料切口的高度（输入大于方形材料切口的高度（输入大于切削板和工具底面之间距离的值）。 冲压件的 x 和 y 方向参照冲压参照零件的坐标系 CS0。您可以在装配它时定义此位置。因为您不知道冲压头、切 削嵌板等的精确尺寸（它们取决于切削冲压件轮廓），所以键入近似值就可以了。可以稍后再对它们进行修改。 示例示例 选择放在第二

47、个站上且朝向条带边界方向的冲压参照零件的上侧。 键入值并选择相应的选项 （如上图所示） 。 单击“确 定 确 定”。软件即会在 Pro/ENGINEER 模型中创建冲压件和所有材料切口，如下所示： 34 35 带有冲压件带有冲压件 通过调整尺寸或更改几何形状，您可以在 Pro/ENGINEER 中修改冲压件。将以前创建的冲压件的子组件作为当前 模型，并在模型树中显示这些特征。 对于冲压头修改而言，特征 HEAD_GEOMETRY 和 HEAD_CUT 非常重要： HEAD_GEOMETRY 是伸出项特征。您可以更改尺寸或草绘，以便调整冲压头大小或形状。 HEAD_CUT 是一个曲面副本。对于该

48、曲面，冲压头切削将稍后在板中进行。 在插入模式下，如果在 HEAD_GEOMETRY 和 HEAD_CUT 之间再创建其它的特征，软件会根据冲压头 考虑它们的形状。如果将这些特征放在 HEAD_CUT 下面，则软件不会考虑它们的形状。 示例示例： 软件将调整冲压头尺寸并应用倒圆角和倒角。打开冲压参照零件并参阅下图： 36 37 具有半径和倒角的冲压件具有半径和倒角的冲压件 将冲压头长度（HEAD_GEOMETRY 特征）从 50 更改为 55。在特征 HEAD_GEOMETRY 后激活 Pro/ENGINEER 插入模式，并在冲压头左侧的两条边处创建倒圆角特征。关闭 Pro/ENGINEER 插入模式，然后 在冲压头右侧的两条边处创建倒角特征。现在，冲压头就具有正确的形状了。在 Pro/ENGINEER 中关闭包含冲压 件的窗口，打开工具组件，然后重新生成它。冲压头板的材料切口将会发生变化。软件将考虑长度和半径尺寸的更 改，因为它们是在特征 HEAD_CUT 之前发生的。倒角不会被考虑，因为它们是在该特征之后发生的。 软件使用相同的方法更改切削嵌板。此处，特征 BUSH_GEOMETRY、CUT_GEOMETRY 和 CUT_QUILT 是相 关的。BUSH_GEOMETRY 是一个草绘的伸出项特征