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1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y9 9 备案号:1 5 1 4 6 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 二 行 业 标 准 Q B / T 2 6 7 9 一2 0 0 4 制鞋机械配底生产线干燥活化机 F o o t w e a r ma c h i n e s 一 C e me n t d 州 n g m a c h i n e 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人 民共和 国国家发展和改 革委 员会发布 Q B / T 2 6 7 9 一2 0 0 4 H I1吕 本标准由中国轻工业联合会提出
2、。 本标准由 全国 毛皮制革机械标准化中心归口 。 本标准由 温州大隆机器有限公司负责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人:杨永国、盛德山、孔培利。 本标准首次发布。 Q B / T 2 6 7 9 一2 0 0 4 制鞋机械配底生产线干燥活化机 范 围 本标准规定了 干燥活化机的产品 分类、要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、 运输、 贮存。 本标准适用于在制鞋配底生产线上对帮脚和大底进行刷胶、 加热、 干燥和活化的热风循环加热式干 燥 活化机 。 2 规范性引 用文件 下列文件中的 条款通过本标准的 引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的 引用文件， 其随后所有
3、的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 机械安 全 机械电 气设备 第 1 部分:通用技术条件 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品 包装通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 一1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级测量方法 Q B / T 1 5 2 5 制鞋机械产品型号编制方法 Q B / T 1 5 8
4、8 . 1 一1 9 9 2 轻工机械 焊接件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9 9 2 轻工机械 装配通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 产 品分 类 3 . 1 型号 干燥活化机的 产品型号编制应符合Q B / T 1 5 2 5 的有关规定。 3 . 2型式 按产品结构可分为双层传送机和单层传送机两种。 3 . 3 基本参数 干燥活化机的 基本参数应符合表1 规定。 表 1 项目单位基本参数 烘箱内风速m / s 3 3 2 活化烘道温度调节范围 3 0 0 - 4 5 0 烘箱温度调节范围 3
5、0 - 4 5 传送带速度m八 m in0 . 3 1 外形尺寸 m m xm m x m m 符合制造厂技术文件及图纸规定 总功率 k W QB / T 2 6 7 9 一2 0 0 4 4 . 1 要求 基本要求 4 . 1 . 1 干燥活化机应符合本标准的 要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。 外协件进厂时应由 厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。 4 . 2 装配质量 4 . 2 . 1 装配精度应符合Q B / T 1 5 8 8 . 3 一1 9 9 2 的有关规
6、定。 4 . 2 . 2 链条在轨道内运行应平滑自 如，不应左右摆动及上下跳动，不应有明显的死点; 输送板排列整 齐，紧固，不应脱落;链轮行走的每一个行程终结时，应有制动装置，且制动时不应有明显的惯性力。 4 . 2 . 3 传递动力的棘轮机构动作准确，行程均匀一致。 4 . 2 . 4 各气管、调压阀、节流阀、电 磁阀元件排列应整齐、 紧固、无泄漏、不颤动。 4 . 2 . 5 电 加热元件的连结导线应使用耐热导线，电 气元件排列有序，安装牢固， 并便于维护。 4 . 2 . 6 焊接件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 一1 9 9 2 的 有关规定。 。 4 . 3 整机性能
7、4 . 3 . 1 工作平稳，动作准确， 灵活可靠。 4 . 3 . 2 保护接地电路的连续性应符合G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 中8 . 2 . 3 的 要求。 4 . 3 . 3 动力电路的绝缘电阻应不小于 1 MD. 4 . 3 . 4 电 气设备的所有电 路导线和保护接地电路之间应经受至少 I m in , 1 0 0 0 V的耐压试验。 控制电 路应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中6 . 4的规定 ( 无需耐压试验) 。 4 . 3 . 5 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 的有关规定。 4 . 3 . 6 干燥方式为负压循环
8、式热风加热，应设有存排气系统，并 将废气排至室外。 4 . 3 . 7 传送带速度调整范围应符合表 1 要求。 4 . 3 . 8 烘箱温度连续可调， 调整范围为3 0 0C - 4 5 0 C ，活化温度调整范围为3 0 0 C - 4 5 0 0 C e 4 . 3 . 9 烘箱内风速不小于 3 2 m / s a 4 . 3 . 1 0 活化烘道温度可针 对帮 脚和大底分别设 定调节。 4 . 3 . 1 1 应设有传送带自 停和安全保护装置， 传送带过载保护延迟时间不大于1 5 s 。 传送带停止时， 活 化装置 自 动停止加热。 4 . 3 . 1 2 机器噪声声压级应不大于 8 0
9、 d B( A) o 4 . 4 负荷试验 帮脚和大底经本机处理后，再经复合压底、 冷定型处理后， 不应有脱胶现象。 4 . 5 外观质量 4 . 5 . 1 涂漆件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 一1 9 9 3 中3 . 1 . 1 , 3 . 1 . 2 , 3 . 1 . 4的 有关规定。 4 . 5 . 2 O.N件铃r表而应均匀、平滑光亮，不应有起皮、起泡现象。 5 试验方法 5 . 1 装配质量 5 . 1 . 1 对4 . 2 . 1 的检验， 按Q B / T 1 5 8 8 . 3 一1 9 9 2 的 要求进行。 5 . 1 . 2 对4 . 2 . 6 的
10、检验，按Q B / T 1 5 8 8 . 1 一1 9 9 2的 要求进行。 5 . 1 . 3 4 . 2 . 2 4 . 2 . 5 采用感官 检验。 5 . 2 整机性能 5 . 2 . 1 保护接地电 路的 连续性按G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 中1 9 . 2 进行。 5 . 2 . 2 绝缘电阻检验，按 ( i B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 1 9 . 3 的要求进行。 Q B / T 2 6 7 9 一2 0 0 4 5 . 2 . 3 耐压试验按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 1 9 . 4的要求进行。 5 . 2
11、 . 4 气动系统的检验，按 G B / T 7 9 3 2的有关规定进行。 5 . 2 . 5 调整传送带速度，用秒表和钢直尺测量，应符合 4 . 3 . 7的要求。 5 - 2 . 6 分别调整烘箱温度和活化温度，用温度计测量， 应符合4 . 3 . 8 的 要求。 5 . 2 . 7 对 4 . 3 . 9的检验，用风速表在烘箱出风 口处测量。 5 . 2 . 8 对活化温度的检验:根据调整范围设定温度， 在传送带上方2 0 m m处 用温度计进行检验。 5 . 2 . 9 对4 . 3 . 1 1 的 检验:用秒表对设备安全保护装置灵敏度进行测量。 5 . 2 . 1 0 机器噪声的检
12、验，用声级计按G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 的要求进行。 5 . 2 . 1 1 4 . 3 . 1 和4 . 3 . 6 采用感官检验。 53 负荷试验 空 载试验合格后， 方可进行负荷试验。 对不少于2 0 双帮 脚和大底进行处理， 应符合4 . 4 的要求。 54 外观质量 采用感官检验。 检验规则 6 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出 厂检验应对每生产批的 产品 在出厂前逐台检验。 出 厂检验项目 为4 . 2 . 2 4 . 2 . 4 , 4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 3 , 4 . 3
13、 . 1 0 , 4 . 3 . 1 1 ，出厂检验时每台产品应空载运行 2 h . 6 . 2 . 2 每台 产品 均需质量检查部门 检验合格并签发产品 合格证书方可出厂。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验项目 为第4 章全部要 求。 6 . 3 . 2 有下列情况之一时，应进行型 式检验。 a ) 正常生产后，如结构、 材料、工艺有较大改变，可能影响产品 性能时; b ) 停产一年以 上再投产时; c ) 新产品试制定型鉴定时; d ) 产品质量监督机构提出进行型式检验的 要求时。 6 . 3 . 3 型式检验从出厂检验合格批中随 机抽取一 台。 6 . 4 判定规则与复
14、验规则 6 . 4 . 1 出 厂检验中 有某项不合格时， 应消除造成该项目 不合格的因素，并经复检合格， 则判为合格。 6 . 4 . 2 型式检验中 有某项不合格时， 应加倍抽样， 对不合格项目 进行复验， 如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7 标志、包装、 运输、贮存 7 . 1 标志 7 . 7 . 1 每台干燥活化机应在适当而明 显的 位置固定标牌。 7 . 1 . 2 标牌应包括下列基本内容: a ) 产品名称、型号及商标; b ) 主要参数( 或其他技术特性) ; c ) 制造厂名称; d ) 制造 日期或出厂日期。 QB / T 2 6 7 9 一2 0 0 4 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品 包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 的规定。 7 . 2 . 2 包装箱外壁应标明: a ) 产品名称及型号; b ) 制造厂名称、出 厂编号; 动毛重; d ) 发货站及到站、发货及收货单位。 7 . 2 . 3 包装箱内 应有以下随机文件: a ) 产品合格证; b ) 使用说明书; c ) 装箱单。 7 . 3 运输 在防 止剧烈震动、 雨淋、倒置的情况下， 采用安全、可靠的 运输工具。 7 . 4 贮存 产品应置于干燥、通风、防雨的场所。