QB-T 2737-2005 制酒饮料机械 热收缩塑膜包装机.pdf.pdf

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1、I CS 6 7 . 2 6 0 分类号: X9 9 备案号: 1 6 4 1 7 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 QB / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 制酒饮料机械热收缩塑膜包装机 B e e r a n d b e v e r a g e ma c h i n e r y 一S h r i n k p a c k e r 2 0 0 5 - 0 7 - 2 6 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 布 发 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 o l1舀 本标准由中国轻工业

2、联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口。 本标准由广东轻工机械二厂有限公司、南海市科时敏包装设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人:肖翔武、苏永健、罗鹏源、肖远东。 本标准首次发布。 Q B / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 制酒饮料机械热收缩塑膜包装机 1 范围 本标准规定了热收缩塑膜包装机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 产品使用说明书、包 装、运输和贮存。 本标准适用于制酒饮料行业全自动型使用热收缩薄膜缩包瓶装、易拉罐装啤酒、 饮料的热收缩塑膜 包装机 ( 以下简称“ 产品” ) 。日化行业缩包各类瓶装、罐装、盒装 日化品等物件的

3、同类型热收缩塑膜包 装机可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡 是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 2 8 9 3 安全色 G B 2 8 9 4 安全标志 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声 压法 测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的 简易法 G B 4 5 4 4 啤酒瓶 G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0

4、2 机械安全 机械电 气设备 第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 6 5 4 4 包装材料瓦楞纸板 G B / T 9 1 0 6 包装容器铝易开盖二片罐 G B 9 9 6 9 . 1 工 业产品使用说明书 总则 G B / T 1 3 0 2 4 箱纸板 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品包装 通用技术条件 G B / T 1 3 5 1 9 聚乙 烯热收缩薄 膜 Q B 1 8 6 8 聚酷( P E T ) 软饮料瓶 3 分类 产品的型式分为单通道式和双通道式。 4要求 4 . 1 工作条件 4 . 1 . 1 电源电压为

5、3 8 0 X( 1 11 0 %) V,频率5 0 H z . 4 . 1 . 2 压缩空 气压力不小于0 . 6 MP a :空气流量不小于1 . 2 m 3 / m i n a 4 . 1 . 3 包装用热收 缩薄膜应符合G B / T 1 3 5 1 9 的 规定或其他 热收缩薄膜相应产品的 标准规定。 4 . 1 . 4 包装用瓦楞纸板应符合G B / T 6 5 4 4和G B / T 1 3 0 2 4的规定。 4 . 1 . 5 被包装容器的要求: 啤酒瓶应符合G B 4 5 4 4的规定， 铝易开盖二片罐应符合G B / T 9 1 0 6的规定， 聚酷 ( P E T )

6、软饮料瓶应符合Q B 1 8 6 8 的规定， 其他容器应符合相应产品的标准规定。 4 . 1 . 6 被包装物不应有渗漏现象，其表面不应有尖锐的棱角。 QB / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 4 . 1 . 7 被包装容器规格:瓶、罐径范围4 5 mm-125 m m，瓶、罐高范围7 0 m m-3 5 0 mm o其他形式被 包装容器的包装应通过变更设计程序。 4 .2 基 本 要 求、 4 . 2 . 1 产品 应符合本标准要求， 并按规定程序批准的图 样及技术文件 制造 4 . 2 . 2 材料、外协件、外购件应有质量合格证明书，否则，制造厂应进行检验，合格的方能采用。不 应使

7、用牌号不明、未经检验部门检验合格的各种材料。 4 . 3 空运转试验要求 在整机性能试验前，应先进行空运转试验，要求: a ) 机械运转应平稳，动作盯靠，无异常声响， 进瓶传动调速应满足生产需要， 整机各机构传动应 正确可靠，协调同步，连接部位安装牢固，无松动、卡死现象; b ) 电 气设 备 应 安 全 可 靠 ， 指 示 灯 显 示正 常， 接 线 牢固 ， 无 脱 焊、 松 动 等 现 象 ; C ) 安全防护装置应可靠; d ) 气路系统应畅通、无泄漏现象， 调压阀 应灵敏、 准确。 4 . 4 使用性能 4 . 4 . 1 产品应达到公称生产能力 1 0 0 %e 4 . 4 . 2

8、 产品的加热装置应在0 . 5 h 内， 使烘道内的 温度达到( 2 0 0 1 5 ) 0C . 4 . 4 . 3 加 热 恢 复 性 能 应 在l o o s 内 使 温 度 从1 4 5 升 高 至1 6 0 C . 4 . 4 . 4 烘道内工作温度在 1 6 0 C-2 2 0 范围内经热平衡后， 在 自动温度调节器控制下，其工作温度波 动范围不大于士5 。 4 . 4 . 5 产品的温度控制应灵敏可靠，烘道两内侧面对应点的温度差应不大于 5 0 C 0 4 . 4 . 6 薄膜经收缩后，应裹紧在被包装物上，缩膜表面挺括、无破损，底部封口熔粘牢固，无撕裂现 象，包膜两端应收缩均匀。

9、 包装合 格率不小于9 8 %0 4 . 4 . 7 包装容器破损率不大于0 . 3 %0 4 . 4 . 8 产品应设置薄膜剪切自动定位装置及薄膜张力装置，以保证膜剪切正确可靠。自动封切长度相 对误差应小十0 . 5 %。当 被包装容器没有送进时， 应自 动停止送膜和剪 切。 4 . 4 . 9 产品 应设 置双卷薄 膜放卷装置，交替换膜。 4 . 4 . 1 0 耗电量:每千瓶( 千罐) 耗电量不大于3 k W- h o 4 . 4 . 1 1 产品空载运行时，噪声 ( 声压级) 不大于 8 5 d B ( A) o 4 . 4 . 1 2 所有传动系统应采用集中润滑和注油式供油 润滑。

10、4 . 5 安全及防护要求 4 . 5 . 1 产品的电气设备安全性能应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2的规定。 4 . 5 . 2 产品工作机构应具有联锁保护功能，当 包装容器掉落或卡住时， 产品应自 动停止工作并报警。 4 . 5 . 3 产品所有传输动力的 外露件及用来传送被包装容器、包装材料的 机构， 均应有 足够的安全防 护 措施， 应设置防护罩、防护栏或采用光电控制等，以避免人员进入工作区而产生危险， 供观察危险运动 部位的防护罩应由 安全透明 材料或 其他网状材料制作， 打开防护罩有可能造成危险时， 该装置应与 产品 传动机构联锁。 安全防护装置的固定均应可

11、靠， 不能自 行打开， 应有足够的强 度、 刚度、 稳定性和耐 腐 蚀性 4 . 5 . 4 设备上应有清晰醒目 的操纵、 润滑、 安全或警告等各种标志。 安全色及安全标志 应符合G B 2 8 9 3 和G B 2 8 9 4 的 规定。 4 . 5 . 5 热收缩箱体外侧温度不应高于4 5 C. 4 . 6 外观 4 . 6 . t 表面处理的零件不应有锈蚀、斑点、脱层和磨亮现象。 4 . 6 . 2 外露焊接件的焊缝应平整，不应有明显的凹陷和凸起现象 QB / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 4 . 6 . 3 涂 漆表面的漆膜应平整光滑，色泽一致， 不应有明 显的 污蚀、 流挂、

12、 起泡和修补痕迹。 4 . 7 产品可靠性要求 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间: a ) 首次大修期不少于3 0 0 0 h ; b ) 整机使用寿命大于 2 0 0 0 0 h . 试验方法 51 电 气设备安全性能 试验 在产品空运转试验前进行， 按G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 中1 9 . 2 1 9 . 6 的规定进行， 应符合4 . 5 . 1 的 要求。 5 . 2 空运转试验 在整机装配性能试验前进行， 产品 应从 低速逐步调向高 速，并在公称生产能力下连续运转 2 h ，应 符合4 . 3 的要求。 5 . 3 使用性能测试 5 . 3

13、 . 1 温升试验 用秒表测量使烘道内 壁温度从 2 0 0C( 室温) 升至 2 0 0 所需时间，应符合4 . 4 . 2的要求。 5 . 3 . 2 热恢复试验 将自 动 温度调节器定值于 1 6 0 0C ， 经热 平衡后使温度调节器指示值降低至 1 4 5 0C ， 待热平衡后( 允 许强 迫降 温) ， 再 开 始 升 温， 用 秒 表测 量 烘道 内 壁 温 度 达 到1 6 0 所 需时 间 ， 应符 合4 . 4 . 3 的 要 求。 5 . 3 . 3 热稳定试验 将 自 动温度调节器定值于 1 6 0 0C，加热平衡后，用精度为11 . 5 0C、分辨率为0 . 1 的测

14、温仪，在烘 道内测温点附近固定，测量其温度值十次( 每隔 1 m i n 测一次) 。烘道内温度波动范围应符合4 . 4 . 4的要 求 。 5 . 3 . 4 温差试验 在产品的工作温度调节范围内 任意设定一温度值，启动加热装置，加热至设定值后. 用精度为 士1 . 5 0 C 、 分辨率为0 . 1 0C 的 双通道测温仪， 同时测量烘道中 部同 一截面的 两侧相对应点 温度差， 应符合 4 . 4 . 5 的要求。卜厂 - 5 . 3 . 5 生产能力的测定 在公称生产能力下运行 出 厂检验时， 测定时间为5 m i n ; 生产运行时， 测定时间为0 . 5 h ， 统计包膜后的包装数

15、， 按公式( 1 ; 计 算 生 产 能 力 ， 应 符 合4 .4 . 1 的 要 求 。 _M 9 一 不 不 x 3 6 0 0 式 中 :- Q生产能力， 单位为 包每小时( 包/ h ) ; M测定时间内，包膜后的包装数，单位为包; t测定时间，单位为秒 ( 5 ) 。 5 . 3 . 6 包装台格率的测定 在 公 称 生 产 能 力 下 运 行 。 出厂检验时，测定时间为 5 min ;生产运行时，测定时间为 1 h ，在正常光线下 目测符合 4 . 4 . 6 规定 的包装物为包装合格品，统计总包装数和合格包装数，按公式( 2 ) 计算包装合格率，应符合 4 . 4 . 6 的要

16、 求。 6 = 立 x 1 0 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . - . ( 2 ) c QB / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 式中: b 包装合格率，%; c ， 合格包装数，单位为包; c 总包装数，单位为包。 5 . 3 . 7 包装 容器破损率的测定 在公称生产能力下，测试时间为 l h ，统计包装容器总数和因产品故障造成的容器破损数，按公式 ( 3 ) 计算包装容器破损率，应符合 4 . 4 . 7的要求。 一 * _ 二 x 1 0 0 尸 式中: k包装容器破损率，%; 君包装容器破损数， 单位为 瓶( 或罐)

17、 ; 尸包装容器总数，单位为瓶 ( 或罐) 。 5 . 3 . 8 封切长度试验 在公称生产能力下，从连续封切的三十张膜中，任意抽取十张样品膜， 用钢尺检查其中线长度，按 公式 ( 4 ) 计算长度相对误差 A L，应符合 4 . 4 . 8 的要求。 _ L - L ,一 * 1 0 0 。 。 ( 4) 式中: A L长度相对误差，%; 万十 个长度的 算术平均值，单位为毫米( m m ) ; 入 任 一 样品 膜 长 度值 ， 单 位 为 毫 米( mm). 5 . 3 . 9 耗电量的测定 在公称生产能力 F ，用 I 级精度的电度表测定 0 . 5 h内产品的耗电值，按公式( 5 )

18、 计算耗电量，应 符合4 . 4 . 1 0 的要求。 一 D - 1 0 0 0 型 竺 N 式中: D耗电量，单位为千瓦时每千瓶 ( 或千罐) k W. h / 千瓶 ( 或千罐) ; W-测定时间内的耗电值，单位为千瓦时( k W - h ) ; N测定时间内，包膜后的包装容器总数，单位为瓶( 或罐) 。 5 . 3 . 1 0 噪声测试 按 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 规定采用的声级计测定产品空载噪声，应符合4 . 4 . 1 1 的要求。测量表面选用 各 边与 基准体对应平面的矩形平面六面体表面， 测量距离 l m ，传声器位置参照G B / T 3 7 6 8

19、 一1 9 9 6 附 录C中图C4 ，但对产品顶面不进行测量。 5 . 3 . 1 1 热收缩箱体外侧温度的测定 在公称生产能力下，使用准确度为士2 的接触式表面温度计测定热收缩箱体外侧温度，应符合 4 . 5 . 5的要求。 6 检验规则 31 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 Q B / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 检验项目 出厂 检验项目 为本标准技术要求的4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 . 1 - 4 . 4 . 6 , 4 . 4 . 8 4 . 4 . 1 2 , 4 . 5 , 4 . 6 ， 逐台检验。

20、 6 . 2 . 2 判定规则 产品应经制造厂质量检验部门 检验， 全部合格后方可出 厂， 出 厂时 应有产品 合格证书。 出厂检验如 有不合格项，允许修整后复检。复检后仍不合格，则判定该产品不合格。 6 . 3 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 新产品或老产品转厂生产时; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改 变，可能影响 产品性能时; c ) 产品长期停产后，恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验可在用户厂进行。 6 . 3 . 1 检验项 目 在满足4 . 1 工作条件

21、下，型式检验项目为本标准技术要求中除 4 . 7 外的所有项目并逐条进行。 6 . 3 . 2 抽样 型式检验的样机从出厂检验合格的产品中抽取，并按下列规定进行简单随机抽样:批量 1 -2 0台， 抽样 1 台;批量 2 1 -5 0台，抽样 2 台。 6 . 3 . 3 判定规则 型式检验的全部项 目 合格即判定为合格，如有不合格项目应重新抽检， 仍不合格者， 则判定该型式 检验不合格。 但 4 . 4 . 1 1 对噪声的要求测定和4 . 5 . 1电气设备安全要求不合格时， 判定产品不合格， 不允 许复检 。 7 标志、产品使用说明书、包装、运输和贮存 7 . 1 标志 每台产品都应在明

22、显部位有固定标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。标 牌内容包括: a ) 型号和名称; b ) 制造厂名称; c ) 产品主要技术参数; d ) 外形尺寸; e )重量; f ) 出厂编号; g ) 出厂日期。 了2 产品 使用 说明 书 产品 的使用， 应按 产品 使用说明书的规定，其编写规则应符合G B 9 9 6 9 . 1 的规定。 7 . 3 包装 包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4的规定 每台产品出厂时，应随机附带 卜 列技术文件: a ) 产品合格证，应标明采用的标准编号; b ) 产品 使用说明 书: c ) 装箱清单; d ) 备品图册。 QB / T 2 7 3 7 一2 0 0 5 7 . 4 运输 产品整体包装或分件包装，应符合陆路或水路装载及运输的要求。 7 . 5 贮存 产品 存放在通风、干燥、防雨的室内 场地上， 存放满六个月 应开 箱检查，必要时应重新涂防锈油、 油漆及安装。