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1、 2006 年 11 月出版 维修手册 SF31904 型 108t 电动轮自卸车 0EB.159159.085085 SF31904 型 108t 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 设计 校对 编制 签字 0EB.605.670-2006 (本产品执行标准：JB/T 7641.11994) (本产品执行标准：JB/T 7641.11994) 在使用本产品之前请详细阅读本产品操作手册，以保证您安全、 正确、高效地使用 SF31904 型 108t 电动轮自卸车产品。 SF31904 型 108t 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 设计 校对 编制
2、 签字 0EB.605.671-2006 目 次 1 检查与维修 1 1.1 机械部分 1 1.1.1 驾驶员班运行检查 1 1.1.2 发动机运行 250h 的检查、保养 1 1.1.3 发动机运行 1000h 的检查、保养 2 1.1.4 年检、大修 2 1.2 电气部分 2 1.2.1 日常（班）检查 3 1.2.2 发动机运行 250h 的检查、保养 3 1.2.3 发动机运行 1000h 的检查、保养 4 2 维修操作时的安全措施 4 3 磨损极限 5 4 常见故障及排除方法 5 4.1 行驶系统 5 4.2 气路系统 9 4.3 液压系统 9 4.4 车型 12 4.5 电传动系统
3、 13 SF31904 型 108t 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 1 页 共 17 页 日期 签字 处数 许可书号 标记 日期 签字 处数 许可书号 标记 批准 日期 批准 销售 质量 审定 标检 审核 设计 校对 编制 签字 0EB.605.656-2005 1 检查与维修 1.1 机械部分 1.1.1 驾驶员班运行检查 1.1.1.1 起动前检查 a) 排放空气滤清器集尘杯灰尘（无论天雨或天晴） ； b) 发动机曲轴箱机油油位； c) 发动机冷却液位； d) 燃油箱油位； e) 排放燃油箱积水（每三天一次） ； f) 检查排气管隔热套是否移位或脱落，并包扎
4、好； g) 液压油箱油位，不够应添加； h) 电动轮齿轮箱油位，不够应添加； i) 灯光、照明、倒车镜是否齐全完好； j) 试验检查各警报器、指示灯及速度控制装置是否正常； k) 清除油泵传动轴万向节周围的外来脏物。 1.1.1.2 起动后检查 a) 起动时和起动后分别听察发动机运转是否有异响； b) 发动机机油压力在怠速时不低于 137 kPa； c) 空气系统压力在(0.750.9) MPa 范围内； d) 电压表读数为(261) V； e) 除 1.1.1.1 中 j)项已检查的其它警报器、指示灯是否正常； f) 试验动力制动、工作制动是否正常； g) 检查液压系统压力是否正常。 1.1
5、.1.3 运行中检查 a) 发动机冷却水温在 93 以内； b) 发动机进气真空压力小于 6.2 kPa； c) 听察机件运转是否异响并观察发动机排烟烟色变化； d) 巡回检查自卸车各部泄漏及前轮毂、制动盘、328 电机线圈温度； e) 巡回检查轮胎气压、温度、损坏情况及前后悬挂缸高度； f) 电控柜有无异味； g) 油泵是否有异响； h) 机油、液压油油温是否有异常高温现象； i) 回油过滤器、吸油过滤器、高压过滤器是否阻塞报警。 1.1.2 发动机运行 250 h 的检查、保养 当发动机运行至 250 h 时，自卸车应进行例行检查和保养，其工作范围包括班运行检查项目和 以下工作内容： 1.
6、1.2.1 取发动机机油、液压油、电动轮齿轮油的油样和散热器水样送理化检查。 1.1.2.2 清洗液压油呼吸器滤芯，检查吸油滤清器滤芯、回油滤清器滤芯、高压滤芯。 1.1.2.3 检查清洁空气滤清器滤芯。 1.1.2.4 清洗燃油滤清器壳体，更换其滤芯。 1.1.2.5 更换发动机机油滤芯。 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 2 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 1.1.2.6 更换曲轴箱内的润滑油。 1.1.2.7 检查电动轮齿轮箱，每 500 h 换油。 1.1.2.8 用机油润滑油门气缸。
7、1.1.2.9 检查油泵传动轴联接情况，向其万向节加注润滑油。 1.1.2.10 检查横拉杆牵引接头和举升缸关节轴承的润滑情况。 1.1.2.11 检查灭火器喷头是否堵塞。 1.1.2.12 检查油门控制装置的紧固情况。 1.1.2.13 检查电动轮通风管路是否正常。 1.1.2.14 检查水箱、水箱面罩、驾驶室及左、中、右甲板等板制件的紧固情况，消除其松动、开 裂及变形等损伤缺陷。 1.1.2.15 检查所有硬管、软管及管夹的松动、损坏、破裂情况。 1.1.2.16 检查前油气悬挂固定螺栓的紧固情况。 1.1.2.17 检查发动机、动力底架固定螺栓的紧固情况。 1.1.2.18 检查油泵及其
8、支架的固定情况。 1.1.2.19 检查车架各部焊缝和车架的开裂情况。 1.1.2.20 检查转向销的润滑和螺母的拧紧力矩。 1.1.2.21 调整发动机风扇皮带张力。 1.1.2.22 按使用说明书的要求调整前束。 1.1.2.23 检查前后工作制动器和停车制动器工作情况及磨擦片的磨损情况，按使用说明书的要求 调整之。 1.1.3 发动机运行 1000 h 的检查、保养 1.1.3.1 重复 250 h 的保养项目。 1.1.3.2 更换液压油箱内的液压油。 1.1.3.3 更换水箱冷却液，用优质清洗剂清洗冷却系统，按康明斯发动机操作维修手册中的 要求添加防蚀剂。 1.1.3.4 排放燃油箱
9、内的积水和污物，拆下燃油箱上的呼吸器清洗，并用压缩空气吹干。 1.1.3.5 往转向柱万向节注油嘴里加注润滑脂。 1.1.3.6 清洗气路系统里所有的排水阀。 1.1.3.7 清洗气路润滑器，添加清洁的机油。 1.1.3.8 全面检查各润滑点的润滑情况。 1.1.3.9 检查燃油箱、液压油箱、转向器、液压、气路系统各阀件以及前后制动器的紧固情况。 1.1.3.10 按使用说明书的要求调整前、后悬挂缸高度。 1.1.3.11 检查举升、转向溢流阀的额定压力，如下符合规定值，应按使用说明书的要求整定到额 定值。 1.1.3.12 检查调整停车制动、 自动紧急制动、 紧急制动开关、 制动锁定开关以及
10、工作制动的功能。 1.1.3.13 检查调整发动机低怠速、高怠速，最高无负荷转速。 1.1.3.14 每 2000 h 检查调整前、后轮毂轴承间隙及其损伤情况。 1.1.4 年检、大修 自卸车的年检、大修见SF31904 型 108t 电动轮自卸车检修手册 。 1.2 电气部分 本节按日常（班）检查、发动机运行 250 h 时的检查保养和发动机运行 1000 h 时的检查、保 养三部分简要说明了电气系统的保养要点。在检查、保养时具体的工作范围、工作内容、工作要求 以及排除故障的方法应严格遵照第 4 章（电气系统检查、保养及故障分析）中的相应条款执行。 SF31904 型 108 电动轮自卸车维
11、修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 3 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 1.2.1 日常（班）检查 1.2.1.1 出车检查 a) 电动轮防护罩是否盖好； b) 后桥壳箱盖是否关好； c) 主发电机检查孔盖是否盖好，进风口有无杂物； d) 电器控内有无外来杂物； e) 各连接器是否拧紧； f) 各继电器、接触器接触是否良好，接线是否松动； g) 电阻栅固定螺栓有无松动，支架等有无裂缝； h) 驾驶室仪表、信号灯、警报器工作是否正常； i) 自动润滑装置电控工作是否正常； j) 在发动机起动前和起动后分别测量、检查动力制动基准。 1.2.1
12、.2 停机后检查 a) 牵引电动机整流子区域有无外来杂物，各导线连接有无松动； b) 牵引电动机整流子表面和炭刷有无异常； c) 牵引电动机整流子、磁场绕组及主发电机温升是否正常； d) 各继电器、接触器、编织铜软线及分流器有无过热而变色； e) 非线性电阻温升是否正常。 1.2.2 发动机运行 250 h 的检查、保养 1.2.2.1 电控柜 a) 吸净柜内灰尘、污物； b) 紧固所有连接导线； c) 紧固分流器，检查其有无过热； d) 绝缘子、接线端子板、弹簧、电容器、电阻器有无断裂破损； e) 所有编织铜软线有无断股及过热变色； f) 各接触器、继电器的灭弧罩有无缺陷、裂纹及烧灼现象；
13、g) 反向器、接触器、继电器的触头及辅助联锁接点的磨损、烧蚀、接触压力及变色状况； h) 柜门密封垫是否完好。 1.2.2.2 主发电机 a) 吹净滑环区域的灰尘、污物； b) 所有电缆、导线的连接是否紧固，有无过热烧灼迹象； c) 支持绝缘子是否紧固，有无裂纹、污物； d) 视察滑环状况； e) 检测炭刷架状况； f) 检测炭刷架距滑环表面的间隙； g) 各炭刷架弹簧张力是否均匀； h) 检查炭刷情况，更换小于最小极限长度的炭刷。 1.2.2.3 牵引电动机 a) 吹尽炭刷架及整流子的灰尘、污物； b) 目视检查线圈绝缘有无异常现象； c) 紧固所有连接导线； d) 检查整流子表面状况及聚四
14、氟乙烯带状况； e) 检查炭刷架状况； SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 4 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 f) 检查炭刷架距整流子表面的间隙； g) 各炭刷架弹簧张力是否均匀； h) 检查炭刷情况，更换小于最小极限长度的炭刷。 1.2.2.4 后桥壳内 a) 电缆及导线的连接是否紧固，有无过热烧灼现象； b) 支持绝缘子有无裂纹、污物。 1.2.2.5 分流器 a) 分流器是否紧固，有无过热； b) 分流器的螺栓是否固紧。 1.2.2.6 制动电阻栅马达 a) 吹净整流子区域的灰尘污物； b
15、) 所有导线的连接是否紧固，导线有无过热烧灼现象； c) 所有电缆有无磨伤和过热烧灼现象； d) 检查整流子表面状况； e) 检查炭刷架状况； f) 各炭刷架弹簧张力是否均匀； g) 检查炭刷状况，更换小于极限长度的炭刷。 1.2.3 发动机运行 1000 h 时的检查、保养 1.2.3.1 重复 250 h 时的检查、保养项目； 1.2.3.2 各主风管有无破裂，卡箍有无松动； 1.2.3.3 鼓风机进风口是否完好，有无其它外来杂物； 1.2.3.4 蓄电池接线栓有无松动、断裂、腐蚀； 1.2.3.5 后桥壳箱盖是否变形，橡胶垫是否完好，有无漏风； 1.2.3.6 励磁机接线有无松动、过热和
16、电蚀； 1.2.3.7 调整连接励磁机与主发电机的皮带张力； 1.2.3.8 检查所有电缆的卡箍有无松动； 1.2.3.9 所有电缆是否与车架大梁及其它机件磨损，外表绝缘是否完好； 1.2.3.10 所有信号、控制线束是否有绝缘损坏； 1.2.3.11 启动、熄火以及其它电磁阀的接线有无松动； 1.2.3.12 空调系统压力开关、温度开关、线束是否完好； 1.2.3.13 检查气路元件柜的电气元件接线、地脚螺栓有无松动； 1.2.3.14 前大灯、尾灯、制动灯、示廓灯、转向灯、倒车灯等是否完好； 1.2.3.15 发动机上油压开关、水温开关、油压表、水温表和转速表及软轴是否完好； 1.2.3.
17、16 检测防误反向、制动扩展以及超速制动的功能； 1.2.3.17 检测动力制动静态最大励磁； 1.2.3.18 检测接地保护、励磁电流过载保护、太阳轮退出保护以及故障检测的功能。 2 2 维修操作时的安全措施 2.1 驾驶员和现场维修人员在进行检修前必须经过全面的技术培训，熟悉本车的性能、结构、有 关操作及安全规程等方可进行。 2.2 检修人员应严格遵守工作岗位管理制度，正确使用和爱护本车的安全装置。 2.3 检修人员必须穿戴好合适的工作服，坚持使用安全劳保用品，如：安全帽、安全眼镜。为了 保护操作者的听力，在条件许可的情况下，应戴上听力保护器。 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修
18、手册 0EB.159.085 第 1 版 第 5 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 2.4 当接近和离开自卸车时，尽管驾驶员视线良好，还应与所有车辆保持一定的安全距离。 2.5 检修时，车子应停在宽阔平敞的场地，并使用停车制动器制动，车厢落下并空载。 2.6 在拆卸液压油管及液压元件时必须关闭发动机，并在液压系统压力为零后方可进行。 2.7 在拆卸前、后轮胎时，必须首先放尽轮胎内空气，等其内部压力为零后方可进行。 3 磨损极限 各零部件磨损极限及调整要求详见SF31904 型 108 t 电动轮自卸车检修手册 。 4 常见故障及排除方法 4.1 行驶系
19、统 4.1.1 前后桥、前后悬架及轮胎常见故障及排除方法见表 1。 表 1 序号 故障现象 可能原因 排除方法 前轮内轴承严重磨损，碎裂 更换轴承 1 前轮运行时有异常， 振 动加剧 前油气弹簧出故障 检修前油气弹簧 轮胎被扎破 检查漏气原因或更换轮胎 气门芯接头焊接处漏气 补焊轮辋 2 轮胎内无气 轮辋出现裂纹 更换轮辋 压板锲角不对 修整压板 3 轮辋对轮毂产生相对 滑移 压紧螺栓拧紧力矩不够或螺栓多 个断裂 检查螺栓拧紧力矩或更换螺栓 密封件失效 更换密封件 充气阀漏气 重研充气阀锥面或更换充气阀 杆筒表面铬层剥落 解体检查铬层损坏情况，重新镀铬修 复 杆筒或端盖出现裂纹 补焊修复 4
20、油气弹簧漏油， 不保压 活塞、导向座衬套破裂 更换活塞、导向座衬套 后油气弹簧油位不够高 按检修手册要求重新加油，或经制造 厂服务人员同意适当增高油位 5 正常工况下车架纵梁 下腹板与后桥壳或后 桥壳上橡胶缓冲块有 接触或压缩 后横向稳定杆球销断裂 检查横向稳定杆球销螺母是否松动， 球销如有裂纹，必须更换新球销 后轮毂内大轴承损坏 更换轴承 6 后轮运行时有异常响 声，振动加剧 后油气弹簧出故障 检修后油气弹簧 关节轴承碎裂 更换关节轴承 7 牵引接头处端盖压紧 螺栓松动或断裂 轴承供油堵塞 疏通润滑油路 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第
21、 6 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 4.1.2 轮边减速器常见故障及排除方法见表 2 表 2 序号 名称 故障现象 可能原因 排除方法 太阳齿轮报警器报警 紧固螺栓松脱引起齿轮 轴向窜动 紧固该螺栓，测量轮齿 外端至定位套端面距 离，标准值198 mm 1 太阳齿轮 齿面有剥落现象， 有成片 产生的点蚀或点蚀发生在 节圆线以下或以上且有发 展趋势 润滑不良，齿轮箱中混入 杂质，使用寿命过长 有上述现象之一者更 换齿轮 2 花键套 齿面有严重点蚀、断齿、裂 纹 加工不过关，使用时间过 长 有其中之一现象者更 换 3 行星齿轮总成 齿轮总成轴向外窜 大
22、行星齿轮轴承端盖螺 栓松脱 解体检查，全面分析原 因 4 大、 小行星齿轮及内 齿齿面 有剥落现象， 成片产生的点 蚀、粘着、胶合、断齿、严 重压痕 润滑不良，润滑油中混入 杂质，齿轮使用时间过长 有其中之一现象者更 换 5 机座大行星齿轮轴 承孔 有严重磨损纹路 大行星齿轮轴承外圈转 动，外圈的外径与轴承孔 内径配合不当或轴承润 滑不当 检测轴承孔内径和轴 承外径或找出润滑不 良的异常原因 6 油封座唇口密封 润滑油从橡胶轮胎边外泄 唇口橡胶密封磨损，耐磨 带磨损 更换 7 扭力管内密封 润滑油从制动器端外泄 唇口橡胶密封件磨损，耐 磨带磨损 更换 4.1.3 制动系统常见故障及排除方法见表
23、 3。 表 3 序号 故障现象 可能原因 排除方法 摩擦片或制动盘磨损超过极限值 更换 制动油压压力太低 检查油路或有关控制 活塞卡滞 修理或更换 制动油路有空气 排放油路内的空气 1 制动效果不良或制动失 灵 制动钳油腔漏油 修理制动钳或更换密封件 油压未释放 检查有关排放阀 活塞卡滞 修理或更换 制动钳油腔内有空气 排气 2 制动不缓解或缓解迟缓 后轮制动器活塞间隙自动调整装置损坏 修理有关损伤件 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 7 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 表 3（续） 序号 故障
24、现象 可能原因 排除方法 制动钳有裂纹 修理或更换 密封件损坏或松脱 更换 进油接头损坏或松脱 修理或拧紧 3 制动钳漏油或渗漏 活塞刮伤或变形 修理或更换新件 停车制动电磁阀断电 检查电磁阀电源 辅助制动电磁阀动作 检查开关是否短接 进、回油管接错 检查制动管路 停车制动电磁阀线圈出故障 更换线圈 4 制动器锁死 （停车制动或工 作制动） 辅助或停车制动电磁阀出口油路 堵塞 冲洗阀体或更换 油箱管路有背压 保证油箱管路无背压 踏板回位挡块没有调节导致有残 余压力 调整回位挡块 5 两个制动油路滞动 辅助制动电磁阀卡住（如果是停车 制动器滞动，则是停车制动电磁阀卡 住） 冲洗阀体或更换 踏板组
25、件有东西卡阻 排除阻碍 制动踏板阀的两个控制器不平衡 按说明细调平衡，调节调节套 制动踏板阀的一个控制器脏污 清洗控制器或更换 6 一个制动回路滞动 柱塞的复位弹簧有故障或掉了 更换弹簧 踏板前止位挡块没有调整 调整前止位挡块 制动踏板阀内部故障 拆卸、清洗踏板阀或更换 进油压力低 检查油泵系统或者蓄能器 7 制动器达不到最高压力 制动踏板阀的控制垫片不正确 拆卸控制器，重新垫好垫片 踏板凸轮和柱塞调节套间有阻碍 物 排除阻碍物 踏板凸轮有故障 更换踏板基座总成 8 两后制动器在不同的压力 下工作 控制器脏污或损坏 拆卸、清洗控制器或更换 电系统有关电路短路 检查线路 制动油路没有完全缓解 按
26、故障对照上述方法排除 制动蓄能器泄放阀开启 关闭控制蓄能器泄放阀 9 在没有投入制动时， 制动油 压低报警灯亮 差压开关短接 细调压差开关 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 8 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 表 3（续） 序号 故障现象 可能原因 排除方法 控制器不平衡 调整控制器平衡 压差开关没调 细调压差开关 制动蓄能器预充压力泄露 检查制动蓄能器 制动踏板阀故障 拆卸清洗踏板阀或更换 一个制动油路有空气 按排气说明排气 制动器没调好 调整制动器 10 制动投入或缓解时， 易出现压差报警
27、一个制动油路有少量泄漏 检查制动系统 11 当双联泵处于卸荷运行时， 制动压力 低报警灯时亮时断 一个制动油路泄漏 检查制动系统 灯泡烧了 更换灯泡 电路断路 检查电路 12 制动压力低报警灯不工作 压力开关故障 更换压力开关 电系统有关电路短路 检查线路 13 虽然系统压力正常， 但制动压力低报 警灯总亮 压力开关故障 检查并更换压力开关 制动进油管路故障 检查进油管路 14 制动压力异常时， 制动压力低报警灯 总亮 双联泵磨损 修理或更换泵 蓄能器泄放阀打开 关闭阀 蓄能器预充油压太低 检查油路 制动油路泄放 检查管路 踏板阀内的单向阀脏污 清洗制动踏板阀各组件 15 压力油断开时， 制动
28、蓄能器很快泄放 上述单向阀阀座或阀芯损坏 更换 踏板阀的控制器动作太快 正常 回位挡块调得太低 调整回位挡块 踏板阀损坏 更换 16 踏板阀工作时有尖叫声 液压油太热 检查原因 17 踏板阀输出压力正确， 但制动不投入制动油路堵塞或接错 检查管路 油流量过大 检查制动器和管路是否泄漏 18 踏板踩下后保持不动， 踏板阀有尖叫 声或卡塔声 液压油过热 检查过热原因 19 踏板踩下后保持不动， 制动压力偏移 过大 踏板阀脏污或损坏 拆卸、清洗或更换 密封损坏 更换 螺栓没拧紧 拧紧 20 器件漏油 内孔损伤 更换 供油系统泄漏 检查供油系统 蓄能器预充压力太高或太低 检查蓄能器预充压力 制动踏板阀
29、管接错 更正 制动踏板阀内部泄漏 更换踏板阀 21 发动机低转速时， 油泵泄荷周期太短 或制动压力低报警灯亮 泵磨损 修理或更换泵 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 9 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 4.2 气路系统 气路系统常见故障及排除方法见表 4。 表 4 序号 故障现象 可能原因 排除方法 外接气源阀漏气 更换阀内45 的 O 形圈 从空压机至空气干燥滤清器22 软管内孔是否被积碳堵塞，或软管破 裂 清除积碳层或更换软管 管接头漏气 检查拧紧 调压阀需要调整 重新调整压力 空压机不泵气
30、或泵气不足 清除空压机的积炭或更换阀片 1 气压上不去 排放阀的橡胶阀门损坏或被脏物 堵住 清除脏物或更换阀门 调压阀阀芯被脏物卡住 拆下清洗，重新调整压力 2 气压过高 调压阀排气软管及接头可能堵塞 清理管道及接头 4.3 液压系统 液压系统常见故障及排除方法见表 5。 表 5 序号 故障现象 可能原因 排除方法 油泵旋转方向不对 必须立即改变旋向 传动轴或联轴节断开或松脱 拆卸油泵，检查传动轴和转子体 的损坏情况 油箱到油泵间的吸油管路受阻 检查所有粗滤器和精滤器是否有 积垢堵塞，必要时应清理 油太稠，粘度太高，无法起动 将系统中的油全部排空，加入粘 度适当的经过过滤的新油 油泵进油管道漏
31、气，不泵油 检查进油口接头， 找出漏气部位， 拧紧松口接头，检查油箱里的油位 是否高于吸油口，检查传动速度是 否过低，无法使泵打油 1 油泵不供油 叶片在转子槽内被卡住 拆下油泵，检查是否有脏物或金 属屑，彻底清洗零部件，更换损坏 件，如有必要，用清洁的液压油清 洗系统并重新充油 系统溢流阀调试压力太低 用压力表重新调定溢流阀 从油泵来的油全部流失 某个阀被阻，油流流向油箱 2 油泵压力不足 吸油管或压油管损失 接旁通管路 3 油泵发出噪声 油泵进油口部分堵塞 清洗吸油粗滤器， 检查油的状态， 如有必要将系统排空，进行清洗， 重新加入清洁的兰炼 8#液力传动油 SF31904 型 108 电动
32、轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 10 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 表 5（续） 序号 故障现象 可能原因 排除方法 进油口或轴端密封处漏气 检查进油管接头和密封， 找出 漏气部位，必要时更换密封件， 检查油箱油位是否在吸油管接 头口以上。 油泵传动速度过低过快 将油泵转速调在规定范围内 联轴节校正不当 检查传动件， 更换损坏件重新 校正联轴节 前桥负荷大 减少前桥负荷 卸荷阀发生故障致使系统压力 低于规定值 更换卸荷阀 4 转向慢， 转向沉重或动力转向失 效 油泵磨损或有故障 更换或检查修理油泵 在未转动方向盘的情况下，
33、转向 动力缸活塞杆有缓慢的伸出 检查活塞伸出的原因 5 跑偏 （车辆在下一个方向缓慢跑 偏） 转向横拉杆磨损或损坏 更换横拉杆并检查调整或对 前束检查调整 由于油箱油位低，空气进入液压 系统，油泵吸气，接头泄漏，软管 收缩等 解决供油问题或油的泄漏 转向系统中双向缓冲阀泄漏 修理或更换阀件 转向动力缸活塞松动 修理或更换转向动力缸中有 故障的元件 连杆机构磨损 修理或更换 连杆或活塞弯曲 修理或更换有故障元件 6 车辆不能稳定直线行驶（蛇行） 转向器严重磨损 更换转向器 油缸活塞密封泄漏 更换密封 7 空转缓慢， 转动方向盘时转向车 轮不转动 转向器严重磨损 更换转向器 油箱油位低 油箱充油
34、8 转向无力 液压系统进入空气，最有可能是 油缸或管道中积有空气 从系统中排出空气 油位低，液压系统进入空气，油 泵吸气，接头泄漏，软管有涨缩 油箱充油并解决存在的问题 9 转向不稳定 动力缸活塞松动 更换活塞 转向连杆下花键脱出或损坏 修理或更换连杆 10 无转向， 方向盘可自由转动但无 转向压力或前轮不动作 无油进入转向器的原因是： a）油位太低 b)软管破裂 a)加油并检查泄漏 b)更换油管 11 无转向，方向盘转动有轻微阻 力， 但前轮有少量转动或不转动 双向缓冲阀溢流阀泄漏或损坏 修理或更换缓冲阀中有问题的 阀件 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.08
35、5 第 1 版 第 11 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 表 5（续） 序号 故障现象 可能原因 排除方法 动力缸与转向车轮之间的连杆破裂或磨损 检查动力缸与转向轮之间的连杆 铰接处接头轴承是否松动 12 转向有过大的空行程 动力缸密封泄漏 更换动力缸密封 转向连杆花键传动轴或花键输入端连接不同 心或有卡阻 将转向器的传动花键与转向连杆 的导向对正同心 较高的油箱背压引起回油复中缓慢，背压应 不超过 2068kPa，大颗粒的污物可使阀套卡住 清除管道的阻塞和压力，减少管 道或系统的阻力，清洗转向器，过 滤油液，如果有另外的元件也由于 脏物而失灵则应清
36、洗整个液压系统 13 方向盘卡阻或不对中 转向柱接合子裂碎 更换 计量泵部件有颗粒污物 清洗转向器 14 转向器卡住 销子严重磨损或破裂 更换转向器 油口连接错误 检查管路的油口连接 15 方向盘振荡或自动旋转 零件装配错误，转向器装配定位不当 重新装配并正确对正装配定位标 记 16 当转动方向盘时， 车轮向 相反的方向转动 动力缸油口管道接错 检查并正确接管道 一面操作举升控制阀手柄，一面到举升分配 阀处（举升分配阀装在液压油箱上）听举升分 配阀阀芯是否有移动响声， 如无阀芯移动响声， 则是举升气路不畅，或者通入气缸的气压低， 阀芯不动作（使用气压不得低于 0.5Mpa） 检查气路不通的原因
37、或调整气压 达到规定值 17 举升控制阀手柄由 O 位 打到举升位， 车厢不举升 检查气路不畅通，气压也在 500kPa 以上，车 厢仍不举升，则可能是举升分配阀阀芯在阀体 内卡死 拆开阀体，排除卡死原因 溢流阀先导阀阀芯卡有脏物，使举升压力建 立不起来 清洗先导阀 溢流阀调压弹簧折断 更换弹簧 溢流阀主阀芯卡住或移动不灵活 清洗脏物，消除卡阻原因 油泵内泄严重，举升压力建立不起来，或油 泵联接花键磨损，油泵不转 检拆油泵，消除漏损，更换油泵 或更换花键联接套 18 举升控制阀手柄由 O 位 转向举升位，车厢不举 升， 但举升分配阀阀芯有 动作响声 油箱油位低，油泵吸油不足或不吸油 按指示油标
38、充满液压油 19 举升速度慢 （规定举升时 间不大于 20s） 柴油机转速不够 按规定的车厢举升操作方法操作 20 举升控制开关手柄由 O 位转向迫降位， 车厢不下 降 迫降压力调整过低 按举升系统压力调整的方法调整迫 降压力 21 车厢下降时各节缸不按 顺序下降 不按顺序下降的缸发生卡阻 将缸拆开，消除卡阻原因 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 12 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 4.4 车型 4.4.1 车架常见故障及排除方法见表 6。 表 6 序号 故障现象 可能原因 排除方法 焊缝质量
39、差 更换 1 后横杆拉杆上座轴套断裂 局部刚度较弱 局部加强 路况恶劣 维护路面 2 车斗铰支座开裂 未装调整垫 及时加装调整垫 自动润滑系统供油不到位 检查自动润滑系统，使之油路畅 通 限位块未焊 增焊限位块 3 车斗铰支座销退出 磨损后，孔轴间隙增大 更换轴 焊缝质量较差 修补（严格工艺） 4 车架关键部位焊缝裂纹 动态疲劳损伤 局部加强 4.4.2 空调常见故障及排除方法见表 7。 表 7 序号 故障现象 可能原因 排除方法 离合器不工作 检查离合器线圈是否通电， 离合器 从动盘和主动盘及皮带部件是否能 自由转动 蒸发器冻结 使蒸发器盘管化霜 压缩机传动皮带打滑 调整或更换皮带 缺少制冷
40、剂 修理泄漏并补充制冷剂 膨胀阀冻结 抽真空并更换贮液器的干燥器 膨胀阀有毛病 更换膨胀阀 贮液器的干燥器堵塞 更换贮液器的干燥器 1 空调不制冷 膨胀阀毛细管破裂 更换膨胀阀 经过蒸发器的空气流量小 把风扇开关调定值调到较高档， 清 理蒸发器和风扇 恒温计有毛病 更换恒温计 2 蒸发器盘管冻结 恒温计调整不当 把恒温计调到能够驱动的条件 缺少制冷剂 修理泄漏并补充制冷剂 贮液器的干燥器堵塞 更换贮液器的干燥器 压缩机阀有毛病 更换该阀 3 排气压力低 膨胀阀有毛病 更换膨胀阀 冷凝器被杂物堵塞 清理冷凝器 系统内有空气 抽真空并补充制冷剂 4 排气压力高 制冷剂过多 排除多余制冷剂 5 吸气
41、压力低 缺少制冷剂 修理泄漏并补充制冷剂 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 13 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 表 7（续） 序号 故障现象 可能原因 排除方法 压缩机活塞磨损 更换活塞 制冷剂管路受阻 修理或更换管路 膨胀阀堵塞 清理或更换膨胀阀，更换贮液器 的干燥器 保险丝烧毁 更换保险丝 电气接头松动 修理接头 离合器线圈有毛病 更换离合器线圈 6 离合器不工作 恒温计有毛病 更换恒温计 保险丝烧毁 更换保险丝 电气接点松动 修理接点 风扇电动机绕组有毛病 更换风扇电动机 风扇叶轮受阻
42、调整到适当的间隙 7 鼓风机不工作 鼓风机开关有问题 更换开关 4.4.3 车前板制件常见故障及排除方法见表 8。 表 8 序号 故障现象 可能原因 排除方法 1 在运行时有较大的振动或位移 安装螺栓松动 将螺栓拧紧 2 安装在甲板上的某部件晃动较大支承该部件的甲板开裂 对开裂处进行修补并适当加强 3 挡泥板严重下垂 挡泥板上沾上较多的泥土 将泥土清除掉 4 焊缝或母材开裂 疲劳损伤 对开裂处进行适当修补并适当加强 4.5 电传动系统 4.5.1 电器元件常见故障及排除方法见表 9。 表 9 序号 名称及件号 故障现象 可能原因 排除方法 绝缘套、绝缘杆、绝缘 支座破损、烧蚀 电弧灼伤，机械磨
43、损 作好标记及时更换 主触头破旧、烧蚀、凹 凸不平，助触头磨损、烧 蚀 电腐蚀，电弧灼伤 触头不平整的可用细平锉 修光，禁用砂布打磨触头，烧 蚀严重的及时更换 触头压力减少 触头弹簧压力下降 更换触头压力弹簧 1 QKZ7-1 反向器 气缸活塞动作不灵活 电磁阀卡住或泄漏； 皮 碗漏气；润滑不良 详见电磁阀部分； 更换破损 皮碗；及时定期加注润滑脂 电磁阀动作呆滞 脏物卡住，零件毛刺 清洗干净、 打磨清洁零部件2 QFD8-2B 电磁阀 电磁阀不动作 线圈开路或短路； 脏物 堵卡 更换线圈；清洗 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 14 页
44、 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0EB.605.657-2005 表 9（续） 序号 名称及件号故障现象 可能原因 排除方法 电磁阀漏气 装配不当；阀破损；联接 处不紧密 重新正确装配；更换破损 阀；紧固各联接部分 无电流输出 整流元件损坏 更换元件 3 QPL12-2 主整 流柜 局部过热 紧固件松动；母线、元件 等接触面不平整 紧固所有零件；解体修锉 平稳接触面再重新组装 4 QPL14-1 辅助 整流柜 同 QPL12-1 同 QPL12-1 同 QPL12-1 电阻栅烧损 松动造成拉弧 更换电阻栅 绝缘柜烧损 电弧灼伤或机械损伤 更换绝缘柜架 5 QZX74-2 制动 电阻器
45、详见风机部分 更换扭簧 踏板返回不到位 扭簧弹力不够 更换扭簧 无电制动 换向器上的电阻烧坏或 脱焊 更换电阻或补焊 6 电 制 动 控 制 器 无电联锁 辅助开关工作不可靠 调整或更换辅助开关 踏板返回不到位 扭簧弹力不够 更换扭簧 7 牵引控制器 无电联锁 辅助开关工作不可靠 调整或更换辅助开关 通电后不动作 线圈短路或开路；异物卡 住；装配不当或紧固件松 动； 更换损坏线圈；清除异 物；紧固各联接部分 软联接磨损变色，硬化 连接不当，局部过热 更换软联接，清理连接面 接触器动作呆滞 运动部件污损；反力弹簧 反力过大 用清洁剂清理污垢，调整 反力弹簧 主触头磨损、烧伤不平； 起程不足；压力
46、不足 电腐蚀，机械磨耗；磨损 或触头座弯曲；弹簧磨损 不平的锉修光，禁用砂 布，烧灼严重的予以更换； 更换触头，校正触头座；更 换弹簧 灭弧罩破损烧伤 电弧燃烧所致 清除表面碳化，严重的更 换灭弧罩 消弧角烧伤 电弧燃烧所致 更换弧角 8 QCC24-1 电磁 接触器 吹弧线圈损伤 使用不当或电弧灼伤 绝缘和损坏的须更换 9 CWZ2-1000A/ 750V 电磁接 触器 同 QCC24-1 同 QCC24-1 同 QCC24-1 4.5.2 电控部分常见故障及排除方法见表 10。 SF31904 型 108 电动轮自卸车维修手册 0EB.159.085 第 1 版 第 15 页 共 17 页 设计 校对 编制 签字 0