SH 3504-2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范.pdf

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1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 “ I r - 标 准 P S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 催化裂化装置反应再生系统设备 施工及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f r e a c t o r - r e g e n e r a t o r s y s t e m e q u i p me n t o f c a t a l y t i c c r a c k i n g u n i t 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2

2、 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 二 L业 局发 布 中华人民共和国行业标准 催化裂化装置反应再生系统设备 施工及验收规范 S p e c i f i c a t i o n f o r c o n s t r u c ti o n a n d a c c e p t a n c e o f r e a c t o r - r e g e n e r a t o r s y s t e m e q u i p m e n t o f c a t a l y t i c c r a c k i n g u n i t S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0

3、 主编单位:中国石化集团第四建设公司 主编部门:中国石油化工集 团公司 批准部门:国家石 油和化学 工业局 2000 北京 国 家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司 报批的 石油化工厂区 绿化设计规范 等 2 7项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区 绿化设 计规范( 代替S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0

4、 1 1 - 2 0 0 0石油化工工艺 装置设备 布置设 计通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化工管道布置设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工企业生 产装置电 力设计技术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0催化裂化装置反 应再生 系统设备 施工 及验收规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安 装工 程施工 及验收

5、规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设备混凝土基 础工 程施工及 验收 规范 ( 代替S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0石油 库节能设计导则 ( 代替S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0石油化 工合理利用能 源设计导则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0石油化工厂区竖向布置设计规范 ( 代替S H J

6、 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0炼油厂 流程图图例 ( 代替S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0石油化 工采暖通风与空 气调节设计图 例 ( 代替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安 装设 计规范 ( 代替S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0炼油厂自 动化仪表管 线平面布置图图 例及文字代号 ( 代替S Y J 1 0

7、 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0石油化工液体物料铁路装卸 车设施 设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S WT 3 1 0 8 - 2 0 0 0炼油厂全厂性工艺 及热力管 道设计 规范 ( 代替S Y J 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . S WT 3 1 1 2 - 2 0 0 0石油化工管式 炉炉管 胀接工 程技术 条件 ( 代替S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0石油化工管式炉 燃烧器工程技术条 件 ( 代替S H

8、 J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0石油 化工管式炉耐热 铸铁件工程技 术条件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0石油 化工管式炉轻质 浇注料衬里工 程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0炼油厂 用电负荷计算 方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S W T 3 1 1 7 - 2 0 0 0炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S

9、 H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射式 抽空器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S W T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 S H J 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H % T 3 1 2 0 - 2 0 0 0石油化工喷射式混合器设计 规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0炼油装置工艺设计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7

10、 6 - 8 6 ) 2 7 . S H I T 3 1 2 2 - 2 0 0 0炼油装置工艺管线流程设计 技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以 上标准自2 0 0 1 年3 月1 日 起实 施， 被代替的 标准同 时 废止。 国家石油和化学工业局 =000年十月 二十六日 前言 本规范 是根据中国石化 1 9 9 5 建标字2 6 9 号 文的通知，由 我公司 对原 催化裂化 装置 反应器 ( 沉 降 器) 、再生器施工及验收规范S H J 5 0 4 - 8 6 进行修订而成. 本规范共分 1 0 章和1 个附 录， 这次修订的 主要内 容有: 1 根据本规范

11、的适用范围，将规范名称修改为 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规 范 : 2 增加反应再生系统设备主要材料的基本要求; 3 根据反 应再生系统设 备中 两器大型化的 趋势，且一般由同一个施工单位进行分片预制、 现场 组装的实际， 增加有关分片 预制加工的 要求; 4 取消有关衬里锚固件和龟甲网的要求: 5 取消设备防 火层施工的要 求; 6 对原规范编 制章节依据内 容和 使用方便的原则进行新的 编排: 7 增加术语一 章，以规范有关用 语，界定范围。 在修订过程中，针对原规范中 存在的问题，进行了 广泛的调查研究，总结了 近几年来石油化工催 化裂化装置工程施工的实践经验， 并征求了有关

12、设计、 施工、生产等方面的意见， 对其中主要问题进 行了多次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中， 如发 现需要 修改补充之处， 请将意见和有关资料提供我公司，以 便今后修 订时参考。 我公司的通讯地址及邮政编码 通讯地址:天津大港区世纪大道1 8 0 号 邮政编码: 3 0 0 2 7 0 本规范的主编单位和主要起草人 主编单位:中国石化集团第四建设公司 主要起草人:方才银肖 然 张瑞环 邸长友 目次 1 总则 ” ” 1 2 术语 “ ” ” ” ” ” ” ” ” ” “ 2 3材 料 与附 属设 备 、附 件的 检 验 ” ” ” “ ” ” “ 二 二3 3 . 1 材料 “

13、” ” ” ” “ “ “ “一3 3 . 2 附属设备、附件 ，. “ 3 4 预制加工 “ ，. “ “ ” ， “ 5 4 . 1 下料 5 4 . 2 坡口加工 5 4 . 3 壳体预制 ” ” 5 4 . 4 附件预制 “ 8 5 组装 1 0 5 . 1 一般要求 1 0 5 . 2 筒体 。 1 0 5 . 3 封头 一1 2 5 . 4 开孔 1 2 6 两器附件 “ ” ， 1 3 6 . 1 旋风分离器系统 1 3 6 . 2 主风分布系统 。 ， 1 3 6 . 3 提升管 1 4 6 . 4 集气室、 “ ” ” ， ， 、 ， 、 ， 、 “ 、 、 、 “ ， 、

14、， 一1 4 6 . 5 其他构件安装 1 4 7 附属设备 1 6 7 . 1 三级旋风分离器 ” 1 6 7 . 2 其他设备安装 一 1 6 8 焊接及检验 1 7 8 . 1 一般规定 1 7 8 . 2 焊接 1 7 8 . 3 检验 “ 1 7 8 . 4 压力试验 “ 1 8 9 安装 ; ， ” 1 9 9 . 1 设备安装 ， ， 1 9 9 . 2 连接管道安装 2 0 9 . 3 波纹管膨胀节的安装 2 1 9 . 4 支、吊架安装 “ 一 2 1 1 0 交工验收 ， 。 ， 2 3 附 录A 翼阀冷态试验方法 一 2 4 用词说明 . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 总则 :. ; 本规范适用于石油化工企业催化裂化装置反应再生系统设备的 施工及验收。 除 执行本规范外，受压元件的现场组焊尚 应符合 钢制压 力容器G B 1 5 0和 压力容器安全 技术监察规程有关规定。 1 . 0 . 3 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收除 本规范的要

17、求外，当设计文件有特殊要求时， 还 应按设计文件执行。 1 . 0 . 4 反应再生系统设备衬里锚固件的施工及验收应符合 隔 热耐磨混凝土衬里技术规范S H 3 5 3 1 的有关规定。 1 . 0 . 5 反应再生系统设备施工的安全技术、劳动保护应符合 石油化工施工安全技术规程S H 3 5 0 5 的 有关规定。 1 . 0 . 6 反应再生系统设备施工前应制定施工组织设计或综合施工方案，其施工程序应有利于衬里施 工，保证衬里质量。 S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 2 术语 2 . 0 . 1 催化裂化装置 催化裂 化装置是 指催化裂化、 催化裂解、灵活双效 催化裂化、 深度催

18、化转化等装置。 2 . 0 . 2 反应再生系统设备 反应再生系统设备包括提升管反应器、反 应 ( 沉降) 器、再生 器、烧焦罐、外取热器、外旋风分 离器、 三级旋风分离器、四级旋风分离器、 孔板降压器、蒸汽过热器、辅助燃烧室等带衬里的设备及 与其相连接的管道。 2 . 0 . 3 两器 两器专指反应再生系统设备中 反应 ( 沉降) 器和再生器 ( 包括 烧焦罐)。 2 . 0 . 4 附属设 备 附 属设备包括外取热器、蒸 汽过热器、三 级旋风分离器、四 级旋风分离器、孔板降 压器、辅助燃 烧室等衬里设备。 2 . 0 . 5 连接管 道 连接管道指连接反应再生系统设备的再生催化剂斜管、待生

19、催 化剂斜管、U形管、 烟道等带衬里 的管道 及烟机入口 管。 2 . 0 . 6 两器附 件 两 器附件指再生器集气室、旋风分离系统 ( 包括外旋风分离系统) 、溢流管、分布管 ( 板) 及稀 相管等， 反应 ( 沉降) 器中 集气室、旋风分离系 统、快 速分离系统、分布管 ( 板)、 汽提段挡板及汽 提盘管等， 提升管反应器进料喷嘴等。 2 . 0 . 7 旋风分离系 统 旋风分 离系统包括旋风分离器、料腿、翼阀、防倒 锥及拉杆等。 2 . 0 . 8 衬里锚固件 衬里锚固件指反应再生系统设备衬里锚固钉、端板、龟甲网等。 S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 3 材料与附 属设备、附

20、件的 检验 3 . 1 材料 3 . 1 . 1 主体、 零部 件及焊接所用材料应符合设计图样要求， 并具有制造厂的出 厂合格证或 质量证明 书。 质量证明书 应包括材料牌号、 炉号、规格、化学成份、力学性能及供货状态.进口 材料应符合订货 合 同规定. 3 . 1 . 2 材料使用前应按相关标准的规定进行检查和验收。 31 . 3 钢材表面或断面上不得有裂纹、 结疤、折叠、 气泡、夹杂 和分层， 表面缺陷深度不应大于钢板 厚度负偏差值的一半。 3 . 1 . 4 钢材应按 钢种、钢号和规格分别验收存放. 不锈钢与碳素 钢不得混装混放。 3 . 1 . 5 施工现场的 焊接材料储存场所及烘干、

21、 去湿设施， 应符合国家 现行有关标准的规定， 并应建立 保管、 烘干、清洗、 发放制度。 3 . 1 . 6 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的 焊条， 表面锈蚀、 油污未经清除的 焊丝和受潮结块的焊剂严 禁使用。 3 . 2 附属 设备、附件 3 . 2 . 1 旋风分离器制造应符合设计图 样的 要求， 到货后应进行下列验收，并符合相应 规定的要求: 1 旋 风分离器应有出 厂合格证或质量 证明 书， 其中 至少应包括下列内容: a 主要零部件材料的化学成份和力学性能; b 无损检测结果: 。 煤油试漏结果: d 衬里原 材料合格证明书、 衬里试块检验报告: 。 出 厂前预组装检查记录. 2

22、壳 体 直 径 允 许 偏 差 为 咭 m m ， 同 一 断 面 上 最 大 直 径 与 最 小 直 径 之 差 不 得 大 于 设 计 直 径 的 。 5 % e 筒体直段的长度允许偏差为士3 m m ; 3 锥体表面 用 3 0 0 m m钢板尺沿母线检查， 其局部凸凹值 不得大于l m m 。锥体下端插入灰斗内的 长 度 允 许 偏 差 十 言 m m ; 4 螺旋顶板表面应平整，螺旋线应圆滑过 渡; 5 焊缝按设 计要求检验完毕，内 部焊缝加强高度均应打磨平 滑， 其局部凸凹值不 得大于0 . 5 m m ; 6 喇叭口、 螺旋部位的龟甲网安装应均匀 平滑过渡， 不得有突然改 变截面

23、和凸凹 不平的 现象; 7 粗旋风分离 器入口 分叉管堆焊层表面用5 倍放大镜检查， 不得有裂纹， 表面应 平整; 8 一级旋风分离器出口 和二级旋风分离器 入口尺寸应能 保证装配顺利， 并符合下 列规定: ， . 、_ ，、击.，* ， 、 、 二，。二， 、 ， 0_， 、 ，十 2、 、。 .，*钾、 ，。 。 。 出 入 口 对 应 边 长 度 允 许 偏 差 : 一 级 为 毛m m ， 二 级 为 飞m m ， 对 角 线 长 度 相 对 差 为2 m m ; b 一、二级旋风分离 器接口 处断面中心线 应与筒体 直段 轴线平行， 其平行度偏差不应大于2 m m o 9 旋风分离器

24、总长允许偏差为士 8 m m，同 一装置中同 一级任意两个旋风分离器总长之差不得超 过6 m m; S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 1 0 已 衬里后供货的旋风分离器尚 应检查衬里的质量， 衬里质量应符合 隔热耐磨混凝土 衬里技 术规范 S H 3 5 3 1 的有关要求。 3 . 2 . 2 翼阀制 造质量应符合设计图样要求，若设计无 要求，则 应符合下列规定: 1 阀体 斜管端面应加工平整，表面 粗糙度为R a l .6 l m ; 2 折翼板表面应加工平整，与阀体接触部分表面粗糙度为 R a l . 6 1 u n ，其局部间隙不应大于 0 . 0 5 mm; 3 折翼 板与

25、固 定板间隙 应符合图样 要求， 两对口 面应加工平整，表面粗糙度为R a l . 6 p m ，对接口 无间隙，吊环孔边缘应呈圆形，孔与吊环间的间隙不得小于 3 m m; 4 吊环 应圆 滑， 接口 处应磨光， 表面粗糙度为R a 3 . 2 p m ; 5 折翼 板应开启灵活， 用手拨动后，能自 由 下落闭 合， 并密贴无缝隙: 6 折翼板与阀体两中心应重合，其允许偏差为5 m m; 7 制造厂 应提供翼阀 冷态试验安装角 度的 报告。 3 . 2 . 3 翅片式 外取热器应符合设计图样 要求， 并应符合下列规定: 1 取热管的蒸发管与设备法兰面垂直度允许偏差为 3 mm; 2 蒸发管 全

26、长直线度允许偏差为6 m m ; 3 空气 分布管平面度允许偏差为5 m m ，支管 与主管的垂 直度允许偏差为3 m m ; 4 导向圈 与取热管导管之间沿设备 径向的间 隙允差为1 0 . 5 m m o 3 . 2 . 4 联 箱式外取热器应符合设计图 样要求， 并应满足下列规定: 1 管 束长度允许偏差为士 5 m m ; 2 联箱 两端面距离允许偏差为士 2 m m 。 两联箱距离允许偏差为士 3 m m ; 3 取热管、蒸汽管全长直线度允许偏差为 5 m me 3 . 2 . 5 三级 旋风分离器单管应按设计图 样进行验收， 每根分离管出 厂前必须进行压降 测试，在相同进 气量下所

27、测压降之差不得大于5 % 。 S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 4 预 制 加 工 4 . 1 下料 4 . 1 . 1 壳体下料应根据设计图样及材料规格绘制排板图，并应符 合下列要求: 1 筒节长度应不小于3 0 0 m m ，相邻筒节A类接头焊 缝应相互错开， 距离应大于钢板厚度的3 倍， 且不小于l 0 0 m m ; 2 与 球形封头、 椭圆 封头、过渡段连接的筒节应进行周长配 制: 3 封头应按照图 样尺寸放样下料，并留有适当的加工余量; 4 封头由 数块钢板对接拼成时，对接焊接接头与中心线距离 不得大于其公称直径的1 / 4 ; 5 封头由成形的瓣片和顶圆 板拼接制成时，焊缝方向 必须是 径向 和环向的。瓣片应用整板制造， 不得拼接。球形封头瓣片最小宽度不应小于5 0 0 m m ; 6 封头各种不相交的拼接焊缝中 心线间 距至少