SH 3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件 技术标准.pdf

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1、U D C a g 中华人民共和国行业标准 S H 3 0 8 7 - 1 9 9 7 石油化工管式炉耐热钢铸件 技 术 标 准 T e c h n i c a l s t a n d a r d f o r h e a t r e s i s t a n t s t e e l c a s t i n g s o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r h e a t e r 1 9 9 7 - 1 2 - 1 5发布1 9 9 8 - 0 7 - 0 1 实施 中国石油化工总公司发布 中华人民 共和国 行业标准 石油化工管式炉耐热钢铸件 技 术

2、标 准 T e c h n i c a l s t a n d a r d f o r h e a t r e s i s t a n t s t e e l c a s t i n g s o f p e t r o c h e m i c a l t u b u l a r h e a t e r S H 3 0 8 7 -1 9 9 7 主编单位:中国石化洛阳石油化工工程公司 批准部门:中国 石 油 化 工A 公 司 中国石油化工总公司文件 中石化 (1 9 9 7)建字 6 7 0 号 关于发布行业标准 石油化工 管式炉耐热钢铸件技术标准的通知 各有关单位: 由中国石化洛阳石油化工工程

3、公司主编的 石油化工 管式炉耐热钢铸件技术标准已经审查定 稿。现批准 石 油化工管式炉耐热钢铸件技术标准S H 3 0 8 7 - 1 9 9 7 为石 油化工行业标准，自1 9 9 8 年7 月1 日起实施。原 炼 油厂管式加热炉铬2 5 镍1 2 合金钢铸件工程技术条件 S 叮1 0 4 1 - 8 4同 时废止。 本标准的具体解释工作由中国石化洛阳石油化工工 程公司负责。 中国石油化工总公司 一九九七年十二月十五日 前言 本标准是根据中石化 ( 1 9 9 5 )建标字2 6 9号文的通 知，由我公司 对原 炼油厂管式加热炉铬2 5 镍 1 2 合金钢 铸件工程技术条 件S H J 1

4、0 4 1 一8 4 进行修订而成。 本标准共分四章和一个附录，这次修订的主要内容 有: 增加了Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O耐热钢铸件，补充了 缺陷的焊 补要求。 在修订过 程中， 针对原标准中存在的问 题， 进行了广泛 的调查研究， 总结了近年来石油化工中Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 , Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 制造的实践经验， 并征求了有关设计、 施工、 生产、 科研等方面的意见，对其中主要问题，进行了多次 讨论，最后经审查定稿。 本标准在实施过程中. 如发现需要修改补充之处， 请 将意见和有关资料提供我公司，以便今后修订时参考。

5、 我公司的地址:河南省洛阳市中州西路2 7 号 邮编:4 7 1 0 0 3 本标准的主编单位:中国 石化洛阳石油化工工 程公司 主要起草人:曹强 目次 1 总则 工 2 制 造技 术 要求 2 2 . 1制 造方 法 2 2 . 2化学 成分 和力 学性 能 ， 一 2 2 . 3 尺寸及允许偏差 ， 2 2 . 4外观 质 量 。 6 2 . 5 缺陷的焊补 7 2 . 6 热处理 介 ，. ， ， ， 7 2 . 7 其 他 要求 ， 一 8 3 检验 9 3 . 1 外观和尺寸检验 9 3 . 2 化 学 成分 分析 ，- ，. “ ， ，. 9 3 . 3 力学性能 ， ， ， 9

6、3 . 4 其他检验 ， 1 0 4 标志和包装 ， 。 n 4 . 1 标志 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 一i 1 4 . 2 包装 ， ， ， ， ， ， 1 1 用词说明 。 。 1 3 附: 条文说明 1 5 总则 1 . 0 . 1 本标准适用于石油化工管式炉 Z G 3 5 C r 2 5 N i l 2、 Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢管板、 管架等铸件的制造和验收。 如 有特殊要求，应在设计文件中 注明. 1 . 0 . 2 执行本标准时，尚 应符合现行有关强制性标准规 范的规定。 2 制造技术

7、要求 2 . 1 制 造 方 法 2 . 1 . 1 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 、Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢，应采用感 应电炉冶炼， 铸件应采用静态铸造方法制造。 2 . 2 化学成分和力学性能 2 . 2 . 1 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 、Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢铸件的 化学 成分，应符合表2 . 2 . 1 的规定。 2 . 2 . 2 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 , Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 耐热钢铸件的力学 性能，应符合表2 . 2 . 2

8、的规定。 2 . 3 尺寸及允许偏差 2 . 3 . 1 铸件的几何形状和尺寸，必须符合设 计文件的要 求。 2 . 3 . 2 铸件尺寸的允许偏差，应符合表2 . 3 . 2 的规定。 2 . 3 . 3 铸件壁厚或肋厚的允许偏差，应符合表 2 . 3 . 3的 规定. 2 . 3 . 4 铸件的 直线度公差不应超过长度的 0 . 5 % ，且不应 大于1 0 m m. 2 A. 5 管板或管架两相邻管孔中心距极限 偏差为士2 m m, 任意两孔中心距或排心距极限偏差为士5 n u n , 管孔直径 翻祖划朴只名辈推邪族超0闪N帅闪QO甘02，刊1N的囚0的的。N 录巾粗补识名幸半赛成超0囚

9、一2的刊00甘臼尹刊1一之旧N0的仍02 刊.闪，刊懈 一.N囚懈 舀日荆继找叔名护叱壮悠闪门叫懈 。目匕绷照活长名吸目棍醚创攀铭n.门.刊报 极限 偏差为12 m mo 2 . 3 . 6 铸件铸造错型，应符合表 2 . 3 . 2的规定，且不应 大于1 . 5 m me 2 . 3 . 7 除设计文件要求外， 铸件机械加工面尺寸公差， 应 符合 一般公差 线性尺寸的 未注公差G B / T 1 8 0 4 中m级 精度的规定， 表面粗糙度R a 不应大于2 5 R m; 所有螺栓 孔， 应采用机械方法加工， 机械加工均应在热处理后进行。 2 . 4 外 观 质 量 2 . 4 . 1 铸件

10、必须进行清砂处理， 除去 浇口、冒口、飞 边、 毛刺、粘砂 及冷 铁等。 2 . 4 . 2 铸件不应有裂纹、冷隔、浇注不足及影响使用性 能的疏松、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。 2 . 4 . 3 除设计文件另有要求外，铸件的表面粗糙度应按 铸造表面 粗糙度评定方法G B / T 1 5 0 5 6 评定，且 应符合 表2 . 4 . 3 的 规定。 表2 . 4 . 3 铸件表面粗糙度 2 . 4 . 4 铸件表面允许存在直径小于5 m m，深度不超过铸 件厚 度的1 0 % ， 且 其值 小于5 m m的 气孔、 缩 孔、 夹渣、 砂眼 等缺陷. 但在 1 0 0 0 0 m m , 的表面上

11、不 应超过2 处，任何相 邻缺陷边缘间距，不应小于2 0 m m。一个管架或吊架上的全 部缺陷， 应少于 1 0处，且 在弯钩、吊 腿处不 应有缺陷。 一个管板上的缺陷， 应少于2 0 处。 2 . 4 . 5 除设计文件另有要求者外:铸件上所有转角均应 为圆角， 其内圆角半径不应小于 6 m m， 外圆角半 径不 应 小于4 mm。铸件上不应有锐角及急剧过渡处。 2 . 5 缺陷的焊补 2 . 5 . 1 铸件表面缺陷超过本标准第2 . 4 . 2 条和第2 . 4 . 4 条规定时， 应经技术检验部门 书面同意后方可焊补。当 焊 补处的挖槽深度超过厚度的 3 0 %或单个挖槽面积超过 2

12、5 0 0 m m 时 不得焊 补. 焊补时 应将 缺陷 清除 干 净， 焊 补 应在热处理前进行。 2 . 5 . 2 焊补所采用的焊条成分，必须与铸件母材成分相 匹配。 2 . 5 . 3 焊补应由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺 规程进行。 2 . 5 . 4 焊接工艺评定的焊接接头的力学性能，应符合表 2 . 2 . 2的规定. 2 . 5 . 5 铸件同一部位的焊补次 数不得超过两次。 2 . 5 . 6 铸件焊补处的挖槽应为弧形， 不得出现尖角。 焊补 表面与周围表面必须圆滑过渡 。 2 . 5 . 7 补焊区应进行渗透检测，以无裂纹为合格。 2 . 6 热 处 理 2 . 6

13、. 1 铸件 在机械加工 之前，应 进行消除 残余应力热 处 理，且重复热处理次数不应超过两次。 2 . 7 其 他 要 求 2 . 7 . 1 铸件出厂前，均应进行喷砂或抛丸处理. 3 检验 3 . 1 外观和尺寸检验 3 . 1 . 1 铸件的 外观检查和尺寸检验，应按1 0 0 % 进行. 3 . 1 . 2 铸件的 外观质 量， 应符合本标准第2 . 4 节的 要求。 3 . ， . 3 铸件的 尺寸及允许偏差， 应符合本标准 第 2 . 3节 的要求. 3 . 2 化学成分分析 3 . 2 . 1 化学分析应按 钢铁及合金化学分析方法G B 2 2 3 的规定进行。 3 . 2 .

14、2 铸件化学分析样品应以 浇注过程中从钢包中取 样 为准， 每炉均取一个试样， 但两炉或两炉以 上的 钢水合在 一个钢包浇注时应视为一炉。 3 . 2 . 3 铸件的化学成分， 应符合本标准表2 . 2 . 1 的 要求。 3 . 3 力 学 性 能 3 . 3 . 1 每批订货的力学性能试验应做两组。 抗拉试验应 按 金属拉力试 验法G B 2 2 8 的规定进行。铸件的力学性 能应符合本标准 表2 . 2 . 2 的要求。 3 . 3 . 2 测试力学性能用的试块，应符合 耐热钢铸件 G B 8 4 9 2 附录A 图A 2 的要求， 试块应做两块以 上。 9 3 . 3 . 3 每批铸件

15、检验时，如有一项或几项不合格，应再 取双倍数量试样复验其不合格项目， 如仍不合格， 则该批 铸件应予报废。 3 . 4 其 他 检 验 3 . 4 . 1 若设计文件有规定或用户另有要求时， 可增加其 他检验项目，如高温力学性能试验、冲击试验及无损检测 等，检验范围及判定标准由供需双方商定。 4 标志和包装 4 . 1 标志 4 . 1 . 1 铸件应标明下列标志: 1材料牌号; 2制造厂标志; 3设计文件图号: 4用户要求的其他标志。 4 . 1 . 2 标志应能容易辨认，井且在不影响铸件使用条件 下铸在或用惰性墨 水写在铸件上。 4 . 1 . 3 铸件表面不应刷漆. 4 . 2 包装 4

16、 . 2 . 1 铸件装运前应进行清理，除去内外异物和污物。 4 . 2 . 2 铸件运输时应妥善包装，以防损坏。 4 . 2 . 3 铸件包装，应附出厂合格证、质量证明书和产品 装箱单。 4 . 2 . 4 质量证明书内 容应包括下列内 容: 1制造厂名称及制造日 期; 2铸件材料牌号及其标准号、熔炼炉号: 3本标准规定的各项检查结果; 4合同中 规定的其他检验项目的检查结果。 1 1 4 . 2 . 5 产品装箱单应包括下列内容: 1制造厂名称: 2产品名称、 数量和净重: 3所附文件名称及份数: 4订货单位及合同 编号; 5出厂日期. 4 . 2 . 6 产品合格证应有制造单位技术检验部

17、门的公章、 检查人员的 签章及检查日 期。 装箱单应有制造单位负责装 箱部门的公章、装箱人员的签章及装箱 日期。 用 词 说 明 本标准条文中要求执行严格程度不同的用词， 说明如 下: ( 一) 表示很严格，非这样做不可的用词 正面词 采用 “ 必须”; 反面词采用 “ 严禁”。 ( 二) 表示严格，在正常情况下应这样做的用词 正面词采用 “ 应”; 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得”。 ( 三) 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这 样做的用词 正面词采用 “ 宜”; 反面词采用 “ 不宜”。 表示有选择， 在一定条件下可以 这样做， 采用 “ 可” . 中华人民共和国行业标准 石油化

18、工管式炉耐热钢铸件 技 术 标 准 S H 3 0 8 7 -1 9 9 7 条 文 说 明 1 9 9 7北京 目次 OJCUC乙令d ，人n乙n乙n乙 总则 - ” 制造技术要求 ， 检验 ” 标志和包装 ，土0qdJ红 总则 1 . 0 . 1 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2 , Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 选自 耐热钢铸件 G B 8 4 9 2 - 8 7 第2 章并根据石油化工管式炉多年的 使用经验 而确 定的. 2 制造技术要求 2 . 1 . 1 冶炼方法是根据 耐热钢 铸件G B 8 4 9 2 - 8 7第4 . 1 节的规定及多 数制造

19、厂采用的冶炼方法确定的。静态铸造 方法为砂型铸造、壳型铸造、 熔模铸造等铸造方法。 2 . 2 . 1 化学成分是根据 耐热钥铸件) G B 8 4 9 2 - 8 7第 2 章的规定， 并结合石油化工管式炉的 特点确定的。 本标准 对硫 ( - 0 . 0 3 0 )、 磷 ( - 0 . 0 3 5 )的含量要求比 耐热 钢铸件G B 8 4 9 2 - 8 7 第2 章中 硫( -0 . 0 4 ) 、 磷( -0 . 0 4 ) 要求更严， 并对硅、 锰的含量制订了下限 ( ? 1 )。 2 . 2 . 2 Z G 3 5 C r 2 5 N i 1 2与A S T M A 2 9 7

20、中H H . Z G 4 0 C r 2 5 N i 2 O 与A S T M A 3 5 1 中H K 4 0 的力学性能分别对应。 2 . 3 . 2 铸件外形尺寸偏差高于 铸件尺寸公差 G B 6 4 1 4 - 8 6中的C T 1 2 级。 2 . 3 . 3 铸件壁厚或肋厚偏差高于 铸件尺寸公差 G B 6 4 1 4 - 8 6 中的C T 1 3 级。 核算强度时应考虑断面处壁厚或 肋厚的负偏差。 23 ， 5 极限偏差数值根据 石油化工管式炉设计规范 S H J 3 6 - 9 1 第5 . 0 , 1 1 条的 规定而得出。 2 . 4 . 3 表面粗糙度的要求是根据 表面

21、粗糙度比 较样块 铸造表面G B 6 0 6 0 - 8 5第 1 5 章、 铸造表面粗糙度评定 方法G B / T 1 5 0 5 6 - 9 4 确定的。 2 . 5 . 1 规定不允许焊补的面积和深度是根据 耐热钢铸 件G B 8 4 9 2 - 8 7 第4 . 3 . 3 条的规定，并结合石油化工管 式 炉的特点确定的。 2 . 5 . 5 限制焊补次数不超过两次主要是防止焊补次数过 多对铸件的组织有影响。 2 . 6 . 1 根据多数制造厂家的经验:机械加工前进行消除 残余应力 热处理， 优点是消除残余应力的同时可对铸件进 行整形、矫正处理。消除热应力热处理工艺为 7 6 0恒温 2 4 小时炉冷。 2 . 7 . 1 喷砂或 抛丸处理的作用是固化表面， 使表面美观。 3 检验 3 . 2 . 2 取样方法出自 耐热钥铸件G B 8 4 9 2 - 8 7 第5 . 1 . 2 条 。 4 标志和包装 4 . 1 . 1 为了便于施工现场铸 件管理，规定在铸件上加注 材料牌号、制 造厂标志、 设计文件图号以 及用户要求的其 他标志是必要的。 4 . 1 . 3 耐热钢刷漆只能掩盖缺陷而无其他益处。