SH3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准.pdf

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1、SH/TSH/T 3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 1 范围 本标准制订了石油化工大型设备吊装的施工工艺及其安全技术要求 适用于石油化工工程建设大型 设备吊装的施工一般型及小型工件的吊装施工可参照使用 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的 修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版适用于本标准 GB 6067 起重机械安全规程 GB 50825 起重指挥信号 SH/T 3536 石油化工工程起重技术规范 SH 35

2、05 石油化工施工安全施工规程 3 术语和定义 SH/T 3536 确立的以及下列术语和定义适用于标准 3.1 大型设备 over-squipment 起重施工作业工件重量大于 100 t 或工件安装高度大于 60 m 的塔类设备和塔式构架的统称 3.2 压制钢丝绳绳索 press steel wirerope 钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索 3.3 无接头钢丝绳索 endless sling 以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的绳圈是钢丝绳索具的特 种形式也叫无端头钢丝绳索 3.4 合成纤维吊装带 synthetic fibre liftin

3、g belt 由高韧性的合成纤维连续多丝编织而成的柔性吊装用的索具 3.5 吊梁 lifting beam 起重施工作业用于平衡负载的吊装工具 4 总则 4.1 本标准中的大型设备吊装工程符合 SH/T 3536 大型起重施工作业等级的规定 1 SH/TSH/T 3515-2003 4.2 对具体的大型设备吊装工程施工单位可根据技术装备技术素质现场环境等方面的条件从 本标准中选择适用的吊装工艺在有计算依据并采取有效安全措施的情况下也可采取其他吊装工艺 4.3 所有吊索具必须具有出厂质量证明文件严禁使用无质量证明文件或试验不合格的吊索具 4.4 大型设备吊装工程必须编制吊装方案并符合本标准 5.

4、1.2 条规定方案在实施过程中必须接受 安全质量部门的监督检查 4.5 参加吊装工程的施工人员应取得特种作业操作证 5 吊装技术管理 5.1 吊装技术责任制 5.1.1 吊装工程施工应建立完善的吊装施工安全质量保证体系 5.1.2 吊装方案应由专业吊装技术人员负责编制并按文件管理程序审核批准 5.1.3 吊装方案编制和审批人员的资格和职责见表 1 表 1 吊装方案编制和审批人员的资格与职责 岗 位 资 格 职 责 编制 工程师 现场调查和吊装机具调查选用 编制吊装方案和吊装计算书 吊装方案交底 吊装方案的实施 提出补充方案 校核 工程师 校核吊装工艺 校核吊装计算书 审核 高级工程师 审查吊装

5、工艺 审查吊装机具选择及布置合理性 审查吊装安全技术措施 审查进度计划交叉作业计划 审查劳动力组织 批准 公司总工程师 吊装方案的最终确认批准 5.1.4 吊装方案的内容应符合 SH/T 3536 中的有关规定编制吊装方案时应进行下列计算 a吊装工艺计算 b吊装机索具吊耳的强度及稳定性验算 c设备局部吊装强度及稳定性验算 编制吊装方案常用表格参见附录 A桅杆吊装计算参见附录 B常用索具参见附录 C吊耳的结 构形式参见附录 D常用吊梁及尾排结构形式参见附录 E 5.1.5 吊装计算书应包括下列内容 a选用计算公式依据 b原始数据选用依据 c计算结果及结论 5.1.6 大型设备吊装工程建设/监理或

6、施工单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查 5.1.7 吊装方案应向有关施工人员进行交底并记录吊装方案交底内容应包括 a多台设备吊装顺序 b单台设备吊装方案和吊装工艺 c机具安装工艺及机具试验方法和要求 d吊装作业工序及质量要求 2 SH/TSH/T 3515-2003 e安全技术措施 5.1.8 吊装方案编制人应负责方案的实施包括 a指导和监督作业人员正确执行方案 b提出正确的施工作业方法 c处理吊装施工过程中出现的技术问题 d对方案中不完善之处提出修改方案或编制补充方案 5.1.9 吊装方案吊装计算书及修改或补充方案和方案实施的实测记录均应存档 5.2 安全质量规定 5.2.1 大型设备吊装

7、工程安全技术与劳动保护应执行 SH 3505 和 GB 6067 的规定 5.2.2 吊装施工准备和实施过程中吊装施工安全质量保证体系应运转正常以确保吊装施工安 全吊装施工安全质量保证体系岗位职责应符合表 2 的规定 表 2 吊装施工安全质量保证体系岗位职责 层次 岗 位 职 责 决策层 正副总指挥 全面负责吊装施工 吊装责任工程师 方案实施过程的监督与技术指导 机械责任人员 起重机械保养运行的技术指导 安全责任人员 安全检查及监督 质量责任人员 吊装工程施工质量检查 管理层 材料责任人员 吊装工程所需原材料的检查确认 起重队长施工负责人 负责劳动力组织进度计划施工安全质量 方案编制人 吊装方

8、案编制及方案实施中的技术工作 专职安全员 吊装作业安全质量检查 吊装指挥 试吊和正式吊装作业指挥 指挥层 吊装副指挥 试吊和正式吊装作业副指挥 组长或岗长 组织岗位作业 起重工 岗位作业 吊车司机 吊车操作 电工钳工 起重机械维护保养 作业层 监测员 规定部位监测 5.2.3 大型设备正式吊装前必须进行试吊 5.2.4 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查检查方式和检查内容为 a班组自检 1吊钩吊具钢丝绳的选用和设置及其质量 2电气装置液压装置离合器制动器限位器防碰撞装置警报器等操纵装置和安全 装置安全使用技术条件并进行无负荷试验 3地面附着物情况起重机械与地面的固定包括地锚缆风绳等

9、或垫木的设置 4确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施 5设备吊耳及加固措施 6设备内外部坠落物和杂物的清理情况 3 SH/TSH/T 3515-2003 b队级复检 1复查吊装机具索具及起重机械 2设备基础及回填土夯实情况 3随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况 4确认班组自检结论及自检整改结果 c联合检查 1吊装方案及其实施情况 2吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格 3安全质量保证措施的落实情况 4核查的关键部位及预防措施 5施工用电 6确认队级复检结论 5.2.5 在检查中发现的问题由各级责任人员组织整改和落实安全质量部门应对整改结果进行确认 5.2.6 自制改造和

10、修复的吊具索具必须有设计文件包括图纸计算书等设计文件应存档 5.2.7 经过大修或首次投入使用的桅杆卷扬机滑车和自制吊具在使用前应进行试验试验按产品 说明书或设计文件规定进行桅杆及自制吊具试验时宜实测规定部位的应力 5.2.8 起重机械机具及工件与输电线路间的最小安全距离应符合表 3 的规定 表 3 输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离 输 电 导 线 电 压 kV 项目 1 以内 115 2040 60110 220 最小安全距离m 1.5 3 4 5 6 5.2.9 风速大于 10.8 m/s 的大风或大雾大雪雷雨等恶劣天气时不得进行吊装作业 5.2.10 正式吊装前责任人员应在吊装命

11、令书中签字现场总指挥下达吊装命令后方可实施正 式吊装吊装命令书格式参见附表 A 5.2.11 试吊和正式吊装施工应执行下列规定 a对吊点处和变径变厚处等设备及塔架的危险截面宜实测其应力细长设备应观察其挠度 b对卷扬机应实测传动机构温升和电动机的电流电压及温升 c吊车吊装时应观测吊装安全距离及吊车支腿处地基变化情况 d机索具的受力情况观测 5.2.12 总指挥应及时果断处理吊装施工过程出现的紧急情况 6 施工准备 6.1 技术准备 6.1.1 吊装工程的技术准备应包括下列内容 a在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划 b工程项目中标后大型设备吊装规划的具体内容应列入施工组织设计中 c吊装工程

12、开工前完成大型设备吊装方案的编制及审批工作 6.1.2 吊装规划编制依据 a工程项目的招标文件 4 SH/TSH/T 3515-2003 b大型设备条件图和平面布置图 c施工现场地质资料气象资料及吊装环境 d施工机具装备条件及吊装技术能力 e工期要求与经济指标 f建设单位对大型设备吊装的有关要求 6.1.3 吊装规划应包括下列内容 a设备吊装工艺的经济分析包括可行性研究和可靠性分析 b大型设备吊装参数汇总表 c吊装工艺 d主要机具选用计划 e吊装顺序 f吊装进度包括交叉作业进度 h吊点位置及其结构 i设备的供货条件 j吊装平面的布置 k劳动力组织 l主要安全技术措施 6.1.4 吊装工艺有特殊

13、要求时应以书面形式提出包括下列内容 a管式吊耳或板式吊耳统称吊耳的结构型式及关键尺寸焊接或连接的位置及其使用条件 b塔架底部扳转铰链的结构形式所在的基础位置及高度 c设备装卸车要求及运入吊装现场的次序及卸车位置 d设备裙座处的支撑加固措施在裙座内环支承加固形式参见附录 F 6.1.5 吊装平面图中应注明大型设备运抵吊装现场的运输道路及卸车场地大型设备运输应一次到 位卸车位置应符合吊装的方位要求 6.1.6 吊装方案的编制依据 a有关施工标准规范 b施工组织设计 c施工技术资料 1设备制造图 2设备基础施工图 3设备及工艺管道平立面布置图 4地下工程图 5架空电缆图 6梯子平台等相关专业施工图

14、7设计审查会文件 d设备吊装计算书 e现场施工条件 f作业计划 6.1.7 吊装方案宜包括下列内容 a编制说明及依据 b工程概况 5 SH/TSH/T 3515-2003 1工程特点 2吊装参数表 c工艺设计 1设备吊装工艺要求 2吊装计算结果 3起重机具安装拆除工艺要求 4设备支吊点位置及结构图和局部加固图 5吊装平立面布置图 6地锚施工图 7设备地面组装深度规定 8地下工程和架空电缆施工规定 9起重机具汇总表 10吊装进度计划 11相关专业交叉作业计划 d技术要求 1工艺岗位分工 2安全技术措施 3机具试验 e作业要求 1吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准 2设备装卸运输施工程序与工

15、艺要点及作业质量标准 3试吊前准备检查的项目与要求 4正式吊装的施工程序与工艺要点及作业质量标准 6.1.8 吊装平面布置图宜包括下列内容 a吊装环境 b地下工程 c设备运输路线 d设备组装吊装位置 e吊装过程中机具与设备的相对位置 f桅杆站立位置及其拖拉绳主后背绳的平面分布 g主吊车和抬尾吊车的站车位置及移动路线 h滑移尾排及牵引和后溜滑车组的设置位置 i吊装工程所用的各台卷扬机现场摆放位置及其主走绳的走向 j吊装工程所用的各个地锚的平面坐标位置 k需要做特殊处理的吊装场地范围 l吊装指挥的位置 m监测人员的位置 n电源及吊装工程的最大负荷用电量 o吊装警戒区 6.1.9 大型设备吊装工程有

16、下列情况之一时应绘制施工图 a对钢丝绳穿绕有特殊要求 6 SH/TSH/T 3515-2003 b对索具系统布置有特殊要求 c被吊设备的主吊点及尾部连接形式 d对吊装场地承压地面及现场设备运输道路的处理有特殊要求 e吊装配套使用的平衡梁抬架等专用吊具 6.1.10 对吊装方案实施前或实施过程中所发现的具体问题应及时采取相应的改进措施并填写吊 装方案修改意见单当吊装方案实施过程中有较大变更时应编制补充方案并按原程序审批 6.2 机具准备 6.2.1 起重机具出库前机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录确认其技术性 能必要时应进行解体检查合格后方可出库 6.2.2 进入吊装现场的吊装机

17、具索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管对每件机具索 具及材料应及时作出标识注明其规格型号及使用部位 6.2.3 大型起重机具的运输路线卸车位置应符合本标准 6.1.8 条的要求 6.3 现场准备 6.3.1 吊装现场的场地道路施工用电应符合本标准 6.1.8 条6.3.2 条6.3.3 条的要求 6.3.2 设备运输线路桅杆安装位置吊车工作位置行车路线及地耐力应按本标准 6.1.5 条6.1.8 条6.1.9 条的要求进行加固处理 6.3.3 起重机具及设备存放场地应有排水措施 6.3.4 吊装指挥应根据吊装方案的要求进行起重机具的设置 6.3.5 起重机具安装时应认真填写吊装工艺卡 6

18、.3.6 钢丝绳的设置应符合下列规定 a钢丝绳置于地面时应采取过路套管或垫木等防护措施 b钢丝绳绳扣各股受力应均匀 c钢丝绳应避免与设备的锐角和带电体直接接触必要时应加垫保护层 d绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时绳卡的使用应符合 SH/T 3536 的规定 e钢丝绳在弯曲使用时应按 SH/T 3536 的规定进行核算 6.3.7 卷扬机的设置应符合下列规定 a同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置且有防雨棚垫木等防护设施 b卷扬机设置地点应便于观察吊装过程及指挥联络且有足够的安全距离 c桅杆的走绳宜直接进入卷扬机尽量减少走绳的变向次数 d卷扬机出绳的俯仰角度不得大于 5 e卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离

19、不得小于卷筒长度的 20 倍且导向滑车的位置应在卷 筒的垂直平分线上 f卷筒上的走绳应均匀缠紧防止吊装时走绳嵌入绳层 g卷扬机的设置应避免出现下列情况 1走绳与设备进向交叉 2走绳与地面索具交叉 3妨碍设备尾排运行至规定位置 6.3.8 施工单位应根据现场的土质情况和吊装工艺要求选用地锚结构形式 地锚的常用结构形式参见 附录 G 6.3.9 拖拉绳地锚设置应符合下列要求 a除特殊要求外地锚与桅杆的距离应使拖拉绳仰角符合本标准 8.1.2 d 项的规定 7 SH/TSH/T 3515-2003 b地锚的埋设要求参见附录 G 6.3.10 吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定重型反应器顶部

20、单吊点宜选用顶板式吊 耳见图 1塔类设备的吊点宜选用管式吊耳参见附录 D 图 1 顶板式吊耳 6.3.11 管式吊耳的焊接宜按附录 D 给出的顺序进行且吊耳与设备连接焊缝应进行着色检查 6.3.12 不锈钢和有色金属设备吊耳加强板应与设备材质相同并防止油污和铁质污染设备热处理 的设备应在热处理前采取加固措施 6.3.13 设备吊点处的局部应力超过规定时宜选用下述方法进行加固或重新设计吊耳型式 a吊点在底座环上宜采用内部十字形或三角形支撑法 b吊点在设备筒体上宜采用外部加强环梁的方法 6.3.14 管式吊耳设计与使用应符合下列要求 a吊耳设计计算中的动载系数不小于 1.2吊装过程中不得有冲击现象

21、 b吊耳设计计算中主吊滑车组的受力张角宜设定为 15在吊耳的使用过程中应控制滑车组的 吊装张角不得大于设定条件且吊耳应有防止钢丝绳脱落的挡圈 c吊耳管的选用长度应考虑钢丝绳的排列股数和设备绝热层的厚度 d吊耳的加强板应通过吊装最大受力状态下塔壁的强度和局部稳定性计算来确定 e吊耳的管轴外表面应圆整光滑与钢丝绳的接触面之间应加注润滑剂必要时可增加润滑套 管使吊装钢丝绳通过润滑套管转动 f吊耳挡圈的设置位置应考虑到钢丝绳受力张角的影响并应采取保护钢丝绳的措施 g吊耳管上的钢丝绳排列应整齐有序不得相互挤压并保持各股钢丝绳受力均衡 h对整体供货的塔类设备吊耳的制作及焊接应在制造厂完成对在现场组装的大型

22、设备吊耳的 制作及焊接可在现场完成 6.3.15 在有充分计算依据的条件下吊耳可根据吊装工程的实际情况选用其他类型的吊耳 6.3.16 抬尾吊耳的结构形式参见附录 H 7 装卸运输工艺 7.1 工艺要求 7.1.1 设备装卸可采用下列方法 a顶升法 b吊升法 8 SH/TSH/T 3515-2003 1流动式起重机以下简称吊车装卸 2桅杆装卸包括单桅杆双桅杆和龙门桅杆装卸 3龙门起重机和桥式起重机装卸 4浮吊装卸 7.1.2 顶升法装卸至少应使用两台顶升机械, 各顶升机械应同步作业 7.1.3 吊升法装卸应计算出设备重心位置, 根据设备重心位置选择设备吊点位置吊升过程中应保持 设备平衡 7.1

23、.4 拖排的结构和强度应满足设备运输载荷的要求单拖排运输时拖排长度宜为设备长度的 1/101/6拖排的宽度应大于或等于设备直径的 2/3 7.1.5 拖车运输使用尾车时, 重车应设置转盘尾车支点的设置应使重车和尾车所受载荷合理分配 同时满足拖车转弯半径和道路坡度的要求 7.1.6 设备装卸车时其方位应符合吊装方案所规定的方位 7.2 设备装卸运输支吊点 7.2.1 设备装卸运输支吊点数量不宜少于两点设备外悬长度宜为设备长度的1/5必要时通过计算 确定 7.2.2 支吊点的设置应避开设备外部短管保温支撑圈加强圈和筋板等部位支吊点宜设置在设备 内部有支撑圈处 7.2.3 设备运输宜使用木制或钢制鞍

24、式支座, 支座包角应大于 90支座高度宜尽量降低 7.2.4 应校核设备支吊点处的局部应力对有衬里的设备大直径或薄壁设备可采取以下降低局部应 力的措施 a设备内部设置支撑 b捆绑绳与设备之间垫方木 c增大支座包角或宽度 d增加支点数量 7.2.5 设备运输时鞍式支座设备与运输机具间的连接和固定必须安全可靠拖车运输时应对称平 衡封车 7.2.6 不锈钢有色金属的设备和钢制支座之间应加垫非金属隔离层 7.3 超限设备运输 7.3.1 超限设备运输前应实地勘察沿途路况包括 a沿途跨路架空电缆电线或管廊到地面的距离 b运输道路的转弯半径 c沿途桥涵的承载能力或桥涵的限高 d其他障碍物和特殊环境要求 7

25、.3.2 超限设备运输应办理运输车辆通行证拖车要按规定路线和时间行驶且应限制行驶速度 7.3.3 超限设备运输应设置安全信号装置夜间运输时还应设置安全灯 7.3.4 当路面返浆路况不明或路障未排除时不得进行超限设备运输 8 桅杆安装工艺 8.1 桅杆的安装与拆除 8.1.1 桅杆的组对应符合下列规定 9 SH/TSH/T 3515-2003 a在组对位置放出纵向中心线以桅杆底座位置为基准确定各节支承的位置支承的设置应避 免使桅杆接口错位 b桅杆支承结构应满足工艺要求 c桅杆应按其节号与规定方位组对 d桅杆直线度偏差应不大于桅杆高度的 1/1 000且总偏差不大于 20 mm e门式桅杆组合的平

26、面度偏差应不大于桅杆高度的 1/1 000且不大于 50 mm f桅杆节点连接螺栓把紧应均匀对称进行其把紧力应符合桅杆使用说明书中的规定值 8.1.2 桅杆拖拉绳的设置应符合下列规定 a直立单桅杆顶部拖拉绳的设置数量宜为 6 根8 根 b门式桅杆顶部拖拉绳的设置数量不得少于 6 根 c对倾斜吊装的桅杆应加设主后背绳主后背绳的设置数量不得少于 2 根 d拖拉绳与地面的夹角宜小于 30最大不得超过 45 e直立单桅杆各相邻拖拉绳之间的水平夹角在任何情况下不得大于 90 f拖拉绳和主后背绳的下端与地锚相连接的松紧调节滑车组应满足其最大拉力要求并采取防止 滑车组受力后产生扭转的措施 g需要移动的桅杆在

27、竖立前应考虑增加一定数量的备用拖拉绳 h拖拉绳使用的安全系数不得小于 3.5 倍 i拖拉绳使用长度应按拖拉绳完全松弛的状态加上不小于 10 m 余量 j拖拉绳不宜采用接绳的方式来增加拖拉绳的使用长度 k主后背绳宜采用长绳套的连接方式且在其两端连接点处加设护绳轮 l桅杆竖立时各条拖拉绳的调整应根据桅杆的倾斜方向采用对称方式进行相关拖拉绳松紧度 调整 m拖拉绳进行松紧度调整时应随时观测拖拉绳的下垂挠度 n拖拉绳松紧度调整完毕应及时采取加设保险绳的安全措施 o用于拖拉绳收紧或放松的滑车组可采用以下形式 1天滑车形式见图 2 2地滑车形式见图 3 6 4 2 1 5 至卷扬机 3 1地锚2地锚绳3拖拉

28、绳4滑车组5导向轮6走绳 图 2 天滑车形式 10 SH/TSH/T 3515-2003 5 至卷扬机 4 1 2 3 46 1主地锚2地锚3导向轮4拖拉绳5滑车组6走绳 图 3 地滑车形式 8.1.3 桅杆主提升滑车组的设置与使用应符合下列规定 a上部定滑车组与桅杆顶部吊梁的连接应采用捆绑钢丝绳进行柔性连接 b捆绑钢丝绳的受力股数不得多于 8 弯 16 股各股钢丝绳的长度相等排列有序不得出现钢 丝绳相互挤压现象 c捆绑钢丝绳使用的安全系数不得小于 6 倍大于 6 股的捆绑钢丝绳使用的安全系数不得小于 8 倍 d上部定滑车组捆绑完成后其滑车横轴的中心线水平度不得大于 3 e 桅杆的主提升滑车组

29、 宜采用双抽头顺穿方式 有效收紧长度应满足设备的最大提升高度要求 f在桅杆竖立前对主提升滑车组可先用细钢丝绳穿绕并将主提升滑车组贴紧桅杆绑牢 g应桅杆竖立后拆除绑绳使主提升滑车组处于自由悬垂状态再通过主卷扬机将细钢丝绳抽 出同时把主走绳带入主提升滑车组 8.1.4 桅杆吊装的主牵引卷扬机的设置应符合本标准 6.3.7 条6.3.8 条规定并符合下列要求 a各台卷扬机的规格型号宜相同 b各台卷扬机的卷筒上的钢丝绳缠绕层数宜相同 c卷扬机在后侧进行两点封溜后必要时尚应在卷扬机的两侧进行封溜 8.1.5 滑移法竖立桅杆有下列方法 a单吊车提升滑移法 b双吊车抬吊滑移法 c辅助桅杆提升滑移法 d利用设

30、备或构筑物作辅助提升滑移法 e门式桅杆的双吊车滑移法 f门式桅杆的单吊车滑移法 8.1.6 提升滑移法竖立桅杆应符合下列要求 a待立桅杆底部使用尾排移送或由另一台辅助吊车抬吊下端移送 b抬尾移送的吊车应首选具有荷重行走功能的履带式吊车 c采用尾排移送时应设置牵引和后溜滑车组 d尾排的移动有下列方式 1底面为木质的尾排使用滚杠在道木铺设的路面上滚动 2底面为钢板或型钢结构的尾排可在钢板或型钢铺设的路面上加注润滑剂后进行滑动 e待立桅杆的吊点位置应选择在桅杆最小弯矩的部位如吊点采用捆绑法时应选择刚性较大的 节点处或两节桅杆的接口处 11 SH/TSH/T 3515-2003 f利用辅助桅杆或构筑物

31、进行竖立时应在待立桅杆的吊点上设置一套外夺系统 g采用尾排移送时桅杆下端与排子的连接应设置回转铰链在将待立桅杆吊装到与地面夹角大 于 80时再把尾排底部封牢并通过对桅杆顶部相关拖拉绳的调整逐步使待立桅杆转至直立 状态 h采用双吊车抬吊竖立桅杆时在吊点上应设置平衡吊梁 i在竖立提升过程中待立桅杆顶盘上的拖拉绳应始终保持松弛状态 j门式桅杆竖立前应在两滑移尾排之间加设临时支撑杆件 k采用一台吊车滑移法竖立门式桅杆时主吊点宜设置在门式桅杆的顶梁上部并采用单吊点的 形式 8.1.7 扳转法竖立桅杆有下列方法 a吊车抬头单转法 b辅助桅杆单转法 c门式桅杆的扳转法 8.1.8 吊车抬头扳转竖立单桅杆应符

32、合下列要求 a吊车的有效提升高度应使待立桅杆与地面夹角大于 30 b主地锚出绳点与桅杆底座铰链中心的水平距离应不小于待立桅杆高度的 1.5 倍且主地锚的出 绳点应设在桅杆摆放时的纵向中心线上 c桅杆底座的封底滑车组不得少于 4 套且与桅杆纵向中心线对称布置 d桅杆的吊点两侧应设置耳绳 e吊车脱钩前应具备下列条件 1扳转滑车组完全受力主扳地锚稳定吊钩处于非受力状态 2两侧耳绳对称收紧 3桅杆底座铰链及封底滑车组工作正常且封底地锚稳定 f主扳转滑车组应用双抽头顺穿方式且采取防扭转措施 g桅杆在扳转到临界角前后溜绳应处于受力状态调整桅杆顶部的各条拖拉绳开始受力 h吊车的选择及使用应符合本标准第 9

33、章的规定 8.1.9 辅助桅杆单转法竖立单桅杆应符合下列工艺要求 a辅助桅杆的高度宜不小于待立桅杆高度的 1/2 b辅助桅杆应设置后背主绳 c待立桅杆扳转过程中两侧耳绳应处于受控状态 d其他相关工艺要求应符合本标准 8.1.8 条的规定 8.1.10 门式桅杆扳转法应符合下列要求 a扳转前应对门式桅杆底部进行刚性联接或支撑 b吊车的有效提升高度宜使门式桅杆与地面夹角大于 40 c门式桅杆的吊点宜设在顶梁上且桅杆应满足其强度和稳定性要求 d门式桅杆扳转时应设置后溜绳 e门式桅杆拖拉绳的布置应相互对称且拖拉绳预紧力应均衡以确保门式桅杆的平面度 f其他相关工艺要求应符合本标准 8.1.8 条的规定

34、8.1.11 桅杆找正应符合下列要求 a桅杆和底排按方案要求调整到位 b直立桅杆垂直度偏差宜不大于其高度的 1/1 000 12 SH/TSH/T 3515-2003 c组合式桅杆平面度偏差宜不大于其高度的 1/1 000 d倾斜桅杆的直线度和倾角应符合方案要求 e桅杆顶部的各条拖拉绳应受力均匀 f桅杆底排的四周宜用契木塞紧必要时应封底 g桅杆底部的导向滑车和走绳应满足设备就位的空间要求 8.1.12 桅杆连续法移动应符合下列要求 a移动路线及路面应平整且满足其承载要求 b在桅杆底部设置牵引滑车组 c在弯路上移动时应及时改变牵引和后溜滑车组的受力方向 d桅杆在拖拉绳的控制下应保持前倾3 5的状

35、态移动中桅杆的侧向倾角不得大于2 8.1.13 桅杆间歇法移动应符合下列要求 a桅杆先前倾510后各条拖拉绳停止动作再开始移动桅杆使桅杆逐渐进入直立状态 重复该项操作使桅杆移动到规定位置 b桅杆在移动时的侧向偏角不得大于3 c其他工艺要求应符合本标准 8.1.12 条的规定 8.1.14 门式桅杆采用间歇法移动时其前倾角不得大于 5平面度偏差应小于其高度的 1/1 000且 底部的两个底排应同步移动并在门式桅杆下部两支腿间设置刚性横梁连接 8.1.15 桅杆拆除主要有下列方法 a利用已吊装就位的高大设备滑移法拆除直立单桅杆 b利用大型吊车整体拆除门式桅杆或直立单桅杆 c利用已吊装就位的高大设备

36、扳转法拆除单桅杆 d顶部提升分段抽底法拆除直立单桅杆 8.1.16 利用已吊装就位的高大设备滑移法拆除直立单桅杆应符合下列要求 a在设备顶部封头或原设备吊耳上设置提升滑车组提升滑车组与桅杆吊点联接 b在桅杆吊点处设置外夺滑车组 c在提升滑车组和外夺滑车组完全受力后对影响桅杆拆除的相关拖拉绳可对称拆除 d桅杆底座或移动尾排的设置与其滑移竖立的方法相同 e桅杆底部的移动速度应保持桅杆吊点垂直匀速下落桅杆底端不得与尾排脱离 f利用的高大设备强度和稳定性应满足系统受力要求 8.1.17 大型吊车整体拆除门式桅杆或直立单桅杆应符合下列要求 a吊点位置应设在门式桅杆的顶梁上部 b门式桅杆两支腿下部应设置滑

37、移尾排 c在主吊车受力后回松或拆除门式桅杆的拖拉绳 d过程控制见本标准 8.1.16 条的规定 8.1.18 利用已吊装就位的高大设备扳转法拆除单桅杆应符合下列要求 a其拆除方法与桅杆的扳转法竖立带辅助单桅杆的方法相同工序相反 b对所要拆除桅杆的有关底排封溜耳绳设置吊点位置及其他要求与辅助桅杆单转法竖立桅杆 的工况基本相同 c所利用高大设备的强度和稳定性应满足桅杆扳转拆除的受力要求 8.1.19 顶部提升分段抽底法拆除直立单桅杆应符合下列要求 a其提升系统可设置提升滑车组或用大型吊车提升 13 SH/TSH/T 3515-2003 b桅杆顶盘上的拖拉绳应随时调整其松紧程度 c待拆除的桅杆下段节

38、用吊车或滑车组进行拆除 d依次将桅杆提升并抽去底节最后将桅杆完全拆除 e桅杆上的吊点位置应随下节的拆除及时上移使被吊上端桅杆的重心处在吊点以下位置 8.2 桅杆滑移法吊装 8.2.1 桅杆滑移法吊装工艺流程见图 4其主要特征如下 a主吊点在设备重心以上 b) 提升系统主要由系挂在桅杆顶部的滑车组承担 c在设备裙座以下设置一个用于滑移的尾排使之能在滑移路面上做水平移动 d在设备裙座上设置牵引和后溜滑车组来控制尾排的行进速度 e设备在吊装过程中在主提升滑车组提升力的作用下使设备抬头通过牵引和后溜滑车组的控 制使尾排开始移动将设备由原来的平卧状态逐步转变成倾斜状态在尾排移动到最终位置 后使设备脱排回

39、落就位 卷扬机安装 桅杆组对 拖拉绳设置 桅杆竖立 桅杆拖拉绳调整 设备现场卸车 试 吊 地锚埋设 吊装场地处理 吊车站位 辅助桅杆竖立 吊点设置 吊索系挂 滑移道路铺设 尾排安装 辅助桅杆拆除 后溜滑车组制动 牵引后溜系统设置 设备起吊 设备脱排 设备就位 吊具拆除 14 吊装工作完成 图 4 滑移法吊装工艺流程 SH/TSH/T 3515-2003 8.2.2 桅杆滑移法吊装大型设备有下列方法 a倾斜单桅杆滑移法 b双桅杆抬吊滑移法 1高设备低桅杆抬吊滑移法 2低设备高桅杆抬吊滑移法 3高基础双桅杆抬吊滑移法 c门式桅杆滑移法 8.2.3 倾斜单桅杆滑移法吊装应符合下列要求 a桅杆倾斜角宜

40、不大于 10桅杆底座上应设置封底滑车组桅杆的起重能力应能满足吊装工艺 和空间的要求 b吊点不在设备封头中心时应设置吊装支撑梁 c设备完全离开支座后应停止抬头检查提升系统的导向滑车与溜引索具地锚桅杆倾斜度及 设备进向 d尾排溜引速度应与设备提升速度相匹配不得使提升滑车组形成过大的侧偏角 e设备脱排时其仰角应小于临界角且吊装系统索具应同时处于受力状态 f设置设备就位的辅助机械索具设备就位时提升滑车组应对准基础中心 8.2.4 双桅杆抬吊滑移法(桅杆低于设备高度)吊装应符合下列要求 a桅杆高度和起重能力应符合设备吊装高度和吊装计算重量要求 b两台桅杆站立位置应与待吊设备基础中心点对称 c桅杆与待吊设

41、备外边缘之间的净距以使设备能顺利通过为准 d桅杆底座上应设置封底滑车组一台桅杆底座的封底滑车组不得少于 4 套且应在底座的相互 正交的四个方向设置 e待吊设备的吊点位置及吊耳应符合下列要求 1两个吊耳应在设备的重心以上位置吊耳型式宜选用管轴式 2吊点位置的设备本体应满足强度和稳定性要求 3吊装就位前提升滑车组应留有不小于 2.0 m 的净距 4吊耳位置的设置应使管孔人孔管架及平台等不妨碍吊装工作且便于吊后索具的拆除 作业 f对上部为平面的滑移尾排其宽度应大于设备裙座最大外径的 1/2且尾排刚度应满足承载受力 要求 g设备裙座装上滑移尾排时应与尾排对中并沿裙座两侧加设木质弧面垫层避免设备裙座与

42、尾排上平面出现点接触 h必要时应在设备裙座底部内环加设刚性支撑 i设在裙座上的牵引和后溜滑车组其纵向中心连线应通过待吊设备的基础中心 j在设备裙座环板的上部设置两个管轴式吊耳用于后溜滑车组的栓挂点 k起吊过程中两桅杆提升滑车组的提升速度应同步设备应在临界角前脱排 l对影响设备吊装的两桅杆内侧的相关拖拉绳在设备吊装初始抬头状态应缓慢回松再移 送到塔体下部并随着设备的提升及时将回松的拖拉绳收紧 m必要时可采取在设备顶封头处另外加设辅助提升措施 n尾排的移动可采用滑动式或滚动式并首选带有回转铰链的钢结构尾排 o使用履带式吊车进行设备的抬尾递送吊车的最大荷载宜不大于吊车额定负荷的 80% 15 SH/

43、TSH/T 3515-2003 8.2.5 双桅杆抬吊滑移法桅杆高于设备高度应符合下列要求 a单吊点设在设备顶部中心法兰上时应设置专用吊盖和配套的平衡吊梁其连接方式见图 5 b设在设备筒体上的双吊点吊耳可采用管轴式或板式吊耳 c设在封头部位的板式吊耳两台桅杆上的起吊滑车组其吊装夹角就位状态下应符合板式 吊耳的设计要求 d对单吊点形式起吊滑车组的吊装夹角宜不大于 15 e其他工艺要求应符合本标准 8.2.4 条的规定 6 7 5 3 2 1 4 2 1 3 5 1吊绳2吊轴3吊梁4吊盖5设备6连接螺栓7设备法兰 图 5 吊盖及平衡吊梁连接示意 8.2.6 高基础时双桅杆抬吊滑移法应符合下列要求

44、a设备在吊装前地面摆放位置应符合下列要求 1设备纵向中心线设备进向与两桅杆之间的中心连线垂直 2设备最前端与基础外边缘之间的净距不小于 500 mm 3两吊耳之间的纵向中心线应处于水平状态 b吊装初始应在后溜滑车组的制动下开始收紧起吊滑车组 c设备的脱排应符合下列要求 1尽量减少起吊滑车组的侧向偏角 2尾排至基础间保持最小距离 3设备外边缘与基础保持 200 mm 的最小距离 4后溜滑车组处于受力状态 5吊装系统各受力部位处于正常的工作状态 d其他工艺要求应符合本标准 8.2.4 条的规定 8.2.7 单门式桅杆提升滑移法应符合下列要求 a单门式桅杆的高度宜为待吊设备高度的 1.3 倍门式桅杆

45、宽度应使待吊设备顺利进入 b设备脱排应符合下列条件 1滑移尾排应移动到设备基础之上位置 2两起吊滑车组应保持在门式桅杆平面内 16 SH/TSH/T 3515-2003 3设备的脱排应对裙座采取制动措施 4两起吊滑车组的吊装夹角应相同 c对细长比较小的短粗设备吊装应有控制自由回转的措施 d其他工艺要求应符合本标准 8.2.4 条的规定 8.2.8 双门式桅杆提升滑移法应符合下列要求 a双门式桅杆应与设备基础对称站位设备吊装前在地面摆放位置应符合本标准 8.2.4 条规定 b应配置四吊点平衡受力吊梁如设置四套起吊滑车组其两套起吊滑车组之间保持受力平衡 c滑移尾排运行的终止位置应靠近设备基础的外边

46、缘在有条件的情况下尾排运行的最终位置 宜在设备基础之上 d其他工艺要求应符合本标准 8.2.5 条的规定 8.3 桅杆扳转法吊装 8.3.1 扳转法工艺特征是在设备自身结构强度和基础的承载能力满足吊装要求的条件下 以设备底铰 为支点并通过设备上的吊点施加扳转力使待吊设备由平卧状态逐步回转到临界自转状态再由后溜 滑车组将其溜放到直立就位状态 8.3.2 桅杆扳转法吊装有下列方法 a单桅杆单转法其工艺流程见图 6 bA 形桅杆双转法其工艺流程见图 7 c门式桅杆推举法其工艺流程见图 8 8.3.3 桅杆扳转法吊装工艺适用于下列情况 a低基础立式圆筒形设备 b大型构架式塔架 c桅杆 8.3.4 单桅

47、杆单转法竖立塔架应符合下列要求 a在塔架两下弦主肢底部与基础之间加设回转铰链成为扳转的回转支点 b桅杆高度宜不小于塔架高度的1/2桅杆站立中心应在塔架纵向中心线上 c桅杆底座的封底滑车组不得少于四套 d必要时应在桅杆上加设后背绳 e塔架吊点设置应符合下列要求 1吊点位置高于塔架组合重心且塔架在扳转过程中其弯曲应力小于许用应力值 2吊耳形式宜为管轴式吊耳可设在两下弦主肢的节点外侧 3塔架的两吊耳同时可用作后溜绳的系挂点 f扳转滑车组应采用一个上滑车和两个下滑车构成扳转滑车组其穿绕形式见图9 g扳转滑车组的穿绕长度以使塔架扳至临界角为宜扳转滑车组的对称中心应与塔架纵向中心线 及后溜滑车组纵向中心线

48、保持在同一平面内 h扳转前期后溜滑车组应保持自由松垂状态在将塔架扳转至临界角前10时该滑车组应处 于受力状态 i扳转至临界角时扳转滑车组停止工作塔架应在后溜滑车组控制下持续转动扳转滑车组应 处于自由松垂状态直至塔架就位 j在塔架转过临界角度后应及时放松桅杆上的主拖拉绳或后背主绳 17 SH/TSH/T 3515-2003 卷扬机安装 桅杆组对 拖拉绳设置 桅杆竖立 扳转受力系统调整 两侧耳绳设置 地锚埋设 吊装场地处理 辅助吊车站位 吊点设置 扳转索具栓挂 后溜滑车组设置 设备与铰链联接 试 吊 试吊检查确认 正式扳转 设备进入临界角 后溜系统受力 设备溜放到直立状态 设备就位 设备扳转工作完

49、成 桅杆拆除 图 6 单桅杆单转法吊装工艺流程 18 SH/TSH/T 3515-2003 卷扬机安装 A 形桅杆组对 拖拉绳设置 A 形桅杆竖立 扳转滑车组调整 塔架地面组对 地锚埋设 吊装场地处理 塔架下段组对 塔架下段竖立 吊点设置 扳转索具系挂 后溜滑车组设置 扳转铰链设置 试 吊 试吊检查确认 正式扳转 后溜系统受力 塔架进入临界角 塔架溜放到直立状态 塔架就位 扳转工作完成 A 形桅杆拆除 图 7 A 形桅杆扳转塔架吊装工艺流程 19 SH/TSH/T 3515-2003 卷扬机安装 塔架地面组对 门架竖立 吊装系统调试 塔架扳转开始 试吊及检查确认 吊装场地处理 门架组对 门架移动道路铺设下段竖立 吊点设置 后挂滑车组设置 辅助吊车站位 扳转铰链设置 门架和塔架转动 底排及推举系统控制 前挂滑车组设置 塔架开始抬头 后挂滑车组收紧 前挂滑车组受力 塔架进入临界角 后溜滑车组受力 门架水平移动 塔架就位 门架及吊具拆除 塔架扳转完成 图 8 门式桅杆推举法吊装工艺流程 20 SH/TSH/T 3515-2003 至卷扬机 至卷扬机 22 1 1上滑车组2下滑车组 图9 滑车组穿绕示意 8.3.5 单桅杆单转法竖立设备应符合下列要求 a设备的扳转工况及桅杆的站立位置见图10 b设备底座与设备基础之间加设回转铰链并应符合下列条件 1铰链转动灵