SL 230-1998 混凝土坝养护修理规程.pdf

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1、 中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准 P SL 23098 混凝土坝养护修理规程混凝土坝养护修理规程 Specificafions for maintenance and repair of concrete dam 19990119发布发布 1999 0301实施实施 中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部 发布发布 中华人民共和国水利部中华人民共和国水利部 关于批准发布混凝土坝养护修理规程关于批准发布混凝土坝养护修理规程 SL23098的通知的通知 水国科水国科199919号号 根据水利部水利水电技术标准制定、修订计划，由原水利管理司和建设与管理司主持，以水利部丹江 口水利枢纽

2、管理局为主编单位，中国水利水电科学研究院为参编单位制定的混凝土坝养护修理规程， 经审查批准为水利行业标准，现予以发布。标准的名称和编号为： 混凝土坝养护修理规程SL23098。 本标准自1999年3月1日起实施。请各单位在实施过程中注意总结经验，如有问题请函告建设与管理 司，并由其负责解释。 标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 一九九九年一月十八日 前前 言言 SL23098混凝土坝养护修理规程是水利部水利水电技术标准体系的计划项目，根据水利部 原水利管理司(97)水管库字第002号文安排编制的。混凝土坝养护修理规程主要包括以下内容： 编制的主要依据和适用范围。 主编单位： 水利部丹江口水

3、利枢纽管理局 批准部门： 中华人民共和国水利部 施行日期： 1999年3月1日 混凝土坝检查的一般规定和检查的项目、内容及方法与要求。 混凝土坝的养护及冻害、碳化与氯离子侵蚀、化学侵蚀的防护。 混凝土坝裂缝、渗漏、剥蚀的调查、成因分析、修补及处理的判断，修补及处理的方法、材料和 施工工艺。 水下修补技术。 SL23098混凝土坝养护修理规程总结了我国几十年来混凝土坝养护修理的实践经验和科研成 果，吸收了先进技术，使养护修理工作进入规范化、制度化、科学化阶段，将对保证工程安全运行及提高 效益发挥重要作用。 本规程解释单位：水利部建设与管理司 本规程主编单位：水利部丹江口水利枢纽管理局 本规程参编

4、单位：中国水利水电科学研究院 本规程主要起草人：沈淑英 黄国兴 杨小云 匡少涛 张锡彭 江 桦 陈改新 潘文昌 赵国甫 付建军 王 立 目目 次次 1 总则 2 检查 3 养护 4 裂缝修补 5 渗漏处理 6 剥蚀修补及处理 7 水下修补 附录A 检查记录表格式 附录B 常用防护材料 附录C 裂缝调查 附录D 混凝土损坏的主要原因 附录E 修补结构图 附录F 常用修补材料 附录G 导管法浇筑水下混凝土技术要求 1 总总 则则 1.0.1 为了做好混凝土坝养护修理工作，规范其程序和方法，保证工程的安全、完整和延长其使用寿命， 根据水库大坝安全管理条例特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于一、二

5、、三、四级混凝土坝和同级土石坝的水工混凝土建筑物的养护修理。其他水工 混凝土建筑物可参照执行。 1.0.3 混凝土坝养护包括建筑物的日常保养和防护；修理包括裂缝修补、渗漏处理、剥蚀的修补及处理和 水下修补。 1.0.4 混凝土坝的养护修理应遵守下列规定： 1 养护修理原则：首先应做好工程的养护工作，防止损坏的发生和发展；在发生损坏后，必须及时 修理，防止扩大；在修理时应做到安全可靠、技术先进、注重环保、经济合理。 2 修理工作程序：包括工程损坏的调查、修理方案设计、施工及其质量控制、验收等四个工作程 序。 3 修理工程的报批：较大修理项目由管理单位提出修理设计方案，报经上级主管部门审批后实施；

6、 对影响结构安全的重大修理项目，应由原设计单位或由具有相应资格证书的设计单位设计，并报上级主管 部门批准实施，竣工后由上级主管部门主持验收。 4 修理工程的施工管理：较大修理项目，管理单位可自行承担，但必须明确项目负责人，并建立质 量安全保证体系，严格执行质量标准和工艺流程，确保工程质量。对重大修理项目，应实行项目负责制、 施工招投标制和建设监理制。 1.0.5 混凝土坝的养护修理，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 检检 查查 2.1 一一 般般 规规 定定 2.1.1 应按照本规程和有关规范的规定，对混凝土坝和土石坝的水工混凝土建筑物进行检查。 2.1.2 管理单位应

7、结合工程具体情况，确定检查项目和内容。 2.1.3 管理单位对工程应进行逐项检查和记录，对异常和损坏部位应有详细的说明，并进行摄影或录像， 以待专项调查和养护修理。 2.2 检查分类和次数检查分类和次数 2.2.1 日常检查。应由管理单位组织有经验的专业人员进行，每月不少于一次，汛期视汛情增加次数；库 水位达到设计水位前后时，每天至少一次。 2.2.2 年度检查。每年汛前、汛后及高水位、死水位、低气温时，管理单位负责人应组织全面检查，每年 23次。 2.2.3 特别检查。当坝区及其附近发生有感地震或大坝遭受大洪水以及发生其他特殊情况时，管理单位负 责人应立即组织检查，并报上级主管部门。 2.3

8、 检查项目和内容检查项目和内容 2.3.1 坝体检查应包括下列内容： 1 相邻坝段之间有无错动。 2 伸缩缝开合和止水工作情况是否正常。 3 坝顶、上下游坝面、宽缝、廊道有无裂缝，裂缝有无渗漏和溶蚀情况。 4 混凝土有无渗漏、溶蚀、侵蚀和冻害等情况。 5 坝体排水孔的工作状态是否正常，渗漏水量和水质有无明显变化。 2.3.2 坝基和坝肩检查应包括下列内容： 1 基础有无挤压、错动、松动和鼓出。 2 坝体与基岩或岸坡结合处有无错动、开裂、脱离和渗漏情况。 3 两岸坝肩区有无裂缝、滑坡、溶蚀、绕渗及水土流失情况。 4 基础防渗排水设施的工况是否正常，有无溶蚀，渗漏水量和水质有无变化，扬压力是否超限

9、。 2.3.3 输、泄水洞(管)检查应包括下列内容： 1 进水口有无滑坡，进水塔或竖井有无裂缝、渗漏、溶蚀、磨损、空蚀、碳化、钢筋锈蚀和冻害等 情况。 2 洞身有无裂缝、渗漏、溶蚀、磨损、空蚀等情况，伸缩缝开合和止水情况是否正常。 3 消能设施有无冲刷、磨损和空蚀情况。 2.3.4 溢洪道检查应包括下列内容： 1 闸墩、胸墙、边墙、溢流面、闸底板有无裂缝、渗漏、溶蚀、磨损、空蚀、碳化、钢筋锈蚀和冻 害等情况，伸缩缝和排水孔是否完好。 2 消能设施有无冲刷、磨损和空蚀，岸坡有无冲刷和滑坡等情况。 3 工作桥和交通桥有无不均匀沉陷、裂缝、碳化和钢筋锈蚀等情况。 2.3.5 电站厂房检查应包括下列内

10、容： 1 厂房整体结构有无不均匀沉陷、墙体裂缝等情况。 2 机墩和尾水管有无裂缝和磨损等情况。 3 梁、柱、板受力结构有无裂缝、碳化和钢筋锈蚀情况。 4 屋顶有无渗漏和损坏情况，内顶抹面有无空鼓和脱落情况。 5 尾水渠有无淤积和冻害，岸坡有无冲刷和滑坡，厂区排水设施工况是否正常。 2.3.6 过坝建筑物检查应包括下列内容： 1 建筑物有无裂缝、渗漏、溶蚀、磨损、空蚀、碳化和钢筋锈蚀等情况。 2 闸室、筏道、斜坡道、输水廊道有无不均匀沉陷。 3 伸缩缝和排水管(孔)是否完好。 2.4 检查方法和要求检查方法和要求 2.4.1 检查可通过目视、耳听、手摸，同时辅以相应的工具和仪器进行。 2.4.2

11、 检查人员应由专业人员组成，检查工作必须由经验丰富、熟悉本工程情况的水工专业技术人员主 持。检查人员不应任意变动。 2.4.3 现场记录必须及时整理，并结合监测资料编写检查报告和建立档案。 2.4.4 混凝土坝的检查记录表格式见附录A表A，其他水工混凝土建筑物的检查记录表可参照该表，由管 理单位自行制定。 3 养养 护护 3.1 一一 般般 规规 定定 3.1.1 养护包括工程表面、伸缩缝止水设施、排水设施、监测设施等的养护，以及冻害、碳化与氯离子侵 蚀、化学侵蚀等的防护。 3.1.2 管理单位应根据本规程规定，并结合工程具体情况，确定养护项目和内容。 3.1.3 严禁在大坝管理和保护范围内进

12、行爆破、炸鱼、采石、取土、打井、毁林开荒等危害大坝安全和破 坏水土保持的活动。 3.1.4 严禁将坝体作码头停靠各类船只。在大坝管理和保护范围内修建码头，必须经大坝主管部门批准， 并与坝脚和泄水、输水建筑物保持一定距离，不得影响大坝安全和工程管理。 3.1.5 经批准兼做公路的坝顶，应设置路标和限荷标示牌，并采取相应的安全防护措施。 3.1.6 严禁在坝面堆放超过结构设计荷载的物资和使用引起闸墩、闸门、桥、梁、板、柱等超载破坏和共 振损坏的冲击、振动性机械；严禁在坝面、桥、梁、板、柱等构件上烧灼；有限制荷载要求的建筑物必须 悬挂限荷标示牌。各类安全标志应醒目、齐全。 3.2 表面养护和防护表面

13、养护和防护 3.2.1 坝面和坝顶路面应经常整理，保持清洁整齐，无积水、散落物、杂草、垃圾和乱堆的杂物、工具。 3.2.2 过水面应保持光滑、平整，否则应及时处理；泄洪前应清除过水面上能引起冲磨损坏的石块和其他 重物。 3.2.3 冻害防护可采取下列措施： 1 易受冰压损坏的部位，可采用人工、机械破冰或安装风、水管吹风、喷水扰动等防护措施。 2 冻拔、冻胀损坏防护措施： 1) 冰冻期注意排干积水、降低地下水位，减压排水孔应清淤、保持畅通； 2) 采用草、土料、泡沫塑料板、现浇或预制泡沫混凝土板等物料覆盖保温； 3) 在结构承载力允许时可采用加重法减小冻拔损坏。 3 冻融损坏防护措施： 1) 冰

14、冻期注意排干积水，溢流面、迎水面水位变化区出现的剥蚀或裂缝应及时修补； 2) 易受冻融损坏的部位可采用物料覆盖保温或采取涂料涂层防护； 3) 防止闸门漏水，避免发生冰坝和冰融损坏。 3.2.4 碳化与氯离子侵蚀防护应采取下列措施： 1 对碳化可能引起钢筋锈蚀的混凝土表面采用涂料涂层全面封闭防护； 2 对有氯离子侵蚀的钢筋混凝土表面采用涂料涂层封闭防护，也可采用阴极保护； 3 碳化与氯离子侵蚀引起钢筋锈蚀破坏应立即修补，并采用涂料涂层封闭防护。 3.2.5 化学侵蚀防护应采取下列措施： 1 已形成渗透通道或出现裂缝的溶出性侵蚀，采用灌浆封堵或加涂料涂层防护。 2 酸类和盐类侵蚀防护措施： 1)

15、加强环境污染监测，减少污染排放； 2) 轻微侵蚀的采用涂料涂层防护，严重侵蚀的采用浇筑或衬砌形成保护层防护。 3.2.6 常用防护材料可参照附录B表B选用。 3.3 伸缩缝止水设施养护伸缩缝止水设施养护 3.3.1 各类止水设施应完整无损、无渗水或渗漏量不超过允许范围。 3.3.2 沥青井出流管、盖板等设施应经常保养，溢出的沥青应及时清除。 3.3.3 沥青井五至十年加热一次，沥青不足时应补灌，沥青老化及时更换，更换的废沥青应回收处理。 3.3.4 伸缩缝充填物老化脱落，应及时充填封堵。 3.4 排水设施养护排水设施养护 3.4.1 排水设施应保持完整、通畅。 3.4.2 坝面、廊道及其他表面

16、的排水沟、孔应经常进行人工或机械清理。 3.4.3 坝体、基础、溢洪道边墙及底板的排水孔应经常进行人工掏挖或机械疏通，疏通时应不损坏孔底反 滤层。无法疏通的，应在附近补孔。 3.4.4 集水井、集水廊道的淤积物应及时清除。 3.5 监测设施养护监测设施养护 3.5.1 各类监测设施应保持完好，能正常监测。 3.5.2 对易损坏的监测设施应加盖上锁、建围栅或房屋进行保护，如有损坏应及时修复。 3.5.3 动物在监测设施中筑的巢窝应及时清除，易被动物破坏的应设防护装置。 3.5.4 有防潮湿、锈蚀要求的监测设施，应采取除湿措施，定期进行防腐处理。 3.5.5 遥测设施的避雷装置应经常养护。 3.6

17、 其其 他他 养养 护护 3.6.1 有排漂设施的应定期排放漂浮物；无排漂设施的可利用溢流表孔定期排漂，无溢流表孔且漂浮物较 多的，可采用浮桶、浮桶结合索网或金属栏栅等措施拦截漂浮物并定期清理。 3.6.2 坝前泥沙淤积应定期监测。有排砂设施的应及时排淤；无排砂设施的，可利用底孔泄水排淤，也可 进行局部水下清淤。 3.6.3 坝肩和输、泄水道的岸坡应定期检查，及时疏通排水沟孔，对滑坡体应立即处理。 4 裂裂 缝缝 修修 补补 4.1 裂裂 缝缝 调调 查查 4.1.1 裂缝调查分基本调查、补充调查及专题研究。 4.1.2 基本调查应包括下列内容： 1 裂缝状况； 2 裂缝附近情况； 3 裂缝开

18、展情况； 4 影响使用情况； 5 设计资料； 6 安全监测资料； 7 施工情况； 8 建筑物运行及周围环境情况。 4.1.3 补充调查应包括下列内容： 1 建筑物结构尺寸； 2 混凝土劣化度； 3 钢筋及其锈蚀状况； 4 实际作用(荷载)； 5 基础变形； 6 裂缝详查； 7 建筑物运用及环境变化条件的详查。 4.1.4 专题研究应包括下列内容： 1 结构计算； 2 混凝土材料试验； 3 构件静荷载试验； 4 结构振动试验。 4.1.5 以上调查的详细内容见附表C。 4.2 裂缝成因分析与修补的判断裂缝成因分析与修补的判断 4.2.1 裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变

19、化可分为死缝、活缝和增长缝； 按裂缝成因可分为温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、荷载裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝、碱骨料反应裂 缝等。 4.2.2 裂缝成因分析应符合下列程序： 1 裂缝原因主要有材料、施工、使用与环境、结构与荷载、其他等五方面，具体内容见附录D表 D1； 2 根据基本调查结果与表D1对照分析开裂原因； 3 根据基本调查结果不能推断开裂原因时，应进行裂缝补充调查，并根据补充调查结果对照表D1分 析开裂原因； 4 根据补充调查结果仍不能推断开裂原因时，应进行专题研究。 4.2.3 裂缝修补的判断应符合下列规定： 1 对钢筋混凝土结构，从耐久性或防水性的要求判断是否需要修补时，应将调查

20、测得裂缝宽度与表 4.2.3对照判断； 表4.2.3 钢筋混凝土结构需要修补的裂缝宽度(mm) 注 一类室内正常环境； 二类露天环境，长期处于地下或水下的环境； 三类水位变动区，或有侵蚀性地下水的地下环境； 四类海水浪溅区及盐雾作用区，潮湿并有严重侵蚀性介质作用的环境。 1) 大气区与浪溅区的分界线为设计最高水位加1.5m；浪溅区与水位变动区的分界线为设计最高水位 减1.0m；水位变动区与水下区的分界线为设计最低水位减1.0m，盐雾作用区为离海岸线500m范围内的地 区； 2) 冻融比较严重的三类环境条件的建筑物，可将其环境类别提高为四类。 2 对大坝上游面、廊道和大坝下游面渗水裂缝应判断为需

21、要修补或加固；对坝顶和大坝下游面不渗 水裂缝，经研究后判断是否需要修补； 3 裂缝开裂处混凝土局部脱落、剥离、松动已威胁人和物的安全，应判断为需要修补； 4 根据裂缝开裂原因分析构件的承载能力可能下降时，必须通过计算确定构件开裂后的承载能力， 判断是否需要补强加固。 4.3 裂缝修补技术裂缝修补技术 4.3.1 裂缝修补可采用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法。 4.3.2 喷涂法施工应符合下列要求： 1 喷涂法适用于宽度小于0.3mm的表层裂缝修补。 2 表面喷涂材料可选用环氧树脂类、聚酯树脂类、聚氨酯类、改性沥青类等涂料。 3 喷涂法施工工艺： 1) 首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，

22、并凿毛、冲洗干净； 2) 混凝土表面气孔可用树脂类材料充填，对凹处先涂刷一层树脂基液，后用树脂砂浆抹平； 3) 喷涂或涂刷23遍，第一遍喷涂采用经稀释的涂料，涂膜总厚度应大于1mm。 4.3.3 粘贴法施工应符合下列要求： 1 粘贴法分表面粘贴法和开槽粘贴法两种，前者适用于裂缝宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，后者适 用于裂缝宽度大于0.3mm的表层活缝修补。 2 粘贴材料可选用橡胶片材、聚氯乙烯片材等。 3 表面粘贴法施工工艺： 1) 粘贴基面处理按本规程4.3.2有关规定执行； 2) 在粘贴片材前应使基面干燥，并涂刷一层胶粘剂，再加压粘贴刷有胶粘剂的片材。 4 开槽粘贴法施工工艺： 1)

23、沿裂缝凿槽，槽宽1820mm、槽深24cm、槽长超过缝端15cm，并清洗干净； 2) 在槽面先涂刷一层树脂基液，再用树脂基砂浆找平； 3) 沿缝铺宽为56cm的隔离膜，再在隔离膜两侧干燥基面上涂刷胶粘剂，粘贴刷有胶粘剂的片材， 境条件类别 按耐久性要求 按 短期荷载组合 长期荷载组合 一 0.40 0.35 二 0.30 0.25 三 0.25 0.20 四 0.15 0.10 并用力压实； 4) 在槽两侧面涂刷一层胶粘剂后，回填弹性树脂砂浆，并压实抹光，其表面应与混凝土面齐平，结 构示意图见附录E图E1。 4.3.4 充填法施工应符合下列要求： 1 充填法适用于缝宽大于0.3mm的表层裂缝修

24、补。 2 充填材料应根据裂缝的类型进行选择，对死缝可选用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、树脂砂浆等； 对活缝应选用弹性树脂砂浆和弹性嵌缝材料等。 3 死缝充填法施工工艺： 1) 沿裂缝凿V形槽，槽宽、深56cm，并清洗干净； 2) 槽面应涂刷基液，涂刷树脂基液时使槽面处于干燥状态，涂刷聚合物水泥浆时使槽面处于潮湿状 态； 3) 向槽内充填修补材料，并压实抹光。 4 活缝充填法施工工艺： 1) 沿裂缝凿U形槽，槽宽、深56cm，并清洗干净； 2) 槽底面用砂浆找平并铺设隔离膜； 3) 槽侧面涂刷胶粘剂，再嵌填弹性嵌缝材料，并用力压实； 4) 回填砂浆与原混凝土面齐平，结构示意图见附录E图E2。 4.3

25、.5 灌浆法施工应符合下列要求： 1 灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补。 2 灌浆材料应根据裂缝的类型选择，死缝可选用水泥浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆材等； 活缝可选用弹性聚氨酯浆材等。 3 灌浆法施工工艺： 1) 按设计要求布置灌浆孔； 2) 钻孔、洗孔、埋设灌浆管； 3) 沿裂缝凿宽、深56cm的V形槽，并清洗干净，在槽内涂刷基液，用砂浆嵌填封堵； 4) 压水检查，孔口压力为5080设计灌浆压力，宜为0.20.4MPa； 5) 垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大 的孔开始；灌浆压力限制为0.20.5MPa，当进浆顺利时应降低灌浆压

26、力； 6) 灌浆结束封孔时的吸浆量应小于0.02L/5min； 7) 在浆材固化强度达到设计要求后钻检查孔进行压水试验，检查孔单孔吸水量应小于0.01L/min，不 合格必须补灌； 8) 水泥灌浆施工可参照SL6294水工建筑物水泥灌浆施工技术规范的规定执行； 9) 灌浆宜在低温季节或裂缝开度大时进行。 4.3.6 修补材料、施工环境和养护应符合下列要求： 1 水泥、树脂、骨料等原材料的品质和贮存应符合有关规范的规定； 2 选用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质影响或有特殊的要求时，按 有关规范或通过试验选用； 3 选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂，砂的细度模数宜为

27、2.33.0； 4 各种混凝土及砂浆的配合比必须通过试验确定； 5 常用修补材料可参照附录F选用； 6 修补施工前宜进行工艺性试验； 7 修补施工宜在525环境条件下进行，不应在雨雪或大风等恶劣气候的露天环境下进行； 8 树脂类修补材料宜干燥养护不少于3天；水泥类修补材料应潮湿养护不少于14天；聚合物水泥类材 料应先湿养护7天，再干燥养护不少于14天。 5) 施工环境温度宜在1025，不应在温度过高、过低或雨、雾天气施工； 6) 施工结束后宜干燥养护不少于3天。 4.4 补补 强强 加加 固固 4.4.1 补强加固可采用灌浆法、预应力法、粘贴玻璃法、增加断面法等。 4.4.2 灌浆法施工应符合

28、下列要求： 1 灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的补强加固； 2 灌浆材料可选用水泥类浆材、环氧类浆材、高强水溶性聚氨酯浆材和甲凝浆材等； 3 灌浆法施工按本规程4.3.5规定执行。 4.4.3 预应力法施工应符合下列要求： 1 预应力适用于影响建筑物抗滑稳定或整体受力的裂缝和因强度不足而开裂部位的补强加固。 2 根据预应力吨位可选用不同直径的预应力钢丝或钢束等材料。 3 预应力法施工可按SL4694水工预应力锚固施工规范的规定执行，还应符合下列要求： 1) 用钢筋探测器探查钢筋位置，钻孔时不得损伤钢筋； 2) 预应力钢束或钢丝必须防锈处理； 3) 预加应力方向应与裂缝面垂直。 4.4.4 粘贴

29、玻璃钢法施工应符合应符合下列要求： 1 粘贴玻璃钢法适用于梁、板、管等补强加固。 2 补强加固材料可选用环氧树脂、聚酯树脂等胶粘剂和玻璃丝布。 3 粘贴玻璃钢法施工工艺： 1) 混凝土表面应清刷干净和保持干燥，用树脂腻料找平；有较大裂缝或缺陷时应作灌浆处理； 2) 玻璃丝布必须除蜡，并用清水漂洗晾干； 3) 一次配制胶粘剂和腻料的数量不宜过多，做到随配随用； 4) 基面涂刷胶粘剂、粘贴玻璃丝布，粘贴层数不宜少于3层，各层应无气泡、无折皱、密实平整； 5) 施工环境温度宜在1025，不应在温度过高、过低或雨、雾天气施工； 6) 施工结束后宜干燥养护不少于3天。 4.4.5 增加断面法施工应符合下

30、列要求： 1 增加断面法适用于涵管、柱、墩等补强加固。 2 补强加固材料可选用水泥混凝土和聚合物混凝土。 3 增加断面法施工工艺： 1) 混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并涂刷界面处理剂； 2) 新老混凝土结合面设置锚筋，其间距为3040cm，锚固长度约为15倍锚筋直径； 3) 新浇混凝土强度等级应高于老混凝土强度等级。 4 可埋设应变计等监测仪器。 4.4.6 补强加固的效果检查包括下列内容： 1 检查裂缝闭合情况； 2 用应变计测定钢筋或混凝土的应变； 3 用静载试验测定钢筋混凝土构件挠度； 4 用动载试验测定钢筋混凝土构件振动特性。 5 渗渗 漏漏 处处 理理 5.1 渗渗 漏漏 调调 查查

31、 5.1.1 基本调查应包括下列内容： 1 渗漏状况：渗漏类型、部位和范围，渗漏水来源、途径、是否与水库相通、渗漏量、压力和流 速、浑浊度等，并将调查结果绘成图表； 2 溶蚀状况：部位、渗析物的颜色、形状、数量； 3 安全监测资料：变形、渗流、温度、应力及水位等； 4 设计资料：设计依据的规范、设计图、设计说明书、设计选用的材料及其性能指标、地质资料 等； 5 施工情况：材料、配合比、试验数据、浇筑及养护、质量控制记录、工程进度、施工环境、竣工 资料、验收报告等； 6 运行管理状况：作用(荷载)、水位、温度、地下水的变化，混凝土养护修理情况等； 7 建筑物使用功能、安全性、耐久性、美观等。 5

32、.1.2 补充调查应包括以下内容： 1 渗漏状况的详查，分析渗漏量与库水位、温度、湿度、时间的关系； 2 工程水文地质状况和水质分析； 3 按实际作用(荷载)进行设计复核； 4 取样测定混凝土抗压强度、容重、抗渗等级和弹性模量等。 5.1.3 经补充调查仍不能查明渗漏水来源及途径时，应进行专题研究。 5.2 渗漏成因分析和处理的判断渗漏成因分析和处理的判断 5.2.1 渗漏按发生的部位可分为坝体渗漏、伸缩缝渗漏、基础及绕坝渗漏，坝体渗漏按现象可分为集中渗 漏、裂缝渗漏和散渗。 5.2.2 渗漏的主要原因有材料、设计、施工、管理、其他等，根据调查结果与附录D表D2对照分析渗漏的 原因。 5.2.

33、3 根据调查结果有下列情况之一的应判断为需要处理： 1 作用(荷载)、变形、扬压力值超过设计允许范围； 2 影响大坝耐久性、防水性； 3 基础出现管涌、流土及溶蚀等渗透破坏； 4 伸缩缝止水结构、基础帷幕、排水等设施损坏； 5 基础渗漏量突变或超过设计允许值。 5.3 渗漏处理一般规定渗漏处理一般规定 5.3.1 渗漏处理的基本原则是“上截下排”，以截为主、以排为辅。渗漏宜在迎水面封堵，不能降低上游 水位时宜采用水下修补，不影响结构安全时也可在背水面封堵。 5.3.2 常用渗漏处理材料见附录F。 5.3.3 渗漏处理材料、施工环境和养护应符合本规程4.3.6的规定。 5.4 集中渗漏处理集中渗

34、漏处理 5.4.1 当水压小于0.1MPa时可采用直接堵漏法、导管堵漏法、木楔堵塞法；当水压大于0.1MPa时，可采用 灌浆堵漏法。堵漏材料可选用快凝止水砂浆或水泥浆材、化学浆材。 5.4.2 直接堵漏法施工应符合下列要求： 1 把孔壁凿成口大内小的楔形状，并冲洗干净； 2 将快凝止水砂浆捻成与孔相近的形状，迅速塞入孔内，堵住漏水。 5.4.3 导管堵漏法施工应符合下列要求： 1 清除漏水孔壁的松动混凝土，凿成适合下管的孔洞； 2 将导管插入孔中，导管四周用快凝止水砂浆封堵，凝固后拔出导管； 3 用快凝止水砂浆封堵导管孔。 5.4.4 木楔堵塞法施工应符合下列要求： 1 把漏水处凿成圆孔，将铁

35、管插入孔中，管长应小于孔深； 2 铁管四周用快凝止水砂浆封堵，凝固后将裹有棉纱的木楔打入铁管堵水。 5.4.5 灌浆堵漏法施工应符合下列要求： 1 将孔口扩成喇叭状，并冲洗干净； 2 用快凝砂浆埋设灌浆管，使漏水从管内导出，用高强砂浆回填管口四周至原混凝土面； 3 砂浆强度达到设计要求后进行顶水灌浆； 4 灌浆压力为0.20.4MPa。 5.4.6 漏水封堵后表面应选用水泥防水砂浆、聚合物水泥砂浆或树脂砂浆保护。 5.5 裂缝渗漏处理裂缝渗漏处理 5.5.1 裂缝渗漏处理应先止漏后修补，裂缝修补按本规程4.3的规定执行。 5.5.2 裂缝漏水的止漏可采用直接堵塞法、导渗止漏法。 5.5.3 直

36、接堵塞法施工应符合下列要求： 1 适用于水压小于0.01MPa的裂缝漏水处理； 2 沿缝面凿槽，并冲洗干净； 3 把快凝砂浆捻成条形，逐段迅速堵入槽中，挤压密实，堵住漏水。 5.5.4 导渗止漏法施工应符合下列要求： 1 适用于水压大于0.01MPa的裂缝漏水处理； 2 用风钻在缝的一侧钻斜孔，穿过缝面并埋管导渗； 3 裂缝修补后封闭导水管。 5.5.5 对大坝上游面水平裂缝的渗漏处理应进行专项设计。 5.6 散散 渗渗 处处 理理 5.6.1 散渗处理可采用表面涂抹粘贴法、喷射混凝土(砂浆)法、防渗面板法、灌浆法等。 5.6.2 表面涂抹粘贴法适用于混凝土轻微散渗处理，材料可选用各种有机或无

37、机防水涂料及玻璃钢等，施 工应符合下列要求： 1 混凝土表面凿毛，清除破损混凝土并冲洗干净； 2 采用快速堵漏材料对出渗点强制封堵，使混凝土表面干燥； 3 基面处理和涂抹施工按本规程4.3.2的规定执行。 4 粘贴玻璃钢施工按本规程4.4.4的规定执行。 5.6.3 喷射混凝土(砂浆)应符合下列要求： 1 喷射混凝土(砂浆)适用于迎水面大面积散渗的处理。 2 施工方法有干式、湿式和半湿式三种。对有渗水的受喷面宜采用干式喷射；无渗水的受喷面宜采 用半湿式或湿式喷射。 3 喷射厚度在5cm以下时，宜采用喷射砂浆；厚度为510cm时，宜采用喷射混凝土或钢丝网喷射混 凝土；厚度为1020cm时，宜采用

38、钢筋网喷射混凝土或钢纤维喷射混凝土。 4 喷射混凝土(砂浆)施工参照SDJ5785水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范、GBJ8685 苗杆喷射混凝土支护技术规范的规定执行。 5.6.4 防渗面板施工应符合下列要求： 1 防渗面板适用于严重渗漏、抗渗性能差的迎水面处理； 2 材料可选用水泥混凝土、沥青混凝土等； 3 水泥混凝土施工应按SDJ20782水工混凝土施工规范的规定执行。 5.6.5 灌浆处理适用于建筑物内部混凝土密实性较差或网状深层裂缝产生的散渗。灌浆材料可选用水泥浆 材或化学浆材，施工应符合下列要求： 1 灌浆孔可设置在坝上游面、廊道或坝顶处，孔距根据渗漏状况确定； 2 灌浆压力为

39、0.20.5MPa； 3 水泥灌浆施工按SL6294的规定执行； 4 灌浆结束后散渗面可用防水涂层防护。 5.7 伸缩缝渗漏处理伸缩缝渗漏处理 5.7.1 伸缩缝渗漏处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法及补灌沥青等。 5.7.2 嵌填法的弹性嵌缝材料可选用橡胶类、沥青基类或树脂类等，施工应符合下列要求： 1 沿缝凿宽、深均为56cm的V形槽； 2 清除缝内杂物及失效的止水材料，并冲洗干净； 3 槽面涂刷胶粘剂，槽底缝口设隔离棒，嵌填弹性嵌缝材料； 4 回填弹性树脂砂浆与原混凝土面齐平。 5.7.3 粘贴法的粘贴材料可选用厚36mm的橡胶片材，施工按本规程的4.3.3的规定执行。 5.7.4

40、 锚固法施工应符合下列要求： 1 锚固法适用于迎水面伸缩缝处理，局部修补时应做好伸缩缝的止水搭接。 2 防渗材料可选用橡胶、紫铜、不锈钢等片材，锚固件采用锚固螺栓、钢压条等。 3 锚固金属片材施工工艺： 1) 沿缝两侧凿槽，槽宽35cm，槽深8l0cm； 2) 在缝两侧各钻一排锚栓孔，排距25cm，孔径2225mm、孔距50cm、孔深30cm，并冲洗干净，预 埋锚栓； 3) 清除缝内堵塞物，嵌入沥青麻丝； 4) 挂橡胶垫，再将金属片材套在锚栓上； 5) 安装钢垫板、拧紧螺母压实； 6) 片材与缝面之间充填密封材料，片材与坝面之间充填弹性树脂砂浆，结构示意图见附录E图E3。 4 锚固橡胶板施工工

41、艺： 1) 沿缝两侧各30cm范围将混凝土面修理平整； 2) 凿V形槽，槽宽、深56cm，并冲洗干净； 3) 在缝两侧各钻一排锚栓孔，排距50cm，孔径40mm，孔深40cm，孔距50cm； 4) 用高压水冲洗钻孔，将树脂砂浆放入孔内，插入直径20mm，长45cm的锚栓，锚栓必须垂直迎水 面； 5) V型槽内涂刷胶粘剂，铺设隔离棒再嵌填嵌缝材料； 6) 在锚栓部位浇一层宽12cm树脂砂浆垫层找平； 7) 根据锚栓位置，在橡胶片上开孔，将宽60cm、厚6mm的橡胶片准确地套在锚栓上，及时安装压 板，拧紧螺母，结构示意图见附录E图E4。 5.7.5 灌浆法适用于迎水面伸缩缝局部处理。灌浆材料可选用

42、弹性聚氨酯、改性沥青浆材等。灌浆施工应 符合下列要求： 1 沿缝凿宽、深56cm的V形槽； 2 在处理段的上、下端骑缝钻止浆孔，孔径4050mm，孔深不得打穿原止水片，清洗后用树脂砂浆 封堵； 3 骑缝钻灌浆孔，孔径1520mm，孔距50cm，孔深3040cm； 4 用压力水冲洗钻孔，将直径1015mm、长1520cm灌浆管埋入钻孔内5cm，密封灌浆管四周； 5 冲洗槽面，用快凝止水砂浆嵌填； 6 逐孔洗缝，控制管口风压0.1MPa，水压0.050.1MPa； 7 灌浆前对灌浆管作通风检查，风压不得超过0.1Mpa； 8 灌浆自下而上逐孔灌注，灌浆压力为0.20.5MPa，灌至基本不吸浆时并浆

43、，后结束灌浆。 5.7.6 补灌沥青适用于沥青井止水结构的渗漏处理，施工应符合下列要求： 1 沥青井加热可采用电加热法或蒸汽加热法； 2 蒸汽加热时，加热前用风水轮换冲洗加热管，加热的进气压力为0.30.4MPa，回气压力为0.1 0.2MPa，持续加热2436h； 3 电加热时应有20003000A的电源； 4 井内沥青膏加热温度控制在120150； 5 打开出流管检查沥青溶化和老化程度； 6 补灌的沥青膏配比由试验确定； 7 补灌的沥青膏经熔化熬制后灌注井内，灌注后膏面应低于井口0.51.0m； 8 灌后应对井口、管口加盖保护。 5.8 基础及绕坝渗漏处理基础及绕坝渗漏处理 5.8.1 帷

44、幕深度不够或帷幕失效，混凝土与基岩接触面产生渗漏等情况的基础渗漏处理可采用灌浆法，施 工应符合下列要求： 1 接触面接触灌浆，孔深应钻至基岩面以下2m，当同时补做帷幕时，接触段灌浆应单独划分为一孔 段，并先行钻灌； 2 防渗性能差的帷幕应加密灌浆孔； 3 断层破碎带垂直或斜交于坝轴线、贯穿坝基，渗漏严重的应加深加厚帷幕； 4 帷幕孔深小于8m宜采用风钻钻孔，超过8m的深孔宜采用机钻钻孔。机钻孔的孔径宜为75 91mm，检查孔的孔径应不小于110mm； 5 灌浆压力宜通过试验确定； 6 水泥灌浆施工按SL6294的规定执行。 5.8.2 基础排水设施堵塞无法疏通时须补设排水孔。 5.8.3 绕坝

45、渗漏处理可采用下列方法： 1 对山体岩石破碎的可采用水泥灌浆作帷幕，对山体岩石节理裂隙发育的可采用水泥灌浆或化学灌 浆； 2 岩溶渗漏可采用灌浆、堵塞、阻截、铺盖和下游导排等措施处理； 3 岸坡坝肩下游应做导渗排水设施； 4 土质岸坡采用上游回填粘性土等防渗铺盖，下游面增设反滤、排水措施。 6 剥蚀修补及处理剥蚀修补及处理 6.1 冻冻 融融 剥剥 蚀蚀 6.1.1 冻融剥蚀的调查应包括下列内容： 1 基本调查： 1) 剥蚀的部位特征：朝向、过水情况、是否属水位变化区或易被水所饱和的部位等； 2) 气温特性：气温年变化、历年最低气温、最冷月平均气温、气温正负交替次数、冻融循环次数、 混凝土最大

46、冻深等； 3) 剥蚀区特征：破坏形态、区域大小、深度、钢筋外露情况等； 4) 设计资料：设计依据的规范、设计说明书、设计图、混凝土的设计指标等； 5) 施工情况：材料、配合比、浇筑与养护、试验数据、质量控制、环境条件、竣工资料； 6) 管理状况：冻融剥蚀发展过程、养护修理记录，是否有冲磨剥蚀、钢筋锈蚀、水质侵蚀等病害发 生或联合作用； 7) 影响运行情况：安全性、耐久性、美观等。 2 补充调查包括混凝土抗压强度、动弹性模量、抗冻等级、抗渗等级检测等，必要时可对损伤混凝 土进行微观结构分析。 3 经补充调查仍不能断定剥蚀原因时，应进行专题研究。 6.1.2 冻融剥蚀的主要原因有环境条件、混凝土材

47、料、设计、施工及其他等五方面，具体内容见附录D表 D3，冻融剥蚀的成因应根据调查结果与表D3中所列原因对照分析。 6.1.3 修补冻融剥蚀应先凿除损伤混凝土，然后回填能满足抗冻要求的修补材料，并采取止漏、排水等措 施。 6.1.4 修补材料应符合下列规定： 1 修补材料可选用水泥混凝土及砂浆、聚合物水泥砂浆等；修补材料的抗冻等级应符合SL/T19196 水工混凝土结构设计规范的规定。 2 配制抗冻混凝土及砂浆所用原材料除应符合SDJ20782的规定外，还应符合下列要求： 1) 选用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥； 2) 必须掺用引气剂和减水剂，其品质应符合GB80761997混凝土外加剂的规定； 3) 可掺用硅粉或I级粉煤灰，硅粉的品质应符合水工混凝土硅粉品质标准暂行规定，粉煤灰的品 质应符合GBl59691用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定，粉煤灰和硅粉的掺量应通过试验确定； 4) 砂的细度模数宜为2.33.0；骨料中含有活性骨料成分时，必须进行专门试验论证。 3 混凝土、砂浆的配合比应通过试验确定，抗冻性能试验按SDl0582水工混凝土试验规程规定 的快冻试验方法执行。对不具备抗冻试验条件的小规模修补工程，其混凝土的含气量、水灰比应按照 S1211