TB-T 1347-2004 电动捣固镐通用技术条件.pdf.pdf

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1、I Cs 4 5. 0 4 0 s 夕 连 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B / T 1 3 4 7 - 2 0 0 4 代替 TB / T 1 3 4 7 -1 9 9 0 电动捣固镐通用技术条件 G e n e r a l t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s o f e l e c t r i c t a m p i n g t o o l 2 0 0 4 - 0 1 - 3 0发布2 0 0 4 - 0 8 - 0 1实施 中 华 少 又民 共 和 国 铁 道 部发布 TB / T 1 3 4 7 -

2、 2 0 0 4 目次 前言 ， ， n 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 卜 4 ， ， ， ， ， “ 。 1 3 基本参数 ， ， 1 4要求 ， ， ， ， ， ， 1 5试验方 法 ， 、 ， ， 2 6 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 标志、 包装和储存 ， ， 1 “ ， ， ， “ “ ， ， 3 T B/ T 1 3 4 7 - 2 0 0 4 m ij吕 本标准代替 T B / T 1 3 4 7 -1 9 9 0 电动捣固机 。 本标准名称改为 电动捣固镐通用技术条件 ， 以适应电镐技术发展的需要。与T B / T 1 3 4 7 -1 9 9 0 相比， 本标准作了如下主要修改: “ 外形尺寸和基本参数” 改为“ 基本参数” ， 取消了3 . 1 的电动捣固机的外形尺寸和外形图; 将 T B / T 1 3 4 7 -1 9 9 0表1 列

4、出的D D G - 3 0 0 型基本参数改为通用的基本参数; 取消了T B / T 1 3 4 7 -1 9 9 0中的4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 4 , 4 . 1 0 ; 将镐板材质性能“ 不低于3 5 号 钢 改为“ 不低于1 6 M n “ ; 增加了减震系统减震效果的要求。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准由成都铁路局广汉机械厂、 什郁瑞邦机械有限公司、 哈尔滨铁路局齐齐哈尔电力机械厂负责 起草 。 本标准主要起草人: 胡正高、 何发明、 李炳然、 贺冀川。 本标准历次版本发布情况: -TB /T 1 3 4 7 - 1 9 9 0 0

5、TB / T 1 3 4 7 - 2 0 0 4 电动捣固镐通用技术条件 范围 本标准规定了电动捣固镐( 以下简称电镐) 的基本参数、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装和储 存 本标准适用于铁道轨枕捣固用电镐。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 7 5 5 -2 0 0 0 旋转电机 定额和性能 G B / T 1

6、0 3 2 -1 9 8 5 三相异步电动机的试验方法 甚本参数 电镐的基本参数应符合表 1的规定。 序号项目基本参数 1激 振 力)2 9 4 0 N 2激振频率4 7. 3 Hz 3电 旅AC 3 8 0V 5 01 几 4额 定 功 率0 . 4 k W 5工作方式 连续( S 1 工作制) 6绝 缘 等 级B 7整 机 质 量 (2 4 吨 4要隶 4 . 1 电镐的设计和结构应保证在正常使用中安全可靠。 4 . 2 电镐应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 3 外观应无碰伤、 裂痕等缺陷， 油漆应均匀无挂流。整机联接件无松动， 防松措施可靠有效。 4 . 4 电

7、镐在海拔不超过1 0 0 0 M、 环境温度一1 5 r- - 4 0 条件下能连续进行捣固作业。在额定电压下 电机定子绕组的温升限值( 电阻法) 应不超过 8 0 1 r; 轴承最高温度不超过 9 0 。此条件改变时， 应符合 下列规定 : 4 . 4 . ， 环境温度超过4 0 时， 则温升限值应减去环境温度超过 4 0 的数值。 4 . 4 . 2 在海拔1 0 0 0 m以上使用时， 海拔每升高 1 0 0 m， 则温升限值减少 1 %。但若在此环境下， 环境温 度低于4 0 而其降低值又足以补偿海拔增高对温升的影响时， 则温升限值不作修正。 45 电镐的电动机部分( 指未装有偏心铁的

8、电动机) 应符合下列要求: T B/ T 1 3 4 7 - 2 0 0 4 4 . 5 . ， 电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为2 . 0 -2 . 2 . 4 . 5 . 2 电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为0 , 8 5 - 1 . 0 . 4 . 5 . 3 电动机在功率、 电压及频率为额定值时， 其效率的保证值为0 . 7 2 - - 0 . 7 5 ， 功率因素保证值为 0 . 8 3一0 . 8 5 . 4 . 5 . 4 电机采用 B级绝缘。 4 . 5 . 5 当电源电压( 频率为额定值) 与额定值的偏差不超过士5 %时， 电动机应能维持额定功率。但 4 . 4

9、规定的温升限值允许超过， 其超过最大值为 1 0 Ic. 当电源频率( 电压为额定值) 与其额定值的偏差不超过士1 %时， 电动机应能维持原有额定功率。 4 . 5 . 6 当三相电源平衡时， 电动机三相容载电流中任何一相与三相电流平均值的偏差不应大于 1 0 %. 4 . 5 . 7 定子绕组在常态下的电阻， 每相电阻不应超过设计值的4 %. 4 . 5 . 8 升高电压试验时， 应不发生故障。 4 . 5 . 9 超速试验时， 转子的机械部分应不发生有害变形。 4 . 5 . 1 0 定子绕组与机壳间热态绝缘电阻应不小于0 . 3 8 Mn . 4 . 5 . 1 1 超转矩试验时， 应无

10、转速突变， 不发生有害变形。 4 . 5 . 1 2 定子绕组对机壳间绝缘耐电压试验时， 绝缘不被击穿。 4 . 6 镐板材质性能应不低于1 6 Mn 钢， 表面应光滑， 不应有裂纹等缺陷， 周边不应有毛刺。 4 . 7 镐头材质性能不低于4 5 号钢， 并应局部淬火处理。其硬度应在4 0 HR C-4 5 HR C范围内。 4 . 8 镐架应牢固可靠， 焊后应平整， 不应有明显弯曲变形和气孔夹渣等焊接缺陷。 4 . 9 电镐采用二级减振系统。在电镐空振状态下， 减振效果)8 0 %.减振系中的橡胶减振器应符合下 列要求 : a ) 采用耐油橡胶 ， 邵氏 硬度为 4 8 12 ; b ) 橡

11、胶扯断强度不小于 1 0 MP a ; c ) 永久变形应不大于2 . 5 %; d ) 使用温度范围为一4 0 r- -7 0 1 r ; e ) 橡胶与金属粘接， 其粘接强度不小于 2 . 5 MP a . 4 . 1 0 电镐外接电线采用四芯橡套电缆， 其长度不小于 5 m， 电缆与电机联接应牢固可靠， 不应因振动 而断裂、 脱落。联接部位用橡胶护套保护， 橡胶护套在接线盒外长度不应小于1 0 0 m m。电缆上应接有 与其电流强度相匹配的三相四芯插头。 试验方法 电机部分的试验方法按照G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5 的规定进行， 并应符合下列要求。部分试验项目用的电机

12、 应为转子不带偏心铁的有一轴伸的电机。 5 . 1 半小时空振试验 5 . 1 . ， 检查整机外观， 应符合本标准4 . 3 , 4 . 6 , 4 . 8 , 4 . 1 0的规定。 5 . 1 . 2 检测电流， 应符合本标准 4 . 5 . 6的规定。 5 . 1 . 3 检测电机温升及轴承温度， 应符合本标准 4 . 4 , 4 . 5 . 5 的规定。 5 . 2 检测电机绕组电阻， 应符合本标准 4 . 5 . 7的规定。 5 . 3 用一个不带偏心铁的电镐电机检测电机电气性能， 应符合本标准4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3 , 4 . 5 .

13、5 的 规 定。 5 . 4 升高电压试验 电机空载情况下， 在1 3 0 %的额定电压下运转 3 mi n 应符合本标准4 . 5 . 8 的规定。 5 . 5 超速试验 电机空载情况下， 在 1 2 0 0, 6 额定转速下超速运转2 m i n应符合本标准4 . 5 . 9的规定。 2 TB / T 1 3 4 7 - 2 0 0 4 5 . 6 超转矩试验 当电源的电压和频率在额定值时， 电机在热状态下由额定转矩逐步增加至 1 . 6倍额定转矩， 保持 1 5 s ， 应符合本标准4 . 5 . 1 1的规定。 5 . 7 电机的热态绝缘电阻 电镐在工作状况下， 当电机温度稳定时， 测

14、量定子绕组与机壳间的绝缘电阻应符合本标准4 . 5 . 1 0 的规定 。 5 . 8 定子绕组对机壳间绝缘耐电压试验 试验电源应符合G B / T 7 5 5 -2 0 0 0中8 . 1 的规定。试验电压1 2 6 0 V ( 全值电压) ， 频率 5 0 H z 。试验 从不超过试验电压全值的一半开始， 然后均匀地或以每次不超过全值 5 %逐步增至全值， 电压从半值增 至全值的时间不应少于 l o s ， 并保持 1 m i n ， 应符合 4 . 5 . 1 2的规定。 5 . 9 检测镐头硬度 用洛氏硬度计检测镐头硬度应符合本标准4 . 7 的规定。 5 . 1 0 减 振效果的测算

15、 将电镐在手把位悬挂。电镐空振状态下， 分别测量电机与手把位的振幅。计算其百分比， 应符合 4 . 9 的规定。 5 . 1 1 负载试验 电镐在负载状况下连续工作0 . 5 h ， 应符合4 . 4的规定。 6 检验规则 6 . 1 检验分 类 检验分为出厂检验和型式试验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . ， 每台电镐应经检验合格后方能出厂。 6 . 2 . 2 出厂检验的项 目为4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 . 5 - - 4 . 5 . 8 , 4 . 5 . 1 0 , 4 . 5 . 1 2 , 4 . 6 , 4 . 8 . 4 . 1 0项。 6 . 3 型式

16、检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验: a ) 新产品试制鉴定时; b ) 老产品转产或停产一年后重新生产时; c ) 结构、 材料、 工艺的改变影响产品性能时; d ) 每生产三年时。 6 . 3 . 2 型式检验项目应为本标准第3 、 第4 章的全部项目。 7 标志、 包装和储存 7. ， 标志 7 . 1 . 1 电镐铭牌应用耐久性材料制成， 字迹清晰正确， 并牢固地装在电机上。 7 . 1 . 2 铭牌应标明下列各项内容: a ) 产品名称及型号; b ) 电源电压; c ) 额定功率; d ) 激振力; e ) 整机质量; f ) 制造厂名、 出厂编号、 日期; 9 ) 标准编号。 T B/ T 1 3 4 7 - 2 0 0 4 7 . 2 电镐的包装应有可靠的防潮措施， 并且装卸方便。每台应附有使用说明书、 合格证、 装箱单及备 件。包装箱外壁的文字和标记应清楚整齐。 7 . 3 储存 电镐应储存在通风干燥的库房内。