TB-T 1495.5-2003 弹条Ⅰ型扣件 第5部分：弹跳Ⅰ型、Ⅱ型扣件挡板座.pdf.pdf

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1、IC SS 1 1 4 5. 0 4 0 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 代替 T B / 1 1 4 9 5 . 5 -1 9 9 2 弹 条 工型 扣 件 第 5部分: 弹条 I型、 n型扣件挡板座 S p r i n g c li p - I f a s t e n in g s P a r t 5 : T r a c k i n s u l a t o r s f o r s p r i n g c l i p - I， f a s t e n i n g s 2 0 0 3 - 0 5 - 1 9发布

2、2 0 0 3 - 1 2 - 0 1实施 中 华 A 民 多 粤和 国 铁 道 部发布 T B/ T 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . II 引言 m 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ， ， 1 3 型式尺寸 1 4 技术要求 1 5 试验方法 ， 2 6 检验规则 . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 7 质量保证期 ， 5 8 标志、 包装、 贮存和运输 ， ， . 5 T B/ T 1 4 9 5 . 5 -2 0 0 3 月 U舌 丁 B / 1 1 4 9 5

5、弹条工 型扣件 分为五个部分: 第1 部分: 组装和配置; 第2 部分: 弹条; 第3 部分: 轨距挡 板; 第4部分: 平垫圈; 第 5 部分: 弹条工型, I I 型扣件挡板座 本部分为 T B / 1 1 4 9 5 的第5部分。 本部分代替T B / 1 1 4 9 5 . 5 -1 9 9 2 弹条I 扣件 挡板座 。 本部分与 T B / 1 1 4 9 5 . 5 -1 9 9 2相比， 主要变化如下: 适用范围中增加了n型扣件挡板座( 见第 1 章) ; 增加了必要的 规范性引 用文件( 见第2 章) ; 修改了 挡板座材料技术要求和挡板座产品试验方法( 见第4章、 第 5 章

6、) ; 增加了 产品 型式试验的 技术要求和试验方法( 见4 . 2 . 5 , 4 . 2 . 9 , 5 . 1 0 , 5 . 1 1 ) 本 部分由 铁道部经济规划研究院提出 并归口。 本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所起草 本部分主要起草人: 陈国生。 T B/ r 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 引言 弹条 工、 II型扣件挡板座所使用原材料有尼龙 6 ( 聚酞胺6 ) 和高强增韧复合材料( 改性尼龙 6 6和改 性尼龙 6 ) 两类， 现场反映在小半径区间、 寒冷地区、 极干旱地区使用尼龙 6 挡板座普遍发生脆裂。究其 原因有尼龙挡板座后处理工艺的问题， 但其根本

7、是尼龙 6材质特性所定。本标准推荐采用高强增韧复 合材料技术性能， 适用于弹条工 、 n 型 扣件挡板座。 高强增韧复合材料弹条 工 型扣件挡板座是铁道部科研项 目， 于 1 9 9 2年通过铁道部科技成果鉴定， 1 9 9 3 年列人铁道部示范性推广计划。该产品通过检测部门和现场使用 ， 一致反映具有强度高、 韧性好、 抗冲击、 耐腐蚀、 使用寿命长等特点， 尤其具有耐高、 低温性能和良好的绝缘 、 阻燃性能， 是工务系统更新 换代产品。通过 1 0年的推广使用和 1 亿多件的现场应用考验， 获得现场普遍的肯定。为了适应新技术 的发展和现场使用要求， 本部分修订纳人高强增韧复合材料弹条扣件挡

8、板座的有关技术内容。 T B/ T 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 弹条 I 型扣件 第 5 部分: 弹条 I 型、 1型扣件挡板座 范围 T B / 1 1 4 9 5 的本部分规定了弹条工 型、 n 型扣 件挡板座( 以 下简称挡板座) 的型式尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规则质 量保证期及标志、 包装、 贮存和运输。 本部分适用于环境温度 一 5 0 以上地区使用的挡板座。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 T B / r 1 4 9 5的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分

9、， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部 分。 G B / 1 1 0 4 1 -1 9 9 2 塑料压缩性能试验方法 C 日 汀 1 0 4 3 -1 9 9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B / 1 1 4 1 0 -1 9 8 9 固体绝缘材料体积电 阻率和表面电 阻率试验方法 G B / 1 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / 1 9 3 4 1 -2 0 0 0 塑料弯曲性能试验方法 T B / 1 2 4 9 1 -1 9 9 4

10、扣件组装疲劳试验方法 型式尺寸 挡板座的型式尺寸应符合图 1的规定。 技术要求 4 . 1 挡板座材料技术要求 4 . ， . 1 压缩强度不小于8 0 MP a . 4 . ， . 2 压缩屈服强度不小于4 5 MP a o 4 . 1 . 3 弯曲强度不小于7 0 MP a o 4 . 1 . 4 缺口 冲击强度不小于1 5 灯而Z ( - 5 0 时) 。 4 . 1 . 5 体积电阻率不小于1 了Mf g . c m 4 . 1 . 6 注塑工艺中产生的再生料的使用量应不大于5 %。 4 . 2 挡板座产品技术要求 4 . 2 . 1 挡板座在温度2 0 士5 时， 经 8 0 k N

11、静载压缩， 残余变形量应不大于0 . 4 0 二 。 4 . 2 . 2 挡板 座在1 0 0 水中煮2 h 后， 其绝缘电阻值应不小于1 0 1 ,0 a 4 . 2 . 3 挡板座在1 0 0 水中煮2 h 后， 其吸水率应不大于 1 . 5 %0 4 . 2 . 4 挡板座在加 士5 时， 经挠曲试验应不破裂， 挠曲量为 8 mm士 0 . 1 m ma 4 . 2 . 5 挡板座在2 0 士 5 时， 经6 次冲击试验应不破裂。根据用户要求， 挡板座在一 5 0 士1 条件 下， 经 1 次冲击试验应不破裂。 TB/ f 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 单位为毫米 2 -

12、4 号 o- 6 号 叻0荆卜- 的0州洲一一 R 一 I p 体积: 2 -4号为3 8 . 3 4 , - 0 -6号为3 8 . 7 7 c ,n 图 ， 挡板座 4 . 2 . 6 挡板座 应色泽一致， 无明 显水纹、 飞边及内部气泡。 4 . 2 . 7 挡板座与轨枕挡肩接触面应平整， 与轨距挡板接触的圆弧应圆顺。 4 . 2 . 8 挡板座边棱的直线度应不大于0 . 8 mm, 4 . 2 . 9 挡板座经2 0 0 万次疲劳试验不应破坏( 出厂检验不进行该项) 。 试验方法 材料的压缩强度试验应按 ( ;B / T 1 0 4 1 -1 9 9 2 的规定进行， 压缩强度应按4

13、. 1 . 1 要求。 材料的压缩屈服强度试验应按 G B / T 1 0 4 1 -1 9 9 2的规定进行， 压缩屈服强度应按 4 卜U-卜目 要求。 5 . 3 材料的弯曲强度试验应按 G B / T 9 3 4 1 -2 0 0 0的规定进行， 弯曲强度应按4 . 1 . 3要求。 5 . 4 材料的缺口冲击强度试验( -5 0 时) 应按 G B / T 1 0 4 3 -1 9 9 3的规定进行， 缺口冲击强度应按 T B/ r 1 4 9 5. 5 -2 0 0 3 4 . 1 . 4 要求。 试验时将标准试件置于一 5 0 的环境中 稳定3 0 m i n ， 从环境中 迅速取

14、出 试件， 放置在冲 击 试验机上进行冲击试验， 整个过程应在3 0 s 内完成。 5 . 5 材料的体积电阻率试验应按G B / 1 1 4 1 0 -1 9 8 9 固体绝缘材料体积电 阻率试验方法的 规定进行， 体积电阻率 应按4 . 1 . 5 要求。 5 . 6 挡板座压缩残余变形试验 5 . 6 . ， 在温度2 0 C1 5 时， 对挡板座施加压 缩荷载， 测定其压缩残余变形量。 5 . 6 . 2 在材料试验机上进行测试， 把挡板座的厚面放置压板上， 并用图2 所示的特制压头施加垂直载 荷P ， 加载至2 k N， 在百 分表上 读数， 记为8 1 ; 继续加载至8 0 k N

15、 ， 加载时间不少于1 m i n , 稳定1 m i n 然后 卸载至2 k N时 读数， 记为8 2 - 单位为毫米 试验机压头 百分表 支架 赚瘫 睿 图2 压缩残余变形试验示意图 5 . 6 . 3 残余变形量s = 8 : 一 s , ， 试验结果应符合4 . 2 . 1 的 要求。 5 . 7 挡板座绝缘电阻测定试验 5 . 7 . 1 采用绝缘电阻仪测试。测试前先将挡板座在1 0 0 水中煮 2 h ， 取出后迅速用滤纸揩干表面水 分， 两面垫以厚度不大于0 . 0 2 mm的铝箔， 放在如图 3 所示的特制电板上， 在5 0 0 V直流电压下， 测定其 电阻值。 铜 棒 铜底座

16、 图3 绝缘电阻试验示意图 5 . 7 . 2 水煮后包括揩干及测试全部操作应在1 mi n内完成， 试验结果应符合 4 . 2 . 2 的要求。 5 . 8 挡板座吸水率试验 TB / T1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 5 . 8 . ，用干净纱布 或毛巾 将挡板 座表面擦干净， 然后用天平称出 质量， 记为 w， 。 5 . 8 . 2 把挡板座在1 0 0 水中 煮2 h ， 取出后用滤纸吸干表面， 立即称出质量， 记为W2 ， 并用下式计算 吸水率。 q : WZ 一WI W 1 x 1 0 0 5 . 8 . 3 水煮后包括揩干及称量操作应在1 mi n 内完成， 试验结

17、果应符合4 . 2 . 3的要求。 5 . 9 挡板座挠曲试验 5 . 9 . 1 在温度2 0 士 5 条件下进行挡板座的 挠曲 试验。 5 . 9 . 2 在量程为1 0 0 k N以下的材料试验机上进行试验， 将挡板座放在图 4 所示的特制支承台上， 在挡 板座中 部放置 如图 所示的加载头， 以2 k N / m in的 加载速率施加垂直载荷P ， 加载至挠曲量为8 m m1 0 . 1 m m时， 挡析座应不破裂。 单位为毫米 加 载 失 2x4 5 L _ + _ 7 5 吉 0 5 1 1 0 + 1 0 图 4 挠曲试验示意图 5 . 1 0 挡板座冲击试验 5 . 1 0 .

18、 1 挡板座在2 0 士 5 条件下， 按图5 所示将 挡板座固定在冲击仪底板上， 4 . 5 k g 士 0 . 0 5 k g 重的 冲击棒从 0 . 4 5 m的高度自由落下， 冲击点在挡板座凸出的边棱中间， 试验次数及结果应符合 4 . 2 . 5的 要求 。 图5 冲击仪及冲击试验示意图 5 . 1 0 . 2 型式试验时， 将挡板座置于温度一 5 0 C11 的环境中稳定3 0 m i n ， 从环境中迅速取出， 按 5 . 1 0 . 1的方法进行冲击试验， 整个过程应 在3 0 s内完成， 试验次数及结果应符合 4 . 2 . 5的 要求。 5 . 1 1 挡板座疲劳试验 挡板

19、座疲劳试验应按 ，I B / T 2 4 9 1 -1 9 9 4 进行， 试验次数及结果应符合 4 . 2 . 9的要求。 4 T B/ r 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 检验规 则 6 . 门 出厂检验 6 . 1 . ，挡板座产品出厂检验应由制造厂的 质量检查部门进行， 抽样方法采用G B 2 8 2 8 -1 9 8 7 ， 检查批 的批量不大于 5 万件， 以不合格数表示批的质量， 其检查水平及合格质量水平见表 t o 表 ， 组号序号 检查项目技术要求检 查 水平合格质量水平 抽样方案类型 1 长度( mm) 1 1 2 士0 . 5I4. 0二次 2 各边最小厚度(

20、 m m) 0 -6号 0 : 5 . 4士 0 . 3 6 : 8 . 9 士0 . 3 I4 . 0二次 2 一 4号 2 : 6 . 6 1 0 . 3 4 : 7 . 7士 0 . 3 3 R1 5圆弧( 二 ) R1 5 土0 . 5I4. 0二次 4 1 2 0 。 夹角 1 2 0 。 士1 0I4 . 0二次 1 边棱直线度( Inln ) ( 0 . 8I4. 0二次 2 各部接触面 见 4 2 ， 7I4 . 0二次 3 表面缺陷、 气泡 见 4 . 2 . 6I4. 0二次 4 号码、 标记、 厂标 见 8 . 1I4 . 0二次 1 绝缘电阻 要1 0 8 0S - 1

21、2 . 5一次 2 吸水率 簇 1 . 5 %S- 1 2. 5 一次 3 压缩残余变形( 二 ) 毛 0 . 4 0S - 12 . 5一次 4 挠曲试验 见 4 . 2 . 4S- 12 . 5一次 5冲击试验见 4 . 2 . 5S- 1 2. 5 一次 6 . 1 . 2 挡板座产品应按本部分要求进行检验， 检验 合格 后应由质 量检查部门出具合格证明。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . ， 符合下列条件之一的 产品 应按本部分要求进行型式检验: a ) 产品初次投产时; b ) 原材料和工艺有重大改变时; c ) 停产1 年以上重新恢复 生产时; d ) 正常生产 5 年以后;

22、e ) 用户提出异议时。 6 . 2 . 2 型式试验应按第4 章的所有项 目 进行试验。 质t保证期 正常使用条件下， 挡板座应保证使用一个大修期。 8 标志、 包装、 贮存和运输 8 . 1 挡板座上按图纸标识位置应有凸出的号码标记和厂标。 8 . 2 挡板座宜采用编织袋包装， 包装应牢固， 每袋产品 应规格相同， 数量不大于5 0 0 件， 并附 有产品合 格证 。 5 TB/ r 1 4 9 5 . 5 - 2 0 0 3 8 . 3 挡板座的包装标记: a ) 产品名称、 规格、 制造特许证号; b ) 产品数量; c ) 制造厂名; d ) 制造( 出厂) 日期和批号。 8 . 4 挡板座不应露天存放， 不应与酸、 有机溶剂等化学品同库， 距离热源 1 以外， 库房温度不应超过 6 0C. 日 . 5 产品 运输时不 允许剧烈撞击、 抛摔和 发生散包。