《TJJ 231-1978(六) 设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TJJ 231-1978(六) 设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装.pdf.pdf（92页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、废止废止 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机 械 设 备 安 装 工 程机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 六 第六册破碎粉磨设备卷扬机 固定式柴油机工业锅炉安装 北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 六 第六册破碎粉磨设备卷扬机 固定式柴油机工业锅炉安装 主编单位中华人民共和国第一机械工业部 批准单位中华人民共和国国家基本建设委员会 试行日期年月日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 通知 建发施字号 由第一机械工业部组织有关单位修订的机械设备安 装工程
2、施工及验收规范第二册金属切削机床安装编 号为二第三册机械压力机空气锤液 压机铸造设备安装编号为三第四册 起重设备电梯连续运输设备安装编号为 四第五册压缩机风机泵空气分离设备安 装编号为五第六册 破碎粉磨设备 卷 扬机固定式柴油机工业锅炉安装编号为 六已经有关部门会审定稿现批准颁发为全国通 用施工及验收规范自一九七八年十二月一日起试行请 将试行中的经验和意见随时告第一机械工业部设计总院 或各负责解释单位以便今后补充和修订时参考 国家基本建设委员会 一九七八年六月十七日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 修 订 说 明 根据国家建委建设施字第号文的布置我 部组织了机械设备安装工程
3、施工及验收规范 的修订工作这次修订经国家建委同意采用分册的方式 印行 在修订过程中总结了十几年来设计制造施工 和使用方面的经验 并广泛征求了全国有关单位的意见 最 后召开审查会会同有关部门审查定稿 随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展广大 群众的不断革新创造机械设备及其安装的新技术新工 艺新材料必将不断涌现希望各单位和广大群众在试行 中提出修改和补充意见并将有关资料和意见寄交我部 或各负责解释的单位以便今后进一步补充和修订 本规范各册篇负责解释的单位如下 空气分离设备杭州制氧机研究所 固定式柴油机上海内燃机研究所 工业锅炉上海工业锅炉研究所 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系
4、统 卷扬机破碎粉磨设备洛阳矿山机械研究 所 液压机西安重型机械研究所 铸造设备机械压力机空气锤 济南铸造锻压机械研究所 起重设备连续运输设备电梯 北京起重运输机械研究所 气体压缩机风机泵 合肥通用机械研究所 金属切削机床上海同济大学 第一机械工业部 一九七七年十月二十日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目录 第一篇破碎粉磨设备安装 第一章一般规定 第二章颚式破碎机 第三章旋回破碎机 第一节机座 第二节偏心套 第三节中架体 第四节破碎圆锥 第五节横梁 第四章圆锥破碎机 第一节机座 第二节偏心套 第三节碗形轴承破碎圆锥和支承套 第四节防尘密封装置调整环防尘罩和进料装置 第五节液
5、压推动缸锁紧缸 第五章辊式破碎机 第六章锤式破碎机 第七章反击式破碎机 第八章球磨机棒磨机砾磨机管磨机和自磨机 第一节主轴承 第二节筒体端盖和齿圈 第三节衬板和隔仓板 第四节传动装置 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第九章试运转 第二篇卷扬机安装 第一章一般规定 第二章缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车 第一节轴承梁和主轴装置 第二节减速器和联轴节 第三节制动系统 第四节深度指示器及其传动装置 第三章多绳提升机 第一节主轴装置 第二节减速器 第三节导向轮 第四节车槽装置 第五节其他装置 第四章其他绞车 第五章试运转 第三篇固定式柴油机安装 第一章一般规定 第二章整体安装的柴油机
6、 第三章现场组装的柴油机 第四章试运转 第四篇工业锅炉安装 第一章一般规定 第二章钢结构 第三章锅筒集箱和受热面 第四章水压试验 第五章热工仪表保护装置和吹灰器 第六章燃烧设备 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第一节链条炉排 第二节抛煤机 第三节油燃烧器 第七章炉墙砌筑和保温 第八章烘炉煮炉和蒸汽试验 附录一滚动轴承游隙 附录二本规范要求严格程度用词的说明 参考资料柴油机机房及其附属装置的设计 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第一篇破碎粉磨设备安装 第一章一 般 规 定 第条本篇适用于各章所列的破碎和粉磨矿石 煤炭耐火材料建筑材料和化工材料用的破碎粉磨设
7、备 的安装 第条本篇是破碎粉磨设备安装工程的专业技术 规定安装工程的通用技术要求应按本规范第一册通 用规定的规定执行 第条安装破碎粉磨的附属设备 如油泵 减速器 等应按本规范相应的分类设备各册篇的规定执行 第条破碎机卸料通道壁上的金属护板见图 应于机座就位前固定在基础上 不应将其固定在 机座上 第条与其它设备或装置有机械上的联动连接 或衔接关系的破碎粉磨设备定位时 设备上的定位基准面 线或点与安装基准线间的距离和标高偏差应符合下列规 定 一纵横向的轴线距离偏差不应超过毫米 二标高偏差不应超过毫米 第条找平设备时 应用平垫铁或成对斜垫铁 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 找平后
8、成对斜垫铁应用断续焊法焊牢 第条用垫片调整部件时如调整滑动轴承合缝 处的间隙 调整破碎锥的偏心套等宜使用制造厂装配时 所用的原垫片 第条装配破碎机的圆锥齿轮应符合下列要求 一齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定 二齿轮啮合的接触斑点沿齿高和齿长均不应小于 并应趋于齿侧面的中部 三两啮合齿轮的外端面宜平齐 第条装配设备的润滑油冷却水和防尘水管路 时除应按设计规定执行外尚应符合下列要求 一管路必须吹洗干净润滑油管路中的钢管和附件 应酸洗 二回油管路应沿回油方向倾斜其坡度不应小于 第条设备的润滑油冷却水和防尘水管路装配 后应进行系统试压润滑油管路不得用水作试压介质 其试验压力应符合下列规定 一 润
9、滑油管路的试验压力应为工作压力 均指表压 下同的倍如设计或设备技术文件未规定工作压力 时进油管路的试验压力应为公斤力 厘米回油管 路的试验压力应为公斤力 厘米 二冷却水和防尘水管路的试验压力应为工作压力的 倍如设计或设备技术文件未规定工作压力时进水 管路的试验压力应为公斤力 厘米 回水管路的试验压 力应为公斤力 厘米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条通水冷却的轴承和水冷却器装配前应进行 试压试验压力应为工作压力的倍如设计或设备技 术文件未规定工作压力时 试验压力应为公斤力 厘米 第条润滑脂 干油 管路装配后 应进行系统试 压 试验压力应为该油泵的工作压力 各接头均不得漏
10、油 润滑脂供应量应适当部位应正确 第二章颚式破碎机 第条本章适用于简摆和复摆型的颚式破碎机的 安装分段起动和液压保险颚式破碎机可参照执行 第条组装机座应符合下列要求 一接合面间的定位销必须全部装上 二接合面的接触应紧密当螺栓未拧紧时局部间 隙不应大于毫米 边缘间隙每段长度不应大于毫 米累计长度不应大于接合面边缘总长的 三 连接螺栓应均匀加热至后 方得装上拧 紧拧紧时应注意次序对称使力均匀 四机座的纵向不水平度不应超过 五机座的横向不水平度不应超过且应 在主轴上测量 第条机座上面的部件 应在机座找平 找正并拧 紧地脚螺栓后方得进行组装 第条用锚定式活动地脚螺栓时应埋设合适的 预留管灌浆时应符合下
11、列要求见图 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一灌浆一般应用细碎石混凝土 二地脚螺栓孔内应先塞入厚度约为毫米的浸 图机座灌浆 机座细碎石混凝土浸 油麻绳锚板预留 钢 管 油麻绳或全部灌满干砂 三灌入地脚螺栓孔内 混凝土的深度宜为毫 米左右 第条组 装 动颚 时应将轴瓦进行刮研使 轴瓦与轴颈的配合符合下列 规定 一接触弧面应为 二接触面上的接触点 数 在每平方毫米面 积内不应少于个点 三顶间隙应为轴颈直 径的 第条主轴承和连 杆上的冷却水和润滑油路在 组装前应吹洗干净 第条连杆头或轴承盖与集油器上盖同时折卸 时不应用集油器作为支承点 第条装配主轴承时 应将轴瓦进行刮研 使轴瓦
12、与轴颈的配合符合下列要求 一接触弧面应为 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 积内 铜瓦不应少于个点 轴承合金瓦不应少于个点 三顶间隙应为轴颈直径的 四每侧的侧间隙应为顶间隙的 第条肘板 或称推力板 与肘板座 或称支承滑 块 间接触的总长度不应小于板长的如有局部间隙 每段长度不应大于板长的 第三章旋回破碎机 第条本章适用于中心排料的旋回式破碎机的安 装液压旋回破碎机可参照执行 图机座找平 水平仪平尺机座底托 盘金属护板 第一节机座 第条找平 机座时应于机座中 心孔上端的加工面上 测量见图 其不水平度不应 超过 第条组装 机座和灌浆时应按
13、本篇第和条的 规定执行 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第二节偏 心 套 第条偏心套组装前应清洗干净并涂上足够的 润滑油 第条偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座 衬套的装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规 定 第条组装偏心套应防止损伤轴承合金层和圆锥 齿轮 第三节中 架 体 第条装配中架体的衬板时应符合下列要求 一衬板应于中架体往机座上吊装前装配 二衬板装配前应浇灌水泥砂浆层 三水泥砂浆配合比以重量计一般应使用一份矾 土水泥和三份砂子 四 衬板的位置调整合格并紧固后 方得灌入锌合金 或水泥砂浆 五衬板上的水泥砂浆层必须干透后方得灌入锌合 金 第条中架体与机座的法兰端面间
14、的间隙沿圆 周均应相等其偏差不应超过毫米连接螺栓必须均 匀拧紧 锌合金的配合成份一般为 铅铜镁其余为锌 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第四节破 碎 圆 锥 第条破碎圆锥往机座上组装时不应支承在密 封套上 第五节横梁 第条组装横梁与中架体时应使横梁的筋顺着 给料的方向使物料能均匀地落入破碎机内 第条排矿口的尺寸调整应符合设备技术文件的 规定 第条横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆 周均应相等其偏差不应大于毫米合格后应即用销 钉固定 第条横梁与中架体和中架体与机座拆卸时应 先用楔子沿接合面外圆的间隙处对称地楔入使圆锥配合 面脱离后方得将中架体或横梁进行起吊 第四章圆锥破碎机
15、第条本章适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整 圆锥破碎机的安装液压保险圆锥破碎机可参照执行 第一节机座 第条找平机座时应在机座中心孔上端的加工 面上测量 见图不水平度不应超过 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条机座的组装和灌浆应按本篇第和条 的规定执行 第二节偏 心 套 第条机座内组装偏心套时应符合下列要求 一偏心套机座衬套和底托盘的接合面应于组装前 清洗干净 二底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按 设备技术文件规定的次序进行装配 见图装配 时应涂上足够的润滑油 三偏心套及其底板应用专用工具固定后方得吊装入 机座衬套内见图 图底托盘组装 机座止推垫专用 工具调整垫片底托
16、盘 图偏心套组装 专用工具偏心套 底板 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套 之间的配合间隙见图应符合表的规 定尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定 图锥形衬套与破碎圆锥主轴偏口套与机座衬套 之间的间隙 主轴锥形衬套偏心套机座衬套机架 锥形衬套与破碎圆锥主轴偏心套 与机座衬套之间的配合间隙表 机器规格 间隙毫米 第条圆锥齿轮的装配应符合本篇第条的要 求 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第三节碗形轴承破碎圆锥和支承套 第条碗形轴承和破碎圆锥主轴的油路油孔装 配前应吹洗干净 第条搬运碗形轴承时 吊索不应压在挡油环上
17、 第条破碎圆锥吊入机座内时应将破碎圆锥靠 向圆锥齿轮的平衡重一边轻轻地滑下不得损伤锥体 第条破碎圆锥与碗形轴瓦的配合应符合下列要 求 一破碎圆锥的球面应与碗形轴瓦的外圆接触其接 触宽度应为并沿内圆周应保持 毫米的楔形间隙见图 图破碎圆锥与碗形轴承的配合 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 内不应少于一个点 第条碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间 的间隙不应大于毫米但不得接触 第四节防尘密封装置调整环 防尘罩和进料装置 第条防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 和磨损的位置 第条装配调整环的同时应将排矿口进行调整 当排矿口调整到最小尺寸
18、时破碎壁与轧臼壁在整个圆周 上的排矿口尺寸应相等其偏差应符合表的规 定 排矿口尺寸及偏差表 机 器 规 格 标准型中型短头型 排矿口 尺寸 偏 差 不 应 超过 毫米 排矿口 尺寸 偏 差 不 应 超过 毫米 排矿口 尺寸 偏 差 不 应 超过 毫米 甲正确乙不正确 图给料槽组装 给料槽给料箱破碎机 第条防尘 罩与进料斗支承套 与调整环之间应垫 上密封件密封应严 密 第条组装 配给料槽时其方向 和位置应使物料先落 在给料箱内而不应 使其直接落入破碎机 内见图 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第五节液压推动缸锁紧缸 第条柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技 术文件的规定 第条
19、液压管路应进行试压试验压力不应低于 额定压力的倍 第五章辊式破碎机 第条本章适用于单辊双辊和多辊的辊式破碎 机的安装 第条机架的纵横向不水平度均不应超过 第条装配滑动轴承时应将轴瓦和球面瓦进行 刮研使其配合符合下列规定 一轴瓦与轴颈的接触弧面应为 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 内铜瓦不应少于个点轴承合金瓦不应少于个点 三 轴瓦与轴颈之间的顶间隙应为轴颈直径的 每侧的侧间隙应为顶间隙的 四珠面瓦的接触面积不应小于球面瓦总面积的 并应集中在中间位置接触面上的接触点数在每 平方毫米内不应少于个点 第条装配辊子时辊与辊之间的距离应符合设 备技术文件的规定可动辊与固定辊的轴线应平行不平 工程
20、建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 行度不应超过两边的弹簧受力应均匀 第条装配齿辊时辊的齿尖应对准另一辊的齿 槽 第六章锤式破碎机 第条本章适用于单转子和双转子的锤式破碎机 的安装 第条机座的横向 主轴方向 不水平度不应超过 纵向不水平度不应超过 第条转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦 条之间的间隙应符合设备技术文件的规定测量时应 将锤头用楔子固定于转子的臂盘上 盘动臂盘在任意位置 均能使每个锤头保持与主轴垂直然后检查两者之间的间 隙 第条装配滑动轴承时 应将轴瓦进行刮研 使轴 瓦与轴颈的配合符合下列规定 一接触弧面应为 二 接触面上的接触点数在每平方毫米面积内 不应少于点 三每
21、侧的侧间隙应为轴颈直径的 四顶间隙应为每侧侧间隙的倍 第条转子上的锤头一般不应拆卸 必须拆卸 时应按制造厂所注明的标记装配现场装配锤头且锤头 未注明标记时装配前必须进行选配使各排上的锤头重 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 量分布均等其偏差应符合设备技术文件的规定 第条上罩与机座和检查孔盖板与机体的接合应 严密不应漏矿粉 第七章反击式破碎机 第条本章适用于单转子和双转子反击式破碎机 的安装 第条机座的横向 主轴方向 不水平度不应超过 纵向不水平度不应超过 第条转子上的板锤一般不应拆卸必须拆卸时 应按制造厂的标记进行装配现场装配板锤且板锤未注 明标记时装配前必须进行选配板锤间的
22、重量偏差应 符合设备技术文件的规定 第条转子上板锤顶端与反击板之间的间隙应 符合设备技术文件的规定 第八章球磨机棒磨机 砾磨机管磨机和自磨机 第条本章适于各种筒型球磨机棒磨机砾磨 机管磨机和自磨机的安装 第条自位调心轴承磨机的不水平度应符合本章 的有关规定非自位调心轴承磨机如短筒磨机和带筛磨 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机等的不水平度不应超过 第条筒体 齿圈 中空轴和主轴承等零 部件应 于装配前进行检查如有损伤或变形应会同有关部门研究 处理 第一节主 轴 承 第条两主轴承底盘的中心线间的距离见图 应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸并考虑热 膨胀的伸长量进行施工其偏差应符合
23、表的 规定 两主轴承底盘中心线间的距离偏差表 两主轴承中心线间的距离毫米偏差不应超过毫米 第条两主轴承底盘的纵向轴线与的不 同轴度不应超过毫米横向中心线与的不平 行度不应超过见图 第条主轴承底盘的不水平度不应超过 两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量见图 偏差不应超过毫米并使进料端高于出 料端 第条主轴承应与轴承底盘四周均匀接触局部 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图主轴承底盘组装 测量用的木板主轴承底盘基础液体连通器 间隙不应大于毫米 第条主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良 好转动必须灵活其配合应符合下列规定见图 图主轴瓦与轴承座的装配 底盘轴承座主轴瓦 工程建设标准全
24、文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一 两配合球面的四周应留有楔形间隙 其深度应为 毫米边缘间隙应为毫米 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 内不应少于一个点 第条装配主轴瓦与轴承座时 在配合的球面上 应均匀地涂上掺有石墨的润滑油 第条装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定 一接触弧面应为 二 接触面上的接触点数 在每平方毫米面积 上不应少于个点 三两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的 第二节筒体端盖和齿圈 第条筒体与端盖组装前应进行检查筒体表面 应平直沿轴线方面的弯曲度不应大于筒体总长度的 两端椭圆度不应大于筒体直径的两端法兰 止口的不同轴度和不平行度应符合表的规定 两端法兰止口的不同轴度和不平
25、行度表 筒体直径毫米 不同轴度不应超过 毫米 不平行度不应超过 毫米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条组装筒体与端盖时应将结合面上的毛刺 飞边和油漆等清除干净并涂上铅油结合面的接触应紧 密其间不应加入任何调整垫片 第条筒体与端盖应按标记进行组装定位销必 须全部装入合格后应即将螺栓均匀地拧紧 第条筒体及端盖装至主铀承上时应符合下列 要求 一两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设 计或设备技术文件的规定 二两中空轴的上母线应在同一水平面上其相对标 高偏差不应超过毫米并应使进料端高于出料端 三两中空轴的中心线应在同一直线上用百分表在 主轴承端面上间接测量见图其端面跳动应
26、符合表的规定 主轴承的端面跳动表 两主轴承中 线间的距离 毫米 筒体直径毫米 端 面 跳 动 不 应 超 过毫米 四复查两中空轴与主轴瓦的接触情况应符合本篇 第条的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图检查主轴承端面跳动 中空轴主轴承百分表 第条整体 的齿圈应先装在筒体 上然后再将筒体装 在主轴承上拼合的 齿圈一般应于筒体装 在主轴承上以后再 装在筒体上 组装时 应符合下列要求 一齿圈与筒体 的接触表面应于装配 前将毛刺防锈油漆和污物等清除干净 二齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密如有间隙不应 大于毫米 三拼合齿圈的对接处的间隙不应大于毫米 四拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技
27、术文件的 规定其偏差不应超过模数 五齿圈的径向跳动每米节径不应超过毫米 六齿圈的端面跳动每米节径不应超过毫米 第三节衬板和隔仓板 第条装配具有方向性的衬板时其方向和位置 应符合设备技术文件的规定 第条衬板在筒体内部的排列不应构成环形间 隙端衬板与筒体衬板中空轴衬套之间所构成的环形间隙 应用木楔 湿法作业铁楔或水泥 干法作业 等材料 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 堵塞衬板与衬板之间的间隙不应大于毫米 第条固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈防 止漏出矿浆或矿粉 第条装配隔仓板时应使筛孔的大端朝向出料 端 第四节传 动 装 置 第条传动轴和电动机轴 或减速器轴 的不同轴 度不应超
28、过毫米 不水平度不应超过并应与 磨机的倾斜方向一致 第条传动轴轴线与磨机轴线的不平行度不应超 过 齿轮啮合的侧间隙毫米表 中心距齿侧间隙 第条渐开线圆柱齿轮筒体上的大齿轮与其相 配的小齿轮的啮合除应符合本篇第条的有关规定外 尚应符合下列要求 一大小齿轮啮合侧间隙应符合表的规定 二大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于 沿齿长不应小于并应趋于齿侧面的中部 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条连接联轴器时两轴的不同轴度应符合表 的规定 联轴器两轴的不同轴度表 联轴器外形 最 大 直 径 毫米 不同轴度不应超过 齿轮联轴器弹性圆柱销联轴器棒销联轴器 倾斜 径向位移 毫米 倾斜 径向
29、位移 毫米 倾斜 径向位移 毫米 注薄片联轴器两轴的不同轴度应符合设备技术文件的规定 第条齿轮罩组装后不应有漏油和与齿轮碰撞 的现象 第条干式磨机进料漏斗或风扫式磨机进料管组 装时 接触处应密封良好 不漏粉尘 接触处为旋转者 其 转动应灵活 第九章试 运 转 第条设备应在组装完毕经检查合格后方得进 行试运转 第条试运转前应进行检查并应符合下列要求 一各连接螺栓应紧固 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 二设备内部应无遗留杂物 三液压润滑冷却和防尘系统应符合设计和设 备技术文件的规定 四 破碎机排矿口尺寸应符合设备技术文件的规定 排 矿口的支承弹簧应无松动和不正常现象 五 设备应
30、盘动一转以上 盘动应灵活和无相碰现象 六颚式破碎机的连杆应处于最高位置 七具有保险装置的破碎机其保险装置应按设备技 术文件的规定调整合格 第条设备的无负荷连续运转时间应为八小时 旋回圆锥可逆锤式破碎机应正反转各四小时 第条无负荷试运转时 设备的润滑 冷却和防尘 系统应符合下列要求 一主电动机开动前应先开动油泵润滑油脂应能 到达各润滑部位其压力应符合设备技术文件的规定 二当环境温度低于时应将润滑油加热至设备 技术文件规定的温度 三各种管路系统应密封良好不应渗漏 四润滑系统的阀门和仪表应灵敏可靠 五 冷却水和润滑油易混之处 水压应比油压低 公斤力 厘米 六 冷却器的进水温度 应符合设备技术文件的规
31、定 第条破碎机无负荷试运转时 应符合下列要求 一传动齿轮不应有不正常的响声 二滑动轴承温度不应高于滚动轴承温度不应 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 高于 三颚式破碎机无负荷试运转时应符合下列要求 肘板推力板与肘板座支承滑块之间不应有 不正常的响声 锁紧弹簧与拉杆之间不应有显著响声 主轴承连杆轴承和集油器的接合面处均不应漏 油 复摆颚式破碎机的转动方向应符合设备技术文件的 规定 四旋回破碎机无负荷试运转时破碎圆锥摆动应平 稳 五圆锥破碎机无负荷试运转时应符合下列要求 运转应在调整环上面的机件未组装前进行 破碎圆锥的自转转数应符合设备技术文件的规定 六锤式破碎机和反击式破碎机无
32、负荷试运转时应 符合下列要求 转子运转应平稳 机身振动的振幅不应超过毫米 第条粉磨设备无负荷试运转时应符合下列要 求 一传动齿轮不应有不正常的响声 二衬板不应有敲击的响声 三主轴承的端面跳动应符合表的规定 四减速机振动的振幅不应超过毫米传动轴 振动的振幅不应超过毫米主轴承振动的振幅不应 超过毫米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 五滑动轴承温度不应高于滚动轴承温度不 应高于 第条破碎机的负荷试运转应符合下列要求 一 运转前 应复查连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况 二 圆锥破碎机必须当碗形轴承架内的防尘水充满后 方得进行负荷运转 三破碎机必须先空负荷起动当设备达到正常转速 后方得加
33、入物料 给料应由少逐渐增多 直至满负荷为止 加入的物料性质和粒度应符合设备技术文件的规定 四连续运转时间应为小时 五必须在破碎机内部物料全部排出后方得停止主 电动机的运转 六 锤式破碎机和反击式破碎机运转时振动的振幅 应 符合设备技术文件的规定其余要求应符合本篇第和 条的规定 第条粉磨设备负荷试运转时 应符合下列要 求 一起动前应向筒体内装入的研磨介质和 左右的物料 起动后每运转小时加入的研 磨介质直至满负荷后再继续运转小时 二其余要求应符合本篇第和条的规定振动 的振幅不应超过设备技术文件的规定 第条管磨机的无负荷负荷试运转均按设备技 术文件的规定执行 主轴承温度可用回油温度间接测量回油温度不
34、应高于 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第二篇卷扬机安装 第一章一 般 规 定 第条本篇适用于矿井提升机和各类绞车的安 装 第条本篇是卷扬机安装工程的专业技术规定 安装工程的通用技术要求应按本规范第一册通用规 定的规定执行 第条卷扬机的附属设备的安装应按本规范相应 的分类设备各册篇的规定执行 第条本篇未包括的卷扬机应参照本篇有关条文 并按设备技术文件的规定执行 第二章缠绕式矿井提升机 和矿用提升绞车 第一节轴承梁和主轴装置 第条主轴装置就位时对安装基准线的位置偏 差应符合下列要求 一 主轴轴心线在水平面内的位置偏差不应超过 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统
35、 二主轴轴心线标高偏差不应超过毫米 三提升中心线的位置偏差不应超过毫米 四 主轴轴心线与提升中心线的不垂直度不应超过 第条安设垫铁除应按本规范第一册的规定执行 外尚应符合下列要求 一沿轴承梁周围应均匀安设垫铁其间距不应大于 毫米地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁 二斜垫铁应成对使用其斜度不应大于薄端 厚度不应小于毫米斜平垫铁工作面的光洁度不应低 于轴承梁找正找平后应将两斜垫铁断续焊牢 三垫铁组的厚度应为毫米宽度应为 毫米 第条组装主轴装置时应按制造厂的标记进行 第条轴承座的不水平度沿主轴方向不应超过 垂直于主轴方向不应超过 第条轴承梁与轴承座应紧密接触其间不应加 垫片 第条轴瓦与轴承座应接
36、触良好 轻敲轴瓦时 轴 瓦应能转动 第条主轴装上卷筒后的不水平度不应超过 联轴节端宜偏低 第条组装主轴轴颈与轴瓦应符合下列要求 主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一主轴轴颈与下轴瓦的接触弧面应为沿 轴向不应小于轴瓦长度的在每平方毫米内的 接触点数不应少于个点 二卷筒装上后主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙应符合 表的规定 每侧的侧间隙一般应为顶间隙的 主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙毫米表 轴颈直径顶间隙 第条卷筒的出绳孔不应有棱角和毛刺 第条切向键与键槽的配合应紧密工作面的接 触面积不应小于总面积的挡键板应与键靠紧不应 有间隙 第条游动卷筒
37、组装后 在离合器脱开的位置时 卷筒应转动灵活和无阻滞现象 第条主轴装置组装合格后方得对轴承梁进行 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 灌浆 第条瓦块式制动器制动轮的径向跳动应符合表 的规定 制动轮的径向跳动表 制 动 轮 直 径毫米径向跳动不应超过毫米 第条盘式制动器制动盘的端面跳动不应超过 毫米 第条制动轮或制动盘需现场切削加工时其摩 擦面的光洁度不应低于 第条组装卷筒时连接螺栓应均匀拧紧 第条对开卷筒和制动盘现场焊接时焊条牌号 和焊缝接头形式应符合设备技术文件的规定焊缝不应有 任何裂缝未熔合未焊透等缺陷接地线必须置于被焊 接的卷筒上 第条两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密
38、并不应加垫片 第条卷筒与轮毂的螺栓连接处应接触均匀不 应有间隙其余结合面的间隙不应大于毫米 第条组装调绳装置应符合下列要求 一齿轮啮合应良好 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 二气缸或油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于毫 米 注采用手动调绳装置时离合器连接和转动部分应转动灵活蜗轮和 蜗杆的固定圈和键应装配牢固不应有松动现象 第条安设卷筒上的衬木应符合下列要求 一应选用经过干燥的硬木 二衬木与卷筒间应接触紧密并不应加垫固定衬 木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢 三绳槽深度应为钢绳直径的相邻两绳槽 的中心距应比钢绳直径大毫米 四切削绳槽时不宜有锥度和凹凸不平竖井双钩 提升的两卷筒直径
39、差不应大于毫米 注型米提升机轮毂与卷筒端面的加强垫板应经过负荷 试运转并拧紧螺栓后方得进行焊接 螺栓连接的两半卷筒的对合处应留有不大于毫米的间隙 第二节减速器和联轴节 第条安设垫铁应按本篇第条的有关规定执 行 第条轴颈与轴瓦的配合除应按本篇第条的 规定执行外 其高速轴在每平方毫米内的接触点数 不应少于个点 第条输出轴的不水平度不应超过 其余各轴以齿轮啮合良好为准但不得采用机体变形方法 改善齿轮的啮合情况 第条组装齿轮与轴应符合下列要求 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一轴与孔的配合面上应先涂一层润滑油后方得将 键和加强圈装入 切向键的装配应按本篇第条的规定执 行 二装配加强
40、圈应符合下列要求 加强圈内径和轮毂外径的尺寸 应符合设备技术文 件的规定 加强圈应加热至内径膨胀量为过盈尺寸的 倍时方得将加强圈套在轮毂上 加强圈加热时温度应均匀上升每分钟的平均温 升不应超过最高温度不应高于 当加强圈的温度达到规定范围并套上轮毂时 应将 键装入一部分待加强圈完全冷却后方得将键打入并 应采取措施防止键头变形 第条渐开线齿轮啮合的顶间隙和侧间隙应符合 表和表的规定 接触斑点沿齿长方向不 应小于沿齿高方向不应小于 渐开线齿轮顶间隙表 齿 轮 压力角标准间隙最大间隙 标准齿 短齿 注齿轮的法向模数 第条圆弧齿轮啮合的顶间隙侧间隙和接触斑 点应符合设备技术文件的规定 无规定时 应按表
41、表的规定执行 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 渐开线齿轮的最小侧间隙表 结 合 形 式 中心距毫米 最小侧间隙毫米 注标准侧隙 一般用于闭式齿轮传动 较大保证侧隙 一般用于开式齿轮传动 圆弧齿轮啮合间隙表 齿形标准顶间隙标准侧间隙 型 上型 注齿轮的法向模数 圆弧齿轮接触斑点百分值表 精度等级 接触斑点不就小于 齿长齿高 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条减速器滚动轴承的游隙应符合设备技术文 件的规定无规定时可参照附录一的规定执行 第条减速器的接合面处应严密不得漏油 第条联轴节两轴的不同轴度应符合表 的规定 联轴节两轴的不同轴度表 类别 齿 轮 联 轴
42、 节蛇形弹簧联轴节 两轴的不同轴度不应超过 径向位移 毫米 倾斜 径向位移 毫米 倾斜 矿井提升机 矿用提升绞车 第三节制 动 系 统 瓦块式制动器 第条制动器的各销轴应在装配前清洗洁净油 孔应畅通装配后应转动灵活无阻滞现象 第条安设闸座应符合下列要求 一 闸座各销轴轴心线与主轴轴心线铅垂面间的 水平距离和见图甲乙丙的偏差不应 超过毫米 二闸座各销轴轴心线与主轴轴心线水平面间的 垂直距离见图甲乙丙的偏差不应超过 毫米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图瓦块式制动器 甲角移制动器乙平移制动器丙角移制动器丁闸瓦 和闸座位置 闸瓦制动轮制动梁卷筒 第条同一制动轮两闸瓦中心平面的不
43、重合度不 应超过毫米各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心 平面的不重合度见图丁不应超过毫米 第条木质闸瓦不应有木节固定应牢固制动 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 梁与挡绳板不应相碰其间隙见图丁不应 小于毫米 第条松开闸瓦时平移式制动器的闸瓦间隙 见图乙应均匀且不应大于毫米角移式 制动器的闸瓦最大间隙见图甲 丙 不应大 于毫米 第条组装制动器的传动装置应符合下列要求 一传动装置的杠杆中心线与制动拉杆中心线的不重 合度不应超过毫米 二各滑阀或活塞应移动灵活不应有阻滞现象 注 气动传动装置制动时 工作缸的活塞与缸底间的间隙应为毫米 安全制动时安全制动缸的活塞与缸底间的间隙不应小于
44、毫米 盘式制动 图盘式制动器支架 支架筒体闸瓦 制动盘中心平面制动盘 第条装配盘式制 动器应符合下列要求 一同一付制动器两闸 瓦工作面的不平行度不应超 过毫米 二同一付制动器的支 架端面与制动盘中心线平面 间距离见图的 偏差不应超过毫米 制动器支架端面与制动盘中 心平面的不平行度不应超过 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 毫米 第条各制动器制动缸的对称中心与主轴轴 心在铅垂面内的不重合度见图不应超过 毫米 第条闸瓦应与制动盘全部接触且实际平均摩 擦半径不应小于设计平均摩擦半径见图 图盘式制动器 第条闸瓦与制动盘间的间隙宜为毫米 液 压 站 第条液压站的油泵 阀 内外部油管 油
45、箱等必 须清洗干净装配后不应漏油 第条磁钢装置不得敲打并不宜拆卸防止失 磁 第四节深度指示器及其传动装置 第条传动轴应保持水平齿轮啮合应良好 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条指针行程应大于指示板全行程的指 针移动不应与指示板相碰传动装置应灵活可靠 第条装配丝杠前应检查其不直度在全长上不 应大于毫米 第条圆盘深度指示器及其传动装置的组装应正 确转动应灵活平稳 注牌坊式深度指示器传动装置的托梁应在组装卷筒前就位卷筒装好 后再进行找正找平和固定 第三章多绳提升机 第一节主 轴 装 置 第条主轴装置就位时对安装基准线的位置偏 差应符合下列要求 一主轴轴心线在水平面内的位置偏差不
46、应超过毫 米 二主导轮中心线的位置偏差不应超过毫米 三主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面 内的不垂直度不应超过 第条安设垫铁应按本篇第条的规定执行 第条轴承座的不水平度应符合本篇第条的规 定 第条主轴的不水平度不应超过 第条制动轮的径向跳动应符合本篇第条的 规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条制动盘的端面跳动不应超过毫米 第条组装摩擦衬垫 见图应符合下列 要求 一衬垫与衬垫压块固定块筒壳间均应贴实 和靠紧 二绳槽半径的偏差应在毫米范围内 三主导轮中心线与其邻侧绳槽的距离的偏差不 应超过毫米 四 相邻两绳槽间距离 的偏差不应超过毫米 五各绳槽的底直径应在挂绳前测
47、量其最大与最 小之差不应大于毫米 图组装摩擦衬垫 摩擦衬垫压块固定块主导轮中心线筒 壳制动盘 第二节减 速 器 第条本节适用于中心驱动弹簧基础的减速器 无弹簧基础的减速器应按本篇第二章第二节的规定执行 第条装配减速器的齿轮应按制造厂的标记进 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 行其啮合应符合本篇第条的规定 第条滚动轴承的游隙应符合本册第条的规 定 第条安设减速器的基础弹簧应按制造厂的编号 进行 第条减速器放在基础弹簧上加入定量的润滑 油后输出轴的轴心线应比主轴轴心线高毫米加上 重物使输出轴降低毫米 后再按制造厂标记装配刚性 联轴节并应符合下列要求 一两轴的径向位移不应超过毫米
48、二两轴的倾斜不应超过 三两个半联轴节的端面间的间隙应为 毫米拧紧螺栓后应无间隙 第条减速器与主轴装置连接后盘动主导轮一 圈在离刚性联轴节最远处测量减速器机体沿轴向和 径向的偏摆均不应超过毫米 第三节导 向 轮 第条导向轮装置的对称中心线与主导轮中心线 的不重合度不应超过毫米 第条导向轮轴心线对安装基准线在水平面内的 位置偏差不应超过毫米 第条导向轮轴心线与主轴轴心线在水平面内的 不平行度不应超过 第条导向轮轴的不水平度不应超过 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第四节车 槽 装 置 第条车槽装置不水平度不应超过 第条车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的 不重合度不应超过毫米
49、第条相邻两车刀中心线间的距离偏差不应超过 毫米 第五节其 他 装 置 第条组装制动系统应按本篇第二章第三节的规 定执行 第条组装深度指示器及其传动装置应按本篇第 二章第四节的规定执行 第四章其 他 绞 车 第条本章适用于无极绳绞车 耙矿绞车 风动绞 车风门绞车回柱绞车调度绞车和凿井绞车的安装 第条现场组装的绞车应按设备技术文件的规定 执行无规定时应按本篇第二章的有关规定执行 第条有基础的绞车机座的不水平度不应超过 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第五章试 运 转 第条矿井提升机和矿用提升绞车试运转除应按 本规范第一册通用规定的规定执行外尚应按本章的 有关规定执行 其他绞车试
50、运转应符合表的规定 其他绞车试运转表 项 次 绞车类别 无 负 荷 运 转 时间不应少于 分钟 负荷运转时间 不 应 少 于 分钟 附注 无极绳绞车 夹钳式绞车夹钳动作应 灵活无阻滞现象 耙矿绞车 无负荷运转时不挂钢 丝绳 风动绞车正反转各分钟 风门绞车正反转各分钟 回柱绞车正反转各分钟 调度绞车正反转各分钟 凿井绞车按设备技术文件的规定 第条润滑油泵应先无负荷运转分钟 然后用 清洁的润滑油以公斤力 厘米 的油压在全管路内 循环清洗直至油中无杂质为止 第条调整制动力矩应符合下列要求 一竖井和斜井的提升机或绞车的制动力矩为最大静 力矩的倍数应符合表的规定 二凿井提升或下放物料时的制动力矩不应小于