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1、. 铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车 i 标准汇编 * 熟 8 1,15 ffTB/T 2697-TB/T 3066 ;葺餐一 ;一; :一 ;一 ;一 冬 浮 看 念 洛 滚 容 餐 昌 奎 涪 奢 票 聋 客 层 粤 里 豁 鑫 一食) 一一一一 拿 一 ) ; 攀 ) 一 ) ) 1 令令 甲 晚 变嘟困 哪毋 晚尚匾 震 甲晚 窗粥砚 资 菌 沙函 画令辨 粼 薰 簇 黯 风嘟 塑 爵资 必 砚留 标准化是一项综合性的 技术基础工作. 是组织现代化生 产和 进行贸易的技术准则 是科 学管 理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实 施 可以有效地 保证和提高产品质量、 工 程质量
2、及服务质量促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展， 铁路标准化作为铁路运输， 安全和管理的重要技术基础工作 在促进铁路行业的技术进步 提高 技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用. 本次编辑出 版的 铁道行业标准汇编是根据铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一， 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上. 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准 按专业分为(
3、机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编分 、 通信信号标准汇编 、 电气化铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 综 合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分 三册、 机车部分四 册、 车 辆部 分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分 一册. 共收集了 截止于本汇编出版时 已发布实施的现行有效铁道行业标准和铁道国家标准共9 4 7 项。 以供铁路相关管理人员、 科 技 人 员 以 及 各 级 领 导 全 面 系 统 地 学 习 和 了 解 现 行 有 效 的 铁 道 行 业 标 准 、铁 道 国 家 标 准 及 计 量 检 定 规 程 更 好 地贯 彻 实
4、施 标 准 为 铁 路的 科技 发 展 提i 4 技 术 支 持。 告 R Ph o 编 根 据 现 行 标 准 单 行 本 编 呼 E Lt li r770Ic 现 错 误 之 处 。请 予 以 指 出 ” 函 本 为 鬓 “ 标 准 E %Q S ” 间 可 能 z k if 1F,% N v _ * 1rll i7 ,m 止 ，” “ “ 更 应 以 标 准 的 最 新 版 _一三 一 考 - 一铁 道 部 标 2004 翼 臀 魏 魏 落 蒸 鑫 粼 睽 分瑟 琅次 薰巍一 ; ) 髦 I C S 4 6 . 0 6 0 . 0 1 3 3 2 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道
5、 行 业 标 准 T B/ T 3 0 8 6 - 2 0 0 3 铁道车辆金属护套橡胶软管技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n o f m e t a l 一 a c k e t r u b b e r c o mp o s i t e h o s e s f o r rol l i n g s t o c k 2 0 0 3 - 1 0 - 3 1发布2 0 0 4 - 0 4 - 0 1实施 中 华 少 味民 多 和 国 铁 道 部发布 T B/ T 3 0 8 6 -2 0 0 3 前言 本标准由铁道部运箱局提出。 本标准由中
6、国北车集团四方车辆研究所归口。 本标准起草单位: 中国北车集团四方车辆研究所、 南车四方机车车辆股份有限公司、 中国北车集团 大同电力机车有限贵任公司。 本标准主要起草人: 王俊勇、 方克娟、 辛君、 张同玲。 1 9 2 7 T B/ T 3 0 8 8 - 2 0 0 3 铁道车辆金属护套橡胶软管技术条件 ， 范圈 本标准规定了铁道车辆制动系统、 供风系统用金属护套橡胶软管的型式与基本尺寸、 技术要求、 试 验方法与 性能要求、 标志、 检脸规则、 包装、 贮存、 运翰等。 本 标准适用于新造 铁道车辆制动系 统、 供风系 统用金属护套 橡胶软管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过
7、本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的 修改 单( 不 包括勘误的内容) 或修订 版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根 据本标准达成 协议的 各 方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / 1 5 5 6 4 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软 管低温曲 挠试验 G B / 1 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 5 5 . 密封管 螺纹 第2 部分: 圆锥内螺 纹与圆锥外螺纹 G B / 1 1 6 8 9 7 -1 9 9 7 制动软管 T B / 1 2 8 4 2 -1 9 9 7 铁路 机车
8、车辆空气制 动橡胶软管 3 形式与鑫本尺寸 3，金属护套橡胶软管由接 头、 护套、 芯管和 胶管组成， 形式与基本尺寸见图t o 单位为毫米 1 -活接头; 3 -芯管; 5 衬套; ， 护套 ; 2 一接头螺母; 月 一接头套; 6 .胶管; 8 一固定接头。 圈， 金月护恋橄胶软管 金属护套橡胶软管活接头形式见图2 ， 规格尺寸见表 1 . 1 9 2 8 T B/ T 3 0 8 6 -2 0 0 3 R x 圈2 金月护套粗胶软管活接头 裹 ， 金口护套橄胶软曹活接头规格尺寸 公称 通 径接头姗纹代号d ,d 2L =L 2HS DN 1 08 2 3 月协 7N 巴 2 x 1 .
9、51 5 1 94 22 2 D N 5 R 2 1 / 20 1 0 M2 4 x 1 . 51 51 94 42 4 金属护套橡胶软管固定接头形式见图 3 ， 规格尺寸见表2 0 al引 1 一 H t 圈 3 金口护鑫株胶软曹圃定接头 裹 2 金口护套扭胶软份固定搜头规格尺寸 单位为毫米 公 称 通径接头蛛纹代号d ,d 2d 3LlL 2 HS D N1 0 R 2 3 /8 卯0 9M 1 6 x 14 01 99 02 2 DN 1 5R 2 1 / 20 1 00 1 2 . 5 M 1 8x 14 01 99 2 2 4 4 胶管的规格尺寸见表3 0 公称通径 DN I O .
10、 D N 1 5 裹 3 胶，规格尺寸 胶管内径 4 1 3 单位为毫米 胶管外径 4 2 6 3 . 5 金属护套橡胶软管的标记见示例。 1 9 2 9 TB / T 3 0 8 6 - 2 0 0 3 示例: 公称通径为D N 1 5长度为L = 8 5 0 mm的金属护套橡胶软管标记为: 金属护套胶管D N1 5 x 8 5 0 T B/ r3 0 8 6 -2 0 0 3 4 技术要求 4 . ， 一般要求 4 . 1 . 1 金属护套橡胶软管应按照规定程序批准的图样和本标准制造。 4 . 1 . 2 金属护套橡胶软管使用环境温度为一 5 0 一十 5 0 U， 工作压力为6 0 0
11、k P a ， 根据用户豁 要可用 于工作压力为9 0 0 k P a的工作环境。 4 . 1 . 3 金 属护套橡胶软管的活 接头、 固 定接头、 接头螺母、 芯管、 护 套、 衬套的 材质为I C r l 8 N i9 T i 或不 低于其性能的其他材质。 4 . 1 . 4 金属护套橡胶软管固定接头、 活接头的圆锥管螺纹应符合 ( B / I 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 规定。 4 . 1 . 6 衬套的内、 外表面均 不应有毛刺 及凸凹 变形。 4 . 1 . 6 胶管由内、 外橡胶层和在其中间的化纤编织增强层组成， 胶管所用胶料应符合 T B / I 2 8 4 2 -
12、 1 9 9 7中表 1 的规定。胶管的胶层与增强层之间的粘附强度不应低于 1 . 5 k N / mo 4 . 1 . 7 机加工表面 不应有毛刺、 划痕和其 他降低强度及影响密封 性能的 缺陷。 4 . 2 组装要求 4 . 2， 组 装前胶管内 部应进行清洁 处理， 不应有铁屑、 油污、 水滴等。 4 . 2 . 2 衬套与胶管组装时不应损伤胶管的外胶层。 4 . 2 . 3接头与胶管组装时不应损伤 胶管的内、 外胶层。 4 . 2 . 4 组装后衬套应平整， 无扭曲及变形现象。 5 试脸方法与性能要求 5 . ， 外观住蔽 检查金属护 套橡胶软管的 长度， 应符合3 . 1 的规 定;
13、 检查金属护套橡胶软管的固 定接头、 活接头应 符 合第4 章的要 求; 检查 金属护套 橡胶软管， 螺纹表面应完整， 护套表面 应光滑 平整、 无毛刺凸凹 及扭曲 变形; 检查端部与胶管部分的连接， 连接处应光滑平整、 不应损伤胶管。 5 ， 2 低通曲 挠试验 胶管低温曲 挠试验的试样应 从金属护套橡胶软管上截取， 试验温度为一 5 0 r-、 试验方法按G B / I 5 5 6 4 -1 9 9 4 的 规定执行， 弯曲 部分不应出现裂纹。 5 . 3 粘附强度试验 胶管粘附强度试验的 试样应从金属护套 橡胶软管上截取， 试 验方法按G B / 1 1 6 8 9 7 -1 9 9 7
14、 中6 . 3 . 5 的 规定执行。粘附 强度值应符合本标准4 . 1 . 6 的规定。 5 . 4 强度试验 组装后的金属护套橡胶软管应以 1 . 4 M、的水压进行强度试验， 保压 1 0 m i n ， 任何部位都不应有漏 泄及局部膨胀。 5 . 6 气 密性试验 组装后的金属护套橡胶软管应以 1 MP a 的压缩空气进行气密性试验， 保压 3 m i n ， 任何部位不应有 漏泄 。 6 ， 6 接头拔脱试脸 将金属护套橡胶软管装在拉力试验机上， 以5 0 mm / mi n 的速度拉伸， 至拉力达到2 k N， 金属护套橡 胶软管不应裂纹， 接头不应与胶管拔脱。 6标志 6 . ，
15、 每件产品应有字迹清晰的永久性标志， 标志位置见图 t o 1 9 3 0 TB / T 3 0 8 6 -2 0 0 3 标志应包括以下内容: a ) 制造工厂代号; b ) 长度; c ) 产品型号; d ) 制造年、 月。 7 检验规M 7 . ， 型式检验 7 卜 ， . ， 金属 护套橡胶软 管在下列 情况下应进行型 式试验: a ) 新产品鉴定试验时; b ) 批量生产连续生产时间达到2年时; c ) 停 产时间超过2 年 再次恢复生产时; d ) 定型产品转厂生产时口 7 . 1 . 2 型式检验的内容为本标准第4章、 第5 章规定的内容。 7 . 2 出 厂检验 7 ， 2 .
16、 ， 出厂检验的内容为本标准5 . 1 , 55 规定的内容。 7 . 2 . 2 金属护套橡胶软管应由制造工厂质量检查部门按本标准的要求逐条进行检查和试验。检查和 试验合格后由质量检查部门填写产品合格证。 8 包装、 贮存、 运翰 8 . ， 金属护套橡胶软管试验合格后两端应予以封堵， 对螺纹采取保护措施。 8 . 2 金属护 套橡胶软管应防湿包 装后装箱运摘。 8 . 3 金属护套 橡胶软管应存放于干 燥、 清洁 场所， 不应露天 存放。 8 . 4 金属护 套橡胶软管贮存和运 翰中 应避免阳光直射及雨雪浸淋， 禁止与酸、 碱等形响 橡胶质量的 物 质接 触， 并距 热源 l m以上。 8 . 5 验收合格的 金属护套橡胶软管发 送使用单位时应 具有 制造工厂质量检 查部门 填发的产品 合格证。 其内容包括: a ) 产品名称及型号; b ) 产品标记; c ) 制造工厂或代号; d )制造年、 月; e ) 检验人员印章。 1 9 3 1