《TB-T 3087-2003 机车车辆总风软管连接器总成.PDF.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB-T 3087-2003 机车车辆总风软管连接器总成.PDF.pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车辆 机 车 车 辆 综 标准汇编 合 部 分 弋 : 3 08 : 一 ， 。 : 、T B / T 2 9 1 9 -1 9 9 8 -T B / T 明 标准化是一项综合性的技术基础工作 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 ， 是科 学管理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施， 可以有效地保证和提高产品 质量、 工 程质量及服务质量，促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展， 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作， 在促进铁路行业的 技术进步、 提高 技术装备和服务质量
2、水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据 铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上. 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 、 电气化铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关
3、机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分一册. 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的 现行有 效铁道行业标准和铁道国 家标准共9 4 7 项。 以 供铁路相关管理人员、 科 技 人 员 以 及 各 级 领 导 全 面系 统 地 学 习 和 了 解 现 行 有 效 的 铁 遣 行 业 标 准、 铁 道国 家 标 准 及 计 量 检定规程 更好地贯 彻实施标准 为铁路的科技发展提供技 术支持。 本 汇 编 根 据现 行 标 准 单 行 本 编 印， 在 编印 过 程 中 亦 可 能出 现 错 误 之 处， 请 予 以 指出 并函 告我所。- 所 有 标准 在 实 施 期 间 可 能 会 发 布 修
4、 改 单、 被修 灯 愈 被 康 止 若有 变 更 应以 标 准 的 最 新 版 燕探黔戮撰 一;1一:)一: 冬1一; 一:是星一季粤;叠:一奢 淄 翼套 辈翁 纂粼 蒸薰: 羹蒸骥馨 鬓 掣黔 l c s 4 6. 0 6 0. 0 1 S 3 2 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/ T 3 0 8 7 - 2 0 0 3 机车车辆总风软管连接器总成 Ma i n h o s e c o o p l i n g a s s e mb l i e s f o r l o c o mo t i v e a n d c a r 2 0 0 3 - 1 0 - 3 1
5、发布2 0 0 4 - 0 4 - 0 1实施 中 华 少 L 民 共 和 国 铁 道 部发布 1 6 0 3 T B/ T 3 0 8 7 -2 0 0 3 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由铁道部运抽局提出。 本标准由中国 北车集团四方车辆研究 所归口 。 主要起草单位: 中国北车集团四方车辆研究所。 主要起草人: 王俊勇、 方克娟。 1 6 0 4 T B/ T 3 0 8 7 - 2 0 0 3 机车车辆总风软管连接器总成 ， 范. 本标准规定了铁路机车车辆用总风软管连接器总成的型式尺寸与标记、 技术要求、 试验方法与性能 要求、 检验规则及包装、 贮存、 运翰、 质蚤保证期
6、等。 本标准适用于铁路机车车辆用总风软管连接器总成。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括抽误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期 的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳索结构钥 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 1
7、 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 3 6 8 3 -1 9 9 2 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 G B / T 5 5 6 4 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管低温曲挠试验 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件尺寸公差与机械加工余! G B / T 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 5 5 ， 密封管螺纹第2部分: 园锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B / T 9 4 4 0 -1 9 8 8 可锻铸铁件 G B / T 9 5 7 4 -2 0 0 1 橡胶和塑料软管及软管组合件试验压力、 爆破压力与设计工作压力的比率 T B / T 1
8、4 2 1 -1 9 8 2 铁路机车车辆用制动软管垫圈技术条件 T B / T 2 8 4 2 -1 9 9 7 铁路机车车辆空气制动橡胶软管 3 型式尺寸与标 记 3， 总风软曾连接1总成 单 位 为奄 米 L 1 6 9 0 t i 0 8 3 5 * 且 。 I 1 -接头凡1 ; 2 一接头凡1 沁; 3 -接头套; 4 一连接器体; 5 -垫圈; 6 -钥编胶管。 圈， 1 6 0 5 T B/ T 3 0 8 7 - 2 0 0 3 3 . 1 . 1 总风软管连接器总成由接头 R 2 1 、 接头R 2 1 Y4、 接头套、 钢编橡胶软管( 以下简称钢编胶管) 、 连接 器体及
9、垫圈组成。结构型式与基本尺寸见图 1 . 3 . 1 . 2 总风软管连接器总成的标记见示例。 示例: 长度为6 9 0 mm的总风软管连接器总成的标记为: 总风软管连接器总成6 9 0 T B / T 3 0 8 7 -2 0 0 3 0 3 . 2 接头 R , l % 接头R Z I %型式尺寸见图2 a 单 位 为 班 米 团 2 连接骼体 连接器体型式尺寸见图3 . 单 位 为 走 米 圈 3 1 6 0 6 T B/ T 3 0 8 7 -2 0 0 3 3. 4趁. 垫 圈型式尺寸见图 4 0 . 4 4技术要求 4. ， 一般要求 4 . 1 . 1 总风软管连接器总成应符合本
10、技术条件的规定并按照规定程序批准的产品图样制造。 4 . 1 . 2 总风软管连接器总成使用的环境温度为一5 0 C-5 0 Co 4 . 1 . 3 总风软管连接器总成的工作压力为小于等于9 0 0 k P a o 4 . 1 . 4 钢编胶管应符合 G B / T 3 6 8 3 -1 9 9 2和 G B / T 9 5 7 4 -2 0 0 1的规定。钢编胶管应做低温曲挠试 验。 4. 1 . 5垫圈应符合 TB / T 1 4 2 1 -1 9 8 2的规定。 4 . 1 . 6 连接器体内壁及表面型砂、 夹杂物等应清除干净。表面不应有裂纹、 气孔等缺陷， 与钥编胶管配 合部位应修整
11、光滑。 4 . 1 . 7 连接器体未注铸件尺寸公差按 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9的G T 9 级执行。 4 . 1 . 8 连接器体、 接头R 2 1 和接头 R 2 1 Y4图样中未注明的切削加工形状和位f公差按 G B / T 1 1 8 4 - 1 9 9 6 的H级执行。 4 . 1 . 9 连接器体、 接头凡1 和接头 凡1 / a 图样中未注明的切削加工尺寸公差按G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0的 f 级执行。 4， . 1 0 连接器 体、 接头凡1 和接头凡1 %的级纹应符合G B / T 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 的 规
12、定。 4 . 1 . 1 ， 连接器 体、 接头凡1 和接头凡1 / a 切削加工后 应用S 似7 m m金属球做过球 试验。 4 . 1 . 1 2 连接器体切削加工后应以总风软管连接器体11规检查I l k 规尺寸见附录 A o 4 . 1 . 1 3 连接器 体、 接头凡1 和接头凡1 / , 表面应进 行镀锌表面防锈处理。 4 . 2 材料英求 4 . 2 . 1 连接器体的材质应为 Q T 4 0 0一1 8或 K T H 3 5 0一1 0 ， 且应符合 G B / T 1 3 4 8 -1 9 8 8或 G B / T 9 4 4 0 -1 9 9 8的规定 。 4 . 2 .
13、2 接头凡1 、 接头凡1 / a 和接头套的材质应为3 0 # 钢， 且应符合G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 的规定。 4 . 3 组装要求 4 . 3 . ， 总风软管连接器总成各零件应检查合格后方准组装， 组装时不应损伤俐编胶管。接头、 接头套 和连接器体与钢编胶管组装后应用夹紧装It紧固接头套。 1 6 0 7 7 习/ T 3 0 8 7 - 2 0 0 3 4 . 3 . 2 接头套与钥编胶管组装时不应抓伤俐编胶管的外胶层。 4 . 3 . 3 接头与钢编胶管组装时不应损伤钢编胶管的内、 外胶层。 4 . 3 . 4 总风软管连接器总成组装后. 姗纹表面应完整无损，
14、钢编胶管表面回滑平整， 不应有毛刺凸凹及 扭曲变形， 端部与钢编胶管的连接应光滑圆整， 不应损伤钢编胶管。 5 试脸方法与性能要求 6 . ， 外观检查 检查总风软管连接器总成的长度 L, 应符合3 . 1 . 1 的规定; 植查连接器体、 检查接头 凡1和接头 R 2 1 Y4的姗 纹应符合本标准第4 章的有关 要求; 检查总风软 管连接器总成， 姗纹表面应 完整， 钢编 胶管表 面应圆滑平整， 端部与钢编胶管的连接应光滑圆整。 6 . 2 低通 曲烧试脸 钢编胶管低温曲挠试脸的试样应从总风软管连接器总成上截取， 试验温度为一5 0 C， 试脸方法按 G B / T 5 5 6 4 -1 9
15、 9 4的规定执行， 夸曲部分不应出现裂纹。 石 . 3 耐续外钱应劳试脸 钢编胶管应按 T B / T 2 8 4 2 -1 9 9 7的7 . 3 . 6 ( 1 3 ) 条的规定进行耐萦外线疲劳试验， 紫外线照射的软 管弯曲表面不应出现可见的龟裂。 6 . 4 低通试脸 将总风软管连接器总成f于 一 s o t沮度下， 放里4 8 h ， 进行气密性试脸， 试脸压力为 1 MP a ， 保压 3 m i n , 每分钟压力下降值应小于 1 0 k P a , 6 . 6 强度试脸 总风软管连接器总成应按两倍工作压力的水压进行强度试验， 保压 1 0 m i n 不应有汤泄。钢编胶管 直径
16、膨胀不应超过 2 。 6 . 8 气密性试睑 总风软管连接器总成通人两倍工作压力的压缩空气进行气密性试验， 保压 3 而n不应泄漏和局部 膨胀。 5 . 7 宵曲浪劳试脸 以距离护套 2 0 0 二范围内的钢编胶管为试样， 将其弯曲 1 2 0 . , 保持弯曲状态 2 h ， 在此期间有摘皱 和压瘪为正常现象， 然后恢复为自然状态， 放里4 h , 观察弯曲处， 应无压疼现象。 6 . 8 过球试脸 水平放里总风软管连接器总成， 将S 0 1 7 mm金属球放在总风软管连接器总成一端， 倾斜总风软管 连接器总成， 金属球应能通过总风软管连接器总成的另一端。 5 . 9 拔脱试脸 将总风软管连
17、接器装在机械拉力机上， 以5 0 mm/ mi n 的速度拉伸， 拉力值达到8 k N时， 接头不应与 钢编胶管拔脱。 6 检脸规则 6 . 1 检脸分类. 6 . 1 . ， 型式检验 6 . 1 . 1 . 1 总风软管连接器总成在下列情况下应进行型式检脸。 a ) 新产品鉴定试验时; b ) 批it生产连续生产时间达到 2年时; c ) 停产时间超过 2年再次恢复生产时 ; d ) 定型产品转厂生 产时 。 1 6 0 8 T B/ T 3 0 8 7 -2 0 0 3 6 . 1 . 1 . 2 型式检验按本 标准第4 章、 第5 章规定的内 容进 行。 8 . 1 . 2 出 厂检验
18、 总风软管连 接器总成应按本标准5 . 1 , 5 . 6 , 5 . 8 的 要求逐件进行出厂检 验。 6 . 2 抽样方案 低很曲 挠试脸的 抽样方案为每 批次( 至 少1 0 个， 最多1 0 ( X 】 个) 同一规格钥编 胶管中 至少任 取1 个。 7 标志 7 . 1 每件产品在显著位 里应有字迹清晰的 永久性标志， 标志位里 按图纸 规定。 72 标志应包括以下内 容: a )制造工厂代号; b ) 长度; c 制造年、 月; d ) 产品名称代码“ Z f e l o 8 包装、 贮存、 运输、 质皿保证期 二， 总风软管连接器总成试验合格后两端应予以封堵， 以防止碰伤招纹和垫
19、圈柑。 二2 总风软管连接器总成应存放于干燥、 清洁场所， 不应耳天存放。 8 . 3 总风 软管连接器总成应防 湿包装后装箱 运翰。 每件产品 均应附 产品 合格证。产品 合格证的内容 包括: a ) 产品名称及标准号; b ) 长度; c ) 工作压力; d ) 制造年、 月; e ) 制造工厂厂名或 代号; f ) 检 验人员印章。 8 . 4 总风软管连接器总成贮存和运抽中应避免阳光直射及雨雪浸淋， 禁止与酸、 碱、 油等影响橡胶质f 的物质接触， 并距热源 1 m以上。 8 . 5 在正常使用条件下， 自 总风 软管 连接器总成交 货之日 起， 使用保证期为6 年， 其中所含 贮存期
20、不 应 超过 1年。 1 6 0 9 T B / T 3 0 8 7 - 2 0 0 3 附录A ( 规范性 附录) 总风软管连接器体t规 本 附录中量规上所标标记“ T， 表示为通过端 ， “ Z “ 表示为止住端 。 A. 1 $ 3 8塞规 的规格尺寸见 图 A. 1 . 单 位 为毫 米 圈 A 。 ， A. 2 1 5 . 1样板的型式尺寸见图 A. 2 o 单 位 为 毫 米 小 圈 A . 2 A. 3 3 2 . 5 样板的型式尺寸见图A. 3 a 单 位 为 奄 米 一 小 金一 ， 一争小 J 2 圈 A , 3 1 6 1 0 T B / T 3 0 8 7 - 2 0
21、0 8 A . 4 3 6 . 5 样板的型式尺寸见图A. 4 . 单 位 为 奄米 口 A. 4 A . 6 胶垫柑样板的型式尺寸见图A. 5 o 单 位 为 盗 米 s 了成2 圈 A. 6 A. 8 上部样板的型式尺寸见图A. 6 . 单 位 为 奄 米 T 成a 人尹 宁 、t 人1! 9 举 带1 甲 寸 )Q. I 圈 A. 6 1 6 1 1 TB / T 3 0 8 7 -2 0 0 3 A. 7 3 1 . 6 样板的型式尺寸见图 A . 7 o 单位为奄米 了成 2 lol$ 甭币令 圈 A. 7 ，考文献A A R S 4 9 9 -1 9 8 3 总风软管连接器 1 6 1 2