UG NX CAM培训教程.pdf

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1、 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 加工模型准备加工模型准备 刘其荣 优集系统（中国）有限公司 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 主模型应用主模型应用 在加工中，通过装配，将要加工的零件调入加工装配件中，要加工的 零件被称为Master model。加工数据保存在装配件中。 加工人员对主模型数据为read only，主模型的修改将会更新整个装配 件。 优点:优点: ? 符合产品开发的流程 ? 保证数据的关联 ? 便于实现并行工程 xxx_aaa.prt xxx_aaa

2、_dwg.prt Xxx_aaa_cam.p rt xxx_assm.prt xxx_aaa_fea.prt UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 加工装配加工装配 ?加工装配通常可包括： ?主装配文件 ?加工零件 ?毛坯 ?夹具 ? UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. WAVE几何联接在加工中的应用几何联接在加工中的应用 ?利用WAVE功能实现设计 几何到加工几何的转换 ?保证加工几何与设计几何 的相关性 Mmp_bore_casing_mfg Mmp_bore_casi

3、ngMmp_fixture_assm UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 零件模型及公差零件模型及公差 ?零件模型通常按名义尺寸创建，并注明尺寸、形位公差。 ?在进行零件数控加工程序编制时，可从以下几个方面考虑 公差： ?设置加工余量 ?编辑模型几何，使其尺寸为中差尺寸 ?通过刀具保证（如镗孔，铰孔） UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 设置加工余量设置加工余量 ?设置底面及侧壁余量（平面加工） ?沿表面设置余量（曲面加工） UGS PLM Solutions Inc.

4、2003. All right reserved. 编辑模型编辑模型 ?利用直接几何建模等功能，编辑模型使其尺寸为中差尺寸 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 模型质量控制模型质量控制 ?模型的质量会影响加工质量 ?应避免模型具有面自相交，数据结构等错误。 ?通过Analysis - Examine Geometry功能进行模型质量检 查 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 模型分析模型分析 ?通过Analysis - Minimum Radius分析最小曲率半径 ?通过

5、Analysis - NC Assistant分析: ?层深 ?圆角半径 ?拔模斜度 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 谢谢谢谢 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 加工环境加工环境 刘其荣 优集系统（中国）有限公司 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 选取加工环境选取加工环境 加工环境指定了加工模板和设置文件，在这些模板和设置文件 中定义了生成刀具轨迹可用的加工处理器，后置处理器，刀具库及 其它参数。 加工

6、环境指定了加工模板和设置文件，在这些模板和设置文件 中定义了生成刀具轨迹可用的加工处理器，后置处理器，刀具库及 其它参数。 加工模板允许客户化用户界面，并且可以通过采用预先定义的 加工刀具、加工方式、公共几何 加工模板允许客户化用户界面，并且可以通过采用预先定义的 加工刀具、加工方式、公共几何(如如MCS)及操作顺序等指定加工设 置。 及操作顺序等指定加工设 置。 Unigraphics软件的每一个版本都包含有已经定义好的加工模 板和加工设置文件。用户也可自己定义自己的加工环境 软件的每一个版本都包含有已经定义好的加工模 板和加工设置文件。用户也可自己定义自己的加工环境 一旦进入加工模块，系统

7、会提示设置加工环境一旦进入加工模块，系统会提示设置加工环境 Configuration包含了数据文件，在这些文件中 指定了相应的模板文件的位置 包含了数据文件，在这些文件中 指定了相应的模板文件的位置 CAM Setup包含了根据选定的包含了根据选定的Configuration而确 定的可用的模板。在这些模板中包含了加工参数如对话 框的配置、操作类型、操作参数等 而确 定的可用的模板。在这些模板中包含了加工参数如对话 框的配置、操作类型、操作参数等 1 2 3 4 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 操作导航器操作导航器(Opera

8、tion Navigator) ?提供了组织、观察加工数据的功能 ?不同的视图 ?Program Order View ?Machine Tool View ?Geometry View ?Machining Method View ?拖拽对象 ?剪截、粘贴对象 ?删除对象 ?回放对象 ?编辑对象 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 程序顺序视图程序顺序视图 ?按照输出的顺序组织视图 ?刀具轨迹模拟和输出都将按照该顺序 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 刀具视图刀具视图

9、 ?按照选用的刀具组织管理加工数据 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 几何视图几何视图 ?按照加工的几何对象组织和管理加工数据 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 加工方式视图加工方式视图 ?按照选用的加工方式组织和管理加工数据 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 操作与父节点组的继承关系操作与父节点组的继承关系 ?上一层节点中包含的信息可以继承到下一层节点。 ?对上一层节点的编辑，会自动继承到下一层节点。

10、UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 在操作导航器中拖拽对象在操作导航器中拖拽对象 ?可以在导航器中拖拽对象，重组数据 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 操作导航器的显示设置操作导航器的显示设置 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 坐标系坐标系 ?绝对坐标系（ACS） ?固定在模型空间的坐标系 ?不可见 ?可以通过保存坐标系，注明其位置 ?在大型装配中作为参考时，非常有用。 ?工作坐标系（WCS） ?在图形上可

11、见 ?可移动和改变 ?在模型创建中非常重要 ?在加工中，I,J,K矢量相对于WCS ?加工坐标系（MCS） ?在图形上可见 ?可移动和改变 ?其零点为刀具轨迹输出的相对点 ?缺省的刀轴方向为MCS的Z轴方向 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 加工坐标的设定加工坐标的设定 ?为了保持一致性，通常将工作坐标系设置与加工坐标系一致 ?对于三轴铣床以及旋转主轴头的多轴铣床，通常设置在零件上 表面比较容易对刀的位置 ?对于旋转工作台的多轴铣床，通常设置在工作台的旋转中心 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All ri

12、ght reserved. 加工坐标的设定加工坐标的设定 构造加工坐标系构造加工坐标系 移动加工坐标系原点移动加工坐标系原点旋转加工坐标系旋转加工坐标系 参考坐标系参考坐标系 安全平面安全平面低限平面低限平面 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 谢谢谢谢 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 刘其荣刘其荣刘其荣刘其荣 刘其荣刘其荣 优集系统（中国）有限公司优集系统（中国）有限公司 NX CAM培训培训 QirongQirong. 800800- -810810- -197

13、0 Helpdesk_1970 Helpdesk_ UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. NX/CAM平面加工平面加工 3 NX CAM的功能模块的功能模块 NX CAM在单一系统中提供了广泛的功能： 点位加工 平面铣加工 型芯、型腔等高加工 3轴曲面铣加工 自动清根加工 45轴铣加工 顺序铣加工 车削加工 电火花线切割 加工模拟 机床仿真 4 Planar Milling应用范围应用范围 平面铣通常用于： 1.零件粗、精1.零件粗、精加工。 2.2.要求几何体的面平行于或垂直于刀轴。 3.平面铣并不使用几何实体来确定加工区域，而是使

14、用通过边或曲线创建的边界来 确定加工区域 4。平面铣可以进行单层或多层切削。 5 Planar Milling平面铣加工平面铣加工 定义刀具，加工几何等父节点组 选取Planar Milling，创建平面铣削操作 定义每层加工深度等加工参数 产生刀具轨迹 6 平面铣削操作子类型平面铣削操作子类型 平面铣削操作子类型： Planar_Mill Planar_Profile Rough_Follow 所有操作子类型都可从 Planar_Mill派生出来 7 平面铣削加工几何父节点平面铣削加工几何父节点 平面铣削操作中的 workpiece中加工零件 和毛坯的设置是为了进 行加工模拟等作准备 在平面

15、铣削中，关键的 是定义铣削边界，加工 范围都是由铣削边界进 行控制 1 2 8 边界边界 毛坯边界用于定义零件毛坯 零件边界用于定义加工零件 检查边界用于定义刀具不能切入的区域 裁剪边界用于定义某些区域是否加工 9 修剪边界修剪边界 保留修剪边界内的刀具轨迹 10 创建边界创建边界 11 使用边界的规则使用边界的规则 刀具可以加工封闭边界的内侧或者外侧，这将由材料侧来确定 如果材料侧在边界的内侧，则称为岛屿，刀具切削边界的外侧 如果材料在边界的外侧，则称为型腔，刀具切削边界的内侧 边界的位置和加工底面（Floor Plane）的相对关系决定了平面 铣是否分多层切削 在几何体平面的位置定义切削边

16、界是比较好的方法 在岛屿边界的周围必须定义材料 12 材料侧材料侧 1.open的边界：切削内腔时，上为right, 下为left。 切削外腔时，上为left, 下为 right 切削方式为：profile 13 材料侧材料侧 2.封闭的边界：切削内腔时，上为outside, 下为inside。 切削外圈时，上为inside, 下为 outside 切削方式为：profile 14 材料侧材料侧 3.封闭的边界：切削内腔时，上为outside, 下为inside。 切削方式为：follow 15 切削方法切削方法-Follow part 16 切削方法-FOLLOWPERIPHERY 17 切

17、削方法切削方法-ZIGZAGZIGZAG 18 切削方法切削方法-ZIGZIG 19 切削方法切削方法-ZIGWITHCONTOURZIGWITHCONTOUR 20 切削方法切削方法-profile 1.一条曲线作为加工边界（profile不能用于只有毛胚的加工，此时可以只 选零件边界和Floor。） 2.外轮廓加工（open or close,可以作为精加工。） 3.stand drive 21 切削方法切削方法-PROFILE 22 切削方法切削方法-STANDARDDRIVE Standard drive不检查过切 23 步距步距STEPOVER 定义一条刀路到下一条 刀路间的距离 可

18、变步距 24 切削深度切削深度 cut depths 当深度值为零时，只加工floor面。 25 切削深度切削深度 cut depths 26 Top off islands 27 Incremental side stock application 28 Cutting 切削参数Cutting 切削参数 29 Cutting 切削参数Cutting 切削参数 Cut order: 当有多个形腔时的选项，可以 是深度优先，也可以是层优先。 30 Cutting 切削参数Cutting 切削参数 31 Cutting 切削参数Cutting 切削参数 Region sequencing:当有多个

19、形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。 Standard：用于平面铣时，加工顺序按选择形腔时的顺序进行。 Optimize：系统按最短时间计算出加工顺序。 32 Cutting 切削参数Cutting 切削参数 Follow starts point and follow predrill points: 当用户自定义了starts point和predrill points时有 效。切削顺序按starts point和predrill points定义顺序进 行。 Region sequencing:当有多个形腔时自动或自定义形 腔切削顺序。 33 REGION CONNECT 当为OFF时刀轨

20、在从一个区到另一个区域时需 要退刀，然后进刀到另一个区域，当有小岛等 时系统确审为OFF。 Cutting 切削参数Cutting 切削参数Cutting 切削参数Cutting 切削参数 34 REGION CONNECT ON时刀具会一直接触零件，然后从一个区域到另一个区域，系统会预测下一 个区域，然后刀具不离开零件移动到另一个区域。 Cutting 切削参数Cutting 切削参数Cutting 切削参数Cutting 切削参数 35 进刀、退刀 Engage and Retract 安全距离 36 Automatic-螺旋进刀 使用高性能切削刀具时，最有效的进刀方 法是使用螺旋插补“铣

21、孔”方式 。 Helical diameter% : 刀具直径的百分比来描 述最大螺旋刀轨直径 。 螺旋进刀只有FOLLOW才有效。 37 Automatic-螺旋进刀 Helical diameter% : 刀具直径的百分比来描述最大螺旋刀轨直径 。 What is it? 螺旋直径表示当刀具要铣一个孔切入零件，又不会残留材料在孔的中心时，需要 的最大直径。 When do I use it? 当使用一把没有中心切削刃的刀片式刀具进行螺旋进刀时，需要设置该值。 38 Automatic-螺旋进刀 最大螺旋刀轨直径 定义原则： 最大孔的直径等于2Tool DiameterInsert Widt

22、h 螺旋刀轨直径：是指刀轨投射到加工面上的水平距离） 39 Automatic-螺旋进刀 最小螺旋刀轨直径 定义原则： 最小孔的直径等于2Tool Diameter2Insert Width 40 Automatic-螺旋进刀 假如孔的直径（螺旋直径）大于计算的最大值，在孔的中心会有材料残留，但是不 会影响刀具，因为残留材料在刀具的外侧。 41 Automatic-螺旋进刀 假如孔的直径小于计算的最小值，在孔的中心会有材料残留，此时将会引起刀具破 损。 42 Automatic-螺旋进刀 假如孔的直径等于计算的最小值，在孔中不会有材料残留，刀具将正常切削 。 43 Automatic-螺旋进刀

23、 假如孔的直径等于计算的最大值，孔的底部完全是平的。这是最好的螺旋插补 方式。 44 Automatic-ON LINE 按直线倾斜进刀：只有当沿着直线切削 时，才允许进行倾斜进刀。 弧线部分Z值保持不变， 即不倾斜。 Open file: online-engage.prt 45 Automatic-on shape 按外形倾斜进刀：不管零件形状如何，沿 所有轨迹的切削路径进行倾斜进刀。 弧线部分Z值改变，也要 倾斜。 46 Automatic-ON LINE 最小斜坡长度（Min Ramp Length-Dia%）：该值用于在自动斜坡方式进刀时刀 具必须移动的最小距离。用刀具直径的百分比来

24、表示。 为防止从刀具底部接触到未切削的材料，斜坡运动必须足够长。 47 Automatic-ON LINE 最小斜坡长度按如下方法计算： （最小斜坡长度：是指刀轨的水平距离） 2刀具直径（Tool diameter）2刀片宽度（Insert Width） 假如斜坡长度小于计算的最小值，有材料残留引起刀具破损。 （最小斜坡长度：是指刀轨投射到加工面上的水平距离） 48 Automatic-ON LINE 假如斜坡长度大于或等于最小值，则没有材料残留，刀具将正常切削。 49 Automatic-ON LINE 当使用螺旋斜坡类型，将用螺旋直径计算螺旋运动。假如区域小于螺旋直径 ，刀轨直径将减小，同

25、时再次尝试完成进刀。 这个过程将一直继续，直到螺旋进刀成功，或者刀轨直径减小到小于最小斜 坡长度。假如区域没有足够大的空间允许刀轨直径等于最小斜坡长度，系统 将尝试用斜坡进刀进入该区域。 当用斜坡进刀时，系统将会去检查零件至少要有某部分区域足够长，允许使 用最小斜坡长度进行斜坡运动。假如没有检查到合适的区域，将会有一个报 警信息出现。 50 Edit Display 编辑刀轨显示Edit Display 编辑刀轨显示 51 Generate Tool path 产生刀轨刀轨 52 Toolpath Visualization 刀轨仿真刀轨仿真 53 List Toolpath 刀轨列表刀轨列表

26、 54 2D轮廓编程轮廓编程 55 Planar Milling平面铣平面铣 小结：平面铣的编程过程 1.定义四个父节点 2.定义加工边界 3.选择切削类型 4. Stepover 确定加工步距 5.Part Stock 确定零件余量 6.Cut Depth 确定每层切削深度 7.Avoidance 确定安全平面 8.Cutting 确定切削顺序，深度优先或层优先 9.切削方向顺铣、逆铣等 10.Cut Feed 确定加工进给率 11.Machine 确定主轴转速、冷却液开关等 12.Edit Display 确定刀轨显示的选项 13.Generate 产生刀轨 14.gouge check

27、15. Verify 仿真刀轨 16. Postprocess生成的文件为*.ptp 17.SHOP DOCUMENTATION车间文档 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 谢谢谢谢 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 刘其荣刘其荣刘其荣刘其荣 刘其荣刘其荣 优集系统（中国）有限公司优集系统（中国）有限公司 NX CAM培训培训 QirongQirong. 800800- -810810- -1970 Helpdesk_1970 Helpdesk_ UGS PLM So

28、lutions Inc. 2003. All right reserved. NX/CAM点位加工点位加工 3 NX CAM的功能模块的功能模块 NX CAM在单一系统中提供了广泛的功能： 点位加工 平面铣加工 型芯、型腔等高加工 3轴曲面铣加工 自动清根加工 45轴铣加工 顺序铣加工 车削加工 电火花线切割 加工模拟 机床仿真 4 点位加工点位加工 支持各种点位加工 钻孔、膛孔、绞孔、攻丝 支持各种循环操作 断削钻, 啄木钻 5 点位加工操作创建点位加工操作创建 定义刀具，加工几何等父节点组 选取钻削类型，创建钻削操作 定义钻削深度等加工参数 产生刀具轨迹 定义父节点组定义父节点组 选取类型

29、，创建操作选取类型，创建操作 定义加工参数定义加工参数 6 创建加工几何父节点组数据创建加工几何父节点组数据 MCS的定义 在定义加工坐标系是，可以指定安全平面 1 2 3 4 5 6 7 加工安全平面与零件加工过程加工安全平面与零件加工过程 8 创建加工几何父节点组数据创建加工几何父节点组数据 定义加工对象 指定加工零件 给定加工毛坯 对于孔位加工，指定零件和毛坯的目的： 模拟加工 采用特征加工时，识别孔位 1 2 3 9 创建加工几何父节点组数据创建加工几何父节点组数据 指定加工的孔位点 1 2 3 4 56 7 8 9 10 创建加工刀具父节点组数据创建加工刀具父节点组数据 根据零件的特

30、点，定 义适合的刀具 1 2 3 4 5 6 7 11 创建刀具轨迹创建刀具轨迹 在创建刀具轨迹的过程 中，关键的步骤是： Step 10指定孔加工 参数 Step 11指定进、退 刀、进给速度等参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 12 指定孔加工参数指定孔加工参数 指定孔加工是否是按 固定循环输出 指定孔的加工深度 指定孔加工的进给速 度 孔加工参数的选取应 与机床的特性相配合 1 2 3 13 指定孔加工参数指定孔加工参数 孔操作中的子类型除铣孔以外，都 可从DRILLING演变而来，其不同之 处在于孔的加工参数不同 孔的加工参数将根据机床的特性进 行选取 1

31、4 孔加工深度和最小安全距离孔加工深度和最小安全距离 15 指定进、退刀、进给速度等参数指定进、退刀、进给速度等参数 1 2 3 4 16 机床控制命令机床控制命令 给定机床辅助 指令，如冷却 液开、关等 2 3 1 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 谢谢谢谢 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 刘其荣刘其荣刘其荣刘其荣 刘其荣刘其荣 优集系统（中国）有限公司优集系统（中国）有限公司 NX CAM培训培训 QirongQirong. 800800- -810810-

32、-1970 Helpdesk_1970 Helpdesk_ UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. NX/CAM型腔、型芯加工型腔、型芯加工 3 NX CAM的功能模块的功能模块 NX CAM在单一系统中提供了广泛的功能： 点位加工 平面铣加工 型芯、型腔等高加工 3轴曲面铣加工 自动清根加工 45轴铣加工 顺序铣加工 车削加工 电火花线切割 加工模拟 机床仿真 4 Cavity Milling型腔铣型腔铣 型腔铣用于对有曲面或斜度的壁和轮廓的型腔、型芯进行加工， 用于粗加工。 型腔铣利用Solid、表面或曲线定义被加工区域。 型腔铣是

33、两轴联动的操作类型，所以经型腔铣加工后的余量是一层一层的。 5 3轴铣加工创建过程轴铣加工创建过程 定义刀具，加工几何等父节点组 选取3轴铣加工子类型，创建3轴铣削操作 定义进给等加工参数 产生刀具轨迹 6 型芯、型腔铣加工型芯、型腔铣加工 等高铣削加工主要用于物体按分层进行加工，其 加工的区域可以只是型面上的陡峭区域和整个型面 等高铣削加工主要用于物体按分层进行加工，其 加工的区域可以只是型面上的陡峭区域和整个型面 可通过可通过Part几何和几何和Cut Area几何限制加工范围。 如果没有指定 几何限制加工范围。 如果没有指定Cut Area，则整个，则整个Part几何都将被 加工 几何都

34、将被 加工 7 切削层切削层 cut level 为了使型腔铣型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区间Range，每个切削区间 的每层切削深度Depth Per Cut可以不同。 8 Cavity Milling型腔铣型腔铣 为了使型腔铣型腔铣切削后的余量均匀，可以定义多个切削区间Range，每个切削区间 的每层切削深度Depth Per Cut可以不同。 大的三角形表示Range，小的三角形表示Depth Per Cut。 9 IPW 加工中的工件 IPW：in_ process workpiece 加工中的工件 每步操作执行以后保留的材料称作IPW。 通常，IPW用于输入到下一个操作的

35、粗加工或精加工。 使用IPW是有附加条件的。刀轨要按顺序产生，从第一个操作到最后一个操作，都 是在同一个几何体组中。刀轨必须是成功地产生，并且已经接受的。这样，前一步 操作的IPW，才能用于下一步的操作。 最初的IPW是在MILL_GEOM或WORKPIECE中定义的毛坯（Blank）。 10 IPW 加工中的工件 11 IPW 练习 在这个练习中，会用三把不同尺寸的刀具加工凸的ATM按键。在MILL_GEOM中定 义毛坯，激活3D IPW的应用，同时产生操作。然后，使用这个IPW作为下一个操作 的毛坯，继续使用IPW，直到完成最后加工。 第1步第1步 打开零件cavity_ipw，同时选择加

36、工模块。 第2步第2步 在操作导航器中显示几何体窗口。 第3步第3步 在WORKPIECE父节点组选择毛坯几何体，它将用于产生第一个IPW。 ?双击WORKPIECE父节点组。 ?选择黄色的实体作为毛坯。 ?在操作导航器中双击CVM1操作。 ?从Cavity_Mill对话框中选择Cutting。 ?将Use 3D IPW设置为ON ?选择Generate图标 去产生刀轨 ?选择Display Output IPW图标。 (这个IPW将会作为下一个操作CVM2的毛坯。 你可以在WORKPIECE父节点组看到，初始的IPW被定义为毛坯。你将使用初始的IPW产生操 作，同时设置选项为下一个操作去创建

37、IPW。你将使用这个IPW作为CVM2的毛坯。) 12 IPW 练习 第4步第4步操作导航器中双击CVM2操作。 ?从Cavity_Mill对话框中选择Cutting。 ?将Use 3D IPW设置为ON。 ?选择Generate图标 去产生刀轨 ?选择Display Output IPW图标。 这个IPW将会作为下一个操作CVM3的毛坯。你将使用当前的IPW作为最终的形腔铣加工的毛坯。 第5步第5步在操作导航器中双击CVM3操作。 ?从Cavity_Mill对话框中选择Cutting。 ?将Use 3D IPW设置为ON。 ?选择Generate图标 去产生刀轨。 13 boundary g

38、eometry 当选择了boundary geometry时，可以限制加工范围。 14 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 Z level 操作是型腔铣的一个子类型，因此 也是三轴加工。 Z level 操作只能做轮廓（profile）铣削。 通过指定切削区域（cut area）可以方便的实现对零件部分表面的等高加工。 可以分别只加工陡峭和平缓区域。 适合于精加工。 在同一个切削区域可以维持刀具在切削过程中始终与工件接触，没有内部进退 刀，这一点特别适合高速铣。 15 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 可以不需要定义毛坯几何体。 即使只加工局部表面，也需要定义零件几何体，以防止过切零件。

39、 只有用切削区域（cut area)图标指定的表面被加工，如果不指定切削区域，表 示将零件所有表面全部加工。 16 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 切削参数 切削方向：mixed表示从一个切削层到下一个切削层实现顺铣和逆铣交替。这 对于一个开口的刀轨，可以消除内部的退刀和横越运动，提高加工效率，特别有 利于高速加工。 MIX MIX 17 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 切削参数 层到层（level to level): 决定当刀具从一个切削层进入下一个切削层时候如何运动. Use transfer method使用横越方式：使用进/退刀（engage/retract）方法对话框中

40、 指定的方式决定层间的运动方式。 每一刀后都退刀到安全平面 每一刀后都退刀到安全平面 18 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 切削参数 直接进入下一层（direct on part): 刀具从一个切削层进入下一个切削层的运动像一个普通的步距（stepover）一样， 消除了不必要的内部退刀。 19 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 切削参数 斜式进入下一层（ramp on part): 刀具从一个切削层进入下一个切削层的运动是一个斜式运动。消除了不必要的内 部退刀，特别适合于高速加工。 20 Z -level等高轮廓铣等高轮廓铣 切削参数 斜式错位进入下一层（ stagger ramp

41、 on part): 刀具从一个切削层进入下一个切削层的运动是一个斜式运动 , 且所有斜式运动首尾 相接，消除了不必要的内部退刀，消除了不必要的内部退刀，特别适合于高速加 工。 21 Z -level 1.Open part file pln_zlevel_mill.prt from the pln subdirectory. 2.在几何窗口定义零件，选择该零件。 3.选择创建操作，ZLEVEL_PROFILE 。 零件 零件 22 Z -level 4.Choose Cutting. 5.Set the Trim By option to None and OK. (The Steep An

42、gle option is turned off. ) 6.Generate the tool path. (整个零件每层都被切削。) （下面我们来指定加工区域） 7.Choose Cutting. 8.Set the Trim by option to Silhouette. 9.Generate the tool path Trim by =none Trim by =none Trim by =Silhouette Trim by =Silhouette 23 指定切削顺序指定切削顺序 切削顺序cut order : 默认为depth first。 ，在有多个区域时，合理的选择是 dep

43、th first 24 Specifying a Merge Distance 合并距离（merge distance) :如果两个相邻的陡峭区的边界最接近点之间的距离小 于在此处输入的合并距离，这两个区域被融合为一个区域。 这个选项使我们可以消除小的不连续的和不必要得间隙。 Open part file pln_zlevel_mill_3.prt from the pln subdirectory. 25 型芯、型腔铣加工型芯、型腔铣加工 在在Z-Level Profile铣削加工中，可以指定层与层之间的进给 方式 铣削加工中，可以指定层与层之间的进给 方式 26 拐角粗加工拐角粗加工Cor

44、ner roughing拐角粗加工拐角粗加工Corner roughing 用参考刀具进行用参考刀具进行Cavity milling Mill_contour ? Corner_rough 可以使用或不使用IPW 用已有的参考刀具 加工陡峭区域 ref tool IPW + ref tool IPW 27 Corner finishingCorner finishing Zlevel milling with a reference tool Mill_contour ? Zlevel_corner Uses existing reference tool Steep containment

45、Compliments flowcut Zlevel Zlevel with ref tool Zlevel steep with ref tool Zlevel and Flowcut 28 铣削区域父节点几何铣削区域父节点几何 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 谢谢谢谢 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. NX CAM培训培训 刘其荣刘其荣 优集系统（中国）有限公司优集系统（中国）有限公司 QirongQirong. 800800- -810810- -1970

46、Helpdesk_1970 Helpdesk_ UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. NX/CAM 固定轴曲面加工固定轴曲面加工 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 固定轴曲面轮廓铣 目的：本课讲述固定轴曲面轮廓铣功能 目标：完成本节课程后，能够： 掌握固定轴曲面轮廓铣概念和术语。 用区域铣削（Area Milling）驱动方式创建Fixed Contour操作 用曲线/点（curve/point）驱动方式创建Fixed Contour操作 用清根切削（Flow cut）驱

47、动方式创建Fixed Contour操作 在Area Milling和Flow cut驱动加工中使用Tool Holder 切削参数（Cutting）设置 均匀的步距控制(scallop height control) 定义非切削运动（non cutting ） UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 基本概念基本概念基本概念基本概念 ?Fixed Contour 主要用于曲面的半精加工和精加工，刀具轴始终为一固定矢量 方向。 ?刀轨创建需要2个步骤，第1步从驱动几何体上产生驱动点组，第2步将驱动点 沿投射方向投射到零件几何体上。刀具跟随这些点进行加工。 ?驱动点可以从零件几何体的局部或整个几何体上产生，或是与加工不相关的其 他几何体上产生。 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. ?在驱动几何上产生驱动点 ?刀具从驱动点开始沿投影矢量向 零件几何移动，在移动过程中保 持刀尖点在投影矢量上。 ?沿投影矢量移动刀具，寻找刀具 与零件几何或检查几何的接触 点， ?输出接触点处刀具的刀尖点 基本概念基本概念基本概念基本概念 UGS PLM Solutions Inc. 2003. All right reserved. 基本术语基本术