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1、I CS 6 5 . 1 6 0 X 9 4 备案号 : 1 7 3 0 0 -2 0 0 6 1 L 中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准 Y C / T 1 0 . 2 -2 0 0 6 代替 YC / T 1 0 . 2 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件 第 2部分: 冷作件 T o b a c c o ma c h i n e r y - G e n e r a l r e q u i r e me n t s - P a r t 2: C o l d wo r k i n g 2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 3 - 0 1实施
2、国家烟草专卖局发 布 Y C/ T 1 0 . 2 -2 0 0 6 月ii青 Y C / T1 0 ( 烟草机械通用技术条件 分为如下几个部分: 第 1 部分: 切削加工件; 第 2 部分: 冷作件; 第 3 部分: 焊接件; 第 4 部分: 灰铸铁件; 第 5 部分: 球墨铸铁件; 第6部分: 铸造碳钢件; 第7部分: 铜合金铸件; 第8部分: 铝合金铸件; 第9部分: 锻件; 第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理; 第1 1 部分: 涂漆; 第 1 2 部分: 装配; 第 1 3 部分: 包装; 第1 4 部分: 电气控制系统; 第 1 5 部分: 电气控制系统装配。 本部分为 Y C
3、 / T 1 0的第 2 部分。 本部分代替 Y C / T 1 0 . 2 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件冷作件 。 本部分与 Y C / T 1 0 . 2 -1 9 9 3相比主要变化如下: “ 一般规定” 改成“ 术语和定义，“ ( 1 9 9 3 年版的第 3 章; 本版的第 3 章) ; 冲压件形状和位置未注公差， 冲压件角度和尺寸公差直接引用国家标准( 1 9 9 3年版的4 . 2 , 5 . 2 ; 本版的 4 . 2 . 2 ) ; 修订了“ 板件、 冲压件、 弯管件、 组合构件的 一般技术要求” ( 1 9 9 3 年版的第4 章、 第5 章、 第 6 章、 第
4、7章; 本版的第 4 章) ; 修订了“ 试验方法与检验规则”( 1 9 9 3 年版的第 8 章; 本版的第5章、 第 6 章) ; 删除了“ 标志、 包装” ( 1 9 9 3 年版的第 9 章; 本版无) 。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。 本部分起草单位: 中国机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。 本部分主要起草人: 赵伟志、 龚美华、 朱成生、 程梦玲 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: YC/ T 1 0 . 2 -1 9 9 3 Y C/ T 1 0 . 2 -2 0 0 6 烟
5、草机械通用 技术 条件 第 2部分 : 冷作件 范围 Y C / T 1 0的本部分规定了烟草机械冷作件的一般要求、 试验方法与检验规则。 本部分适用于烟草机械 的冷作件 。 2 规 范性引用 文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 GB / T 1 1 6 -1 9 8 6 铆钉技术条件 G B / T 1 5 2 . 1 -1 9 8
6、 8 紧固件 铆钉用通孔 GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 G B / T 1 3 9 1 4 -2 0 0 2 冲压件尺寸公差 G B / T 1 3 9 1 5 -2 0 0 2 冲压件角度公差 G B / 丁1 3 9 1 6 -2 0 0 2 冲压件形状和位置未注公差 GB / T 1 5 0 5 5 -1 9 9 4 冲压件未注公差尺寸极限偏差 J B / T 4 1 2 9 -1 9 9 9 冲压件毛刺高度 J B / T 4 3 8 1 -1 9
7、9 9 冲压剪切下料 未注公差尺寸的 极限 偏差 YC / T 1 0 . 3 -2 0 0 5 烟草机械通用技术条件第3部分: 焊接件 3术语和定义 下列术语和定义适用于YC / T 1 0的本部分。 板件 p l a t e 用剪切或弯 曲法形成 的以平面为主的制件 3 . 2 冲压件p u n c h 用延伸法或 冲裁 、 压制成形的制件 。 弯管件b e n d 管子经弯曲后形成的制件。 3 . 4 组合构件 s u b a s s e m b l y 上述三类制件即板件 、 冲压件 、 弯管件 ， 采用焊接或铆接组合 而成 的构件 。 YC / T 1 0 . 2 -2 0 0 6
8、技术要求 41板件 4 . 1 . 1 剪切宽度公差按J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9表1中的B级; 剪切直线度公差按J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9表2中 的B级; 垂直度公差按 J B / 丁4 3 8 1 -1 9 9 9表 3中的B级; 剪切毛刺高度按 J B / T 4 3 8 1 -1 9 9 9表 4中的 M 级 。 4 . 1 . 2 板件经成型、 组合、 装配后的形状应正确， 表面应平整。板件平面度要求按GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 1中的L级。 4 . 1 . 3 矩形板件两对角线尺寸之差应符合表1规定。 表 1 矩形板
9、件两对角线尺寸之差单位为毫米 对 角 线 长 度 两对角线长度差不大于 A级( 精密)B级( 中等)c级( 粗糙) ( 3 0 0 0 . 81 . 01 . 2 3 0 0 - 5 0 0 1 . 21 . 62 . 0 5 0 0 - 1 0 0 0 1 . 62 . 02 . 5 1 0 0 0 - 1 6 0 0 2 . 02 . 53 . 0 1 6 0 0 -2 4 0 0 2 . 53 . 03 . 5 2 4 0 0 - - 3 5 0 0 3 . 54 . 55 . 0 3 5 0 0 468 注: 采用 B级精度时图样技术要求中可以不标注， 采用 A级, C级时应在技术要求
10、中注明。 4 . 2冲压件 4 . 2 . 1 冲压件的材料要求: a ) 冲压件使用的原材料应符合有关金属材料标准的规定， 并符合对材料的供货状态或其他方面 的要求 ; b ) 冲压件的原材料应有质量证明书。当无质量证明书时， 冲压件制造单位应按需要选择复验项 目进行复验。复验的项目和内容如下: 1 ) 外观检验: 检验材料表面缺陷、 污痕等; 2 ) 力学性能检验: 检验材料的抗拉强度、 屈服强度、 硬度、 伸长率及断面收缩率等; 3 ) 化学分析、 金相检验及其他性能检验等。 4 . 2 . 2 冲压件的尺寸公差按 G B / T 1 3 9 1 4 -2 0 0 2的规定; 冲压件角度
11、公差按 G B / T 1 3 9 1 5 -2 0 0 2的规 定; 冲 压件形状和位置未注公差按G B / T 1 3 9 1 6 -2 0 0 2 的规定。 4 . 2 . 3 冲压件弯曲角度的公差的极限偏差不低于G B / T 1 5 0 5 5 -1 9 9 4 表 6 中的C级; 冲压件未注公差 成形圆角半径的极限偏差按 G B / T 1 5 0 5 5 -1 9 9 4 表 4中的规定。 4 . 2 . 4 冲压件除冲切面外， 其表面状况要求与所用的板料一致。在成形过程中允许有轻微的拉伸纹路 和局部小的表面不平度。对冲压件的表面处理如有特殊要求， 则应在图样技术要求中说明 4
12、. 2 . 5 各种冲压件应无缺损、 多肉、 拉裂、 皱折。经剪切或冲裁的冲压件如不许有毛刺， 应在图样中注 明。毛刺高度按J B / T 4 1 2 9 -1 9 9 9的规定。 4 . 2 . 6 冲孔件( 包括筛板、 滤板、 通风板、 透气窗等) 应符合下列规定: a ) 板边光整、 形状准确， 方形或矩形的冲孔两邻边的垂直度均不得低于GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中的 L级 ; b ) 孔的排列应整齐均匀， 孔口无严重凹陷和突出的毛边， 冲孔后板面应保持平整。 Y C/ T 1 0 . 2 -2 0 0 6 4 . 3 4 . 3 . 1 4 . 3 . 2 4 . 3
13、 . 3 4 . 3 . 4 弯管件 弯管件的外表面不应有严重的划伤、 凹坑、 斑点、 皱折等缺陷。 弯管件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。 设计时应注意到工艺结构性的 跟制。 弯管件最小的弯曲半径( 内径) 不小于管子外径的两倍。 弯管件的弯曲半径偏差按表 2 规定。 表 2 弯管件的弯曲半径偏差单 位 为 毫 米 弯曲半径R 管子外径 D ( 1 0 1 0 - 1 8 1 8 - v 3 0 3 0 极 限 偏 差 镇 3 0 士 1士 2 3 0 - - 8 0士 2士 3士 4 8 0 - 1 8 0 士 3士 4士 5士 6 1 8 0 - 2 5 0士 4士 5 士 6士
14、 8 2 5 0士 5士 6士8 士 1 0 4 . 3 . 5 管子弯曲处的圆度公差按表3规定。 表 3 管子弯 曲处的 团度公差 单 位 为毫 米 弯曲半径 R 管子外径 D ( 1 0 1 0 - 1 8 1 8 - 3 0 3 0 圆度 公 差 R 镇 3 D0 . 61 . 01 . 62 . 5 R 3 D0 . 40 . 61 . 01 . 6 注: 圆度采用对称两点检测， 直径差不大于表中数据的两倍。 4 . 3 . 6 弯管件的角度偏差按 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 表 3中的C级。 4 . 4 组合构件 4 . 4 . 1 组合构件按工艺分为焊接件、
15、点接触焊接件和铆接件。 4 . 4 . 2 组合构件及其组成零件均应光整， 不应有飞边、 缺损、 沟痕、 凸棱、 折痕等缺陷。 4 . 4 . 3 组合构件的点接触焊、 缝接触焊和钎焊应符合 Y C / T 1 0 . 3 -2 0 0 5的规定。 4 . 4 . 4 铆接件按如下要求制作: a ) 铆接前应清除毛刺、 铁渣、 铁锈和钻孔后的金属屑等脏物; b ) 铆钉用通孔按GB / T 1 5 2 . 1 -1 9 8 8的规定; C ) 铆钉不应有影响使用的裂纹、 浮锈、 条痕、 飞边以及杆部末端的压扁。铆钉的尺寸规格、 材料、 制作、 性能应符合 G B / T 1 1 6 -1 9
16、8 6的规定; d ) 铆钉应排列整齐， 孔距一致， 孔距公差值等级不低于 G B / T 1 5 0 5 5 -1 9 9 4表 1 中的C级; e )铆 接 面 应 平 整 贴 合 ， 两 铆 接 件 的 间 隙 在 两 倍 铆 钉 直 径 范 围 内 不 大 于0 . l m m ， 其 余 贴 合 面 不 大 于 0 . 3 mm( 铝材为 0 . 3 5 mm) , 试验方法 5 . 1 一般检验 一般检验是根据图样要求和本部分的规定对冷作件进行外观检验和精度检验: a ) 外观检验是依靠手摸、 目视、 光照反射、 光照投射对冷作件的外观质量进行检验; b ) 精度检验是用检验工具、
17、 夹具、 量具、 检具， 检验冲压件的尺寸、 形状、 位置等; C ) 一般检验可按技术文件要求或采用标准样件作为对照判定的依据。 Y C/ T 1 0 . 2 -2 0 0 6 5 . 2 补充检验 补充检验是指硬度检验、 磁性检验、 探伤检验等， 具体检验种类和范围由供需双方协商确定。 6 检验 规则 6 . 1 每批的首件和末件应进行一般检验。 6 . 2 小批量牛产的零件， 每批抽检 1 0 %， 且抽检数量最少不得少于三件。抽检样品中若有 2 0 %以上的 不合格品则加倍抽样进行复检。复检中仍有不合格品则整批逐个检验。 6 . 3 单件生产的零件应逐个进行一般检验。若有其他检验要求， 应在生产时增加数量， 以作为试样 使用 。