[公共安全标准]-GA 481-2004.pdf

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1、I CS 9 1 . 1 4 0 . 3 0 0 7 6 中华人 民共和 国公 共安全行 业标准 GA 4 8 1 -2 0 0 4 排烟阀( 口) S m o k e d a mp e r ( v e n t ) 2 0 0 4 - 0 3 - 2 9 发布 2 0 0 4 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国公安部发 布 GA 481 - 2 00 4 月 U吕 本标准第 6 章为强制性条文， 其余为推荐性条文。 本标准由公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 公安部天津消防科学研究所。 本标准参加起草单位: 深圳日通机电设备工程有限公司。

2、 本标准主要起草人: 刘晓慧、 吴海江、 韩庆发、 林楚国。 本标准委托公安部天津消防科学研究所负责解释。 GA 481 - 2 00 4 排烟阀( 口) 范围 本标准规定了排烟阀( 口) 的产品分类、 规格、 标记、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 标签、 包装、 运 输、 使用说明书和贮存等 本标准适用于工业与民用建筑( 包括地下工程) 防排烟系统中使用的排烟阀( 口) 。 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究

3、是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 1 9 7 3 . 1 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 G B / T 2 4 2 3 . 1 -2 0 0 1 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验 A: 低温 G B / T 2 4 2 3 . 2 -2 0 0 1 电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验 B ; 高温 G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质

4、量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样计划 G B 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 GB / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 GB / T 1 4 4 3 6 工业产品保证文件总则 G B 1 5 9 3 1 -1 9 9 5 排烟防火阀试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 排烟阀s m o k e d a mp e r 安装在建筑物机械排烟系统中， 平时呈关闭状态， 需要排烟时电动或手动开启的阀门。 排烟口s mo k e v e n t 安装在建筑物机械排烟系统吸人口处， 表面带有装饰口或进行过装

5、饰处理的排烟阀称为排烟口。 排烟阀( 口) 分类、 规格 分类 按结构型式分类 勺11 八j月峙月峪月吁 a ) 翻板型排烟阀( 口) ， 代号为 B ; b ) 多叶型排烟阀( 口) ， 代号为Y, 4 . 1 . 2 按开口形状分类 a ) 矩形排烟阀( 口) ; b ) 圆形排烟阀( 口) 。 GA 481 - 20 04 4 . 2规格 4 . 2 . 1 矩形排烟阀( 口) 常用规格见表 1 e 表 1矩形排烟阀( 口) 常用规格单位 为毫米 排烟阀( 口) 公称 宽度 W 排烟阀( 口) 公称高度 H 2 5 03 2 04 0 05 0 06 3 08 0 01 0 0 01 2

6、 5 01 6 0 02 0 0 0 2 5 0 J丫JJJJ 3 2 0 汀JJ了JJ 4 0 0 J丫丫了丫丫 5 0 0JJJJJJ 6 3 0 丫丫JJ了 8 0 0 了了JJ丫 1 0 0 0 了J了J 1 2 5 0 JJJ 注 :丫为常用 规格。 4 . 2 . 2 圆形排烟阀( 口) 常用规格见表 2 . 表 2 排 烟阀 ( 口 ) 公 称 直 径4一2 8 0 圆形排烟 阀( 口) 常用规格单位为毫米 3 2 0 3 6 0 4 0 04 5 0 5排烟阀( 口) 标记 5 . 1 公称尺寸 矩形排烟阀( 口) 的公称尺寸为其开口的公称宽度WX公称高度 H; 圆形排烟阀(

7、口) 的公称尺寸为 其开口的公称直径， 并在其前面加字母 式 5 . 2 结构改进序号 当排烟阀( 口) 结构有较大改进时， 可在原排烟阀( 口) 标记的尾部按改进先后顺序， 用代号 工、 n、 皿 以区别于原结构的排烟阀( 口) 。 5 . 3标记 排烟阀( 口) 标记为: 排烟阀( 口 ) G A 4 8 1 -X X -X / X X 结构改进序号( 见 5 . 2 ) 结构型式代号( 见 4 . 1 . 1 ) 公称尺寸( mm) ( 见 5 . 1 ) 额定工作电流( A) 额定工作电压( V) 标记示例 示例 1排烟阀 G A 4 8 1 -R 4 0 0 X 4 0 0 -2 4

8、 / 0 . 3 。表示符合 G A 4 8 1 要求的矩形排烟阀， 结构型式为翻板型， 公称尺寸 为4 0 0 -X 4 0 0 mm， 额定工作电压为 D C 2 4 V , 额定工作电流为 。 . 3 A. 示例2排烟口GA 4 8 1 -Y O 4 5 0 -2 4 / 0 . 5 1 。表示符合 G A 4 8 1 要求的圆形排烟口， 结构型式为多叶型， 公称直径为 4 5 0 mm. 新宗 下作 由压为 DC 2 4 V . 额宁 丁作由流去 。SA. 铎付一冲姑袖两 拼_ GA 4 81 - 20 04 6要求 排烟阀( 口) 应符合本标准的要求， 并按规定程序批准的图纸和技术文

9、件制造。 6 . 1 主要材料及零部件 6 . 1 . 1 排烟阀( 口) 的阀体、 阀片宜采用冷轧钢板制造。 6 . 1 . 2 排烟阀( 口) 的弹簧应符合 G B / T 1 9 7 3 . 1 要求。 6 . 1 . 3 排烟阀( 口) 使用的轴承、 轴销等主要活动零部件应采用黄铜、 青铜、 不锈钢等耐腐蚀材料制造。 6 . 1 . 4 排烟阀( 口) 的执行机构所用电器配线应套以蜡克管。 6 . 1 . 5 排烟阀( 口) 的执行机构所用电器、 电子元件应是经国家检测机构检验合格的产品。 6 . 1 . 6 排烟口的装饰口宜采用铝合金或钢板等不燃性材料制造。 6 . 2 外观质f 6

10、 . 2 . 1 排烟阀( 口) 阀体及阀片表面不应有裂纹、 压坑及明显的凹凸、 锤痕或毛刺等缺陷。 6 . 2 . 2 排烟阀( 口) 的焊缝表面应光滑、 平整， 不应有气孔、 夹渣或疏松等缺陷。 6 . 2 . 3 排烟阀( 口) 经防腐处理的零部件， 其表面应光滑、 平整， 涂层应牢固， 不应有漏漆、 剥落或流淌等 现象， 镀层不应锈蚀、 开裂、 脱落或损坏。 6 . 3尺寸公差 排烟阀( 口) 的各尺寸公差应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 。中C级公差等级。 6 . 4 开启可靠性 6 . 4 . 1 排烟阀( 口) 经 2 5 0 次启闭试验后， 电动与手动操作，

11、 排烟阀( 口) 均应立即开启。 6 . 4 . 2 排烟阀( 口) 经 2 5 0 次启闭试验后， 当其前后压差达到 1 0 0 0 P a 士1 5 P a时， 电动与手动操作， 排 烟阀( 口) 均应立即开启。 6 . 5 耐腐蚀性能 排烟阀( 口) 经过盐雾试验后， 电动与手动操作， 排烟阀( 口) 均应立即开启。 6 . 6 手动操作性能和电动操作性能 排烟阀( 口) 应同时具有电动开启装置和手动启闭装置。 6 . 6 . 1 手动操作性能 6 . 6 . 1 . 1 排烟阀( 口) 手动启闭装置应操作方便、 灵活和可靠。 6 . 6 . 1 . 2 排烟阀( 口) 手动开启的操作力

12、不应大于 1 0 0 N. 6 . 6 . 2 电动操作性能 6 . 6 . 2 . 1 排烟阀( 口) 额定工作电压宜采用 D C 2 4 V， 额定工作电流不宜大于0 . 5 0 A a 6 . 6 . 2 . 2 排烟阀( 口) 在额定工作电压、 额定工作电压降低 1 5 %和升高 1 0 %的条件下， 均应灵活、 可靠 地开启 。 6 . 7 开启信号输出功能 排烟阀( 口) 应具有开启信号输出功能 6 . 8 电气绝缘性能 在常温下， 排烟阀( 口) 外部带电端子与执行机构壳体之间、 电源插头与执行机构壳体之间的绝缘电 阻均不应小于2 0 MO. 6 . 9 耐低温性能 排烟阀( 口

13、) 在一2 5 0C士3 的温度下， 恒温 1 6 h后， 应能正常启闭。 6 . 1 0 耐高温性能 排烟阀( 口) 在 5 5 士2 的温度下， 恒温 2 4 h后， 应能正常启闭。 6 . 1 1 环境温 度下的漏风f 当排烟阀( 口) 前后压差为 1 0 0 0 P a 士1 5 P a时， 其单位面积在标准状态下的漏风量不应大 3 GA 481 - 20 04 于7 0 0 m / mh e 7试验方法 7 . 1 主要材料及零部件 排烟阀( 口) 主要材料及零部件应具有厂方提供的检验单及保质单 ， 并符合 6 . 1的各项规定。 7 . 2 外观质f 排烟阀( 口) 零部件的外表面

14、质量和焊缝质量， 可采用目测、 手感等方式进行检验。外观质量应符合 6 . 2的规定。 7 . 3尺寸公差 排烟阀( 口) 各尺寸和对角线长度可采用游标卡尺、 钢板尺或钢卷尺进行测量， 其尺寸公差和两对角 线长度差应符合 6 . 3的规定。 7 . 4 开启可靠性试验 7 . 4 . 1 将排烟阀( 口) 按实际使用情况安装在试验装置上， 见图 1 。使其呈关闭状态， 电动和手动启闭 排烟阀( 口) 各 1 2 5次， 共连续启闭 2 5 0次。2 5 0次启闭试验后， 电动和手动分别开启排烟阀( 口) 各三 次， 试验结果应符合 6 . 4 . 1的规定。 7 . 4 . 2 2 5 。次启

15、闭试验后 ， 使排烟阀( 口) 呈关闭状态， 然后启动引风机， 调节粗调阀和细调阀， 使排烟 阀( 口) 前后压差为1 0 0 0 P a 士1 5 P a ， 待稳定 6 0 s 后， 电动和手动分别开启排烟阀( 口) 各三次。试验结 果应符合 6 . 4 . 2的规定。 7 . 5 耐腐蚀性能试验 排烟阀( 口) 的盐雾试验按GB 1 5 9 3 1 -1 9 9 5中 7 . 3 . 1 进行。盐雾试验后， 电动和手动分别开启排 烟阀( 口) 各三次， 试验结果应符合 6 . 5的规定。 7 . 6 手动操作性能试验 7 . 6 . 1 试验设备 测力计。测力计实测负载应在测力计有效量程

16、的 2 0 %-8 0 %范围内。测力计的最大允许误差为 士2N, 7 . 6 . 2 试验步骤 将排烟阀( 口) 固定在试验台上， 并使其呈关闭状态。将测力计连接在排烟阀( 口) 的操作拉绳上， 测 量开启排烟阀( 口) 的拉力， 开启速度以能读出测力计刻度为原则。 手动操作性能应符合 6 . 6 . 1的规定。 7 . 7 电动操作性能试验 7 . 7 . 1 试验设备 直 流 稳 压 电 源 ,4 合 位 数 显 式 万 用 表 。 7 . 7 . 2试验步骤 排烟阀( 口) 处于关闭状态与直流稳压电源相连， 将直流稳压电源的输出电压调至排烟阀( 口) 的额 定工作电压 D C 2 4

17、V， 然后接通电源， 排烟阀( 口) 应开启， 同时用万用表测定其工作电流。然后， 调节稳 压电源， 将输出电压分别降低1 5 %和升高1 0 %， 分别电 动开启排烟阀( 口) 各三次。 其结果应符合 6 . 6 . 2 的规定 。 7 . 8 开启信号输出功能 在信号装置上观测排烟阀( 口) 开启后的输出信号。 7 . 9 电气绝缘性能试验 7 . 9 . 1 试验设备 5 0 0 V, 0 Mn - v 5 0 0 MS Z 的兆欧表。 GA 481 -200 4 7 . 9 . 2试验步骤 在常温下， 对排烟阀( 口) 外部带电端子与执行机构壳体之间、 电源插头与执行机构壳体之间( 电

18、源 开关置于接通位置， 电源插头不接人电网) 分别施加 5 0 0 V士5 0 V直流电压， 持续 6 0 s 士5s 后， 测量其 绝缘电阻值。测量结果应符合 6 . 8的规定。 7 . 1 0 耐低温性能试验 7 . 1 0 . 1 试验设备 试验设备应符合 G B / T 2 4 2 3 . 1 -2 0 0 1 第 3章的规定。 7 . 1 0 . 2 试验步骤 排烟阀( 口) 呈关 闭状态放人试 验箱 内， 在 3 0 m i n士5 m i n内使试 验箱 中的温度降低 到 -2 5 士3 0 C， 恒温 1 6 h 。取出排烟阀( 口) ， 在常温下放置 6h 后， 进行启闭试验

19、。 试验结果应符合 6 . 9的规定。 7 . 1 1 耐高温性能试验 7 . 1 1 . 1 试验设备 试验设备应符合 G B / T 2 4 2 3 . 2 -2 0 0 1 第 3 章的规定。 7 . 1 1 . 2 试验步骤 排烟阀( 口) 呈关闭状态放人试验箱内， 在 1 0 mi n 士2 m i n内使试验箱中的温度达到 5 5 士2 C， 恒 温 1 6卜 ， 取出排烟阀( 口) 。在常温下放置 6h 后， 进行启闭试验。 试验结果应符合 6 . 1 0的规定。 7 . 1 2 环境温度下漏风f试验 7 . 1 2 . 1 试验装置 试验装置包括气体测量系统和压力测量及控制系统

20、两部分， 见图 1 。流量计上下游直管段的长度、 流量计处气体压力、 温度的测量位置， 根据流量计的技术要求来确定。大气压计安装在试验装置附近无 振动 的墙 壁上。 压 力 传 感器压 力 传 感 器 引 风机 图 1 漏风f试验装里 7 . 1 2 . 1 . 1 气体流里测旦系统 气体流量测量系统由连接管道、 气体流量计和引风机系统组成。 连接管道: 试件通过连接管道与气体流量计相连， 连接管道选用不小于 1 . 6 mm厚的钢板制造， 管 道开 口的宽度和高度应与排烟阀( 口) 的尺寸相对应， 长度至少为其开 口对角线的二倍， 但不应 超过 2 m. 气体流量计最 大允许误差: 士 2

21、. 5 %; 压力传感器最大允许误差: 士5 P a ; GA 4 81 - 20 04 大气压计最大允许误差: t2 P a ; 温度计最大允许误差: 士2 0 C . 引风机系统: 包括引风机、 粗调阀、 细调阀及连接引风机与气体流量计的管道。 7 . 1 2 . 1 . 2 压力测f及控制系统 排烟阀( 口) 前、 后压力通过压力传感器测量， 压力导出口应在管道侧面中心线上， 其前后压差通过 粗调阀和细调阀控制。 7 . 1 2 . 2 试验步骤 7 . 1 2 . 2 . 1 将排烟阀( 口) 安装就位， 并使其处于关闭状态， 人口处用不渗漏的材料密封。然后启动引风 机， 调节粗调阀和

22、细调阀， 使排烟阀( 口) 前后的气体压差为 1 0 0 0 P a 士1 5 P a ， 待稳定 6 0 s 后， 测量并记 录流量计处管道气体压力 P， 气体温度 T , 和流量计的数值 Q ， 此流量值为实测系统漏风量。同时， 测 量并记录试验时的大气压力B- 7 . 1 2 . 2 . 2 拆去排烟阀( 口) 入口处的密封， 使其保持关闭状态。调节粗调阀和细调阀， 使排烟阀( 口) 前 后的气体压差仍保持 1 0 0 0 P a 士1 5 P a ， 待稳定 6 0 s 后， 测量并记录流量计处管道气体压力 P 2 ， 气体温 度 毛 和流量计的数值 Q 2 ， 此流量值为实测的排烟阀

23、( 口) 整机漏风量。同时， 测量并记录试验时的大气 压力 B2 。 7 . 1 2 . 2 . 3按式 ( 1 ) 计算排烟 阁( 口) 单位面积的漏 风量 Q ， : 一Q e“ A (1) 式 中: Q 一 一排烟阀( 口) 单位面积的漏风量( 标准状态) ， 单位为立方米每平方米每小时( m / m 2h ) ; 吼2 排烟阀( 口) 的整机漏风量( 标准状态) ， 单位为立方米 每小时( m / h ) ; Q u / 系统漏风量( 标准状态) ， 单位为立方米每小时( m / h ) ; A排烟 阀( 口) 的截面面积 ， 单位为平方米( m2 ) , _2 73 B，一 尸 we

24、2一 ( a 2 X -石二 一入 ; 下; 一 一 R 石 育 L 1 3 - t I, 1 V1 J LJ (2) 式中 : 嗽 2 排烟阀( 口) 的整机漏风量( 标准状态) ， 单位为立方米每小时( m / h ) ; q按 7 . 1 2 . 2 . 2 实测的排烟阀( 口) 整机漏风量， 单位为立方米每小时( m / h ) ; P 2 按 7 . 1 2 . 2 . 2 实测排烟阀( 口) 整机漏风量时， 流量计处的气体压力， 单位为帕( P a ) ; T 2 按 7 . 1 2 . 2 . 2 实测排烟阀( 口) 整机漏风量时， 流量计处的气体温度， 单位为摄氏度( ) ;

25、B 2 按 7 . 1 2 . 2 . 2 实测排烟阀( 口) 整机漏风量时的大气压力， 单位为帕( P a ) , QU ,= QIX 2 73 2 7 3+ 丁 B, 一 P, 1 01 3 25 (3) 式中 : Q w系统漏风量( 标准状态) ， 单位为立方米每小时( m / h ) ; Q l 按 7 . 1 2 . 2 . 1 实测系统漏风量， 单位为立方米每小时( m / h ) ; P按 7 . 1 2 . 2 . 1 实测系统漏风量时， 流量计处的气体压力， 单位为帕( P a ) ; T , 按 7 . 1 2 . 2 . 1 实测系统漏风量时， 流量计处的气体温度， 单位

26、为摄氏度( ) ; B , 按 7 . 1 2 . 2 . 1 实测系统漏风量时的大气压力， 单位为帕( P a ) . 试验结果应符合 6 . n 的规定。 检验规则 排烟阀( 口) 产品检验分出厂检验和型式检验 GA 481 - 20 04 8 . 1 出厂检验 8 . 1 . 1 出厂检验项 目为6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 , 6 . 6 , 6 . 8 , 8 . 1 . 2 出厂检验按G B / T 2 8 2 8 . 1 的规定， 采用一般检验水平II ， 接收质量限6 . 5 ， 一次正常检验抽 样方案。 8 . 1 . 3 排烟阀( 口) 需要经制造厂技术检验部

27、门按出厂检验项目逐项检验合格， 并附有产品质量合格证 方可出厂 。 8 . 2 型式检验 8 . 2 . 1 有下列情况之一者应进行型式检验 a ) 排烟阀( 口) 产品试制定型鉴定时; b ) 设计、 工艺、 材料、 结构有重大改变， 可能影响排烟阀( 口) 产品性能时; c ) 停产一年以上， 恢复再生产时; d ) 正常批量生产， 每三年不少于一次; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8 . 2 . 2 排烟阀( 口) 最小检验批量为9台， 随机抽取两台。 8 . 2 . 3 型式检验的检验项 目为本标准要求的全部项目，

28、并按顺序逐项进行检验。 8 . 2 . 4 判定准则 表3所列检验项目不含 A类不合格项， B类与 c类不合格项之和不大于三项， 且 B类不合格项不 大于一项， 判该产品质量合格。否则判该产品质量不合格。 表 3检验项 目 序号 检验 项 目要求条 款 试验方法条款不合格分类 1 主要材料及零部件 6 . 1 7 . 1B 2外观质量 6 . 2 7 . 2c 3尺寸公差 6 . 3 7 . 3c 4 开启可靠性 6 . 47 . 4 A 5 耐腐蚀性能 6 . 57 . 5 A 6 手动操作性能 6. 6. 17 . 6 A 7 电动操作性能 6. 6. 2 7 . 7 A 8 开启信号输出

29、功能 6 . 77 . 8 A 9 电气绝缘性能 6 . 8 7 . 9 B 1 0 耐低温性能 6 . 9 7 . 1 0 C 1 1 耐 高温性能 6 .1 0 7 . 1 1 C 1 2 环境温度下的漏风量 6. 1 1 7 . 1 2 A 标志、 标签、 包装、 运输、 使用说明书和贮存 9 . 1 标志、 标签 9 . 1 . 1 应在每台排烟阀( 口) 的明显位置固有永久的铭牌。铭牌应包括以下内容: a ) 制造厂名称， 出厂编号及年、 月、 日; b 排烟阀( 口) 标记; c ) 气流方向; d ) 额定工作电压、 额定工作电流; GA 4 81 - 20 04 e ) 执行标

30、准。 9 . 1 . 2 排烟阀( 口) 铭牌的制作应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。 9 . 2 包装、 运输和使用说明书 9 . 2 . 1 排烟阀( 口 ) 包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4 中防雨、 防潮、 防震的要求。包装储运指示标志应符合 GB / T 1 9 1的规定， 包装箱外标志应有下列内容: a ) 制造厂名称和厂址; b ) 排烟阀( 口) 名称、 规格; c ) 出厂编号及年、 月、 日; d ) 包装箱体积( 长X宽X高) ; e ) 毛质量; f ) “ 小心轻放” 指示标志。 9 . 2 . 2 随机应附带下列技术文件及备件: a ) 排烟阀( 口) 合格证， 其表述应符合 G B / T 1 4 4 3 6 的规定; b ) 装箱单及装箱单上规定的随机附件; c ) 排烟阀( 口) 使用说明书， 其表述应符合GB 9 9 6 9 . 1 的规定。 9 . 3贮存 排烟阀( 口) 应存放在干燥通风的场所内， 其相对湿度不大于 8 5 %。当库存期超过一年时， 应重新 检验， 再人库。