[农业标准]-NY-T 367-1999 复式种子清选机试验鉴定方法1.pdf

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1、B 9 U 备案号: 2 8 8 6 -1 9 9 9 NY 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 复式种子清选机试验鉴定方法 T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r c o mp l e x s e e d c l e a n e r 1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布 1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国农业部 发 布 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 目次 前言 ， ， ， 1 范围 ， 。 1

2、 2 引用标准 1 3 整机技术参数测定 。 1 4 质量指标 一1 5 试验方法 3 6 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 附录 A( 标准的附录) 试验检测记录表 。 9 附录 B (

3、 标准的附录) 试验用仪器、 仪表和量具 ， 1 9 附录 C ( 提示的附录) 各种鉴定需要被检单位提供的技术文件 2 0 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 前言 本标准是根据“ 种子工程” 任务的总体规划， 为提高种子加工机械产品质量和统一试验鉴定方法而 制定的 本标准的编写内容参照 J B / T 5 1 0 3 7 -1 9 9 3 风筛式种子清选机与窝眼筒种子清选机产品质量分 等 和J B / T 5 1 2 2 0 -1 9 9 4 复式与比 重式种子清选机产品 质量 分等 标准 本标准的附录 A, 附录B是标准的附录。 本标准的附录 C是提示的附录 本标准为首次制定

4、。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 江苏省农业机械试验鉴定站、 镇江脱粒机厂。 本标准起草人: 孔祥兰、 赵光伦、 蔡国芳、 孙双全。 中华人民共和国农业行业标准 复式种子清选机试验鉴定方法 NY / T 3 6 7 一 1 9 9 9 T e s t i n g a n d q u a l i f i c a t i o n me t h o d f o r c o mp l e x s e e d c l e a n e r 范围 本标准规定了复式种子清选机的产品质量指标、 试验方法和检验规则. 本标准适用于复式种子清选机的试验鉴定

5、和产品质量监督检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文 ， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会 被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数 抽样程序及抽样表( 适用于连续批的 检验) G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 2 6 2 -1 9 8 5 农业机械试验条件测定方法的一般规定 G B / T 5 7 4 8 -1 9 8 5 作业场所空气中粉尘测定

6、方法 G B 9 9 6 9 . 1 -1 9 9 8 工业产品使用说明书总则 G B 1 0 3 9 5 . 1 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 G B 1 0 3 9 6 -1 9 8 9 农林拖拉机和机械 安全标志 G B / T 3 5 4 3 . 2 -1 9 9 5 农作物种子检验规程扦样 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 GB J 2 3 2 电机电器 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农林拖拉机及机具涂漆 通用技 术条件 3 整机技术参数测定 性能试验前应测定样机的主要技术参数， 结果记入附录 A表A2中。 4 质f指

7、标 4 门技术要求 复式种子清选机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 并符合有关标准的规定。 复式种子清选机按产品技术水平和质量水平分为合格品、 一等品、 优等品。 4 . 2 质量指标 4 . 2 . 1 主要性能指标 复式种子清选机的主要性能指标应符合表 1 的规定。 中华人民共和国农业部1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 I NY/r 3 6 7一 1 9 9 9 表 1 性能指标 序号 指标名称 指标值 合格品一等品优等 品 1 净度( 原始净度 9 2 %-9 5 %时) ， % 9 7)9 8)9 9 2 有害农作物杂草籽

8、清除率， % 8 89 09 2 3 获选 率，% 9 7 . 59 8 . 0妻9 8 . 5 4 发芽率， %高 于选前 5干粒重， 9高于选前 6破损率， %簇0 . 5 7 纯小时生产率， k g / h 达到设 计要 求 8 千 瓦 刁 、 时 生 产 率 一 带 上 ， 装 置 0 . 450. 55 0 . 6 0 k g / ( k W h )不 带 上 料 装 置 0. 6 50 . 75 0 . 8 0 注: 千瓦小时生产率指标中， 当机具带除尘装置时指标允许降低四分之一( 不带上料装置) 或三分之一( 带上料 装置)。 4 . 2 . 2 整机装 配和外观质量指标 整机装

9、配和外观质量指标应符合表 2 的规定。 表 2 整机装配和外观质量指标 序号 抢标名称 指标值 合格品一等 品优等品 I 涂漆外观 色泽 均匀， 平整 光 滑， 无露底、 起泡、 起 皱等 色泽鲜明， 平整光滑， 无露底、 花脸、 、 流痕、 起泡 、 起皱 2 漆膜附着力2 级 2 处. 3级 1 处 2级 3处 1 级 2 处， 2 级 1 处 3 焊接 质量 焊缝均匀、 牢固， 不应烧穿、 漏焊、 脱焊， 焊点外溢金属应清除， 无锐 角 4 机架水平平面、 垂直平面对角线允差按图样要求( 但不应超过 。 . 2 %基本尺寸) 5各传动副的对称中心面位置度 皮带传动时不应超过中心距的 。

10、. 3 % 链条传动时不应超过中心距的。 . 2 % 6 操纵与调节( 包括装拆筛子、 窝眼筒等 调节各项工作参数) 操纵与调节应灵活自如， 装卸无阻碍， 定位准确可靠， 指示正确 7空运转运转应平稳， 无异常响声， 紧固件不应松动 8轴承温升 各部位温升不应超过2 5 亡 g向机外泄漏种子的程度每小时总泄漏量应不多于3 0 0粒不应泄漏 4 . 2 . 3可靠性指标 N Y / T 3 6 7 一 1 9 9 9 可靠性指标应符合表 3 的规定。 表 3 可靠性指标 序号 指标名称 考核 时间 h 指标值 合格品一等品优等品 1 有效度， % 3 0 09 4) 9 6 9 8 4 . 2

11、- 4 安全要求 4 - 2 . 4 - 1 外露回转件应有防护罩， 其设置应符合GB 1 0 3 9 5 . 1的规定。 4 . 2 . 4 . 2 转向、 安全等标志应完好、 醒 目， 并符合GB 1 0 3 9 6 的规定。 4 . 2 . 4 . 3 电机、 电器设备安装应符合GB J 2 3 2的规定。 4 . 2 - 4 . 4 使用说明书应规定安全操作方法 4 . 2 . 5 噪声与粉尘浓度测定 4 . 2 - 5 . 1 噪声应符合表4 的规定。 表 4 噪 声指标 指标名称 指标值 合格品一等品优等品 噪声， d B ( A) 簇 8 7成 8 5镇8 3 2 . 5 . 2

12、 粉尘浓度应符合表 5的规定。 表 5 粉尘浓度指标 指标名称 指标值 合格 品一等品优等品 粉尘浓度， mg / m 毛 1 0 4 . 2 . 6 使用说明书检查 使用说明书内容应完整， 通俗易懂， 应符合G B 9 9 6 9 . 1 的规定。 4 . 2 . 7 标牌检查 4 . 2 . 7 . 1 标牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。 4 . 2 - 7 . 2 标牌内容包括: a ) 制造厂名称; b )产品名称及型号; 。 ) 产品主要技术参数; d )产品出厂编号; e ) 产品生产日期。 试验方法 5 . 1 性能试验 5 . 1 . 1 试验的目的 考核样

13、机的各项性能和技术经济指标是否达到设计要求和质量指标。 5 . 1 . 2 试验前的准备与试验条件 5 . 1 . 2 . 1 试验用样机应按使用说明书要求安装调整到正常工作状态。 5 . 1 . 2 . 2 试验用场地应满足复式种子清选机的各项试验要求， 通风应良 好。 5 . 1 . 2 . 3 检测用仪器、 仪表、 量具( 见附录 B ) 均应校验合格 ， 并在检定有效期内。主要测量参数和准确 度要求应符合表 6的规定。 3 xY/ T 3 6 7 一 1 9 9 9 2 . 4 试验需要提供的技术文件见附录 C 表 6 测量参数和准确度要求 序 号测量参数 准确度 1质量 粉尘采样称重

14、质量士0. 00 0 1 g 样品称重质量士0 . 1 g 物料称重质量 士0 . sk g 2 时间士 0 . 5 s 3 温度士 1C 4 电功率士2 % 5 噪声士0 . 5 d B( A) 6 尺寸公差、 形位公差 按常规测试方法进行 5 . 1 . 2 . 5 试验用物料应满足以下要求: 5 . 1 . 2 . 5 . 1 试验用物料应为麦子和稻子 ， 每个品种的数量不应少于小时生产率的一半。如因当地只生 产小麦或水稻， 可只准备一个品种。 5 . 1 - 2 - 5 . 2 试验用物料原始净度应为 9 2 0 o -9 5 %， 含水率不应大于 1 3 %， 物料中应含杂草籽粒大于

15、 2 0粒/ k g , 5 . 1 . 2 . 5 . 3试验前应对所用物料的原始条件进行测定。按 G B / T 3 5 4 3 . 2要求扦样、 分样， 并按 G B / T 5 2 6 2 测定原始物料的净度、 千粒重、 含水率、 发芽率、 含杂草籽率， 测定三次， 计算算术平均值， 记 入附录A表A3中。测定项目与物料分样要求见表 7 0 表 7物料分样 序号测 定项 目 每份大样质量 s 从大样中分取小样质量， 9 水 稻小麦 1 净度 1 0 0 0 5 0 1 0 0 2干粒重5 0 1 0 0 5 0 5 0 3含水率 4 发芽率1 0 0粒1 0 0粒 5 有害杂草籽率 5

16、 0 0 5 0 0 注 1 测定净度时. 为区分瘦小种子是否属于废种子， 应选定“ 规定筛孔:规定筛孔选定方法为 从原始样品中取少 量物料用孔宽相差为。 . 1 .-的长孔筛手动充分筛选， 当筛下本作物籽粒的质量占全部筛选物料质量2 %左 右时 该尺寸的筛孔即作为“ 规定筛孔” 2测定千粒重与发芽率的籽粒时， 只要是本作物的完好籽粒或虽有破损而长度仍达到三分之二的籽粒( 不包括 米粒) ， 不论其好坏， 均包括在随机取样的范围内。 5 . 1 . 3 抽样方法 5 . 1 . 3 . 1 抽样方法采用 G B / T 2 8 2 8 的规定。 5 . 1 - 3 - 2 在工厂近 1 2个月

17、生产的合格品中随机抽样， 整机抽样时， 样本母体应不少于 5台， 抽取 2 台; 零部件抽样时， 应不少于 1 0 套( 件) ， 抽取 z 套( 件) ， 在销售部门抽样时可不受此限。 按要求填写抽样单， 记人附 录A表A 1 中。 试验内容和方法 清选质量 测定 ，曰月qjq :， 1114 11. Jl气d NY/ T 3 6 7一 1 9 9 9 机器正常作业 5 mi n后开始取样， 共取样三次， 取样间隔时间3 m i n , 每次从主排料口( 好种子排出 口) 接取的种子量应不少于机器工作5 mi n的加工量， 同时( 开始、 截止) 接取其余各排出口排出的物料。 分别称量每次各

18、排出口排出的物料质量， 并从每次主排料口( 好种子排出口) 接取的种子中取祥应不少 干1 0 0 0 g , 测定净度、 有害杂草籽清除率、 获选率、 发芽率、 千粒重、 破损率、 计算按以下 公式进行， 结呆 记人附录A表 A4 中 5 . 1 . 4 . 11 净度按式( 1 ) 计算: W J (A ) =.-X 1 00 v v . v () 式中 :J清选后净度， %; 主排料口样品中好种子质量， 9 ; w: 主排料口 样品质量， 9 。 主排料口样品质量是指在取样时间内所接取的全部物料质量， 样品中好种子质量可全样挑选 ， 按式 ( 1 ) 计算净度。但为了测量的方便， 也可取小

19、样挑选后按式( 1 ) 计算净度。此时， 主排料口样品中好种子 质量二主排料口样品质量X清选后净度。 5 . 1 . 4 . 12 有害农作物杂草籽清除率按式( 2 ) 计算: 。 ( % ) 一 1 一 ， z ) 、1 0 0 、之 O j (2 ) 式中: v 有害杂草籽清除率， %; 2主排料口排出物料含草籽率， %; z o 原始物料含杂草籽率， %; P 主排料口排出物料样品质量占同时间内各排料口排出物料样品质量之和的百分数， % 5 . 1 . 4 . 1 . 3 获选率按式( 3 ) 计算: X( %)= W, 乏 W; h 义1 00 (3) 式中: X获选率， %; w:

20、h 各排出口 样品中好种子质量， 9 各排出口其中包括主排料口。主排料口样品中好种子质量测定见式( 1 ) 注， 其余排出口接取样品中 的好种子质量可按全部接取的样品挑选 ， 也可取小样挑选后再折算。 5 - 1 . 4 . 1 . 4 发芽率按式( 4 ) 计算。从主排料口接取的样品甲取小样 ， 按 G B / T 3 5 4 3 进行发芽试验 f( %) 1 00(4) 式中 5 . 1 . 5 . 1 - 式 中 f 种子发芽率， %; f . 种子终期全部发芽粒数， 粒; f . 样品粒数， 粒. 千粒重: 从主排料 口接取的样品 破损率按式( 5 ) 计算。从主排料 中取小样进行测定

21、。 口接取的样品中取小样进行测定。 反J六U : . P ( % ) 一 杂X 1 0 0 一 P , P ; 破损 率， %; W 样品中破损籽粒质量+ B . W,y 样品种子质量， 9 ; 尸 原始物料破损率， % 5 . 1 . 4 . 2生产率 的测定 在机器运转平稳后进行试验 ， 试验时间应不少于1 0 min ， 喂入量应控制在额定生产率士5 写的水平 5 N Y / r 3 6 7 一 1 9 9 9 上( 水稻生产率按小麦的 7 0 %计算) 。记录试验开始和终止的时间、 耗电量( 用功率表或电度表) 并分别 称量各排出口的排出物质量， 按式( 6 ) 、 式( 7 ) 计算

22、纯工作小时生产率和千瓦小时生产率记入附录A表 A5中 。 艺 I 犷 了 (6 ) 式中: E 纯工作小时生产率， k g / h ; W测定时间内各排出口排出物重量， k g ; T.测 定时间 ， h。 _: E W 也 月 =一 二 又 一 一1少 (7) 式中; E a 一 一 千瓦小时生产率， k g / ( k W “ h ) ; D -测定时间内耗电量, k W “ h a 5 . 1 . 4 . 3 装配和外观质量检查( 检查 结果记入附 录A表A 6 中) a ) 按J B / T 5 6 7 3 规定检测涂漆外观质量和漆膜附着力; b ) 用 目侧方法检查焊接质量; c )

23、用常规方法检测机架水平平面、 垂直平面对角线允差， 各传动副的对称中心面位置度; d )空运转时按 4 . 2 . 2 条要求检查操纵与调节、 空运转; e )机器运转前和运转3 0 m i n后， 用点温计测定各轴承表面温度， 并计算轴承温升; f )在性能试验时， 观察、 记录是否从筛框、 窝眼筒向机外泄漏种子。 5 . 1 . 4 . 4 可靠性指标测定 可靠性指标在生产试验中进行测定测定结果记入附录 A表 A1 4中 5 . 1 . 4 . 5 安全检查 按 4 . 2 . 4条的要求逐项进行检查。结果记入附录 A表A7中。 5 门. 4 . 6 噪声与粉尘浓度的测定 5 . 1 .

24、4 . 6 . 1 噪声测定时， 用声级计在样机四周距徉机表面 1 m、 距地面高 1 . 5 m处的不同位置测定其 噪声值， 测点应不少于 5 点并根据测定的背景噪声按 G B / T 3 7 6 8 规定进行修正， 结果记入附录 A表 A8 中。 5 门. 4 . 6 . 2 粉尘浓度测定， 应在出料口距机具 1 m、 距地面高 1 . 5 m的位置进行测定， 方法应符合 G B / T 5 7 4 8 的要求。 粉尘浓度按式( 8 ) 、 式( 9 ) 计算， 结果记入附录A表A 9 中。 1 0 0 0W 一 W。 ) V, (8) 2 73 V 尸 ( 2 7 3+ t ) P 一(

25、9) 式中: N粉尘浓度， m g / m, ; w 采样前滤膜质量, m g ; W采样后滤膜质量, m g ; V o 换算后， 抽气量标准状况下的体积, L; t 一一采样时记录温度， C; V 实际采样体积， L; P , 标准大气压， 1 0 1 3 2 5 P a ; 尸 采样时记录大气压， P a . 5 . 1 . 4 . 7 使用说明书检查 按 4 . 2 . 6 条的要求逐项进行检查， 审查结果记入附录A表 AN中。 5 . 1 . 4 . 8 标牌检查 N Y/ T 3 6 7 一 1 9 9 9 按 4 . 2 . 7 条的要求逐项进行检查， 结果记入附录 A表 Al

26、l中。 5 . 2 生产试验 5 . 2 . 1 生产试验的目的 考核机器的使用可靠性、 性能稳定性、 适应性、 安全性、 调整保养方便性和使用经济性 5 . 2 . 2 试验要求 5 . 2 - 2 . 1 生产试验样机应不少于2台。 5 . 2 . 2 . 2 生产试验时间是在额定生产率条件下完成 3 0 0 h的作业量。 5 . 2 - 2 . 3 在生产试验的初、 中、 后期， 各进行一次性能查定， 内容与方法按 5 . 1 条进行。 5 . 2 . 3 试验内容和方法 5 . 2 . 3 . 1 班次时间包括作业时间( 纯工作时间和工艺服务时间) 和非工作时间( 调整保养和故障排除时

27、 间) 。 5 - 2 . 3 - 2 在生产试验的全过程 ， 应指定专人填写生产试验记录。观察、 测定记录各类时间， 每班的喂入 量， 能源消耗， 操作安全性、 方便性， 故障及原因， 记入附录A表A 1 2 中 5 . 2 . 3 . 3 试验前后应测量主要零部件的尺寸质量， 并计算出磨损量和变形量， 记入附录 A表 A1 3中 5 . 2 . 3 . 4 主要技术经济指标计算 5 . 2 - 3 - 4 . 1 有效度按式( 1 0 ) 计算: x ( % ) 一 芍 乒典T x 1 0 0 : 卞 i R (1 0) 式中: x有效度， %; T每班次作业时间， h ; T g 每班次

28、计故障时间， h 5 . 2 . 3 . 4 . 2 班次小时生产率按式( 1 1 ) 计算 到 里 b 乏T6 (1 1 ) 式中: 5 . 2 . 3 式中 : 5 . 2 . 3 E b 班次小时生产率， k g / h ; w、 每班次喂入量, k g ; T b - 一 每班次时间， h , 卜 4 . 3 班次千瓦小时生产率按式( 1 2 ) 计算: (12) E a b 班次千瓦小时生产率， k g / ( k W G e 每班次耗电量， k w 卜 。 4 - 4调整保 养方便性 _乏环7 卜 乙 日 1 、一， 二 二 - v 6 h) ; F( %)= 艺 T, F T 十

29、 E T X 1 00 式中: F 调整保养方便性， %; T , 每班次调整保养时间， h 。 计算结果记入附录A表A 1 4 中。 6 检验规则 6 . 1 不合格分类 被检测的项目凡不符合本标准第 4 章要求的均称不合格， 按其对产品质量的影响程度分为 A, B , C 三类 ， 不合格分类见表 8 , NY/r 3 6 7 一 1 9 9 9 表 8 不合格分类 不合格分类 项目名称 类 项 A 1 获选率 2 有害农作物杂草籽清除率 3 安全 4 使用说明书检查 标牌检查 6有效度 B I净度 2 破损率 3粉尘浓度 4 噪声 5 纯小时生产率 6 千瓦小时生产率 7发 芽率 8 干

30、粒重 c 一 I 涂漆外观 漆膜附着 力 3 焊接质量 4 机架水平平面、 垂直平面对角线允差 5 各传动副的对称中心面位r 度 6 操纵与调节 7 空运 转 8轴承温升 向 机 外 泄 漏 种 子 程 度 6 . 2 判定规则 采用逐项考核， 按类判定， 以各类不合格达到的最低等级为产品等级 ， 判定数组见表 9 。表中AQ L 为质量合格水平， A c为合格判定数， R e为不合格判定数。 表 9 抽样判定数 抽样方案 不合格分 类ABC 样本大小 n2 项 目数689 检查水平 S - 1 样本字码A 合格品 AQL6. 54 04 0 注c尺eO1 2 32 3 一等品 AQI6 .

31、52 54 0 Ac Re 0 11 22 3 优等品 AQL6 . 52 52 5 一 1 21 2 N Y/ r 3 6 7 一 1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 试验检测记录表 表 A1 产品抽样单 样机型号、 名称 样机 出厂 编号 出厂 日期 用途( 检验/ 备用) 抽徉基数 抽样方 法 抽样地 点 单位邮政编码电话 样机生产单位 供样单位 抽样单位 收样单位 备注 供徉单位负责人k 签字) 供样单位( 公章了 了 抽 样人 抽样日期: 表A 2 主要技术参数测定记录表 项母 设计值 实测值 外形尺寸 长x宽x高) , mm 运输状态 工作 状态 整机质量， k g 额定生产

32、率, k g / h 配 套 动 力 风机 型号 功率 ， k W 振动 电机 型号 功率 ， kw 提升 电机 型号 功率 ， kw 窝眼筒 电机 型号 功率 ， k w 型号 功率 ， k W 装机总容量, k W NY/ T 3 6 7一 1 9 9 9 表 AZ( 完) 项目设计值实测值 类 型 叶轮直径x宽度， mm 风 叶轮质量， k g 机 转速 ， r / mm 入风口面积， m m卫 出风口面积， mm= 类型 尺寸( 长x宽) ， 。 筛孔形式及大小， mm 频率， 次/ m ln 层次及数量 筛 一一 振 巾 ， m m 一振 动 方 向 角 (或 投 射 角 ) ，(

33、) 片 “ 一 斜 一 前 后 ， ( ) 一 度 一 左 右 ) 振 幅 ，m m 二 振 动 方 向 角 ( 或 投 射 角 ) ( ) 筛 一 斜 一 前 后 ， ( ) 一 “ 一 左 右 ， ( 。) 类型 窝 窝眼简直径X长度， Tn m I 窝眼直径, mm 筒 . 窝眼筒转速, r / mm 一l 窝眼筒倾角， ( 。 ) 类型 限 入 喂入I - 容积， c 。 ， 彗 喂入斗距地地面高度， mm 线速度或气流速度 . mm 记录人测 定人 : NY/ T 3 6 7一 1 9 9 9 机器 型号 样机编 号 表 A3 种子原始条件测定记录表 试验地点: 试 验 日期 :种子

34、名称 序 号 项目 检验结果 12 3 1 千 百) 粒质量 千( 百) 粒质量， 9 平均值， B 2 含水率 样 品盒编号 一 zv种子与盒质量， 9 千种子与盒质量， 9 盒质量， 9 种子湿质量， 9 含水率 ， % 平均含水率， % 3净 度 样品质量. 9 好种子质量， 9 净度 ， % 平均值 ， % 4 含 杂岸 籽翠 样品质量， 9 含杂草籽质量， 9 含杂草籽率， % 平均值， % 5破损率 样品质量， 9一 破损籽粒质量，9 破损率， % 平均值， % 6 一 发芽率 样 品 数 ， 粒 发芽数， 粒 发芽率， % 平均发芽率， % 记录人 : 测 定人 NY/ T 3

35、6 7 一 1 9 9 9 表 A 4 清选质量测定记录表 机器 型号 样机编号 试验地 点 试验 日期 物料名称 序号项目 检测结果 123 l 各扫 卜 出 口 排出 物 质量 g l 1 主排料 口 样品质量 好种子质量 其余 排 料 口 1 样品质量 一 好种子质量 2 样品质量 好种子质量 3 样 品质量 好种 子质量 4 样 品质量 好种子质量 各排出口样品总质量 各排出口样品中好种子质量 2 筛框、 窝眼筒是否向机外泄漏种子 3 清选后净度， % 平均值 ， % 4 获选 率， % 平均值， % 有 害 杂草 籽清 除率 主排 料 口 样品质量， 9 含杂草籽质量， 9 含杂草

36、籽率， % 平均值 ， % 原始物料含杂草籽率， % 主排料口样品质量占同时间内各排料口样品总质量的 百分 数， % 杂 草 肺麒， %一 6千 匆 重 千粒重. 9 平均值， 9 7 发 芽 军 样品数 ， 粒 发芽数 ， 粒 发芽率 ， % 平均 值 ， % 一 8 卜 清选 后破 损率 样品质量， 9 破损籽粒质量， 9 破 损率 . % 平均值 尸 ， ， % 机 器 破 损 率 已 一 几 ， %一 记录 人 测 定人 NY / T 3 6 7 一1 9 9 9 表 A 5 生产率测定记录表 机器型号 : 样机编号 : 试验地点 : 试验 日期 : 物料名称 : 项目单位检测结果 作

37、业开始时间 h, mi n 作业终止时间 h, mi n 作业时间 n un 各 排 出 口 排 出 物 料 质 量 主排料口 k g 其 余 排 出 口 一排 口 二排 口 兰排口 四排口 排出物料总质量 耗 电量 电度表开始读数 k wh 电度表终止读数 耗电量 纯工作小时生产率 k g / h 千瓦小时生产率k g / ( k W h ) 备注 记录人 :测 定人: N Y / T 3 6 7 一1 9 9 9 机器型号 : 徉机编号 : 表 A6 整机装配和外观质量检测记录表 试验地点 试验 日期 序号检查项目检查结果 l 涂漆外观 2漆膜附着 力 3 焊 接质量 1 机架水平平面、

38、垂直平面对角线允差， m m 5 l 各传动副的对称中心面位咒度 】 、n l 一 带 轮 链轮 6 操纵与调节( 包括装拆筛子、 窝眼筒等调 节各项_ 作参数) 7 空运转性 能 ! 8 一 一 轴承温升， C 轴 承部位 左 右 左右左右左右左右 运转 前温度 运转 后温度 温 升 9 向机外泄漏种子的程度 测定 人:记录 人:校核人 : 表 A7 安全检查记录表 机器型号 样机编号 试验地点 试验 日期 序号 检查项目检查结果 1 外露回转件应有防护罩， 其设置应符合GBI o 3 9 5 . 1 规定 2 转向、 安全等标志应完好、 醒目并符合GBI o 3 9 6 规定 3电机、 电

39、器设备安装应符合GBJ 2 3 2规定 4 使用说明书应规定安全操作方法 记录人 测 定人 N Y/ T 3 6 7 一 1 9 9 9 机器型号 : 样机编号 : 表 A8 嗓声测定记录表 试验地点 试验 日期 测点I2345 最 大值 背景 噪声 机器噪声 侧值 修正值 测量布点简图 记录人测定人 机器 型号 样机编 号 表A 9 粉尘 浓度测定记录表 试获地点:采样距离 试趁日 期:采样高度 采 样 位 置 滤膜号 采样前礴膜 质匆 口 g 采样后滤成质t m a 来 样 时 温 度 采 样 时 大 气 压 Pa 采 样 优 t L/ mi n 采 样 时 间 ， 公 I n 粉尘浓度

40、扭B j m 12 平均值 1212I2 采 样 位 置 布 置 图 记录 人:测定人 NY/ T 3 6 7 一 1 9 9 9 机 器名称型号 : 表A 1 0 使用 说明书审查记录表 生 产厂: 序号内容 审查结果 1 产品的主要技术规格 2 产品的正确安装和使用方法 3 产品的安全使用要求 4 产品的正确调整的方法及调整数据 5 产品的维护与保养的说明 6 产品的常见故障原因及排除方法 7 产品的“ 三包” 内容 审查 人 记录人 机器名称型号 表 Al l 标牌检查记录表 生产厂 : 序号内容检查结果 1 制造厂名称 2产品名称及型号 3 产品主要技术参数 4 产品出厂编号 5 产品

41、生产日期 记录人检 查人 N Y / T 3 6 7 一1 9 9 9 机器名称型号: 样机生产厂 样机编 号 : 表 A1 2 每日生产试验记录表 种子名称 试验地点: 试验日期:年月日 项目 记录内容 I234 时 间 分 类 作业开始时间 作业结束时间 作 业 时 间 纯工作时间， 卜 工艺服务时间小 台计， h 非作业 时! 司 ilk v +a 养 时 间. h 故障时间， h 每班 次作业 时间 ， h 每 班 次 调整 你 41时 间 l h 每 班 次 故障 fi l询. h 班次时间， 卜 作 业 量 批次作业量i k . 1 二 _ 每班次作业毖, 饭 ! 耗 电 量 批次

42、耗电量， k 砚 h 每班次耗电量, k W - h 故 障 情 况 故障类型 故障原因 处理方 法 备注 记录 人测 定人: N Y/ T 3 6 7 一 1 9 9 9 机器型号 : 表A 1 3 主要零部件磨损量和变形检测 记录表 试验地点 :日期 零件名称 累计作业时间， 卜 紧计作业量， k g 试 验 前 尺 寸 测量部位 测值， m m 质量, k g 试 验 后 尺寸 测量部位 测值 mm 质量， k g 磨 损 情 况 部位 磨损量， 二二或 9 程度 轻微 中等 严重 主要原因 变 形 情 况 部位 形 态 程度 无 轻微 严重 主要原因 备注 记录 人:测定 人: NY/

43、 T 3 6 7一 1 9 9 9 表 A 14主要技术经济指标计算结果汇总表 机器名称型号 汇总 日期 序号 项目 样机编号 ! l 试验 日期 2 试 验 地 点一一 3累计作业时间， h 4 累计调整保养时间， h 5累计故障时间. h 6 累 计 班 次 时 可 ， h一 7 累计班次作业量， k g 8 累 计 班 次 耗 电 量 ， 、 w h一 9 有 效 度 ， %一 l 0 班次小时生产率， k g / h l 1 班次干瓦小时生产率， k g / ( h w 力 ) l 2 调整保养方便性， % 汇总 人 校核 人 附录B ( 标准的附录) 试验 用仪器 、 仪表和t具 表

44、 Bl 序号 名称规格数量 1一 分 析 天 平一感 量 0 . 0 。 。 ， 9 l 2天平感量0 . 0 19 1 3一 台 秤 sk g l 4磅秤50 0kg 1 5 秒表 l 6 声级计 l 7 快 速 水 分 测 定 仪一 1 8 供干箱一 9 点 温 计 1 1 0 粉尘采样仪 1 l 1 气压计 l l 2 电功率测试仪或 电度盘( 包括电压、 电流、 功率 表、 开关等 l 】 3 取样用具 取样盘、 样品袋、 接样帆布和麻袋 若干( 根据需要准备) 1 4 分 样器 l l 5 检验 筛 1套 1 6 漆膜附着力测量用具 放大镜 5 倍一 1 直尺 1 毛刷 l 缝纫机针1 8号 3 l 7 零部件检测量具: 卡尺、