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1、NY 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 4 0 7 -2 0 0 0 剑麻加工机械产品质量分等 Qu a l i t y c l a s s i f i c a t i o n o f ma c h i n e r y p r o d u c t s f o r s i s a l h e mp p r o c e s s i n g 2 0 0 0 一 0 9 一 2 2 发布 2 0 0 0 一 1 2 一 0 1 实施 中华人民共和国农业部 发 布 N Y / T 4 0 7 -2 0 0 0 前 言 本标准所指的剑 麻加工机械是以剑麻叶片为原料， 加工
2、为剑麻纤维、 剑 麻纱、 剑麻布、 剑麻绳等 剑麻 制品的加工机械。 本标准是为规范我国 剑麻加工机械产品质量分等， 参照G B / T 1 5 0 3 2 -1 9 9 4 制绳机械设备通用技 术条件 及各单机标准， 在没有有关的国 际标准 和国外先进标准供参考的 情况下制定的。 本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会提出。 本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位: 农业部热带作物机械质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人: 张卯生、 王金丽。 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 剑麻加工机械产品质量分等NY / T 4
3、 0 7 -2 0 0 0 Q u a l i t y c l a s s i f i c a t i o n o f ma c h i n e r y p r o du c t s f o r s i s a l h e mp p r o c e s s i n g 范 围 本标准规定了剑麻加工机械产品的质量分等、 质量指标、 试验方法及检验规则。 本标准适用于剑麻加工机械产品质量分等。 弓 ! 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T
4、 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏 硬度试验方法 G B / T 1 9 5 8 -1 9 8 。 形状和位 置公差 检测规定 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 1 7 7 -1 9 9 7 光滑工件尺寸的检验 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 4 2 4 9 -1 9 9 6 公差原则 G B / T 5 6 6 7 -1 9 8 5
5、农业机械生产试验方法 G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8 圆柱蜗杆、 蜗轮精度 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆 柱齿轮精度 G B / T 1 3 9 2 4 -1 9 9 2 渐开线圆 柱齿轮精度检 验规范 J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1 农业拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 产 品质量 分等及质量指标 剑麻加工机械产品应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造， 并符合有关标准的规定。 剑麻加工机械产品按其质量水平分为合格品、 一等品和优等品。 产品质量指标见表 1 , 表 1 产品质量指标 3313.233 序号项目 质量分
6、等指标 备注 合格品一等品优等品 1 生产率 按 产品标准 2 工作质量应符合剑麻加工工艺要求 3 使用可靠性 ， %妻 9 09 29 5 考核2 0 0 h 中华人民共和国农业部 2 0 0 0 一 0 9 一 2 2 批准 2 0 0 0 一 1 2 一 0 1实施 1 x Y / T 4 0 7 -2 0 0 0 表 1 ( 完 ) 项 目 质量分等指标 备注 合格品 一等品优等品 4安全性 电控装置、 离合装置应安全可靠， 外露回转件应装防护罩， 应 安全可靠 5 噪声d B( A) 指标( 8 78 68 5 空载时测 定 其中 .纤维压水机镇 8 58 38 0 并条机钱 制股机
7、 8 58 48 2 6 工作部件轴承与孔、 轴配合精 度 应符合产品标准及图样要求 7 工作部件形位公差精度 应符合产品标准及图样要求 8 工件部件表面硬度 应符合产品标准 9 齿轮齿面硬度 应符合产品标 准 1 0 齿轮、 蜗杆、 蜗轮加工质量应符合产品标准 1 1 齿轮副、 蜗杆蜗轮副装配质量 应符合产品标准 1 2 调整装置灵活可靠性调整应自如， 定位应可靠， 装卸应方便 1 3 涂漆外观 色泽均匀， 平整光 滑， 无露底， 起泡、 起皱不多于3处 色泽鲜明， 平整光 滑， 无露底、 起泡、 起皱 色泽鲜明， 平整光 滑， 无露底、 起泡、 起皱、 流痕 1 4 漆膜附着力2级 3处
8、1级 1处 2级 2处 1级2处 2级 1处 按 J B / T 5 6 7 3 执行 1 5 外观质量 铸锻件应平整， 表面无毛刺、 焊渣和明显锤痕， 焊缝应牢靠均 匀， 无裂纹， 不得脱焊、 漏焊， 无锐角， 周边应整齐 1 6 标志、 包装和技术文件 应符合产 品标准 4 试验方法 4 . 1 生产率测定 在额定转速及满负载条件下， 按产品标准要求测定三次班次小时生产率， 每次不少于 1h ， 以三次 测定的算术平均值为产品生产率， 精确到“ 1 k g / h ” 或，“ 1 m / h “ o 班次时间包括纯工作时间、 工艺服务时间、 故障停机时间和机具调整保养时间， 时间测定精确到
9、 叭4243 少于 工作质量测定按加工工艺及有关标准规定。 使用可靠性测定 按G B / T 5 6 6 7 -1 9 8 5 中1 . 2 , 2 . 3 和3 . 3 的规定， 在正常生产和使用条件下考核2 0 0 h ， 同一机型不 2台， 可在不同地区测定， 取所测台数的算术平均值评定， 并按式( 1 ) 计算: 使用可靠性( %) = 艺 了 2 Y ,T + E T a X 1 00(1) N Y / T 4 0 7 -2 0 0 0 式中: T , 班次作业时间， h ; T g 班次故障停机时间， h , 4 . 4 噪声测定应符合 G B / T 3 7 6 8 . 4 .
10、5 尺寸公差和形位公差测定应符合相应的G B / T 3 1 7 7 , G B / T 1 9 5 8 , G B / T 4 2 4 9 及有关标准 4 . 6 硬度测定 洛氏 硬度测定 应符合G B / T 2 3 0 ， 布氏硬度测定应符合G B / T 2 3 1 , 4 . 7 齿轮、 齿轮副、 蜗杆、 蜗轮、 蜗杆蜗轮副检验应符合相应的G B / T 1 0 0 9 5 , G B / T 1 3 9 2 4 , G B / T 1 0 0 8 9 及有关标准。 4 . 8 漆膜附着力测定应符合J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1中附录 C的规定。 5 检验规则 5
11、. 1 剑麻加工机械产品质量分等采用抽样检验， 应符合G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中4 . 8 . 2 正常检查一次抽 样方案 。 5 . 2 抽样检验的产品应是最近 6 个月内生产的， 采用随机抽样方法。 5 . 3 供抽样的产品批量不少于 3 台( 件、 套) ， 抽取样品为 2 台( 件、 套) 。样机在生产企业产品库或销售 部门 抽取; 零部件在零部件成品库或装配线 上抽取， 也可在样机上拆取。 5 . 4 不合格分类 被检查的项目凡不符合 3 . 3 质量要求的为不合格， 按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格、 B 类不合 格和C类不合格。 不合格分类见表2
12、 , 表2 不合格分类 5 . 5 评定规则 5 . 5 . 1 产品质量分等的判定规则见表3 。 表中A Q I ， 为合格质量水平， A 。 为合格判定数， R 。 为不合格判 定数。 N Y / T 4 0 7 -2 0 0 0 表 3 判定规则 抽样方法 不合格分类 AB . C 样本数 222 项 目数 357 检查水平 S- 1S- 1S- 1 样本字码 AAA 合格品 AQL 6 . 5256 5 A, R0 11 23 4 一等品 AQL 6 . 52 54 0 A, R 0 11 22 3 优等品 AQI , 6 . 56 . 525 A, R 0 10 11 2 5 . 5 . 2 采用逐项考核。 按表 3中A, B , C各类的不合格项总数均小于或等于 A 。 为合格， 大于或等于R , 为 不合格。 A, B , C各类均达到合格的最低等级为 产品质量等级。