[冶金标准]-YB-T 4141-2005 连铸圆坯结晶器铜管 技术条件1.pdf

《[冶金标准]-YB-T 4141-2005 连铸圆坯结晶器铜管 技术条件1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[冶金标准]-YB-T 4141-2005 连铸圆坯结晶器铜管 技术条件1.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I C S 7 7 . 1 8 0 H 9 3 Y1 1 中华 人 民 共和 国黑 色 冶 金 行 业标 准 Y B / T 4 1 4 1 -2 0 0 5 连铸圆坯结晶器铜管技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s f o r r o u n d c o p p e r mo u l d t u b s i n c o n t i n u o u s c ast i n g 2 0 0 5 - 1 1 - 2 8发布2 0 0 6 -06 -0 1 实施 中华人 民共和国国家发展和改革 委员会发 布 YB / T 4 1 4 1

2、-2 0 0 5 . J J，三 种 月吐吕 本标准相关专业术语参见G B / T 1 1 0 8 6 -1 9 8 9 铜及铜合金术语 。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中冶连铸技术工程股份有限公司。 本标准主要起草人: 许军、 张如斌、 陶金明、 李茂祥、 李晋。 本标准于 2 0 0 5 年首次发布。 YB / T 41 41 -2 0 0 5 连铸圆坯结晶器铜管技术条件 范 围 本标准规定了圆坯连铸机( 不包括水平连铸机) 结晶 器铜管的 规格及冷却条 件、 要求、 检验方法、 检验 规则以 及标志、 包装、 贮 存。 本标准

3、适用于制造连续铸钢圆坯结晶器铜管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘 误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 金属材料室 温拉伸试验方法( e q v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 -般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的 公差( e q v I S O 2 7 6 8 - 1

4、: 1 9 8 9 ) G B / T 3 6 5 1 金属高温导热系数测量方法 G B / T 4 3 3 9 金属材 料热膨胀特征参数的测定( n e q A S T M E 2 2 8 -9 5 ) GB / T 5 1 2 1 . 1 -5 1 2 1 . 2 3 铜及铜合金化学分析方法 G B / T 5 2 7 0 金 属基体上的 金属 覆盖层( 电 沉积 层和化 学沉积 层) 附着 强度试 验方 法 ( e q v I S O 2 8 1 9 : 1 9 8 0 ) G B / T 8 8 8 8 重有色 金属加工产品的包装、 标志、 运输和贮存 G B / T 1 0 6 1

5、。 产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法( e q v I S O 4 2 8 8 : 1 9 9 6 ) G B / T 1 2 6 1 1 金属零( 部) 件镀覆前质量 控制技术要求 G B / T 1 7 3 9 4 -1 9 9 8 金属里氏硬度试验方法 3团坯结晶器铜管规格及冷却条件 3 . 1 形式: 弧形或直形， 内腔为单锥、 多锥或抛物线曲面。 3 . 2弧形半径: R 6 m-Rl 5 m 3 . 3 内径: 0 1 2 0 m m - 0 4 5 0 m m 3 . 4长度: 7 0 0 m 二一1 1 0 0 mm 3 . 5 冷 却水工 作压力: 0

6、. 5 0 M P a -1 . 2 0 M P a 3 . 6 冷却水流 速: 8 m / s -1 5 m / s 4要 求 4 . 1 一般要求 圆坯结晶器铜管的尺寸、 参数、 材质应符合本标准的规定， 并按规定程序批准的图样和技术文件 制造。 42材质 4 . 2 . 1 化学成分 结晶器铜管的化学成分应符合表 1 的规定。 4 . 2 . 2力学性能 结晶器铜管材质一般为硬状态( Y) ， 力学性能应符合表 2 的规定 4 . 2 . 3物理性能 Y B/ T 41 41 - 2 0 0 5 结晶器铜管物理性能应符合表 3的规定。 表1 化学成分 牌号 化学元素( 质量分数二) ，

7、% C uP Ag CrZ r 含氧量杂质总和 TU 1 )9 9 . 9 7簇0 . 0 0 2 9 9 . 959 9 . 5 0 . 0 6 - 0 . 1 2 9 8 . 00 . 4 -1 . 20 . 0 5 - 0 . 2 5 簇0 . 0 0 3毛0. 5 表2 室温力学性能( 2 0 0 C ) 牌号 Rm N / mmz R- N/ mm A % 硬度 H 1 3 W TU1 , TU22 5 0 2 001 08 0 TP 22 5 0 2 0 0妻 1 0 8 0 Cu Ag o . I 2 5 0 歹2 0 0妻 1 28 0 Cu Cr Zr4 0 02 8 0多

8、1 5 妻1 1 0 表3物理性能( 2 0 0C) 牌号 项目 t/m 3 电导率 %I AC9 热导率( 1 0 0 00 W ( mK) 软化温度 TUI, TU2 8 . 9 3 9 8妻37 02 5 0 TP28. 9 3 8 5 3 2 02 5 0 C u A g o . , 8 . 9 0 9 5 3 4 0妻3 0 0 Cu Cr Z r8. 9 0 8 031 04 5 0 4 . 3 型式与尺寸 4 . 3 . 1 圆坯结晶器铜管型式与基本尺寸应符合表 4 、 图 1 的规定。 表4圆坯结晶器铜管尺寸单位为毫米 铸坯断面直径 A 2A 1 - A 2LTte 0 1 2

9、 00 1 2 2 . 80 . 6- 1 . 2 7 0 0 - 11 0 0 1 0 - 1 2 士0 . 1 5士0 . 3 势 1 2 501 27 . 90 . 6 1 . 2 0 1 3 00 1 3 8 . 00 . 7 - 1 . 3 0 1 4 0“ 1 4 3 . 20 . 8 -1 . 5 祷 1 4 50 1 4 8 . 30 . 8 - 1 . 5 1 2 - 1 4 笋 1 5 00 1 5 3 . 40 . 8 - 1 . 6 币 1 5 30 1 5 6 . 50 . 8 1 . 6 $ 1 6 0 价 1 6 3 . 7 0 . 9 1 . 7士0 .2 0士

10、0 . 4 Y B/ T 41 41 -2 0 0 5 表4( 完) 铸坯断面直径 A 2Al A2 ITte 价 1 6 50 1 6 8 . 80. 9 -1 . 7 7 0 011 0 0 1 2 - 1 4士0 . 2 0士0 . 4 庐 1 7 0 庐 1 7 3 . 9 0. 9 -1 . 8 笋 1 7 8 笋 1 8 2 . 1 1 . 0- 2 . 0 0 1 8 00 1 8 4 . 1 1 . 0- 2 . 0 庐 1 9 0 价 1 9 4 . 4 1 .1 - 2 .2 1 4 - 1 8士 0 . 2 5士0 . 5 0 2 00 0 2 0 4 . 4 1 . 2

11、 2 . 4 0 2 1 00 2 1 4 .61 . 2- 2 .5 卯2 0 0 2 2 4 . 8 1 . 3- 1 . 6 $ 2 3 0“2 35 . 11 . 4 -2 . 8 0 2 5 0似55 . 51 . 6 - 3 . 3 笋 2 7 0$ 2 7 5 . 91 . 7 -3 . 5 0 2 8 00 2 8 6 . 2 1 . 8 - 3 . 6 1 8 3 0 士0 . 3士0 . 6 们0 00 3 0 6 . 6 2 . 0 - 4 . 0 “ 3 2 00 3 2 7 . 0 2 . 3 - 4 . 4 $ 3 5 00 3 5 7 . 7 2 . 6 - 4

12、. 8 士0 . 4士 0. 8 “ 3 8 0妇8 8 . 4 2 . 9 - 5 . 1 “ 4 0 0笋 4 0 8 . 8 3 . 2 - 5 . 8 庐 4 5 0$ 4 5 9 . 9 3 . 5 - 6 . 2 注:卜 内径公差 。 外径公差。 符号说明: A1 铜管上口内径; AZ 一铜管下口内径; B 一铜管外径; L -铜管长度; 丁 铜管壁厚; R浇注半径。 图1 结晶器铜管型式 Y B / T 4 1 4 1 -2 0 0 5 符号说明 a 一止口高度; b -距上口尺寸: 一 止口深度。 图2 结晶器铜管止口 4 . 3 . 2铜管图样未标注尺寸公差， 不低于G B

13、/ T 1 8 0 4 -2 0 0 0 规定的 m级。 4 . 3 . 3 铜管壁厚的 极限 偏差不得超过该处壁厚的士 5 %, 4 . 3 . 4吊挂式结晶器铜管应符合图 2 、 表 5 的规定 表5结 晶器铜 管止 口尺寸单1 立为毫米 ab c 止口高度 偏差距上口尺寸偏差止 口深 度偏差 8 + 0 .0 1 0 一 : . 1 3 + 0 .0 2 4 1 61 0 41 6 1 2 52 0 1 5 52 4 1 8 2 46 2 0 4 . 4镀 层 4 . 4 . 1 结晶器铜管电镀前表面质量应符合 GB / T 1 2 6 1 1 的规定。 4 . 4 . 2 结晶器铜管内

14、 表面镀层厚度。 . 0 6 m m -0 . 1 8 m m , 4 . 4 . 3 铜管电镀后表面粗糙度凡蕊1 . 6 f m. 4 . 4 . 4 镀层材料及其性能应符合表6 要求。 4 . 4 . 5 镀层应具有足够的附着强度。 表6镀层材料及其性能 项目 镀层材料 Cr 一 NlNi - F eNi - C oC o - N i 硬度 H V6 0 0妻 1 4 02 5 02 8 0妻2 2 0 热膨胀系数， X1 0“ / 71 4 - 1 6 . 71 41 41 4 热导率， W/ m K) 6 0 - 6 67 6 8 4 6 3 887 5 - 8 48 0 - 8 4

15、YB / T 4 1 4 1 -2 0 0 6 4 . 5 表面质盘 4 . 5 . 1 铜管表面 不应有裂纹、 起皮、 气孔、 疏松、 压折、 锈蚀、 夹杂。 4 . 5 . 2 铜管外表面可 允许有轻微的、 局部的、 且不超出 允许偏差的 划伤、 斑点、 凹坑、 压痕等缺陷。 4 . 5 . 3 铜管内表面镀层， 在距上端面 5 0 m m-3 0 0 mm范围内不得有针孔存在， 其余部位分散针孔直径 不大于。 . 4 mm， 深度小于镀层厚度， 且每 3 0 0 mmz 面积， 数量不得超过 2 个。 4 . 5 . 4镀层应晶粒细致、 色泽均匀， 不应有麻点、 裂纹、 气泡、 脱皮等缺

16、陷。 5试验方法 5 . 1 化学成分分析方法 化 学成分仲裁分析方法按G B / T 5 1 2 1 . 1 5 1 2 1 . 2 3 规定执行。 5 . 2力学性能检验方法 拉伸试验按GB / T 2 2 8的规定进行。取样位置沿铜管长度方向取 3 个试样。 5 . 3尺寸检验 5 . 3 . 1 几何尺寸、 形位公差符合供需双方订货时 提供的图 样及相关的技术文件要求。 5 . 3 . 2 M l f方法 铜管外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量， 内腔弧面尺寸应用三坐标测量设备或专用样板、 锥度测量仪进行检验。 5 . 3 . 3镀层厚度 在铜管表面上任何位置均可测量镀层厚度。选定

17、测量点， 测量电镀前后在该处工件的尺寸， 可得到 镀层厚度的尺寸。 5 . 3 . 4表面粗糙度测且 评 定方法用触针式仪器测量表面粗糙度， 测量规则和方法应符合G B / T 1 0 6 1 。 的规定。 5 . 4硬度测且 5 . 4 . 1 铜管、 镀层表面硬度检测采用里氏硬度计测量， 按 GB / T 1 7 3 9 4 -1 9 9 8 的规定进行， 并按附录 B 的规定 换算为H B W, H V硬度。 5 . 4 . 2 测量位置应在距铜管两端不 小于5 0 m m处检测两点， 每点测 定 5 次， 取平均值; 检测结果应符合 表2的规定。 5 . 4 . 3镀层硬度允许使用标准

18、硬度划针进行对比检测。 5 . 5镀层结合强度 结合层附着强度定性试验采用 G B / T 5 2 7 。 规定的锉刀、 划线或划格方法进行， 试验后镀层不应与基 体有任何形式的分离， 镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。 5 . 6软化温度 试样在加热炉中逐次升温， 每次上升 5 0 0C， 在每个温度下保温 l h后出炉空冷至室温， 检测试样硬 度。当检测硬度相当于室温原始硬度 9 0 %以上时， 则这时的加热温度即为该试样的软化温度。当软化 温度高于表3 中规定时判定该材料的 软化温度 合格， 反之则不合格。 5 . 7物理性能 5 . 7 . 1 电导率( 0 o I AC S )

19、5 . 7 . 1 . 1 测量方法: 采用体积测量法直接测量导电系数， 退火态纯铜在 2 0 的最大体积导电系数为 5 8 m / ( 9 2 “ m m z ) , 测量值相 对纯铜导电系数的百分比( %I A C S ) 为该铜的电 导率指标。 5 . 7 . 1 . 2测量位置: 应在距铜管两端不小于 5 0 mm处检测两点; 检测结果应符合表 3的规定。 5 . 7 . 2其它物理性能 热 传导率和热膨胀系数的 测试， 参照G B / T 3 6 5 1 , G B / T 4 3 3 9 的 规定进行。 5 . 8水压试验 5 Y B/ T 41 41 - 2 0 0 5 结晶器铜

20、管应进行水压渗漏试验， 按批抽查。 试验压力为工作压力的1 . 2 -1 . 5 倍， 保持3 0 m i n ， 不 得渗漏。 6检验规则 6 . 1 每支结晶 器铜管由供方技术监督部门检验合格， 保证产品 质量符合本标准要求。 并附有产品 合格 证方可出厂。 6 . 2每批组应由同一牌号、 成分、 规格和交货状态所组成。但每批数量应不大于 1 0 0 支。 6 . 3检验项目 6 . 3 . 1 每支结晶器铜管常规检验项目 : a ) 表面质量; b )尺寸、 公差和粗糙度; c ) 铜管锥度; d )镀层厚度; e ) 铜管、 镀层硬度; f )电导率。 6 . 3 . 2 每批结晶器铜

21、管抽样检验项目: a )化学成分( 氧、 杂质含量除外) ; b )常温力学性能; C 水压试验; d ) 无损检测 : 铜管与镀层的结合强度。 6 . 3 . 3 选择性检验项目 由供方与需方商定: a )化学成分: 氧、 杂质含量; b ) 高温力学性能( 2 0 0 C) ; c )物理性能: 除电导率外的其它项目; d ) 软化温度。 6 . 4抽样方案 抽 查数量不少于批量的2 %( 每批次不少于1 支) 。 6 . 5检验结果判断 6 . 5 . 1 常规检验项目不合格时， 按支判为不合格。 6 . 5 . 2 抽样检验项目 中有一个试样的试验结果不合格， 从该批中 再取双倍试样进

22、行该不合格项目 的复 验， 复验结果仍有一个试样不合格， 则该批铜管判为不合格。 7.1 包装、 标志、 运输、 贮存和质且证明书 标志 经检验合格的铜管， 应在其侧面打印产品标志。 注明: 铸坯断面尺寸、 铜管长度、 铸机半径、 制造厂标记、 产品编号。 巨 o 口/ 巨口 一 巨口巨口巨 二 口 一 一 一 一 一 产品编号 制造厂标记 铸机半径 铜管长度 铸坯断面尺寸 YB / T 41 4 1 -2 0 0 5 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 铜管应用木质包装 箱包装， 不同 规格的 铜管应分别包 装。 7 . 2 . 2 铜管应清洗干 净， 两端面 用专用纸或塑 料膜封口， 外

23、表面用塑料膜包裹， 装人箱内， 并固 定好。 7 . 2 . 3 每个包装箱上都应 有明显的标志， 内 容包括: 需方名称、 产品名称、 制造厂名称、 产品规格、 数量、 重量、 发货日期、 合同号。 7 . 3 质f证明书 7 . 3 . 1 每批产品应附有质量证明书和合格证， 质量证明书上注明: a ) 需方名称或代号; b ) 产品名称及合同 号; c )产品编号、 规格和状态; d )数量( 件数或净重) ; e )产品标准号; f ) 供方名称或代号; 9 ) 各项分析检验结果及技术监督部门 检验印 记; h )生产日期( 或包装日期) 。 7 . 3 . 2 质量证明书 应用塑料袋封装， 以防损坏， 并装人包装箱内。 7 . 4 运输、 贮存 运输、 贮存应符合GB / T 8 8 8 8 的规定。 7 . 5其它 用户有特殊要求时， 应在订货协议中注明， 并按订货协议执行。