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1、I CS 71 . 0 6 0. 2 0 D 5 2 1 1 : . 中华 人 民共和 国黑色冶金行 业标 准 Y B / T 1 1 5 -2 0 0 4 代替 Y B / T 1 1 5 -1 9 9 7 不定形耐火材料用二氧化硅微粉 S i l i c a f u me f o r u n s h a p e d r e f r a c t o r y 2 0 0 4 - 0 6 - 1 7发布2 0 0 4 - 1 1 - 0 1 实施 中 华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发 布 Y B / T 1 1 5 -2 0 0 4 月明吕 本标准代替 Y B /
2、T 1 1 5 -1 9 9 7 不定形耐火材料用二氧化硅微粉 。 本标准与 Y B / T 1 1 5 -1 9 9 7 相比主要变化如下: 范围的第二段进行了修改; 增加牌号的表示方法， 用牌号代替原标准的级别; 将原标准中的引用标准进行了调整， 增加引用标准 G B / T 9 7 2 4 ; 将原标准的钙镁、 钾钠和灼减的指标进行了调整; 将原标准的组批由“ 每 批 l o t “ 改为 “ 每批2 0 t “ ; 将原标准的出厂检验项目由六项改为五项。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位: 天津市朝阳耐火
3、材料厂、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人: 许大雄、 陈志强、 高建平。 本标准 1 9 9 7年首次发布。 Y B / T 1 1 5 -2 0 0 4 不定形耐火材料用二氧化硅微粉 1范 围 本标准规定了不定形耐火材料用二氧化硅微粉的牌号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 贮存、 运输和质量证明书。 本标准适用于冶炼铁合金或工业硅时， 通过烟罩收集的含硅烟气， 氧化凝聚后经干式收尘装置收集 的二氧化硅微粉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适
4、用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 6 9 0 1 . 1 硅质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 GB / T 6 9 0 1 . 2 硅质耐火材料化学分析方法重量一 铝蓝光度法测定二氧化硅量 G B / T 6 9 0 1 . 3 硅质耐火材料化学分析方法氢氟酸重量法测定二氧化硅量 GB / T 6 9 0 1 . 4 硅质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定氧化铁量 GB / T 6 9 0 1 . 5 硅质耐火材料化学分析方法铬天青 S光度法测定氧化铝量 G B
5、/ T 6 9 0 1 . 6 硅质耐火材料化学分析方法E D T A容量法测定氧化铝量 G B / T 6 9 0 1 . 8 硅质耐火材料化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钙、 氧化镁量 G B / T 6 9 0 1 . 9 硅质耐火 材料化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、 氧化钠量 G B / T 9 7 2 4 化学试剂 p H值测定通则 G B / T 1 3 3 9 。 金属粉末比表面积的测定氮吸附法 G B / T 1 5 5 4 5 不定形耐火材料包装、 标志、 运输和储存 G B / T 1 6 5 5 5 . 1 -1 9 9 6 碳化硅耐火材料化学分析方法
6、吸 收重量法测定 碳化硅量 Y B / T 5 1 6 4 耐火泥浆筛分析试验方法 3牌号 S F 取自二氧化硅微粉的英文字母缩写。S F后面的数字为二氧化硅百分含量。 二氧化硅微粉共分四 个牌号， 即: S F 9 6 , S F 9 3 , S F 9 0 , S F 8 8 , 4技术要 求 二氧化硅微粉的理化指标见表 1 。如有特殊要求， 由供需双方协商确定。 5试验方 法 5 . 1 二氧化硅的测定按 G B / T 6 9 0 1 . 2或G B / T 6 9 0 1 . 3 的规定进行。 5 . 2氧化铝的测定按 G B / T 6 9 0 1 . 5或G B / T 6 9
7、0 1 . 6 的规定进行。 5 . 3三氧化二铁的测定按 G B / T 6 9 0 1 . 4的规定进行。 5 . 4氧化钙和氧化镁的测定按 G B / T 6 9 0 1 . 8的规定进行。 5 . 5氧化钾和氧化钠的测定按 G B / T 6 9 0 1 . 9的规定进行。 5 . 6碳含量的测定按 G B / T 1 6 5 5 5 . 1 -1 9 9 6中的第 7 . 4 . 2 条的规定进行。 1 Y B / T 1 1 5 -2 0 0 4 5 . 7 灼减的测定按GB / T 6 9 0 1 . 1 的规定进行。 5 . 8 p H值的测定: 称取5 . o o g 二氧化
8、硅微粉， 置于 1 5 0 mL烧杯中， 加人 5 0 mL蒸馏水， 连续搅拌 5 m i n 呈均匀浆体。以下按 G B / T 9 7 2 4的规定进行。 5 . 9 粒度( 4 5 p m筛余) 的检验按Y B / T 5 1 6 4 的 规定进行。 5 . 1 0比表面积的检验按 G B / T 1 3 3 9 。的规定进行。 5 . 1 1 水分的测定按附录 A的规定进行。 表1 二权化硅微粉理化指标 指标 项目 S F9 6S F9 3SF 9 0S F8 8 5 心 ， %) 9 6 . 09 3 . 09 0 . 08 8 . 0 At, O , ， %( 1 . 01 . 0
9、1 . 5 F e , O , ， %( 1 . 0 1 .02 . 0 C a ot Mg o, %镇 1 . 01 . 52 . 0 K , Ot Na , O, 肠簇 1 . 01 . 52 . 0 C, %毛 1 . 02 . 02 . 02 . 5 灼减 ， %( 1 . 03 . 03 . 04. 0 p H值 4 . 5 - 6 . 54 . 5 - -7 . 54 . 5 -7 - 5 4 . 5 - 8 . 5 粒度( 4 5 p .筛余) ， %( 3 . 03 . 05 . 08 . 0 比表面积, m , / g) 15 水分， %G 1 . 02 . 02 . 53
10、. 0 6检 验规则 6 . 1组批与抽样 6 . 1 . 1 组批以连续生产二氧化硅微粉2 0 t 为一批， 不足 2 0 t 视为一批。 6 . 1 . 2 取样从袋装的二氧化硅微粉中随机抽取 1 0袋， 然后每袋取一份试样， 每份试样重 2 0 0 -5 0 0 8 组成大样， 混拌均匀后按四分法缩分为比试验需用量大一倍的试样。 6 . 1 . 3 本标准出厂检验项目为: 二氧化硅、 灼减、 水分、 粒度、 p H值。如更改生产工艺或用户需要应按 表 1 的全部项目进行检验。 6 . 2 判定规则 所抽取试样的理化指标应符合表 1 的规定， 若有一项不合格时， 应从同一批料中再抽取双倍数
11、量试 样进行该项目的复验， 若仍不合格即判为不合格品。 7 包装、 标志、 运输、 贮存和质f证明书 7 . 1 产品的包装、 标志、 运输和贮存按GB / T 1 5 5 4 5的规定进行。 7 . 2 产品出厂应附有质量证明书， 标明产品名称、 牌号、 批号、 理化指标、 供应单位及生产日期。 Y B / T 1 1 5 -2 0 0 4 附录A ( 规范性附录 ) 水分的测定方法 A. 1设 备 A . 1 . 1电热干燥箱; A . 1 . 2天平， 精确到0 . 0 0 0 1 g ; A . 1 . 3 蒸发皿; A . 1 . 4干燥器， 内盛粒状硅胶。 A . 2操作步骤 A . 2 . 1 称取3 . 0 0 0 0 - 4 . O O O O g 试样， 置于蒸发皿中。 A . 2 . 2 在1 0 5 - - 1 1 0 干燥箱中烘2 h ， 取出。 置于干燥器中， 冷至室温， 迅速称量。重复烘干、 称量， 直 至恒量 。 注: 两次称量差值不超过。 . 4 . g ， 即为恒量 A . 3结果计算 按下式计算水分的百分含量: 水 分 ( % ， 一 竺 云 竺X 1 0 0 式中m, 干燥前试样重量与蒸发皿质量之和， g ; 。: 烘后试样与蒸发皿质量之和， g ; m 试样量， 9 。