《[冶金标准]-YBT 2203-1998 耐火浇注料荷重软化温度试验方法(非示差-升温法).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[冶金标准]-YBT 2203-1998 耐火浇注料荷重软化温度试验方法(非示差-升温法).pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Y B / T 2 2 0 3 一1 9 9 8 前言 本标准与前版标准相比在下列方面作了改变: -2 引用标准( 新增加) ; 3 定义( 新增加) ; 6 . 2 试样( 增加了试样外观质量要求， 两底面平整度和平行度均不应大于。 . 2 mm, 底面与主 轴的垂直度不应大于。 . 5 m m ) ; -7 . 5 加热( 简化升温制度即簇1 0 0 0 0C , 5 -1 0 0C / m i n ; 1 0 0 0 0C , 4 -5 0C / m i n ) ; - 7 . 6 记录( 增加了试样膨胀到最大值温度T 。 的记录和试验结束时的变形量及温度的记录) ; -8 . 1 试验
2、结果( 一般情况报告T 对镁质、 硅质浇注料报告 T b ， 依据技术条件、 供需合同可以 T 二 作为试验结果) 。 本标准自实施之日 起， 代替Y B 2 2 0 3 -7 7 耐火混凝土荷重软化温度检验方法 。 本标准由 全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 冶金工业部建筑研究总院。 本标准主要起草人: 黄文竟、 徐红。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 耐火浇注料荷重软化温度试验方法 ( 非 示 差 一 升 温 法 ) Y B / T 2 2 0 3 一 1 9 9 8 Te s t me t h o d f o r r e f r a c t o r i n e
3、s s u n d e r l o a d o f c a s t a b l e r e f r a c t o r y - N o n - d i f f e r e n t i a l , w i t h r i s i n g t e mp e r a t u r e 代替 Y B 2 2 0 3 7 7 范围 本标准规定了耐火浇注料荷重软化温度试验方法( 非示差一 升温法) 的定义、 原理、 设备、 试样、 试验 程序、 试验结果及处理、 试验误差和报告。 本标准适用于耐火浇注料荷重软化温度的测定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出
4、版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 7 6 1 7 -1 9 9 8 耐火原料和不定形耐火材料的取样 Y B / T 5 2 0 2 -1 9 9 3 致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 3 定义 本标准采用下列定义: 3 . 1荷重 软 化 温度 R e f r a c t o r i n e s s u n d e r l o a d 耐火浇注料在荷重、 升温及时间的综合作用下性能的特征值。 3 . 2 T o最大膨胀值温度 t e m p e r a t u r e o f m a x i m u
5、m e x p a n s i o n , T , 试样膨胀到最大值时温度。 3 . 3 T = T % 变形温度 t e m p e r a t u r e o f X % d e f o r m a t i o n , T = 试样从膨胀最大值压缩了原始高度的某一百分数( z ) 时的温度。 当.r =4 时， 即T 4 称为耐火浇注料 4 %变形温度。 3 . 4 T b 溃裂或破裂温度 t e m p e r a t u r e o f b r e a k , T b 试验到T y 时， 试样突然溃裂或破裂时的温度 4 原理 在恒定的荷重和升温速率下， 圆柱体试样受荷重和高温的共同作用
6、产生变形， 测定其规定变形程度 的相应温度。 5 仪器设备 5 . 1 加热系统 国家冶金工业局1 9 9 8 一 0 8 一 2 5 批准1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施 Y B / T 2 2 0 3 一 1 9 9 8 5 . 1 . 1 5 . 1 . 1 . 1 5 . 1 . 1 . 2 5 . 1 . 2 加热炉电加热炉应满足下列条件。 竖式圆形炉膛， 装样区尺寸不得小于0 1 0 0 m m X 7 5 m m， 且其温差不大于2 0 C , 加热炉应能在空气气氛中按 7 . 5 规定的升温速率加热， 直至试验结束。 热电偶采用一端封闭的B型热电偶。 测温端应在试样
7、高度的一半处， 且尽可能地接近试样表 面， 但不应接触试样。 5 . 1 . 3 温度记录控制仪或微机精度。 . 5 级。 5 . 2 加荷系统 给试样加荷的装置应能满足下列条件。 5 . 2 . 1 沿压棒、 试祥、 支承棒及垫片的公共轴线施加负荷。 5 . 2 . 2 机械摩擦力及惯性力不得超过 4 N, 5 . 2 . 3 压棒和垫片可采用石墨制品。用该压棒材质的圆柱体代替试样进行空白试验， 从室温加热到试 验炉最高温度， 不得有压缩变形， 同时整个加荷系统的膨胀量， 每1 0 0 不得大于。 . 2 m m. 5 . 2 . 4 变形测量装置、 百分表或位移传感器， 其精度不小于0 .
8、 0 1 mm。若同时采用百分表和位移传感 器， 两者以9 0 0 - 1 2 0 。 间隔安装。 5 . 3 游标卡尺 分度值为0 . 0 2 m m, 5 . 4 电热鼓风干燥箱。 6 样品及试样 6 . 1 样品 按G B / T 1 7 6 1 7 规定取样。 6 . 2 试样 6 . 2 . 1 试样制备 按Y B / T 5 2 0 2 规定制取试样， 且应保证试样的高度方向为浇注成型时的浇注方向。 6 . 2 . 2 形状尺寸 圆 柱体试祥， 直径为5 0 m m士 0 . 5 m m。 高为5 0 m m 士0 . 5 m m, 6 . 2 . 3 外观质量 两底面平整度和平行
9、度均不应大千。 . 2 m m, 底面与主轴的垂直度不应大于。 . 5 m m。 试样不应有 因制样而造成的缺边、 裂纹等缺陷或水化现象。 7 . 1 试验程序 试样的干燥 试样应于1 1 0 士5 或允许的较高的温度下在电热干燥箱内 鼓风干燥至恒量。 注: 恒量是指相隔1 h的最后两次称量之差不大于其前次的。1 %, 试样尺寸测量 准确到0 . 1 m m , 装样 7.273 7 . 3 . 1 将试样放入炉内均温区的中心， 并在试样的上、 下两底面与压棒和支承棒之间， 垫以厚约 1 0 m m, 直径约5 0 m m( 但不得小于试样直径) 的垫片。 7 . 3 . 2 压棒、 垫片、
10、试样、 支承棒及加荷机械系统， 应垂直平稳地同轴线安装， 不得偏斜。 7 . 3 . 3 调整好变形测量装置和测温热电偶。 了 . 4 加荷 7 . 4 . 1 对试样施加的总载荷， 包括压棒、 垫片的质量及加荷机械系统施加的压力， 应准确到士2 %以内。 Y s / z 2 2 0 3 一 1 9 9 8 7 . 4 . 2 对致密耐火浇注料施加的压应力为。 , 2 0 MP a . 7 . 4 . 3 对特殊制品， 如隔热浇注料， 按供需合同或制品的技术条件规定加荷 7 . 5 加热 按下列规定的升温速率连续均匀地加热， 直至试验结束: 镇1 o o o 0C, 5 - v 1 0 0C/
11、 m i n 1 0 0 0 0C , 4 -5 C / mi n 7 . 6 记录 7 . 6 . 1 至少每隔1 0 m i n 须将时间、 温度、 变形以及其他特征记录一次， 如有其他情况随时记录。 临近试 样膨胀最大值时， 必须及时观察记录。 7 . 6 . 2 试样膨胀到最大值时应及时记录最大膨胀值及温度T o e 7 . 6 . 3 记录试验结束时的变形量及温度。 7 . 6 . 4 对镁质及硅质浇注料出现溃裂或破裂时， 记录演裂或破裂时的温度T b 3 了 . 6 . 5 能够自 动记录并绘制“ 温度、 变形、 时间” 曲线时， 应记录并绘制“ 温度一 时间” 、 “ 变形一 时
12、间” 及“ 变 形一 温度” 曲线。 7 . 7 试验终止 出现下列情况之一， 则终止试验: 77 门达到了试验温度， 即试样自 膨胀最大值变形到要求的某一百分数， 如T 7 . 7 . 2 达到了加热炉的最高使用温度。 77 . 3 硅质及镁质浇注料， 产生溃裂或破裂。 7 . 7 . 月 其他异常情况。 8 试验结果及处理 8 . 1 试验结果 8 . ， . 1 一般情况， 报告T , ， 对镁质、 硅质浇注料报告T - 8 - 1 - 2 依据供需合同或制品的技术条件， 可以兀 作为试验结果。 8 . 1 . 3 若加热炉已 达到了使用的最高温度， 而试样变形尚 未达到规定要求， 则报
13、告变形百分数和相应 的温度。 8 . 2 试验结果处理 出现下列情形之一者， 须重新进行试验: 8 . 2 . 1 试验过程中， 加压系统明显向一侧偏斜。 8 . 2 . 2 试验后， 试样上底面与下底面错开4 m m以上， 或者试样周围的高度相差2 m m以上。 8 . 2 . 3 试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象; 或因侧测温口 进入空气后对试样产生显著影响而 呈现淡色圆斑。 8 - 2 - 4 同时采用了百分表和位移传感器， 而其变形不一致者。 8 . 2 . 5 其他异常情况。 9 试验误差 9 . 1 同一试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过3 0 C, 9 . 2 不同试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过4 0 C , 1 0 试验报告 应包括: a ) 委托单位; 4 2 4 Y s / T 2 2 0 3 一1 9 9 8 b ) 试样名称及牌号; c ) 试样编号及记号; d ) 试样尺寸及外观; e ) 执行标准; f ) 单位面积载荷， MP a ; 9 ) 试验结果; h ) 试验单位; 1 ) 试验日 期。