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1、I C S G 3 7 . 80; G 0 4 0 . 2 0 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG / T 3 0 0 8- 3 0 1 0 -1 9 9 9 HG / T 3 6 3 5 一3 6 4 1 -1 9 9 9 感光材料及试验方法 1 9 9 9 一 0 6 一 1 6发布 2 0 0 0 一 0 6 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化学 已Ak 局发布 I C S 3 7 . 0 4 0 . 2 0 ; 3 7 . 0 6 0 . 2 0 ; 7 1 . 0 4 0 . 5 0 备案号: 3 7 3 5 -1 9 9 9 HG/ T 3 0 0
2、8 -1 9 9 9 前言 本标准由化工行业标准 H G/ T 3 0 0 8 -1 9 8 6 片基表面电阻测定方法 修订而成。 本标准自 实施之日 起， 同时代替H G / T 3 0 0 8 -1 9 8 6 0 本标准由原化学工业部技术监督司提出。 本标准由化学工业部感光材料标准化技术归口单位归口。 本标准起草单位: 中国乐凯胶片公司、 无锡阿尔梅感光化学公司。 本标准起草人: 李逢阳、 汪荣华、 谢庆尧。 本标准 1 9 8 6年 9月首次发布为国家标准， 1 9 9 7 年调整为推荐性化工行业标准， 并重新进行了 编号 。 中华 人民共和 国化 工行业标 准 片基表面电阻的测定 H
3、G/ T 30 0 8 - 1 9 9 9 De t e r mi na t i o n of t h e r e s is t a n c e o f f i l m s u r f a ce 代替 H G/ T 3 0 0 8 -1 9 8 6 ba s e 1 范 围 本标准规定了成轴片基表面电阻的测定。 本标准适用于成轴片基和涂塑纸基表面电阻和表面电阻率的测定。单张片基和涂塑纸基的表面电 阻和表面电阻率可参照采用本标准来测定 2 定 义 本标准采用下列定义。 2 . 1 表面电阻s u r f a c e r e s i s t a n c e 在试样的某一表面上两电极间所加电压与经过
4、一定时间后流过两电极间的电流之商， 该电流主要为流 过试样表层的电流， 也包括一部分流过试样体积的电流成分。在两电极间可能形成的极化忽略不计 2 . 2 表面电阻率S u r f a c e r e s i s t iv i t y 试样表面层的直流电流强度与线电流密度之商， 即单位面积的表面电阻。 3方法原理 采用高阻计直接测量。测量表面电阻的原理见图 1 勺 E l 直流电源E沼一电压表; 3 试样表面电阻 R沮一输人标准电阻R s 泊一直流放大器浦一检流计 图1 高阻计测试样表面电阻原理图 国家石油和化学工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 1 6 批准 20 00 一 0 6 一 0
5、1实施 HG/ T 30 0 8 - 1 9 9 9 测定时， 试样表面电阻 R 与输人标准电阻R S 串联， 并跨接于直流电源上。直流放大器将通过试样 的微弱电流放大后， 由检流计检出， 从而可计算出试样表面电阻( 通常高阻计的检流计可直接读出被测 电阻值) 。 4仪器 、 设备 4 . 1 高阻计 主要技术条件应符合下列要求 : 测量范围: 不低于 1 o 0 d 2 测量误差: 测大于 1 0 0 a的电阻时， 仪器误差不大于士2 0 0 0 ; 测 100S2以下的电阻时， 仪器误差不大 于士1 0 0 0 , 零点漂移: 每小时不大于全标尺的 4 0 0 e 试样表面电阻应大于输人标
6、准电阻的 1 0 0 倍。 测试电路应有良好屏蔽。 电源: 应为直流稳压电源， 试验电压误差应小于士5 %0 4 . 2 平板电极 电极的材料为导电金属， 与试样接触面光洁度不低于77 。电极配置及尺寸要求如图 2 0 测量电极; 2 -高压电极; 3 一试样; 4 一保护电极; 8 李l mm; d , 妻2 5 .m 推荐d , = 5 0 mm ; d 2 - 6 0 ; d , =d , - 8 0 mm 图 2平板试样的电极配置示竟 图 取样与试样要 求 成轴片基去掉包装后， 弃去外层 3 -5 圈， 取 2 0 c m长的全幅宽片， 约等间距取方形试样 3 -5张( 试 样距片边至
7、少 1 5 c m) ， 按取样位置顺序编号 试样应比电极最大尺寸每边多 7 mm以 卜 H G / T 3 0 0 8 -1 9 9 9 试样应平整、 均匀、 无气泡、 条道、 机械杂质等可见缺陷。取样与测定过程中不要用手或其他东西触 及试样待测表面。 6 试样的调制和测定环境 成轴片基应在温度为( 2 3 士2 ) C、 相对湿度为( 5 0 士5 ) %、 洁净的环境下放置至少 2 4 h 。试样应在同 样环境下放置 1 h以上方可测定。 测定环境条件与试样调制条件相同。 7 操作程序 按仪器使用说明书进行操作和计算结果。 安放试样和将电极放到试样上的操作应极为小心， 以免形成杂散电流通
8、道。 试验电压为 1 0 , 1 0 0 , 2 5 0 , 5 0 0 , 1 O O O V， 一般选 1 0 0 V。充电时间为 6 0 s 后， 按规定读数。 试 验结果 8 . 1 表面电阻 按仪器使用说明书读出或算出试样表面电阻。 单张和成轴片基的表面电阻均用带小数的个位数乘以 1 0的n次幂( ，为正整数) 表示， 取二位有效 数字， 单位为欧姆( n ) 。 成轴片基的表面电阻取各张试样表面电阻的几何平均值。 8 . 2 表面电阻率 表面电阻率按式( 1 ) 计算: p , =R = P l g ( 1 ) 式中: P r 试样的表面电阻率， S l ; R试样的表面电阻， n
9、; P测量电极的有效周长， m; 9 -两电极间的距离( 见图 2 ) , m. 高阻计所用圆 形电极， 有效周长( P ) 按式( 2 ) 计算: 户 =a ( d , +g ) 。 ( 2 ) 式中符号的意义见图2 9 方法的重复性 1 0次测定所得结果的相对标准偏差不大于1 0 %0 1 0 试验报告 报告应包括以下内容: a ) 试样的名称、 批号、 轴号、 涂层情况、 生产厂家、 生产日期、 取样地点和试样编号。 如同轴内各张试样电阻相差大于一个数量级， 则应画出各张试样部位示意图。 b ) 调制和试验的环境条件。 c )测定仪器及测试电压 d )测得各试样及成轴片基的表面电阻或表面电阻率 e )测定 日期 及人员 。