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1、Y B/ T 1 8 1 -2 0 0 0 前言 为满足冶金行业用轧辊， 制定电渣重熔直接熔铸轧辊标准。 本标准采用的牌号是供需双方常用的钥号， 并经电渣重熔冶炼直接熔铸成型熔铸轧辊钢质纯洁、 成分均匀、 组织致密、 综合性能优良、 成本低、 使用寿命长 本标准为首次制定。 本标准的附录A为标准的附录。 本标准由国家冶金工业局提出 本标准由北京冶金设备研究院归口 本标准起草单位: 西宁特殊钢集团有限责任公司. 本标准主要起草人: 于凤林、 严清忠、 刘杰、 肖飞虎、 徐荣光、 刘忠英、 顾锡双、 王恩杰. www.17jzw.c www.17bzw. www.17jzw. www.3x888.
2、 中华人民共和国黑色冶金行业标准 电渣熔铸合金钢轧辊 vB/ T 1 8 1-2 0 0 0 El e c t r o s l a g r e me l t i n g c a s t al l o y s t e e l r o l l I r L 围 本标准规定了电渣熔铸合金钢轧辊的规格系列、 技术要求、 牌号、 试验方法、 检验规则、 交货状态、 包 装、 标志以及质量证明书 本标准适用于冶金工业使用的电渣熔铸方法制浩的各种合金钢轧辊 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应
3、探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / f2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 GB / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铂酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 0 - - 2 0 0 0 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铬天青5光度法测定铝含量 G B / P 2 2 3 . 1 1 - - 1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B / T
4、 2 2 3 . 1 8 - 1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量 GB / T 2 2 3 . 1 9 - - 1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法新业铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量 GB / T 2 2 3 . 2 4一 1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法萃取分离 丁二酮肘分光光度法测定镍量 GB / T 2 2 3 . 2 5一 1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肘重量法测定镍量 GB / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8
5、 9 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法侧定相量 GB / T 2 2 3 . 5 3 - - 1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB / T 2 2 3 . 5 4 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法侧定锰量 GB / T 2 2 3 . 6 7 - - 1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏 次甲基蓝光度法侧定硫量 GB / T 2 2 3 . 7 4 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法非化合碳
6、量的测定 GB / 丁2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法 GB / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 GB / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏硬度试验方法 GB / T 2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 GB / T 6 3 9 7 - - 1 9 8 6 金属拉伸试验试样 G13 门 1 3 3 1 3 -1 9 9 1 轧辊肖氏硬度试验方法 GB / T 1 3 3 1 6 - - 1 9 9 1 铸钢轧辊超声波探伤方法 国家冶金工业局2 0 0 0一 1 2一 0 5批准2 0 0 1 一0
7、3 一0 1实施 YB/ r 1 8 1 - - 2 0 0 0 规格 系列 电渣熔铸轧辊根据需方提供的用途、 本标准及双方认可的订货图纸和合同进行制造 车 L 辊 系列规格 尺寸如表 1规定 331脚 书 称 长 度 直 径 2 20_ 89 0辊 身4 0 0 2 0 0 0 辊 颈 吵-一一一51于一一，一 一 一 轧棍总长 - 一 - _ - G 3 2 。 。一 一 4 技术要求 4 . 1 轧辊采用电炉冶炼并经电渣熔铸成型 4 . 2 轧辊牌号和化学成分 4 . 2 . 1 # L 辊牌号和化学成分应符合表 2 规定。 表2 牌号及化学成分 4 . 2 . 2 轧辊的化学成分允许偏
8、差应符合G B / T 2 2 2 - - 1 9 8 4中表2的规定 4 . 2 . 3 用户如需要其他牌号可经供需双方协商订货 4 . 3 交货状态 4 . 3 . ， 光坯交货， 轧辊退火后粗加工交货 4 . 3 . 2 毛坏交货， 轧辊退火后不经粗加I交货。 4 . 月 力学性能 4 . 4 . 1 交货状态轧辊表面的布氏硬度 辊身 H B I 9 7 -2 4 2 辊颈: HB 1 9 7 -2 4 2 , 4 . 4 . 2 如用户要求作肖氏硬度检验， 其硬度范围: 辊身 HS3 0一3 7, 辊颈 HS 3 0 - - 3 7 4 . 4 . 3 经供需双方协商并在合同中注明可检
9、验力学性能， 其结果应符合附录八( 标准的附录) 中友A I 的规定 4 . 5 毛坯轧辊的外观质量要求 www.17jzw.c www.17bzw. www.17jzw. www.3x888. YB/ T 1 81一 2 0 0 0 4 . 5 . 1 轧辊表面的渣沟、 裂纹、 毛刺等缺陷深度不得超过该处加余最 4 . 52因抽锭 而引起 的翻皮 ， 在不影响加工的条件下， 可不清理; 如需清理时. 清理后每边至少留有 3，n 。的加皿余量 4. 6 光坯轧辊的外观质量要求 4 . 6 门轧辊辊身工作表面不允许有肉眼可见的气孔、 疏松、 渣沟、 夹杂等缺陷 注:汗槽辊的辊身工作表面指轧槽底部
10、、 槽侧壁及距轧槽边缘 上 Omm的辊脊袭面部分 4 . 6 . 2 轧辊辊身非工作表面如有不影响使用的缺陷， 可经供需双方协商交货 4 . 6 . 3 轧辊辊身端面， 辊颈、 梅花头、 扁头的表面如有非连续性气孔、 疏松等缺陷， 允许焊补 但焊补后 应达到图纸表面粗糙度的要求。焊补后应进行相应的消除应力处理 4 . 了 粗加工后轧辊尺寸应符合订货图纸的要求， 其尺寸公差、 加 1 精度、 表面粗糙度应件台表搜然 规定 表 3 尺寸公差、 加工精度、 表面粗糙度 邵 位长 度直径一 一 一一 一训度 _ _- 表面粗糙度 乒 进 咤 r 1- - 一一 匕 _ _ 曹 睿 辊身 土 0 一一一
11、 上3 辊 颈 土 1 0 一 劲 2 梅 花 头士 气 . 0 士 1 . 幻- - - 一一 门 一 二 弃 - 一 一 辊 身 端面 I 一 棍身与辊项联接圆 角 偏 差 R 一一一一 一一下 1 一-. 一 叮一 - - - 一 - 一 - 让 3 i一 4 . 8 超声波探伤 4 . 8 . 1 辊身直径大于6 沁 m m应逐支进行探伤检验 小于6 5 om m由供需双方协商确定 48 . 2 超声波探伤及判定原则应符合GB / T1 3 3 1 6 的规定 5 试验方法 轧辊各项检验项目的试( 检) 验方法按表魂的规定执行。 表 4 轧辊检验项 目及试 检) 验方法 序 号检 脸
12、项 日取样数量一 取徉部位 试( 检) 验方法 1 化 学 成 分 一1 画燮 臼 四 ? / 2 拉 伸 试 验 l 3 4 冲击 试 验 厂 一一1 一( 粥门 咒， ; 少J阴 1 3 一C卜 / r朋1 卜 一丙 蔽 一 一 娜厅 而厂 布 氏硬 度 、 肖 氏硬 度 表 面质 量 逐 件 6超声波探伤按 规 定辊 身 . 辊 颈 表 而 6 检验规则 6 . 1 检查和验收 轧辊的检查和验收由供方技术监督部门进行 6 . 2 轧辊各部位尺寸公差及表面质量要逐面进行检查 YB / T 1 8 1 -2 0 0 0 6 . 3 组批规则 轧辊以自耗电极熔炼母炉号组批， 同一熔炼号 同一热
13、处理炉次的为一批。 6 . 4 轧辊的检验 6 . 4 . 1 轧辊的检验项目， 取样数量， 取样部位应符合表 4 的规定。 6 . 4 . 2 轧辊化学成分、 硬度、 表面质量、 尺寸公差应逐支检验， 其他项目检验按合同规定 6 . 4 . 3 轧辊m氏硬度侧试部位及点数应符合表 5 的规定 表 5 轧辊 肖氏硬度测试部位及点数 辊身直径 mm 等圆周书蛋 线 条 数辊身每条母线侧定点数 辊 颐 海 条母 线 侧 定 点 数 辊身二端辊颈 长 度 ， mm 蕊 1 0 0 01 0 0 0 - - 2 0 0 0 56 5 0 2z232 6 5 042242 注:辊身两淘侧定点距辊身二端面
14、距离1 0 0 1 5 0 mm， 中间测定点距离均匀分布。 6 . 5 复验和判定原则 所有项目检验完成后， 若发现某项检验结果不合格( 白点除外) ， 允许对该项目进行复验， 若复验仍 不合格， 判定该轧辊不合格若硬度不合格时可重新热处理 并按G B / 丁1 3 3 1 3 , GB / T 2 3 1 进行硬度检 验 ， 重新热处理次数不得超过两次 . 了 包装、 标志及质，证明书 7 . 1 轧辊包装前应喷涂防锈漆或防锈油保护， 包装应考虑轧辊在运输及吊装时的安全， 并应防止在运 输及储存过程中摄伤. 了 . 2 光坯轧辊检验合格后， 要在轧辊熔铸上端面用钢印打上熔炼辊号 7 . 3
15、 轧辊出厂应附质量证明书， 内容要符合GB / T 2 1 0 1的有关规定 www.17jzw.c www.17bzw. www.17jzw. www.3x888. Ys/ T 1 8 1 -2 0 0 0 附录A ( 标准的附录) 力 学 性 能 A 1 需方要求力学性能时， 供方应提供数据， 退火状态的力学性能值见表Al a 表 A1 退火状态的力学性能 牌号 抗拉强度 讥 MP. 延伸率 S % 冲击 功 A J 不小于 7 0 0 6 7 2 8 0 08 8 C, N i Mo 70 06 7 C Ni mo 7 5 M n 2 Mo 7 0 M n 2 Mo 9 Cr 2M o80 0 8 A2 求 。 轧辊力学性能试验用的试样毛坯取自上辊颈端面， 其试样形状、 尺寸及切取位置应符合图A1的要 www.17jzw.c www.17bzw. www.17jzw. www.3x888. YB/ T 1 8 1 -2 00 0 ， 厂刁 I -月 图A1 试样取样部位图 标准资料收藏家易启标准网免费提供十万标准书籍资料 会打字、5分钟快速自助建网站易启建站网免费提供建站平台，商业网