《[化工标准]-HGT3172-2002.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[化工标准]-HGT3172-2002.pdf（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 1 . 1 2 0 . 1 0 ; 7 5 . 1 8 0 . 2 0 ; 2 3 . 0 2 0 . 3 0 C x 备案号 : 1 0 9 5 2 -2 0 0 2 H 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G / T 3 1 7 2 -2 0 0 2 代替 H G/ T 3 1 7 2 -1 9 8 7 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢 晶间腐蚀倾向试验的试样制取 F a b r i c a t i o n a n d i n s p e c t i o n me t h o d f o r H i g h p r e s s u
2、 r e u r e a e q u i p m e n t p r e p a r a t i o n o f t h e t e s t c o u p o n s f o r t h e i n t e r g r a n u l a r c o r r o s i o n t r e n d t e s t o n t h e u r e a g r a d e e x t r a l o w c a r b o n C r - Ni - Mo a u s t e n i t i c s t a i n l e s s s t e e l 2 0 0 2 - 0 9 - 2 8 发布2
3、 0 0 3 - 0 6 - 0 1实施 中 华 少 味 民 A l l 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会1 ;1 HG/ T 31 7 2 -2 0 0 2 前言 本标准代替推荐性化工行业标准 HG / T 3 1 7 2 -1 9 8 7 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体 不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 。 本标准是依据 HG / T 3 1 7 2 -1 9 8 7实施 以来所取得的经验并参照近期国际同类标准对 H G / T 3 1 7 2 -1 9 8 7修订而成。 本标准与 HG / T 3 1 7 2 -1 9 8 7的主要技术差异: 增加了 前言 。 增加了第
4、5 章 随同试件( 样) 一起送交买方的文件 。 将第 2 章 试件的制备 和第 3 章 试样的制备 合并修改成第 3 章 试件和试样的制取 。 将表 1 ( 试件制备的要求 和表 2 ( 试样制备的要求 合并修改成表 1 ( 试件和试样的制备要求 。 本标准的附录A为资料性附录， 附录B为规范性附录。 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国石化集团南化公司化工机械厂。 本标准主要起草人: 龙华。 本标准 1 9 8 7 年首次发布为化工专业标准 Z B / T G 9 3 0 0 1 -1 9 8 7 , 1 9
5、 9 7 年调整为推荐性化工行业标 准， 并重新编号为H G / T 3 1 7 2 -1 9 8 7 , HG/ T 31 7 2 -2 0 0 2 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 1范围 本标准适用于尿素高压设备尿素级超低碳铭镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的取样。如有特 殊要求， 在协议中另行规定。 2 试件和试样的状态 2 . 1 试件和试样的代表性 试件和试样应具有产品的代表性， 与产品的制造相应状态一致。在产品制造过程中， 当材料需要进 行 5 0 0 以上温度的热处理或其他特殊处理时， 试件也应进行同样的处理。 2 . 2 试件
6、和试样的表面状态 试件和试样的表面状态， 应与产品制造的最终表面状态相当。对板、 管材的试样， 当需切削加工时， 至少要保留一个与工艺腐蚀介质接触的非切削表面。 2 . 3 焊接试件和试样 制作焊接试件时， 其焊接方法、 焊接部位、 焊接参数、 焊接材料的牌号、 规格和炉( 批) 号， 都必须与产 品焊接时相同， 焊接试样一般以焊后状态进行试验。 试件和试 样的制取 3 . 1 试件和试样的截取 3 . 1 . 1 从材料中截取试件应留有足够的余量， 可采用剪、 锯及等离子一 电弧切割方法， 试件大小至少足 以剖分成两个试样。 11 . 2 从试件上截取试样时， 应使轧制或显示锻造方向的方向相
7、垂直的断面积占表面积的二分之一 以下 。 3 . 2 试件和试样的制备 3 . 2 . 1 试件和试样制备 的要 求应符合表 1和图 1的规定 。 HG/ T 3 1 7 2 - 2 0 0 2 留 瑕 翻 小 叫权冲1撼石 巨 振岑王箱硷宕不滚烈下 . v I 夕二 任 臼 介 瞥 ， 从石 ; 1 : 1 、 ; 冬 一 ) RA 忿 云令 巴 粗 忍 烈。 常 月日 瀚 哪 阵仅健 百 ? t胭 吹 晨 i i i; of 4 - m %14 - % F 分一 ，产 ， 、 忍 。巴 被 iiu E 0 o n o泪 罄 膏 髻 喜 、 忿 v薪 巴 9 1 修 % 4 田 牺 场 世
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15、拜 m， 不允许磨光。加工过程中应防止试 样过热和加工硬化。切削刀具的材料、 几何角度以及切削用量参见附录A, 3 . 2 . 4 试样尺寸及在试件上截取的部位应符合表 1 、 表2 、 表 3 、 表4的规定。 HG/ T 3 1 7 2 -2 0 0 2 裹 2厚度不大于 1 2 mm板材 、 带材的试样宽 度 板 厚( S) n1 m 试样宽( b ) m 幻 1 总表面积 c mZ 板厚( S) n】 m 试样宽( b ) 幻 l t n 总表面积 c m宝 22 7 72 0 2 9 . 8 0 3 一2 9 . 5 0 II81 9 4 2 9 . 9 2 一1 。一 5 3 0
16、. 3 0一1 0一1 7一 621 2 9 . 5 21 ，一1 6一 !1 2一1 5一 衰 3 外径小于和等于 4 0 mm无缝管和焊接管的试样长度 外径 ( D) 幻l m 壁厚 ( S) m m 试样长度( 1 ) 刀 In I 总表面积( F) c mZ 1 9 2一2 5一 2 0 2一2 4一 2 5 一1 8一: 8 . 。 1 2 52 . 51 82 8 . 9 9 3 1 I 3 1 1 32 8 . 1 6 3 231 3 3 3 . 4 一1 2一 衰 4 外径大于 1 5 0 m m, 壁厚不大于 1 2 mm的空心棒材以及外径大于4 0二 、 盛厚不大于 1 2
17、 mm的无缝钥曹、 焊接管的试样长度 壁厚( S) n 1幻1 试样长度( 1 ) nlm 壁厚 ( S ) n】 nl 试祥长度( 1 ) m m 2 5 3一7一 3 一8一 4 一 一4 5一 1 03 5 一4 3 1 13 3 一 1 2一 3 . 3 试件和试样的数量 3 . 3 . 1 试件的选取数量， 应符合有关产品技术条件的规定。 3 . 3 . 2 通常每一个试件上只取一个试样进行试验。对于厚度大于 1 2 mm的试件( 板材、 管材或空心棒 材) ， 如果其两侧均接触工艺介质， 则应分别从两侧各取一个试样进行试验。 3 . 4 试样的总表面积 试样的总表面积一般为2 0
18、c m -4 5 c m 2 ， 最好为3 0 c m . 3 . 5 试样的悬挂孔 试样可钻一个直径为 6 mm的悬挂孔， 其位置见附录 B . 3 . 6 试件和试样的标记 3 . 6 . 1 试件的标记应符合第 4 章的规定。 3 . 6 . 2 在试样的加工面上， 应用钢印打上试样编号。 3 . 7 试件和试样的保存 供复验用的全部试件和试样应保存三年。 ( 1 5 ) 1 1 HG/ T 3 1 7 2 - 2 0 0 2 4 试件 的标 记 4 . 1 试件的标记 试件上必须打上清晰的试件编号钢印， 以便识别下列内容: a ) 钢厂商标或钢厂名称。 b ) 材料牌号。 c ) 熔炼
19、炉( 罐) 号。 d ) 批 号。 e ) 工程号。 f ) 图件号。 焊接试件还应增加如下内容: 8 ) 在靠近焊缝处打上焊工的印记。 h ) 如果试件仅有一侧与工艺腐蚀介质接触， 则在该侧须标明 ME D ( 介质) 字样， 否则为两侧表面 接触工艺腐蚀介质。 4 . 2 试件轧制或锻造方向的标记 试件应有轧制或显示锻造方向的方向标记( 拔制的管类除外) 。 5 随同试件 样) 一起送交买方的文件 5 . 1 由设备制造厂送交的试件( 样) 如合同要求时， 制造厂提供给买方的试件( 样) 应标明所代表的设备、 部件、 工程号。 5 . 2 文件 5 . 2 . 1 原材料试件( 样) 的文
20、件应提供最终的或最初的钢厂试验报告。 5 . 2 . 2 焊接试件( 样) 的文件应提供包括焊接方法、 焊接材料、 焊工号等内容的报告。 HG/ T 3 1 7 2 -2 0 0 2 附录A ( 资料性附录) 试样 的加工 A . 1 加工要求 试样的预加工可在饱床或铣床进行， 不允许磨光。为使粗加工后的变形尽可能小， 一般切削深度为 2 mm， 走刀量为 0 . 1 mm-0 . 3 m m. A . 2 试样的精加工 A . 2 . 1 试样的精加工可在车床或饱床上进行， 切削刀具材料为高速钢。 A . 2 . 2 刨刀和车刀几何尺寸( 参见图A . 1 ) 应为: a ) 前角为 1 5
21、 0 z o 0 0 b ) 后角为 7 0. 1 0 0 0 c ) 刀尖角为 1 1 0 0 0 d ) 主偏角为4 5 0 0 e ) 刀倾角为 4 0 0 f ) 刀尖圆弧半径为。1 m m. 圈A . 1 刨刀和车刀几何尺寸 A . 2 . 3 在饱床上加工饱刀返程时不应碰到试样。 A . 2 . 4 试样最后一毫米加工的切削深度分别为。 . 6 m m , 0 . 3 m m和。 . 1 m m， 走刀量为0 . 0 5 m m - 0 . 1 0 mm， 切削速度为 4 m/ mi n -1 0 m/ mi n 0 Q 7 ) HG/ T 3 1 7 2 -2 0 0 2 附录B ( 规范性附录) .挂孔的位里 B. 1 B. 2 B . 3 1 4 板 状试 样.挂孔的位I t 板状试样悬挂孔的位里见图 B . 1 . 5 -71 06 圈B . 1 板状试样.挂孔的位t 立方体试样愚挂孔的位t 立方体试样悬挂孔的位置见图B . 2 . 5-7, 06t 圈 B . 2 立方体试样愚挂孔的位it 焊接 试样.挂孔的位t 焊接试样悬挂孔的位置见图 B . 3 . 圈 B . 3 裸接试样.挂孔的位里 ( 1 8 )