[化工标准]-HGT3139.1-3139.12-2001.pdf

《[化工标准]-HGT3139.1-3139.12-2001.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[化工标准]-HGT3139.1-3139.12-2001.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I C S 7 1 . 1 2 0 . 1 0 G N P R 备案号 : 1 0 1 5 2 -1 01 6 3 - 2 0 0 2 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG / T 3 1 3 9 . 1 一3 1 3 9 . 1 2 -2 0 0 1 釜用立式减速机 Ve r t i c a l r e d u c e r f o r t a n k 2 0 0 2 一 0 1 一 2 4发布 2 00 2 一 0 7 一 01实施 国 家奎 圣 济贸易委 员 会发布 中华人 民共和 国化 工行业标 准 釜用立式减速机 F J系列圆柱圆锥齿轮减速机 HG/ T 3

2、1 3 9 . 5 -2 0 01 Ve r t i c a l r e du c e r f or t a nk S e r ie s F J c y l in d r i c a l a n d c o n e g e a r s r e d u c e r 1 范围 本标准规定了F J系列两级、 三级圆柱圆锥齿轮减速机( 以下简称减速机) 的产品分类、 要求、 试验方 法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于石油化工、 冶金矿山、 污水处理、 制药等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文

3、。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 0 9 5 -1 9 7 9 平键 键和键槽的 剖面尺寸 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状位置公差公差值 G B / T 3 0 7 7 -1 9 8 8 合金结构钢技术条件 G B 5 9 0 3 -1 9 9 5 工业闭式齿轮油 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮 精度 G B / T 1 1 3 6 5 -1 9 8 9 锥齿轮和双曲面齿轮精

4、度 J B / T 9 0 5 0 . 3 -1 9 9 9 圆柱齿轮减速器加载试验方法 3产品分类 F J 型立式基本型减速机。 F J A型立式输出轴中空， 搅拌轴大跨距独立支承型减速机。 F J B型立式大跨距型减速机。 F J C型立式双轴型减速机。 F J D型立式底搅拌型减速机。 型号表示方法及示例: 嗯弓九J月，曰 -.- 九Jl甘J九j，J 3 .6 国家经济贸易委员会 2 0 0 2 - 0 卜2 4批准 2 00 2一 07 - 01实施 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 0 1 国 网冈同团 业圈.1,1#I 11l4khs;= I n. 画 专 ! 机 械

5、密 封 型 号 电动机 型式( 双轴型省略 ) BD工CT工BI一BJ一BP 标定符号 不注 A B E J Yn 电动机代 号 Y YA Y B YE J YT ) 电动机名称 异步电动机 防爆安全型异步电动机 隔爆型异步电动机 制动异步电动机( 附加制动器) 多速异步电动机 标定符号 呛 动机 代号 Y B D YCT Y B CT Y R FT 电动机名称 隔爆型多速异步电动机 电磁调速异步电动机 隔爆型电磁调速异步电动机 隔爆型制动异步电动机( 附加制动器) 变频调速专用电动机 3 . 7 减速机的传动比、 输出转速、 输人功率及输出轴许用转矩应符合表 1 的规定。 表 1 传动比、

6、输出转速、 输人功率及输出许用转矩 减 速比 :8 0 一 一 7 06 1 一一 5 34 64 0 一一 3 5 一 3 02 62 3 一 一 2 。 一一 1 81 5 一1 3 . 6 一一 2 。 一一 1 8 一 1 5 一一; 3 。 2 . 5 一 1 1 . 5 一 ; 。 . 7 1 0 减 谏 栩 许用 出 轴转矩 N m 输 出转速 n, r / mi n 1 21 41 61 92 22 52 83 3 3 84 35 05 56 57 37 5 83tn自 I nnh e n1 3 0 1 4 0l,n 型号 一 一 电动机 功 率 尸， kw 6 极电动机P /

7、 n 代号( 斜杠后的S代表三级减速) 4极电动机 P / 。代号 0 . 5 5 一一习 口下一 口 13581 1 1 5 1 9 2 3 FJ 1 1 2 0 0 . 7 5 一 1 / 2 1 3 / S5 / S7 / S t / S 2 S3 / S4 / S 6 / S 丽网 4 / 6 口 2 / 6 24691 21 6 一 1 2 0 2 4 1 . 1 一 2 / 2 1 4 / 26 / 2 18 / s1 ,1 2 / _ 1 4 / s J S7 / S网 2邝一 / 。v s l o /臼同口 l 01 3 一1 7 2 1 2 5 1 . 5 1 / 2 2 /

8、 S3 ! S 网 I T/Q i v 1 5 / ! j 1 7 / 1 9 / 井祠网 6 i 68 / 6 1 1 图冈冈 1 1 网 1 8一 2 2 1 一 2 6 一 占 州日 占 广日 一 曰 厂 日 2. 2 I 国 4 / S 丽 6 ; S 7 I 5网1 8 / S 2 0 / 52 3 / S 1 / 6 4 / 6 0 / 6 1 2 / 6 阅 片 丫 州一 月 1 阶 男了】 了二州民韧 2 1 网 豪 : : 3 5 0 几 I 6 ， 笼 灼 阵. 3 同网7 7-5 / 57 / 58 S4 S 磷 2 1 / 2 4 / . : / 6 一 5 / 67

9、/ 引9 / 6门国网网1 6 1 月丫州 门 产 志沙阵州 1 1 弩一 4 2 S 3 ; S4 / S 网 8 / 5丽 I I 1 / q 户兮 性 r . ，网 6 / b8 / 61 0 / 62I 一 网 1 7 ，八 ， 交 压 幕 1 3 q 工 2/y ! ，从 1 ，1 t 竿， 一 5 . 5 I国5 S 6 , SS 9 S I I , 碌 1 1 _ 3 4 / qt 6 2 6 3 ! 6 5 / 6 冈 5曰蔺I I 同II I 6 PI 8 0 0 7 . 5 l i S 网 1 , 国8 S ， 八/ 1 1 . I iI I S蔺国 1 6 6 / 6 蔺

10、团阅同司网 II 一丁 1 1 网 3 S4 , S 网1 7 s 1 s / s I 一花布几1 4 / 5下共 1 6 同 蔺; 丁 I勺团阅习阅网同 F J 41 1 5 0 一:1 匕 竺乙 当 从丫1 川 州 1 5 1 , 同网 6 / Si s 9 / S1 0 “ I了 /只下 ; 戈麟 网 3 / F 5 6 网 2I57同国网网 一 1 占 厂日 1 8 . 5一 1 / S 网 I / s6 / S 画 9 / S 1 0五 不1 3 / _ 1 4 / 同 4 / 6 6 / 6 7 / 6 蔺间国 8I I l 3 l 5 l 7 II 2 0 0 0 2 2 网 3

11、 S 5 / S7 / S8 / 51 0 / 1 1 ! 一 1 3 / 1 4 /1 5 / ,q回 3 / 6 网 冈团阅同同 I I I 1 8 3 0 1 14 S5 / S7 / S 9 / S 1 1 / 1 2 / 1 4 / 1 5 / I 6 - . 网网回6/ 6 I园冈阅间 1 3 - 困 F I6 3 3 0 0 一一 一一 3 7 2 / S4 / J6 / S8/ 5丽不1 夕 / 仁1 3 / ,1 5 / 51 7 / r，词 4 / 68 / 67 / 6 一 2 4冈 1 0 网1 41 6 1 7 (1 1!尹气 45 3 / S 一一 5 / s 6

12、/ S9 / S i i / s 闷 刃石1 5 / 81 6 / 1 8 / _ 1 9 / 同困画 8 / s 曰冈国口蔺1 O 1 2 1 I FI 5 0 01 日 . 了州 55 一画8 / S 9 / S 1 4 / 1 6 = 7 1 7 / $1 41 “ 2 0 /囚画9 / 6 团回同回回 I ) I , , 一一一 1 0 / 1 1 / c1 3 / 确 丁 又阶 ,夕 夕 / 军网网回 6 / 6 困间间网回网 F I 8 吕O o 旧二 节1卢门! 一气一一一斌 气 一一 1 z/ S1 4 / St 只 /1 _ t /2 3 /S2 /65 / 67 / 6网

13、2I刁回 1 1 网固1 7 门 1 1 0 一一 1 6 /1 7 / 1 9 / .8 / 6 6 / 68 / 61 1 0 6 阅口 7 I1 1 1 4 1 7 2 0 F J 91 2 7 5 0 1 3 2 一一一一 1 s / _ 2 0 /51 /63 / 69 / 6 HI T冈回1 0 1 2 1 51 8 一 2 1 1 6 0 一一一 一一一 一一 夕1/ 。2/ 64 厂 6 s / s画 冈团冈同回1 6回 2 2 1 - . 2 0 0一一一一一一 5 / 67 / 69 / 6 i 团冈回1 3 1 6 I网2 2 F 7 1 o会2心0 0 2 2 0 8

14、/ 61 0 / 6 一 2回 1 2 一1 阵 川尸 : 气门 2 3 1 41 72 0 2 5 0 一一 一一一 一一一一 一 1 1 / 63 5阅同网网回2 4 2 80 一一一一 团 81 1 1 4 1 7 2 02 3 I F 1 1 13 5 0 0 0 3 1 5 一一 一一 9 1 21 5 一1 8 2 1 2 4 3 55 一一一一一 一回1 6 一 1 9 一 22 2 5 7 4 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 0 1 3 . 8 减速机的安装、 联接及外形尺寸应符合图 1 和表 2 的规定。 苗窗 图 I F J系列齿轮减速机外形图 表 2 减速机

15、的安装、 联接及外形尺寸 n l 们 1 机型号 d D , ( H ， ) D2D3 n - d ohh ,cC ll ,t o d ,a1F G F, I F.G, F J 13 0 j 6 2 4 52 953 4 08 - 0 1 82 53 06 57 05 52 24 54 0 2 0 0 2 5 0 / 4 5 0 5 0 0 F J 2 4 0k 62 9 03 5 03 9 51 2 - $ 1 82 53 0 65857 52 24 54 0 2 0 0 2 5 0 / 4 5 0 5 0 0 F J 35 0k 6 3 2 04 004 4 51 2 - $ 2 22 8

16、3 265 1 0 08 03 05 55 02 8 03 0 0 / 5 0 0 6 2 0 F J 46 5 . 6 41 55 1 55 6 51 6 - 丸22 83 286 1 3 01 1 04 58 08 03 6 8 3 0 0 /5 2 0 7 7 8 F J 58 0 . 65 2 0 6 2 06 7 01 6 - 0 2 73 03 5861 3 0 1 4 55 01 0 08 43 7 2 3 3 0 / 5 5 0 9 4 2 F J 69 5 - 66 7 07 8 0 8 3 01 6 - 0 3 03 03 586 1 7 01 5 05 01 0 09 0

17、46 53 5 0 / 6 0 0 8 9 5 FJ 71 1 0-67 3 08 3 0 9 0 0I 6 - 力04 24 51 21 02 0 02 0 0 7 51 3 011 066 4 3 5 0 / 6 5 0 1 2 0 4 FJ 81 2 0-68 4 0 9 4 01 0 1 01 6 - 哟04 55 01 21 02 2 5 2 2 07 51 3 011 06 6 4 3 5 0 / 6 5 0 1 2 04 FJ 91 4 0 -6 9 7 0 1 08 01 1 5 01 6 - $ 3 35 05 51 21 025 5 2 3 08 01 3 01 1 17

18、3 33 5 0 / 6 5 01 3 9 8 F J 1 01 6 0 - 6 1 1 0 01 2 2 0 1 3 0 01 6 - 九35 55 51 21 025 52 4 095 1 7 01 2 07 5 0 3 5 0 / 6 5 01 5 5 0 F 1 12 0 0 m 6 1 2 0 0 1 3 5 0 1 4 5 0 1 6 - 丸96 06 51 21 02 8 02 6 0 9 51 7 01 5 08 5 0 4 0 0 / 7 0 01 7 0 0 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 01 表 2 ( 完)m m 初. o 号 F, 认H/ Ha H,

19、/ H,HiH, / HaH, / H,H,E Bm a x bt b ,t , FJ 16 05 0 0 6 8 3 / 7 8 34 0 0 / 5 0 01 5 0 7 9 3 / 9 9 39 8 0 /10 8 0 3 5 03 8 58 0 0 82 661 8 . 5 F J 2 6 5 5 0 0 6 8 3 / 7 8 34 0 0 / 5 0 0 2 0 0 7 9 3 / 9 9 3 9 8 0 / 10 8 0 3 5 03 8 58 3 01 23 561 8 . 5 F J 3 8 0 6 2 0 8 1 9 / 9 1 94 5 0 / 5 5 03 0 0 9

20、5 9 门1 5 9 1 1 5 9 八 25 93 9 9 4 7 51 0 3 31 4 4 4 . 582 6 F J 48 07 7 81 0 01 / 1 1 01 5 0 0 / 6 0 0 4 0 0 1 1 3 1 / 1 3 5 11 41 1 / 1 51 15 01 5 551 2 8 01 85 81 43 9 . 5 F J 5 1 0 0 9 4 21 0 23 / 1 1 735 0 0 / 6 5 05 0 0 1 3 3 9 / 1 5 5 91 59 3/ 1 7 4 3 5 3 95 8 0 1 3 8 2227 11 44 4 . 5 F J 61 0

21、0 8 9 51 2 21 /1 3 716 0 0 / 7 5 0 6 0 0 1 3 1 1 / 1 5 6 11 6 51 /1 8 016 3 1 6 5 01 5 9 42 58 61 44 4 . 5 F J 7 1夕n12n 1 6 05 /1 7 5 5 7 5 0 / 9 0 0 7 0 0 1 6 3 5 / 1 9 3 52 1 4 5 / 2 2 9 5 8 6 5 9 7 02 1 0 52 81 0 02 06 7 . 5 F J 8 1501 20 1 6 05 /1 7 5 57 5 0 / 9 0 0 8 0 0 1 6 3 5 / 1 9 3 52 1 4

22、5 / 2 2 9 5 8 9 59 7 02 2 2 53 21 0 92 06 7 . 5 1 -一 F J 9 1 8 0 1 3 9 1 7 3 5 /1 9 3 5 8 0 0 八 0 0 0 8 5 0 1 8 3 9 / 2 1 3 92 4 0 0 / 2 6 0 01 0 041 2 1 0 2 7 1 43 61 2 82 27 1 F 1 02 1 0 1 5 57 R S O/ 2 O F 门 只只门 门门只n 9 5 0 I一 2 5 5 0 / 2 7 5 01 2 0 0 1 4 0 0 2 7 5 03 61 4 82 58 6 2 0 5 0 / 2 3 5

23、0 F J l l2 5 01 7 02 0 5 0 / 2 2 5 0q n n门 i n n1 0 0 02 2 5 0 /2 5 5 02 9 9 0 / 3 1 0 01 2 5 0 1 5 5 0 2 9 0 04 51 8 5258 6 1 - 一 厂 - - -一 注 : 1选取高度尺寸 F 、 及对应的H, 或选取高度尺寸 H, 及对应的 玩 或选取高度尺寸 H, 及对应的 H， 机架可容纳 2 1 8 , 1 4 1 4型填料箱或2 0 2 , 2 0 4型单端面机械密封及 S F型三分式联轴器。 2选取高度尺寸 F p 及对应的 H o或选取高度尺寸 Hs 及对应的 H，

24、或选取高度尺寸H,及对应的He ， 机架可容纳 2 0 5 , 2 0 6 , 2 0 7 型双端面内置轴承式机械密封、 2 1 2 型波纹管机械密封， 1 4 1 0 , 1 4 1 1 , 1 4 1 2 , 1 4 1 3型填料箱及夹壳联轴器. 4要求 4 . 1 工作条件 4 . 1 . 1 减速机的工作环境温度为一4 0 - 4 0 0 C。在额定负荷和额定转速下， 减速机的油池温升不超过 4 5 0 C， 最高油温不超过 8 5 0C。当环境温度低于0 时启动前润滑油应预热到0 以上。 4 . 1 . 2 电动机供电电源的额定电压为3 8 0 V, 额定频率为 5 0 H z ,

25、4 . 1 . 3 本标准所包括的减速机均适用于连续工作制， 并允许正、 反方向运转。 4 . 1 . 4 输人转速应不大于 1 5 0 0 r / m i n , 4 . 2 箱体 4 . 2 . 1 箱体应采用机械性能不低于 G B / T 9 4 3 9中的HT 2 0 0 的铸件规定。 4 . 2 . 2 铸件应进行时效或退火处理， 加工后的表面不允许有缩松、 气孔、 裂纹、 夹渣等缺陷， 其他部位不 允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。 4 . 2 . 3 箱体主要尺寸的精度、 形位公差精度等级及表面粗糙度应符合表 3中的规定。 表 3 箱体主要尺寸的精度、 形位公差精度等级及表面粗糙

26、度 结构部位 形位公差级 配合 粗糙 度 V-同轴度平行度垂直度 相对 于基准公差带配合件公差带 输 出轴孔 7 上孔对下孔 J S7 h 6 (3 . 2 6 公共轴心线对底平面 输人轴孔6 愉出轴孔公共轴心线 H 7h 6 G3 . 2 中间轴孔6 输人轴孔H 7 J S 6簇3 . 2 输出轴孔上端面 6 输出轴孔底端面G 6 . 3 与上轴承座接合孔座 7 上输出轴孔 H 7 J S6( 6 . 3 HG/ T 3 1 3 9 . 5 - 2 0 0 1 4 . 3 锥齿轮副 弧齿锥齿轮) 4 . 3 . 1 锥齿轮副的制造精度应不低于GB / T 1 1 3 6 5中8级精度。 4

27、. 3 . 2 锥齿轮采用2 0 C r M n T i 或2 0 C r M n M 。 材料制造， 并采用锻造毛坯， 锻后进 行正火处理。 4 . 3 . 3 材料机械性能应符合GB / T 3 0 7 7 的规定。 4 . 3 . 4 渗碳淬火的有效渗碳层深度、 齿面硬度、 心部硬度及渗碳层碳浓度推荐按表4要求。 表4 渗碳层深度、 齿面硬度、 心部硬度、 渗碳层碳浓度 模数， mm 1 -1 . 5 15 22 -2 . 7 5 2 . 7 5 - 4 4 - 6 6 - 9 9 -1 0 有效渗碳层深度 mm 0 . 2 - 0 . 50. 4 - 0 . 70 . 6 1 . 00

28、 . 8-1 .2 1 - 1 . 41 . 2-1 . 71 .3 - 2 . 0 渗碳层碳浓度 C% 0. 7 1 .0 齿面硬度 H RC 5 8 - 6 2 心部硬度 H RC 3 2 - 4 0 4 . 3 . 5 齿坯顶锥母线跳动公差和基准端面跳动公差应符合表 5中的规定。 表 5 顶锥母线和基准端面跳动公差 大于到顶锥母线跳动公差 基准端面跳动公差 外 径或 基准端 面直径 3 0 0 . 0 2 5 0 . 0 1 0 3 05 0 0 . 0 3 0 0 . 0 1 2 5 0 1 2 00 . 0 4 0 0 . 01 5 1 2 02 5 0 0 . 0 5 0 0 .

29、0 2 0 2 5 05 0 0 0 . 0 6 0 0 . 0 2 5 5 0 08 0 0 0 . 0 8 0 0 . 0 3 0 4 . 4 回柱齿轮副 4 . 4 . 1 各级圆柱齿轮的制造精度应不低于G B / T 1 0 0 9 5中8 级精度。 4 . 4 . 2 齿坯基准面径向和端面跳动公差应符合表 6 的规定。 表 6 齿坯基准面径向和端面跳动公差 分度圆直径 齿轮精度等级 大于 到 7级 和 8级 1 2 5 0 . 0 1 8 1 2 5 4 0 00 . 0 2 2 4 0 08 0 0 0 . 0 3 2 4 . 4 . 3 各级圆柱齿轮副允许采用离子渗氮硬化齿面和渗

30、碳淬火后精加工齿面。 a )渗氮硬化齿面的小齿轮采用 3 8 C r Mo A l 锻造后正火处理， 大齿轮采用 理。两种材料的机械性能应符合G B / T 3 0 7 7的规定; b ) 渗碳硬化齿面的齿轮采用 2 0 C r Mn Ti 或 2 0 C r Mn Mo 锻造后正火处理。 G B / T 3 0 7 7的规定。 4 . 4 . 4 离子渗氮齿面的渗层深度及硬度按表7和表8的要求。 4 2 C r Mo锻造后正火处 材料的机械性能应符合 HG/ T 3 1 3 9 . 5 - 2 0 0 1 表 7 渗氮层深度mm 模 数深度范围 1 . 5- 2 . 50 . 2 5 - 0

31、 . 4 0 3 - 4 0 . 3 5 - 0 . 5 0 4 . 5 6 0 . 4 5 -0 . 5 5 6 0 . 5 5 钢材 表 8 调质硬度及渗氮层硬度 预 处 理 ! 硬 度 ， H B 渗 氮 表 面 硬 度 ， H V 3 8 Cr M. Al 调质9 0 0 - - 1 1 0 0 2 4 1 - 2 8 5 4 2 C r Mo!调质5 5 0- 7 0 0 4 . 4 . 5 渗氮齿面不允许有裂纹、 剥落、 破碎、 亮点等缺陷。 4 . 4 . 6 渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、 齿面硬度、 心部硬度及渗碳层碳浓度按表 4的要求。 4 . 4 . 7 渗碳淬火齿轮精加

32、工后， 齿面不允许有发状裂纹。 4 . 5 上支承座和机架 4 . 5 . 1 上支承座和机架应采用机械性能不低于 G B / T 9 4 3 9中HT 2 0 0 的铸件规定。铸件应进行时效 或退火处理， 加工后的表面不允许有缩松、 气孔、 裂纹、 夹渣等缺陷， 其他部位不允许有影响铸件使用性 能的缺陷存在。 4 . 5 . 2 上支承座和箱体接合的凸缘对于轴承孔的同轴度应不低于G B / T 1 1 8 4中 7 级。轴承孔轴心线 对接合端面的垂直度应不低于 G B / T 1 1 8 4中6 级。 4 . 6 翰出轴 4 . 6 . 1 材料为 4 5号钢， 热处理调质 2 1 7 -2

33、 5 5 HB . 4 . 6 . 2 圆柱形轴伸上的键应符合 G B / T 1 0 9 5的规定。 4 . 7装配 4 . 7 . 1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环， 用 0 . 0 5 mm塞尺检查不得塞人。 4 . 7 . 2 圆锥滚子轴承( 接触角R =1 0 0 -1 6 0 ) 的轴向间隙， 应符合表 9的规定。用手转动轴， 轴承运转必 须轻快灵活。 表 9圆锥滚子轴承 的轴 向间隙 轴承内径 d mn l 轴向间隙I f - mi n m ax 53 04 07 0 3 0 - -5 0 5 01 0 0 5 0 -8 08 0 1 5 0 8 0 -1 2 01 2 02 0

34、 0 1 2 0-1 8 0 2 0 03 0 0 1 8 0-2 6 0 2 5 03 5 0 4 . 7 . 3 锥齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表 1 0的规定。 表 1 0 锥齿轮副最小法向侧隙夕 。n 中点锥顶距 小轮分锥角( 0 )最 小法向侧 隙种类 大于到大于 到 C 5 0 1 50 . 0 3 6 1 52 50 . 0 5 2 2 50 . 0 6 2 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 0 1 表 1 0 ( 完) 中点锥顶距 小轮分锥角() 最小法向侧隙种类 大于 到大于 到 c 5 01 0 0 1 50 . 0 5 2 1 525 0 . 0 6 2 2

35、 5 0 . 0 7 4 1 0 02 0 0 1 5 0 . 0 6 2 1 52 5 0 . 0 8 7 2 5 0 . 1 0 0 2 0 0 4 0 0 1 5 0 . 0 7 4 1 52 5 0 . 1 1 5 2 5 0 . 1 3 0 4 0 0 8 0 0 1 5 0 . 1 0 0 1 5 2 5 0. 1 4 0 2 5 0. 1 7 5 注: 最小法向侧隙以齿宽中点处计。 4 . 7 . 4 圆柱齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表 1 1 的规定。 表 n圆柱齿轮副的最小法向侧隙 n m iw 中心距 a 最小法 向侧隙 5 8 0 I 8 0 - 1 2 5 I 1 2

36、 5 一 1 8 0 1 1 8 0 - 2 5 q 2 5 0 - 3 1 5 1 3 1 5 - 4 0 0 1 4 0 0 - 5 0 0 1 5 0 0 - 6 3 0 1 6 3 0 - 7 1 0 . 1 2 00 . 1 4 0 I 0 . 1 6 0 I 0 . 1 8 5 I 0 . 2 1 0 1 0 . 2 3 00 . 2 5 0 1 0 . 2 8 00 . 3 2 0 4 . 7 . 5 弧齿锥齿轮应按标记号配对装配。齿面接触斑点高度不小于5 5 0 0 ， 长度不小于 5 0 ， 接触斑点 位置高度应在齿高的中部 ， 长度应在齿长的中部偏向小端。 4 . 7 .

37、6 圆柱齿轮表面接触斑点高度不小于4 0 ， 长度不小于 5 0 %。接触斑点的分布位置应趋近齿面 中部， 齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合下光泽法( 包括锥齿轮) 检验接触斑点 4 . 7 . 7 铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆， 不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。 4 . 7 . 8 出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。 4 . 7 . 9 减速机的外观应整洁， 漆层应均匀， 表面无损伤。 4 . 8 减速机润滑及润滑油品的选用 4 . 8 . 1 减速机齿轮的润滑采用油浴润滑 4 . 8 . 2 油品的选用应根据环境温度和低速级齿轮节线速度选用 GB 5 9 0 3 L -

38、 C K C中不同牌号的齿 轮油。 4 . 8 . 3 轴承润滑: a )采用飞溅油润滑， 油品与齿轮油品相同。 b )凡是用润滑脂润滑的轴承可采用通用锉基润滑脂 5 试 验方法 5 . 1 空载试验 减速机必须进行空载试验， 试验前按指定油位注人足够的润滑油， 试验时在额定转速下， 正反方向 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 0 1 各运转 1 h 。空载试验应符合以下要求: a )各联接件、 紧固件不得松动。 b )各密封处、 接合处不得渗油。 c ) 运转平稳正常， 无冲击和异常噪声。 d )油温温升不得超过 2 5 0C， 润滑应充分正常。 e )齿面接触斑点应符合4 .

39、7 . 5 和 4 . 7 . 6的要求。当不符合要求时允许继续跑合 1 h . f )距离箱体 1 m处测量噪声应符合表 1 2的要求。 表1 2 减速机噪声 功率 ， k W 噪声 ， d B( A) 5 二 5 乓 8 0 7 . 5 - 3 0 3 0 - 5 5 5 5 撼8 2毛8 5蕊9 0 5 . 2 负载试验 5 . 2 . 1 在空载试验合格后， 方可进行负载试验， 在额定转速下， 分四步逐级加载试验， 每次加载额定功 率的 2 5 %， 每级负载试验达到油温温升平衡 1h后再增加一级。 5 . 2 . 2 负载试验应符合以下要求: a )各密封处、 接合面不得渗油。 b

40、) 齿面接触斑点应符合 4 . 7 . 5 和 4 . 7 . 6的要求。 c ) 减速机运转应平稳正常， 不得有冲击和不正常的响声。 d )减速机箱内润滑油的温升不得高于 4 5 0 C。当输人功率大于 5 5 k W， 且输出转速大于 1 0 0 r / mi n 时， 温升不超过 5 5 0C， 最高油温不超过 9 0 0 C e e ) 距离箱体 1 m处测量噪声应符合表 1 3的要求。 表1 3 减速机噪声 功 率 ， k WG 7 . 5 一 夯一 孚 二 3 0一 可 一一 互丽 二厂一丁一一二东一一门 噪声， d B ( A)毛8 3 G 8 5(8 8蕊9 2 5 . 3 满

41、负载试验 满负载试验应加载到额定功率的 9 0 %以上， 持续运行 2 4 h以上， 试验结果应符合 5 . 2 . 2的要求。 此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。 5 . 4 超载试验 5 . 4 . 1 超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下， 分别按额定功率的 1 2 0 %运转 1 m i n ; 1 5 0 %运转 1 mi n ; 1 8 0 %运转 0 . 5 mi n , 5 . 4 . 2 超载试验后减速机应符合 5 . 2 . 2的要求， 并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机 要求进行。 5 . 5 疲劳寿命试验 5 . 5 . 1 疲劳寿命

42、试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核， 可以在工厂加载试验台上试验， 也允许用工业应 用试验代替疲劳寿命试验， 但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行试验， 并有准确的日 记录， 试验时间不少于3 6 0 0 h , 5 . 5 . 2 疲劳寿命试验必须在 5 . 1 , 5 . 2的试验合格后进行， 试验应在额定负载下， 高速齿轮的应力循环 数应达到2 X1 0 6 工作次数的运转时间， 并按此时间进行负载试验。 5 . 5 . 3 在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用不少于3 6 0 0 h试验后， 减速机其完好要求如下 : a ) 齿轮与各机件无断裂。 b ) 齿面无胶合、 擦伤。 8

43、 0 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 01 c ) 齿面磨擦磨损厚度， 在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4 %0 d ) 齿面点蚀面积限额按J B / T 9 0 5 0 . 3中公式计算。 6检验规 则 6 . 1 出厂检验 产品应逐台检验合格后出厂。 出厂检验按 5 . 1的要求执行 ， 并应符合第 4章各项要求。 6 . 2 抽样检验 6 . 2 . 1 凡有以下情况应进行抽样检验: a )各种机型号年累计产量大于 1 0 0 台者， 每年抽样检验不得少于一次。不足 1 0 。台者在累计产量 达 1 0 0 台期限内抽样检验不得少于一次。 b ) 评定或认证产品质量时。 c

44、 )出现主要技术性能不合格时。 6 . 2 . 2 抽样方法: 被抽检减速机批量大于 1 0台时抽检 1 0 %， 每批小于 1 0台时抽检一台。抽检不合格 时再加倍抽检， 仍不合格时应逐台检验。 6 . 2 . 3 抽样检验的项目应按 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 4的要求进行， 也允许按 5 . 1 , 5 . 3 , 5 . 4 的要求进行。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验: a )新产品投产前的定型鉴定 b ) 正式投产后如产品的设计、 工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。 c )一年以上长时间停产后重新投产时

45、。 d ) 用户提出并合同中有特殊要求时。 6 . 3 . 2型戎拾验柠 5 . 5的内容执行 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌， 铭牌安装时应与基体有漆层隔开， 产品铭 牌的内容如下: a )产品名称。 b )产品型号。 c )传动比。 d )额定输出转速。 e )额定功率。 f )重量。 g ) 产品编号。 h )出厂日期。 i )制造厂名称 7 . 2 减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂， 并用塑料布包严捆扎结实， 或采用其他防护措施。其他 外露加工表面也应涂防锈油。 7 . 3 随同产品提供的技术文件包括: a )产品合格证及

46、装箱单。 b ) 产品使用说明书。 技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。 7 . 4 产品装箱发运， 应在箱内加以固定， 并要适合于陆路、 水路运输及装载的要求， 包装箱内应铺设防 R1 HG/ T 3 1 3 9 . 5 -2 0 0 1 水材料 。 7 . 5 包装箱外壁应有明显文字标记， 文字标记应清楚整齐， 保证不因雨水冲刷而模糊不清， 其内容 包括 : a )收货单位与地址。 b )产品制造厂、 产品名称、 型号。 c )净重、 毛重、 箱子外形尺寸及出厂编号。 7 . 6 在运输和吊装过程中应稳起、 稳放， 直立放置、 不得倒置。 7 . 7减谏机戍犷存存 清洁并能防 i H 雨、 雪 、 太停袭 的加古