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1、出口布绒玩具检验规 程 Rules for the inspection of plush toy for export SNT 0304 93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了出口布绒玩具的抽样、检验和结果的判定。 本标准适用于以棉、毛和化纤织物为主要面料的出口布缄玩具的检验。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6675 玩具安全 GB 9832 毛绒、布制动物玩具通用技术条件 3 检验依据 外贸合同、信用证或产品标志中规定了检验标准的，按合同、信用证和产品标志中规定的标准检验，没有规定或规定不明确的按本标准进行检验。涉 及安全项目检
2、验的，按进口国标准检验。 4 术语 4.1 提交批 指为实施出口检验汇集而成的一批玩具。该批玩具可含多种规格型号，但同属一个外贸合同并在同一时间出口。一个提交批可由一个或数个检验批构 成。 4.2 检验批 指为实施产地检验汇集而成的一批玩具。该批玩具为同一规格型号，属同一外贸合同并在同一地点，同一生产条件下连续投料生产。 4.3 批量数 每个检验批所包含的单位产品数。 4.4 批量箱 每个检验批所包含的箱数。 4.5 样本箱 从批量箱中抽取用于检验的箱数。 4.6代表性样品 从样本箱中抽取用于检验的样品。 4.7 一般项目检验 指出口布绒玩具的规格、型号、外观、数量和运输包装等品质的检验。 4
3、.8安全项目检验 指出口布绒玩具的机械物理性能、暑燃性能、化学性能、卫生以及销售包装、标志和使用说明等的检验。 5 抽检 5.1 抽样方案要采用GB 2828正常检验一次抽样方案。在实施检验时，应按GB 2828的转移规则进行调整。 5.2 样本箱按GB 2828特殊检查水平S-4，从批量箱中抽取。抽样数量见表1。 表1 样本箱抽样方案 5.3代表性样品的抽取分项目实施。一般项目按GB 2828一般检查水平I抽取；安全项目参照GB2828特殊检查水平S-2抽取。抽样数量见表2。 表2 代表性样品抽样方案 只 注：1）按国内外玩具安全检测常规，代表性样品不得少于3只。 5.4提供检验的样品应在相
4、对应的检验批中随机抽取。 5.5 当代表性样品等于或大于批量数时，应将该批量看作代表性样品，抽样方案的判定数组保持不变。 6 检验 6.1 安全项目检验按表3的规定和所列方法实施检验。 表3 安全项目检验表 批量箱范围 样本箱大小 115 2 1625 3 2690 5 91150 8 151500 13 5011200 20 12013200 32 一般项目检查水平 安全项目检查水平 批量数 代表性样品数 批量数 代表性样品数 115 2 11)150 31) 1625 31511200 5 2690 512013500 8 91150 835001 13 151280 13 281500
5、20 5011200 32 12013200 50 320110000 80 1000135000 125 3500115000 200 1500150000 315 500001 500 项 目 号 不合 格分 类 检验内容 检验方法 质量标准 1A类 填充料的安全和卫生 将玩具逐只通过金属控测仪检测，并逐只剪开缝口，取出其中填充料，在 距1m远的40W日光灯或足够的自然光线下用放大镜检查不卫生物和尖硬异 物。 对颗粒填充料，须测量其尺寸大小，若最大尺寸小于或等于3mm，应检查 是否有内胆包裹 按GB 6675的3.1.4 条方法 2A类 易燃性能 a 绒毛面材料的燃烧效应 b 绒毛或毛发自
6、由长度大于 50mm的胡子、假发 c 绒毛或毛发自由长度小于 50mm的胡子、假发 d 化妆服装 e 整体玩具 取200mm 130mm绒毛面材料两块，于湿度20 2，相对湿度65% 2%的环 境条件下放置7h，用BS4569燃烧效应试验机进行试验。 按GB 6675的10.1条检验方法 按GB 6675的10.2条检验方法 按GB6675的10.3条检验方法 按GB 6675的10.4条检验方法 这样表面不得出现 迅速蔓延的火苗 按GB 6675的9.2.1 条方法 按GB 6675的9.2.2 条方法 按GB 6675的9.3条 方法 按GB 6675的9.5条 方法 3A类 小玩具和可拆
7、卸小零件 按GB 6675的3.2.2.1条方法 不得容入小圆筒 4A类 不可拆卸元件拉力（塑料 眼、鼻及其它硬性装饰件） 按GB 9832的4.1条方法 按GB 6675的 3.2.2.2条方法 5A类 活动关节拉力 按GB 9832的4.13条方法 按GB 6675的3.21条 方法 6A类 可触及性锐利边缘 按GB 6675的附录A方法 按GB 6675的 3.2.1.1条方法 7A类 可触及性危险尖端 按GB 6675的附录B条方法 按GB 6675的 3.2.1.4条方法 8A类 金属丝挠曲性 按GB 6675的4.1条方法 按GB 6675的 3.2.1.4条方法 6.2 一般项目
8、检验按表4的规定和所列方法实施检验。 表4 一般项目检验表 注：（1） 包装和数量检验性质与品质和安全检验不同，故其判定不列入A、B、C不合格分类中。 （2）若上述表中未提及的其它缺陷，可参照有关分类进行检验判定。 7 检验结果判定 7.1 不合格分类 不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格，划分范围按表3和表4规定。 7.2 合格质量水平（AQL） A类不合格：不允许； 9A类 软性塑料薄膜或包装袋 先测量塑料薄膜面积或塑料袋袋口周长及袋口周长与袋长的部属 。当塑 料薄膜面积大于100mm 100mm时，或塑料袋袋口周长大于380mm，袋口周 长与袋长总和大于585mm时，在100mM
9、的薄膜平面对角线上取10点测量厚度 按GB 6675的5章 10A类 霉蛀 按GB 9832的4.14条方法 不得有霉蛀 11A类 鞍座离地面高度330mm，能 承载儿童的摇动毛绒玩具强 度（如摇马）： a 静态强度 b 稳定性强度 按GB 6675的4.4条方法 按GB 6675的4.6条方法 按GB 6675的 3.2.2.7.la条方法 按GB 6675的 3.2.2.7.lb条方法 12A类 标志和使用说明 目测 按GB 6675的6.1， 6.2条，6.6，6.7条 13A类 可溶性有害元素含量 按GB 6675的14章方法 按GB 6675的13.2条 14B类 涂层色牢度 按GB
10、 9832的4.1条方法 按GB 9832的3.15条 15B类 拼缝拉力 按GB 9832的4.4条方法 按GB 9832的3.7条 项 目 号 不合 格分 类 检验内 容 检验方法 质量标准 1 运输包 装纸箱 目测及测量 符合外销或工贸合同所规定的规格、包装形式和现行包装标准的质量要 求。箱外应清晰标明产品名称、货号、商检批号、纸箱包装质量许可证编 号、数量、重量、箱号和箱体尺寸（长 宽 高） 2 数量 全数清点批量箱，按规定的抽样箱开箱 检查每箱的玩具数量（打或只），以此 计算出全批玩具的数量 符合外销或工贸合同所规定的数量要求 3B类 产品造 型 按GB 9832 4.5条方法 按G
11、B 9832的3.9条方法 4B类 破洞、 爆缝 按GB 9832 4.14条方法 不得有破洞、爆缝 5B类 长毛绒 露底 按GB 9832 4.14条方法 不得露底 6B类 严重污 迹 目测 主次面都不得有严重污迹 7B类 发声器 响声 按GB 9832 4.12条方法 按GB 9832 3.16条方法 8B类 产品缺 件 对照封样或图纸目测 按GB 9832 3.10条方法和外贸合同及封样要求 9C类 缝纫露 线 按GB 9832 4.2条方法 按GB 9832的3.6条方法 10C类 填充料 均匀度 按GB 9832 4.7条方法 按GB 9832的3.11条方法 11C类 外观整 理
12、按GB 9832 4.14条方法 按GB 9832的3.13条方法 12C类 塑料零 件外观 按GB 9832 4.14条方法 按GB 9832的3.17条方法 13C类 填充料 重量 将填充料取出，于台秤或天平上称重 按GB 9832的3.11条方法或外贸合同要求 14C类 外形尺 寸 按GB 9832 4.3条方法 按GB的9832 3.8条方法 15C类 零件对 称 按封样或图纸目测 按GB 9832的3.12条方法和封样要求 16C类 色差 按GB 9832 3.14条方法 按GB 9832的3.14条方法和封样要求 17C类 面料疵 点 目测 按GB 9832的3.18条方法 B类不
13、合格：2.5； C类不合格：4.0 7.3 合格批或不合格批的判断 7.3.1 A类、B类、C类不合格应分别判定。 7.3.2 根据代表性样品的检验结果，当A类不合格品数等于0，B类和C类不合格品数分别小于或等于表5规定的合格判定数（Ac），该检验批判为合格 批。当A类不合格品数大于或等于1，或B类或C类不合格品数分别大于或等于表5规定的不合格判定数（Re），该检验批判为不合格批。 7.3.3 当一个提交批中的一个或数个检验批都判为合格批，该提交批方可判为合格批。当一个提交批中有一个检验批判为不合格批，该提交批则判为 不合格批。 8 不合格批的处理 8.1 对判为不合格的检验批，由生产单位进行
14、返工整理。返工整理后允许再复验一次。 8.2 对判为不合格的提交批，若含有数个检验批，只对其中不合格的检验批进行返工整理。返工整理后的检验批允许再复验一次。 9 检验合格有效期 出口布绒玩具的检验合格有效期为一年，起始日期从检验签证之日算起，逾期应重新检验。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国江苏（扬州）进出口商品检验局负责起草。 本标准起草人李小幼、陈泽华、赵素芬。 表5 合格或不合格判定数组 只 代表性样品数 判定数 B类 C类 AcReAcRe 20101 30101 50101 80112 131212 201223 322334 503456 805678 125781011 20010111415 31514152122 500 21222122