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1、出口工业链条检验规 程 Rules for the inspection of industrial chain for export SNT 0236-93 1主题内容与适用范围 本标准规定了出口精密滚于链和套筒链的抽样、检验和检验结果的判定规则。 本标准适用于精密滚子链和套筒链的出口检验，其他工业链条的出口检验也可参照使用。 2引用标准 GBl243.1传动用短节距精密滚子链 GBl243.2传动用短节距精密滚子链输送用附件 GB 5269传动及输送用双节距精密滚子链和链轮 GB 6076传动用短节距精密套筒链 JBZ191GBl243.1传动用短节距精密滚子链的补充技术要求 JBJQl8
2、006精密滚子链，套筒链产品质量分等(试行) ZBA82 001通用木箱技术标准(试行) 3术语 3.1检验批 为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批，简称批。 3.2连续批 连续批是指同一工厂提交的同一规格、型号的连续检验的批。 3.3批质量 批质量是指用每百单位产品的不合格品数表示的单个提交检验批的质量。 4抽样 4.1抽样条件 提交抽样的检验批须经工厂检验合格，且已包装入库。 4.2抽样方案 4.2.1检验批大小的规定见表1。 4.2.2抽样数量见表2、表3。 表1 表2 链条节距，mm 批量，m 抽样数量，m 备 注 19.05 3000 6.
3、5 若报验数量3000m，原则上以3000m为单位，分为若干个检验批 25.40 5000 11 若报验数量5000m，原则上以5000m为单位，分为若干个检验批 注：样本应保证9个重复的链长精度测量段。 检验项目 检验件数 判定标准 备 注 关键 极限拉伸载荷 5不合格件数等于零 不合格件数之和4。 灵活性主要指铰链的灵活性，另外抽检10个 链长精度 9 两项不合格件数之和2 链节松动扭矩 10 表3 4.3 抽样方法 从检验批中随机抽取样品。 5 检验 5.1 检验分类 检验可分为逐批检验和周期检验。 5.2检验项目 5.2.1逐批检验项目 关键指标、外观和包装等，见表2。 5.2.2周期
4、检验项目 内容见表3。 5.3检验方法 按JBJQ 18006的有关规定进行。 6检验结果的判定 6.1样本检验结果依据检验形式而定，采用逐批检验的依据表2的规定判定检验批是否合格，采用周 期检验的依据表3的规定判定检验批是否合格。 6.2逐批检验判定 6.2.1关键指标项目中任意一项达不到标准，则判定整批不合格。 6.2.2包装不符合要求，则判定整批不合格。 6.2.3外观项目未达到标准时，允许再次抽样检验外观。检验合格，判定整批合格，检验不合格，判定整 批不合格。 6.3周期检验时，任意一项未达到标准，允许再次抽样检验相关项目，检验合格判定整批合格，检验不 合格，判定整批不合格。下次逐批检
5、验时，须再进行周期检验。 7不合格的处置 指标 滚子，死滚子数3 零件缺损 见表1 不合格件数2 灵活性 见表1 不合格件数2 外观 见表1 色泽不均匀，标记不清晰，轻微氧化 皮或疵斑等5处 包装 标记 全检 是否符合合同或有关规定 内包装 23箱 有无可靠的防锈防潮措施 外包装 全检 不合格率5% 木箱质量符合合同要求或ZB A82001标准 检验项目 检验件数 判定标准 备 注 一般指 标 节距精度 10 不合格件数6 每项不合格件数3 内节内宽 10 滚子外径 10 销轴直径 10 铆头质量 10 滚子整齐度 10 零件硬 度 销轴 10 不合格件数4 每项不合格件数3 套筒 10 滚子 10 链板 10 扭曲（参考） 3每件5 /m 用每件5m的整链目测或仪器检测 7.1凡判为合格的检验批，其样本中的不合格品应用合格晶予以调换或修正为合格品。 7.2外观、包装，零件缺损、灵活性及铆头质量达不到标准的不合格批，经工厂整理后允许重新报验一次，其他指标达不到标准的不合格批，不允许 重新报验。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人刘庆先、沈宝兴、戴雪伟。