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1、出口冷冻食品类商品运输包装检验规 程 Rules for inspection of transportpackaging for export freeze foods commodities SNT 0715 1997 前言 本标准是根据GBT1.1 1993标准化工作导则 第l单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定，参照SNT 0004 1995 进出口商品运输包装检验规程 标准编写的基本规 定，结合冷冻食品运输包装的特点而编写的。 本标准规定了冷冻食品运输包装的基本要求及检验方法。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口。
2、本标准由中华人民共和国宁波进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人：张静、施军、张华燕。 1 范围 本标准规定了出口冷冻食品类商品运输包装的技术要求及检验方法。 本标准适用于出口冷冻食品类商品运输包装的检验。出口速冻蔬菜类商品运输包装检验亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBl91 90 包装储运图示标志 GB 2679.7 81 纸板戳穿强度的测定法 GB 2828 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3、GBT4857.1 92 包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法 GBT 4857.2 92 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GBT 4857.3 92 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法 GBT 4857.4 92 包装 运输包装件 压力试验方法 GBT 4857.5 92 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB 5033 85 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 85 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 85 防潮包装 GB 6543 86 瓦楞纸箱 GB 6544 86 瓦楞纸板 GB 6545 86 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB 6546 86 瓦楞纸板 边压强度的测
4、定方法 GB 6547 86 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB 6548 86 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法 GBl2023 89 塑料打包带 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 冷冻食品 食品经低温快速处理，食品的中心温度达到-15以下，并在-18以下状态下贮存、运输。 3.2 单冻 某种食品的个体，单独冷冻的一种加工方式。 3.3 块冻 某种食品的若干个体，放入一定形状的器具内加水后或不加水冻结成一整块的冷冻加工方式。 3.4 防潮处理 经过表面加工以使得当水短时间落于其上时不沾湿而成水滴，能防止因温差形成的凝露，对容器表面的损害。 3.5 密封包装 为防止因温度变化可能引起冷冻食品局部
5、解冻所产生的水分，影响外包装强度，而采取的防护措施的包装。 3.6 四层复合瓦楞纸箱 以两层瓦楞原纸复合压制成型为一个复合瓦楞(A楞)，再用面纸及里纸各一层裱合为单瓦楞(四层)纸板而制作的瓦楞纸箱。 4 要求 4.1 出口冷冻食品类的包装应符合科学、经济、牢固、卫生、美观等要求。包装的设计应根据不同的冷冻食品的不同特点、不同的冷冻加工方式、不 同的流通条件及客户的要求进行。做到防护合理，安全可靠。 4.2 包装件的外型尺寸应符合冷冻集装箱的内部尺寸规定。无论是采用冷冻集装箱门对门运输、冷藏车直运或由冷藏车衔接冷冻船(舱)运输的冷冻食 品的外包装，必须标明允许堆码极限。 4.3 无论采用何种内包
6、装，凡与食品直接接触的包装材料必须清洁、干燥、无异味，对该食品应无任何影响食用卫生、健康的作用，符合有关卫生法 规的规定。 4.4 无论采用单冻或块冻的冷冻食品应采用内包装使其相对固定，并使其在温度变化而引起冷冻食品局部解冻时，水分不至于浸湿外包装，内包装装 入外包装后应松紧适度，不允许在高度上有较大空间，必要时还可以采用隔档或衬垫等保护方法。 4.5 冷冻食品的包装作业应严格按冷冻食品包装技术条件进行。即把食品先冷冻至18，然后在不高于5的条件下包装，并及时运抵冷库贮存， 防止因温差而引起容器外表面凝露现象。 4.6 外包装应封口严密，可根据客户的要求采用钉合、粘合或胶带纸封口。用打包带紧固
7、的，其打包带应符合GBl2023要求，带扣无锈蚀，牢固，打 包带松紧适度、平整不扭且不少于两道。 4.7 根据需要可采用除本标准规定以外的其他等效包装，如钙塑箱、塑料编织袋等。 4.8 除本标准规定的有关要求外，还应符合铁路、公路、海运、空运包装的有关规定。 5 抽样 5.1 检验批 以相同原材料、相同工艺、相同规格、同一包装结构和包装形式、同种内装商品的包装(件)为一批，最大批量为10 000件。 5.2 抽样数量 5.2.1 包装方法检验和运输包装容器外观检验抽样数见表1。一般检查水平(L)为I级，合格质量水平(AQL值)为6.5。 表1 外观检验抽样数 批量，件 外观检验抽样数量，件 包
8、装方法检验抽样数量，袋 90 5内包装防护包装方法检验样品按外观检 验抽样数量，每件抽取l袋。 90150 8 151280 13 5.2.2 包装容器理化检验、包装件性能检验、抽样数量见表2。 表2 检验类别、检验项目及抽样数量 5.3 包装方法检验和外观检验抽样依据GB 2828一次抽样方案，包装容器理化检验及包装件性能检验的样品从外观检验合格的样品中抽取。 5.4 样品保存 检验样品的保存应符合冷冻食品类商品的有关规定。 6 检验 6.1 瓦楞纸箱的检验 6.1.1 外观检验 6.1.1.1 外观检验项目和技术要求。 外观检验项目和技术要求见附录A中表A1(瓦楞纸箱外观检验项目和技术要求
9、)。 6.1.1.2 外观检验判定准则 外观检验各项指标应符合附录A中表A1的规定，其中重缺陷只要有一项不合格，则该样品不合格，轻缺陷只要有三项不合格，则该样品为不合 格。若不合格样品数小于或等于表3规定的合格判定数，该批外观检验合格。否则，该批外观检验不合格。 表3 6.1.2 理化检验 6.12.1 检验项目 边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验和含水率试验。防潮处理按6.2.1.3检验。 6.1.2.2 预处理条件及试验环境 除含水率试验外，试样按GBT 4857.2规定，在温度(23 2)、相对湿度50 2，或温度(20 2)、相对湿度65 2环境中预处理 24h，并在此
10、条件下进行试验。 6.1.2.3 试样的裁取 取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上裁取4块不小于175mm 175mm的试样。 耐破试验样块12块：从每个样箱壁上裁取4块不小于140 mm 140 mm，无水印、折痕或明显损伤的试样。 281500 20 5011 200 32 12013200 50 320110 000 80 检验类别 检 验 项 目 抽样数量 包装容器 理化检验 边压强度、戳穿强度、耐破强度、粘合强度 合计不少于3件 抗压力试验 3件 含水率 5件 防潮处理 3件 包装件 性能检验 堆码试验 3件
11、跌落试验 3件 样箱数量，个 合格判定数，个 不合格判定数，个 50l 812 1323 2034 3256 5078 801011 粘合试验样块12块，从每个样箱壁上裁取4块，瓦楞方向为短边25mm 80 mm，误差 l mm的试样。 边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，裁取3块瓦楞方向为短边25mm 100 mm，误差 0.5mm的试样。 6.1.2.4 检验内容 6.1.2.4.1 边压强度试验 6.1.2.4.1.1 试验方法 按GB 6545进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以Nm表示，取三位有效数字。 6.1.2.4.1.2 试验合格准则 应根据不同
12、的运输方式确定，对冷冻集装箱门对门运输，冷藏车直运的其测试结果不低于附录A中表A2。 瓦楞纸箱理化检验合格准则中第一种规定。其他运输方式应不低于附录A中表A2的规定。 6.1.2.4.2 耐破强度试验 6.1.2.4.2.1 试验方法 按GB 6545进行，以每个样箱正、反面各二块试样贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以kPa表示，取三位有效数字 6.1.2.4.2.2 试验合格准则 见6.1.2.4.1试验合格准则。 6.1.2.4.3 戳穿强度试验 6.1.2.4.3.1 试验方法 按GB 2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的
13、算术平均值为戳穿强度值，以焦耳(J)表示，取三位 有效数字。 6.1.2.4.3.2 试验合格准则 见6.1.2.4.1试验合格准则。 6.1.2.4.4粘合强度试验 6.1.2.4.4.1 试验方法 按GB 6548进行，以每个样箱各二块试样进行楞峰和面纸或芯纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合度值，以Nm楞表示，取 三位有效数字。 6.1.2.4.4.2 试验合格准则 见6.1.2.4.1 试验合格准则。 6.1.2.4.5 抗压力试验 6.1.2.4.5.1 试验方法 按GB 4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按式(1)计算： (1) 式中：P 抗压力值，N； K
14、劣变系数(强度系数见表4)； G 单件包装毛重，kg； H 堆积高度，m； A 箱高，m； H/h 进位取整数位。 表4 6.1.2.4.5.2 试验合格准则 当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。 6.1.2.4.6 含水率检验 6.1.2.4.6.1 检验仪器 感量为0.001g的天平，铝盒或称量瓶，干燥器，可控制在100105的烘箱以及快速水分测定仪。 6.1.2.4.6.2 快速水分测定法 用快速水分测定仪在每个样箱不同部位测量4个点，最后求其5个样箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正，当产生疑义时， 则用烘箱法测定含水率
15、。 6.1.2.4.6.3 烘箱测定法 从每一个样箱的不同部位，称取约50 g试样(精确到0.00l g)，撕成小薄片置于已知质量的称量瓶(或铝盒)中，在100l05的烘箱内，烘干到 恒重，每次称量应准确至0.001g。 含水率按式(2)计算： (2) 式中：X 含水率，； ml 干燥前试样质量，g； m2 干燥后试样质量，g。 试验合格准则见附录A中表A2(瓦楞纸箱理化检验合格准则)。 6.1.2.4.7 包装容器理化检验的判定准则 检验项目全部合格时，则判为合格，若出现一项不合格时，则包装容器理化检验判为不合格。 6.2 运输包装件的检验 6.2.1 包装方法检验 6.2.1.1 包装方式
16、 6.2.1.1.1 出口冷冻食品类商品的包装方式主要是瓦楞纸箱，其防护方法是对瓦楞纸箱进行防潮处理。用于冷冻食品外包装的瓦楞纸箱的纸板，应采 用已进行防潮处理的箱板纸作面纸，也可采用在外包装瓦楞纸箱表面刷防潮涂料的方法，外包装及防潮涂料应无异味，且符合进口国的卫生法规。 6.2.1.1.2 包装作业应严格按冷冻食品包装技术条件进行，包装作业应在不高于5的环境中进行，应尽量缩短冷冻食品在高于一18的环境中的包 装、搬运、装卸等作业时间，以减少温差造成瓦楞纸箱表面凝露对包装强度的影响。 6.2.1.1.3 包装件的外型尺寸应符合冷冻集装箱的内部尺寸规定。外包装应封口严密，可根据客户的要求采用钉合
17、、粘合、胶带纸封口或打包带紧固 的办法。 6.2.1.1.4 与食品直接接触的内包装材料必须清洁、干燥、无异味，对该食品应无任何影响食用卫生、健康的作用，符合有关卫生法规的规定。 6.2.1.2 内包装防护包装方法 密封包装：采用低透湿度或透湿度为零的阻隔材料，将商品密封包装起来，防止其在因温度变化可能发生冷冻食品局部解冻时水分外泄，侵袭外 包装。包装容器的封缄方法和密封性能应符合GB 5048的要求。 6.2.1.2.1 检验对象 贮存期 小于30天 30100天 100天以上 劣变系数K 1.61.652 注：劣变系数(强度系数)k根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。当内装物有足够承重
18、能力时，可免去该项试验。 6.2.1.2.1 检验对象 当冷冻食品的内包装采用密封包装时，对合同或客户规定不使用密封内包装的不作检验。 6.2.1.2.2 结构特点 以低透湿度或透湿度为零的防潮阻隔材料，进行整体密封包装。 6.2.1.2.3 技术要求 密封包装的技术要求应参照GB 5048的规定。 6.2.1.2.4 检验方法 6.2.1.2.4.1 封口性能试验 将经热合或粘合的防潮材料，按垂直于接缝方向裁取25mm宽的试样五片，在常温下按垂直接缝方向，对试样一端固定，另一端均匀地施加5.88N 或有关标准规定的其他值的负荷，检查试样接缝处不得有50以上的裂开。试验时的温度超过32时，负荷
19、可减少5。 6.2.1.2.4.2 密封性能试验 将试件浸于3540的温水中，轻轻地迅速抹去其表面的气泡，将试验样品在水面下(至少25mm)翻转，在2mm内应无任何一处产生二个以上气 泡。 6.2.1.3 外包装防护包装方法 瓦楞纸箱防潮处理：采用已进行防潮处理的高级箱板纸作瓦楞纸箱的面纸，或采用在外包装瓦楞纸箱表面刷防潮涂料的办法，使瓦楞纸箱在因温 差引起表面短时间凝露时，不致于影响瓦楞纸箱的强度。 6.2.1.3.1 检验对象 对冷冻食品的外包装瓦楞纸箱应进行该项试验。除非流通环境能保证温差之小，不足以引起冷冻食品外包装瓦楞纸箱表面凝露对包装的损害。 6.2.1.3.2 结构特点 瓦楞纸箱
20、的表面涂刷防潮剂，或采用经防潮处理的箱板纸，做瓦楞纸箱的面纸，可经得起短时间的凝露，而不至于影响瓦楞纸箱强度，以保护内 装物不受损害。 6.2.1.3.3 技术要求 所使用的防潮剂应无异味，涂刷在容器表面后，能在18环境中长期存放，而不改变其防潮性能，拨水度试验最低须达到R6级。 6.2.1.3.4 试验方法 6.2.1.3.4.1 预处理条件及试验环境 试样按GB 4857.2规定，在温度(23 2)，相对湿度50 2，或温度(20 2)相对湿度65 2环境中预处理24h，并在此条件下进行试 验。 6.2.1.3.4.2 试样的裁取 取经恒温恒湿处理的样箱，从样箱的箱壁上取300 mm 20
21、0 mm纵横方向各五张，试样应平滑，不含水印，折印，皱纹及伤痕等。 6.2.1.3.4.3 试验仪器 见图1试样放置后呈45 倾斜，倾斜台面纵长为350 mm横宽为200 mm其表面必须平滑牢固，放斜面上方装置一个纸样夹持器，放置台置放滴定管 之下，管内装有(20 1)的洁净蒸馏水，滴管调整每一水滴为0.1mL后使用之。 6.2.1.3.4.4 试验方法 将试样平坦夹置于45倾斜面上，调整滴管之位置，使管口与试样保持10 mm之距离如图l所示。开启滴定管使水滴滴下，其流程长度至少须有250 mm以上。 确定拨水度等级：观察遗留在试样上水流之痕迹，按图2及表5确定其等级。 表5 6.2.1.4
22、内衬方式及加固措施 对于单冻的冷冻食品，除了采用合适的内包装相对固定外，必要时还可采用十字或廿字隔档，进行加固。既可增加包装件的抗压能力，又可有效 地防止内装物因受压而侧向滑动。对采用0201型瓦楞纸箱包装的冷冻品，为防止异物进入箱内，还可采用上下各加一层衬板的办法。 6.2.1.5 合格准则 内包装防护包装方法符合封口性能试验和密封性能试验有关要求者为合格，外包装防护包装方法符合6.2.1.3.3技术要求者为合格。 6.2.2包装件性能试验 6.2.2.1 以下情况进行包装件性能检验 a)首次出口商品包装定型； b)成批出口商品重新设计包装； c)包装材料、包装工艺有较大改变； d)为考核出
23、口商品包装工艺稳定性和包装防护能力而进行的周期性检验。 拨水度 观 察 结 果 R6水流之痕迹仅有一半沾湿者 R7水流之痕迹仅有14沾湿者 R8水流之痕迹仅有l4以上成球形者 6.2.2.2 检验项目 根据冷冻食品其商品的流通条件确定检验项目，一般情况下按下列顺序安排试验项目： a)温湿度调节处理； b)堆码试验； c)跌落试验。 6.2.2.3 运输包装件标示 按GB 4857.1对包装件进行标示。 6.2.2.4 温湿度调节处理 冷冻食品包装的温湿度调节处理不同于其他商品，应根据冷冻食品的品质对流通环境的要求，通常取温度18条件下进行，处理时间一般为 24h。当有特殊需要时，应按实际需要进
24、行。当试验条件达不到时，应在离开调节处理条件5min内开始试验。 6.2.2.5 检验内容 6.2.2.5.1 堆码试验 按GB 4857.3进行。 6.2.2.5.1.1 检测设备及仪器 符合GB 4857.3要求。 6.2.2.5.1.2 样品预处理 按6.2.2.4进行。 6.2.2.5.1.3 检验方法 按GB 4857.3规定进行。 6.2.2.5.1.4 检验结果的计算 堆码质量按式(3)计算： (3) 式中：M0 堆码质量，kg； K 包装件的劣变系数(见表6)； H 堆码高度，m(一般不小于3.5m)； h 包装件的高度，m； M 包装件质量，kg。 表6 堆码试验持续时间一般
25、不少于24h。 6.2.2.5.1.5 试验合格准则 样箱均不倒塌，不破裂，箱体无明显变形，内装物无损伤，则该项试验合格。 6.2.2.5.2 跌落试验 流通期间 一个月内 13个月 36个月 6个月以上 劣变系数及 1.01.21.52 注：流通周期不确定时K取2.0。 按GB 4857.5进行 6.2.2.5.2.1 试验设备 符合GB 4857.5的要求 6.2.2.5.2.2 试验方法 符合GB 4857.5第三章的要求 6.2.2.5.2.3 跌落高度 符合表7要求。 表7 6.2.2.5.2.4 跌落顺序 从包装件某一俯角和组合该角的三个面，三条棱开始跌落，每个包装件一般连续跌七次
26、。 5.2.2.5.2.5 试验合格准则：样箱无明显破损，内容物无损伤或撒漏，则该项试验合格。 7 不合格的处置 7.1 合格准则 运输包装容器外观检验，性能检验，包装方法检验全部合格者，则判定该批包装为合格。如有其中一项以上不合格者，则判该批包装不合格。 7.2 不合格处置 如检验结果仅有一项不合格，则应加倍抽样重新进行检验，如仍有一项或一项以上不合格，则判定该批包装不合格。 附 录 A (标准的附录) 瓦楞纸箱检验项 目及合格准 则 表A1 瓦楞纸箱外观检验项目和技术要求 包装件质量，kg 跌落高度，mm 10 800 1020 600 2030 500 3040 400 4050 300
27、 项 目 技 术 要 求 备 注 轻 缺 陷 标 志 按GBl91规定 在纸箱上应印有允许堆码极限及 商检规定的代码、代号 印 刷 箱面图案，文字清晰正确。深浅一致，位置准确 压 痕 线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm。折线居中，不得有裂破、断 线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 刀 口 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径 不超过5mm 箱 钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。间距均 匀，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕边线的距离为(13 7)
28、mm。钉合接 缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相对处的 距离 结 合 钉合搭舌宽为3550 mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接 舌宽不小于30 mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片 接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 剪刀差：量取结合部位上下端压 痕线处两刀距离之差 裱 合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹，箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距 摇盖压痕线不得小于30 mm；脱胶面积每平方米不大20 cm2；大型箱楞斜不超过3
29、个，中、小 型箱楞斜不得超过二个 粘合剂系淀粉粘合剂或其他具有 同等效果的粘合剂，不得使用硅 酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或 假粘合部分 摇 盖 表A2 瓦楞纸箱理化检验合格准则 耐 折 纸箱支撑成型后，摇盖开合180 ，往复五次，面纸里纸无裂缝 重 缺 陷 内 尺 寸 箱型 大 中 小 纸箱支撑成型，相邻面夹角成 90 ，用内径尺在搭接舌上距箱 口50 mm处分别量取箱长和箱 宽；以箱底与箱顶两内摇盖间的 距离量取箱高 长、宽、高单项极限 偏差，mm +5 -3 +4 -3 +3 -2 厚 度 mm 单瓦楞纸板 双瓦楞纸板 厚度是指瓦楞纸板上下平面间的 距离，按GB 6547检测。四层复 合瓦
30、楞纸板的厚度按单瓦楞纸板 相同楞型检测 A4.5 A.A9.0 C3.5 A.C8.0 B2.5 C.B6.0 E1.1 C.C7.0 A.B7.0 注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm；小于2000.mm而大于1000 mm；小于或等于l 000 mm。 内装物 最大质 量，kg 最大内 综合尺 寸，mm 耐破强度，kPa kgfcm 2 戳穿强度，J kgf cm 边压强，Nm kgfcm 粘合强度 Nm楞 kgfcm楞 含水率 四 层 单 复 瓦 纸 楞 箱 纸 箱 第一种 10l 0000.785 l03(8) 4.90(50)3.92 103(4) 5.58 1
31、02(6) 12 4 第二种 201 4001.18 103(12) 6.37(65)4.90 103(5) 5.88 102(6) 第三种 301 7501.57 103(16) 8.34(85)5.83 103(6) 5.88 102(6) 第四种 4020001.96 103(20) 9.81(100)6.86 103(7) 5.88 102(6) 双 瓦 楞 纸 箱 第一种 2014001.18 103(12) 8.83(90)5.83 103(6) 5.88 102(6) 12 4 第二种 301 7501.57 103(16) 10.30(10.5)6.86 103(7) 5.88 102(6) 第三种 4020001.96 103(20) 12.3(125)7.84 103(8) 5.88 102(6) 第四种 50 25002.55 l03(26) 13.7(140)8：82 l03(9) 5.88 102(6)