[商检标准]-SN0063-1992.pdf

《[商检标准]-SN0063-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[商检标准]-SN0063-1992.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、进口单股强力锦纶丝检验规 程 Rule for determination of single ply stretch nylon yarn for import SNT 0063 92 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准规定了进口单股弹力锦纶丝的公量检验、品质项目中的线密度、断裂强力和伸长率、卷缩特性、捻度、熔点、纤维根数、染色均匀度等检验方 法以及外观疵点的检验方法。 1.2 适用范围 本标准适用于进口单股弹力锦纶丝的公量、品质及外观检验。 2 引用标准， GB 3291 纺织名词术语 纺织材料、纺织产品通用部分 GB 4146 纺织名词术语 化纤部分 3 术语 3.1 试验

2、用标准大气 调湿和试验用的标准大气条件：温度为20 2，相对湿度为6367。 3.2 预调湿 对于较湿的试样，为了不致在调湿时形成放湿平衡所作的预干燥处理。一般先在不超过50和相对湿度1020条件下，放置一定时间，至试样含 湿降至公定回潮率以下。 3.3 恒重(不变重量) 纺织材料试样经过处理，相隔一定时间，前后两次称重差异不超过规定范围时的重量。 3.4 偏差率 纺织材料性能指标的实测值与设计值(合约指标)之间的差数对设计值的百分率。 .(1) 3.5 变异系数 表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率。 .(2) 4 取样 4.1 取样数量 同一合约、同一发票、同一生产批号

3、为一检验批。 每批取样数量按下列规定随机抽取。 到货数量 抽样件数 抽样筒数 公量 品质 100箱及发下 5箱 5筒 20筒（S、Z捻向各10筒） 101箱300箱 10箱 10筒 20筒（S、Z捻向各10筒） 301箱500箱 15箱 15筒 20筒（S、Z捻向各10筒） 4.2 取样方法和样品处理 4.2.1 公量样品取样和称重 4.2.1.1 将所取箱件称重后，随机从每个样箱中任意取一筒，先将样筒剥去约1100的表层丝，然后迅速剥取约3050g样品，装入干净密闭的塑料 袋或容器中，作为回潮率试样。及时(不迟于抽样后8h)将样品称重，称重精确到0.0l g。 4.2.1.2 从取过回潮率试

4、样的样筒中取混合样20g，剪成50mm左右短丝，充分混合后，称取5 g一份的上油率试样二份，称重精确到0.000 1g。 4.2.2 品质样品取样 从每个样箱的不同部位任意取14筒作为品质样品，在表面疵点检查完毕后，剥去约1100的表层丝(样筒中S和Z向各取一半)。 5 公量检验 5.1 重量检验 5.1.1 仪器设备 台秤；称量50100kg，最小分度值0.1kg； 天平：最小分度值0.01 g； 取样刀； 倒筒设备。 5.1.2 操作步骤 5.1.2.1 按3.1规定的数量逐件称计样箱的毛重及内外包装物皮重。毛重称量精确到0.1 kg，内皮称量精确到0.5g。 5.1.2.2 从检验样箱中

5、，随机抽取筒子(每批不少于5个)使用倒筒设备或其他方法剥去样丝后，称取每个筒管的重量并计算其平均值，称重精确到 0.5g。 5.1.3 计算 总净重计算： Wn=WG-WB N .(3) 式中：Wn 称重样箱总净重，kg； WG 称重样箱总毛重，kg； WB 每箱平均皮重，kg； N 称重样箱数。 计算值修约至小数点后第一位。 5.2 回潮率测定 5.2.1 仪器设备 热风式电烘箱：50150(附有0.01g天平及箱内称重设备和恒温控制装置)。 5.2.2 操作步骤 5.2.2.1 开启烘箱电源开关，将温度调整到105 2。 5.2.2.2 当烘箱内温度上升到规定温度时，将样品放入箱内，烘验温

6、度控制在105 2，烘至恒重。 5.2.3 计算 501箱1000箱 20箱 20筒 20筒（S、Z捻向各10筒） 1000箱以上 25箱 25筒 40筒（S、Z捻向各20筒） 5.2.3.1 试样回潮率按下式计算： .(4) 式中：R 试样回潮率，； Go 试样烘干前重量，g， G 试样烘干后重量，g。 计算值修约至小数点后第二位。 5.3 上油率测定 5.3.1仪器设备 精密天平：最小分度值0.000 1g； 索氏萃取器； 恒温水浴锅：0l00(有恒温控制设备)， 恒温烘箱：50150(有恒温控制设备)； 四氯化碳：分析纯。 5.3.2 操作步骤 5.3.2.1 将二份试样分别用滤纸包好，

7、放入索氏萃取器试样管中，下接已知烘干重量的蒸馏瓶，注入适量的四氯化碳。 5.3.2.2 将索氏萃取器放置在水浴锅上，调节水浴锅温度，使溶剂总回流次数不少于12次，总回流时间不少于3h。 5.3.2.3 萃取完毕后，取出试样，回收溶剂，将萃取后的蒸馏瓶及试样分别在105 2烘箱中烘至恒重。 5.3.3 计算 上油率计算 .(5) 式中：O 纤维上油率，； G1 试验后蒸馏瓶烘干重量，g； G2 试验前蒸馏瓶烘干重量，g； G3 试样除油后烘干重，g。 计算值修约至小数点后第二位。 5.4 公量计算 5.4.1 检验样箱公量计算： .(6) 式中：Wf 检验样箱公量，kg； Wn 检验样箱总净重，

8、kg； A 合约规定的除油烘干后的重量补贴，； R 实测回潮率，； O 实测上油率，。 5.4.2 盈亏率计算 .(7) 式中： 盈亏率，； Wf 称重样箱公量，kg； We 称重样箱发票重量，kg； 计算值修约至小数点后第二位。 5.4.3 全批公量计算： .(8) 式中；W 全批公量，kg； Wv 全批发票重量，kg； 盈亏率，。 计算值修约至小数点后第一位。 6 线密度检验 6.1 仪器设备 缕纱测长器：周长为1 m装有匀速往返的横动导丝装置和能控制张力的喂入系统。 热风式电烘箱：附有0.01g天平及箱内称重设备和恒温控制装置。 天平：最小分度值为0.001 g。 立式量尺：长度为1m，

9、最小分度值为1mm，上端附有夹持器。 6.2 检验条件 6.2.1 线密度检验须在试验用标准大气条件下进行。 6.2.2 摇纱时的张力为0.1 cNdrex，缕纱测长器的转速为200 20rmin。 6.3 试验步骤 6.3.1 将已剥去1100表层丝的试验样筒在标准大气条件下放置24h。 6.3.2 把每个样筒用缕纱测长器摇取100圈的线密度检验丝绞各二绞。 6.3.3 将所有摇好的丝绞，逐绞在天平上称取重量。称计完毕后，将全部丝绞在天平上称得总重量与逐绞分称总数核对，其允许差额不超过以下规 定： 如分称与总称的结果超过允许差额须进行复称检查。 6.3.4 称好后，将全部试样在105 2C烘

10、箱烘至恒重。 名义线密度 允差 11.1tex以下 1.33tex 11.1tex以上 2.67tex 6.4 计算 6.4.1 实测线密度计算： .(9) 式中：Td 实测线密度，dtex； G 绞丝的总重量，g； n 绞数。 注：计算值修约至小数点第二位。 6.4.2 公称线密度计算： .(10) 式中：Ts 公称线密度，dtex； Go 烘干绞丝的总重量，g； R 公定回潮率，； n 测试绞数。 计算值修约至小数点后第二位。 7 断裂强力及伸 长率检验 7.1 仪器设备 单纱强力机； 秒表。 7.2 试验条件 7.2.1 名义隔距长度为50cm。 7.2.2 断裂时间范围为20 3s。

11、7.2.3 断裂负荷选择，以样丝断裂时针停留在刻度标尺的2575范围内。 7.2.4 检验应在试验用标准大气条件下进行。 7.3 试验步骤 7.3.1 把剥去表层丝的每个卷装丝放在试验用标准大气条件下调湿平衡24h。 7.3.2 将试验用单纱强力机逐一测得断裂强力和断裂伸长，每个卷装丝测试二次。试样断裂处在距夹持器钳口1cm以内，以及样丝在拉伸过程中打滑 者须重新剪取试样。其结果不计入。测试的初张力为弹力锦纶丝名义线密度0.1 cNdtex。 7.4 计算 断裂强力、伸长率和断裂强度按下式计算： .(11) .(12) .(13) 式中：F 平均断裂强力，cN； fi 每根试样之断裂值，cN；

12、 E 平均干断裂伸长率，； ei 每根试样之断裂伸长率，； n1 试验次数； S 断裂强度，cNdtex； T 公称线密度，dtex。 断裂强度和伸长率计算值分别修约至小数点后第二位和第一位。 8 卷曲性能测定 8.1 仪器设备 8.1.1 缕纱测长器：丝框周长为1 m，并具有0.01cNdtex的张力控制装置。 8.1.2 自动加载和测长装置：利用自动程序控制或计算机控制，能自动加减负荷和自动测量绞丝长度的装置(如西德泰克斯泰克诺公司生产的 Textumat仪)。 8.1.3 恒温烘箱：50120。 8.1.4 样品架：用于悬挂试验用的绞丝。样品架一般为门框式或圆筒式框架结构，样品架上端和下

13、端有一排挂钩，试样挂在上端和下端挂钩之间，上 端挂钩固定在框架上，下端挂钩不固定，即可添减负荷，又可沿其两侧的导线随所加负荷的轻重无摩擦地升降，并能阻止试样发生扭转。 8.2 试验步骤 8.2.1 将已经剥去表层丝的样筒分别在缕纱测长器上绕取绞丝，其总线密度为2 500dtex。绕取绞丝的总圈数可按下式计算： .(14) 8.2.2 把绞丝悬挂在样品架上，下端挂钩上给每个绞丝加25cN负荷后，置于烘箱中，在120 3温度下处理10 min。 8.2.3 将卷曲显现后的绞丝从烘箱中取出，在2.5 cNdtex的张力下置于标准大气条件下吸湿平衡30 min。 8.2.4 给每个绞丝加500cN负荷

14、，持续10s后测得绞丝长度Lg(cm)。 8.2.5 给每个绞丝改加0.001cNdtex的张力负荷，持续10min后测得绞丝长度L2(cm)。 8.2.6 给每个绞丝改加25cN负荷，持续10s后测得绞丝长度Lf(cm)。 8.2.7 给每个绞丝改加2 500cN负荷，持续10s后再将负荷减至25cN。再持续20min后测得绞丝长度Lb(cm)。 8.3 计算 卷曲收缩率，卷曲模量和卷曲稳定度按下式计算： .(15) .(16) .(17) 式中：Cc 卷曲收缩率，； Cm 卷曲模量，； Cs 卷曲稳定度，； Lg 按7.24测得的绞丝长度，cm； Lz 按7.25测得的绞丝长度，cm； L

15、f 按7.26测得的绞丝长度，cm； Lb 按7.27测得的绞丝长度，cm。 卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度的计算值修约至小数点后第二位。 9 捻度检验 9.1 仪器设备 捻度试验机； 挑针。 9.2 试验条件 9.2.1 试样夹持距离50cm。 9.2.2 试验预加张力为0.1cNdtex。 9.3 试验步骤 9.3.1 将每个品质样筒，先去掉丝头23m，然后在规定张力下，把丝夹于捻度机上(注意操作时要十分小心防止丝的自动退捻)，当单丝间彼此达到 平行时，记录其捻度。 9.3.2 每个样筒测试二次，每次测试丝间隔不少于2m。 9.4 计算 捻度按下式计算： .(18) 式中：X 平均捻度，

16、捻m； xi 各次测的捻数，捻； n 测定次数。 计算值修约至整数位。 10 根数检验 10.1 仪器设备 捻度机； 黑绒板； 挑针。 10.2 试验步骤 从每个样筒(绞)中任意取一段，在捻度机上解捻，衬以黑绒板，用挑针挑开纤维，计数纤维的根数。 11 熔点检验 11.1 仪器设备 熔点仪。 11.2试验步骤 11.2.1 从试样中取数根纤维夹在两片盖玻片之间，置于熔点仪的电热板上。调整焦距使纤维成象清晰。 11.2.2 调节加热器温度，使每分钟升温68。在接近纤维熔点前10时，升温速度控制在不大于每分钟1，在此过程中仔细观察纤维外形变化。 当发现纤维开始熔化时，记录其温度。本方法规定测试次数

17、不少于3次。计平均值(取整数)表示。 11.3 计算 纤维熔点按下式计算： .(19) 式中：P 纤维熔点平均值，； pi 每次测的纤维熔点，； n 试验次数。 12 染色均匀度检验 12.1 仪器设备 织袜机：直径为3的喂纱系统圆形织袜机，不同线密度的样品，选用不同针数的织袜机，具体要求如下： 染色机：0100(能控制升温速度和温度)； 离心脱水机； 天平：最小分度值为0.01g GB 250 86评定变色用灰色样卡； 量杯、量筒各一套。 12.2 试验步骤 12.2.1 将已剥去表层丝的样筒分S向和Z向分别逐一编号，S和Z向一一对应(即1号对1号，2号对2号 )二根并成一根，用织袜机织成每

18、段长约5cm的 袜筒。 12.2.2 煮练 a. 煮练条件 中性皂片：20(对织物重量)； 浴比：1：100； 温度：8090； 时间：30min。 b. 水洗 2.5tex(22.5D)11.1 tex(100D)240260针 小于2.5tex(22.5D)280针 煮练后用70的软水洗净，然后用较低温度软水继续充分洗涤、冲洗、直到皂液洗净为止。 12.2.3 染色 a. 染浴配料 b. 染色过程 锦纶6 12.3 定级 将干燥后的染色袜筒在标准光源(或自然北光)下与灰色样卡进行对比，以二段袜筒色差最显著者定为本批色差等级。 13 外观检验 13.1 仪器设备 检验台； 分级架。 13.2 试验步骤 将每一筒样丝放在检验台上，在照度4001x条件下，用目视及手工操作普遍检查其色光是否一致，有无疵点。疵点系指油污、污染、毛丝、粘连、断 段、捻度不良等。包装等是否正常，作好详细记录。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局修订起草。 本标准主要起草人夏大智。 染料：普拉灰BLl(对织物重量) 助剂：平平加1(对织物重量) 浴比：1：100(对织物重量)