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1、中华人民共和国商业行业标准 粮油加工机械通用技术条件 板件 、 板型钢构件技术要求 S B f T 1 0 1 4 8 . 5 一9 3 代替L S 3 7 - 8 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属薄板制件( 以下简称板件) ， 以及由型钢( 薄板、 扁钢、 轻型型钢、 弯曲型 钢等) 组成 构件的技术条件甲 本标准适用于厚度不大于3 m m的金属薄板制件及由 厚度不大于5 m m的型钢( 薄板、 扁钢、 轩型 型钢、 弯曲型钢等 组成的构件。 2 引用标准 G B1 5 2 紧固件通孔及沉头座尺寸 G B 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定 G B 1 8 0 0 公差
2、配合总论标准公差与基本偏差 GB 3 9 4 3 圆孔长孔筛片 3 术语 3 . 1 冲压 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压. 3 . 2 冲压件 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 3 . 3 拉深( 拉延) 变形区在一拉一压的应力状态作用下， 使板料( 浅的空心坯) 成形为空心件( 深的空心件) 而厚度基 本不变的加工方法称为拉深， 也叫拉延。 3 . 4 塌角 冲截或下料后. 刀口附近材料被拉入所形成的圆角. 3 . 5 毛刺 下料或冲 截后. 制品断面一侧边缘出现的尖锐毛 边称为毛刺。 3 . 6 焊接 通过加热或加压， 或两者并用， 并且用或不用填充材料， 使焊件达到原子结合
3、的一种加工方法。 3了 熔焊 焊接过程中， 将焊件接头加热至熔化状态， 不加压力完成焊接的方法. 38 压焊 焊接 过程中， 必须对焊件施加压力( 加热或不加热) 以完成的焊接方法。 3 . 9 钎焊 一一一一 中 华人 民共和国商 业部1 9 9 3 一 0 3 一 2 3 批准1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 S B / T 1 0 1 4 8 . 5 一9 3 采用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、 低于母材熔点的温度， 利用液体钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 3 . 1 0 母材 被焊接的材料的统称。 3 .
4、1 1 承载件 用作承受载荷的零件 3 . 1 2 参振框架 振动设备中， 做为参振质量的框架。 4 技术要求 4 . 1 基本要求 板件、 板型钢构件除符合图样和技术文件的规定外， 并应符合本标准。 4 . 2 成型、 组合与尺寸、 形状 4 . 2 . 1 图样未注尺寸公差时， 应按下列规定制造: 4 . 2 . 1 . 1 配合尺寸: 不低于G B 1 8 0 0 中I T 1 3 级。 4 . 2 . 1 . 2 非配合尺寸: 不低于G B 1 8 0 0 中I T 1 6 级。 4 . 2 . 2 板件、 板型钢构件按使用性能， 基本上划分为机构件与承载件。 4 . 2 . 2 .
5、1 机构件有工作件、 板壁件、 槽斗件、 罩壳件。 4 . 2 . 2 . 1 . 1 工作件， 如淌板、 匀料板、 分流板、 受料板、 调节板、 闸门板等影响料流分布、 气流分布、 密封 性能、 工作性能的板件， 表面的平面度公差值为1 0 0 0 : 1 . 2 5 , 4 . 2 . 2 . 1 . 2 板壁件， 如外墙板、 内隔板、 门板、 盖板、 撑板等一般不影响工作性能， 但可能影响总成装配 和产品外观， 表面的平面度公差值为1 0 0 0 1 1 . 5 0 , 4 . 2 . 2 . 1 . 3 槽斗件， 如装在机内用于集料、 引料的淌槽、 淌嘴、 漏斗等， 一般不影响工作性能
6、， 产品外观 和装配基准的制件， 表面的平面度公差值为1 0 0 0 : 1 . 5 0 , 4 . 2 . 2 . 1 . 4 罩壳件， 如防 护罩、 防尘罩及各种罩壳， 表面的平面度公差值为1 0 0 0 : 1 . 5 0防尘罩的结合 面应平直以适应密封要求) 。 4 . 2 . 2 . 1 . 5 机构件作为安装、 装配基准时， 直线度及平面度不得低于1 0 0 0 : 1 . 4 . 2 - 2 . 2 承载件， 如机架、 参振框架等， 直线度及平面度不得低于1 0 0 0 : 1 . 冲旋 5 . 1 构件组合 构件组合按工艺分为铆合件、 焊件( 压焊件、 熔焊件、 钎焊件等) 、
7、 冲压件( 分离工序: 切断、 落料、 、 切口、 切边、 剖切; 成形工序: 弯曲、 卷圆、 扭曲、 拉深、 翻孔、 翻边、 扩口、 缩口、 滚弯、 起伏卷边、 胀形、 、 整形、 校平等) 。 构件及所用组合元件均应光整， 无毛刺、 无缺损、 无沟痕、 凸棱、 折痕。 2 铆合件( 板与板、 板与型钢) 孔压 2 . 1铆合件的铆钉孔一般采用配作。 铆钉孔直径按G B 1 5 2 粗装配规定。 钉距公差等级不低于G B 1 8 0 。 中I T 1 6 级。 铆合面应平整贴合， 缝隙不得超过表1 的规定。 5乐 5 . 2 . 2 5 . 2 . 3 5 . 2 . 4 S B / T 1
8、 0 1 4 8 . 5 一9 3 表 王 铆钉距 允许缝晾 平面 曲面 1 5 01 8 00 . 2 0 0 . 3 0 1 8 0 - 1 1 2 00 . 2 3 众 3 5 1 1 2 0 - 1 1 8 00 . 2 6 0 . 4 0 1 1 8 0 0 . 3 0 0 . 4 5 5 . 2 . 5 铆合件的边缘应平齐无明显的错边。板与板铆合， 或板与型钢铆合后， 两元件的错边不得超过 表2 的规定。 表 2 铆合边长 边缘偏离 全0 0 ) 5 0 0 52 ， 6 铆合后板面无严重塌角， 铆钉头部应光滑整洁， 完整无缺， 与板面密合。 5 . 2 . 7 与物料接触的板面、
9、 桶体、 滚筒等的铆合面应采用沉头铆钉、 平头铆钉、 平沉头铆钉、 扁平头铆 钉、 击芯铝铆钉使铆钉头部与构件成一平面， 且完整平滑。 5 . 2 . 8 接触腐蚀物的铆接件， 应采用扁平头铆钉或平头铆钉。 53 冲压件 5 . 3 . 1 密集冲 孔件， 如圆 孔和长孔筛片。 5 . 3 . 1 . 1 圆孔和长孔筛片的技术要求应符合G B 3 9 4 3 的要求. 5 . 3 . 1 . 2 密集冲孔件， 其他孔形筛片、 滤板、 通风板、 透气窗等应符合以下 要求: ，板边光整、 形状准确， 正方形或矩形冲孔件两铆边的垂直度以及两对边的平行度均不得低于 G B 1 1 8 4 中的1 2
10、级; b . 孔形准确， 孔口 无严重塌角和突出毛刺; 。 孔的排列应均匀， 孔的 行列数应按图样规定; d . 板面冲孔区与板边的距离应符合图样规定; 。 ， 冲 孔后的板件应平整。不允许有裂纹、 剥层、 斑痕。 不应有断豁、 连冲、 冲不透和漏冲 等现象; f需要耐磨性能的冲孔件应按图样中的规定进行表面处理。 5 . 3 . 2 拉延过程中产生的板厚局部减薄量不得超过板厚的3 0 %. 5 . 3 . 3 各种形状的料斗口 均应贴边或卷口 加固。 矩形和正 方形料斗口 的四角应有芯棒加固。 料斗成型 采用折边并以点焊压牢， 其首位焊点应靠近板端。 5 . 4 压焊件( 包括点焊、 缝焊、
11、凸焊) 5 . 4 . 1 焊件表面焊前必须清理， 保持无锈蚀、 无附着杂物、 油脂等。 5 . 42 焊件贴合面应平整无明显缝隙， 边缘整齐无明显错边， 焊件缝隙、 错边按本标准5 . 25 及 52 6 条规定执行. 5 . 礴3 焊点( 或缝) 应牢固、 无脱焊， 并不应有下列缺陷: 未焊透、 表面微溶、 焊核中有气孔或松散组织 ( 表面凹陷深度不应超过板厚的2 0 yo) . 钎焊件 主 要是锡焊合的有镀层和无镀层的薄板制件， 包括桶、 筒、 直管、 弯管、 锥管、 罩盖等单件及组合件 1 套管类制件应有区别套口与插口的标记， 插口端可在拼缝外剪出缺口以便识别和套接。 叹J。J 乐等乐
12、 S B / T 1 0 1 4 8 . 5 一9 3 5 . 5 . 2 钎焊缝应结合牢固、 平整光滑、 无漏焊、 脱焊， 焊缝中不得有未熔融的钎粒和焊附杂物颗粒。 5 . 5 . 3 有镀层的焊件表面应保持光洁， 不得有焊剂沾污。 5 . 6 熔焊件( 包括电弧焊、 气焊) 5 . 6 . 1 焊件母材和焊条、 焊剂、 焊丝等填充材料均应符合国家有关标准。 5 . 6 . 2 焊接母材应根据成品要求预先进行校正。 5 . 6 . 3 机构件板与板对接时， 两板面应平齐。 板与型钢焊接时可采用搭接， 为控制变形均应用间断焊。 5 . 6 . 4 承载件， 设计图样及技术文件中应给出焊接技术要求。 5 . 65 焊缝不允许有咬肉、 烧穿、 裂纹、 气孔、 弧坑等外部缺陷。 566 焊缝应宽度一致、 焊波均匀。 附加说明: 本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 本标准由商业部科学研究院负责起草。 本标准主要起草人刘君华。