《[商检标准]-SNT 0766-1999 出口大麻印染布检验规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[商检标准]-SNT 0766-1999 出口大麻印染布检验规程.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、出口大麻印染布检验规 程 Rule for inspection of hemp printed and dyed fabric for export SNT 0766 1999 前言 本标准是根据国家标准GBT1.1 1993标准化工作导则 第1单位：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定制定的。 根据产品的实际质量水平和国外客户的具体要求，在参考了GBT 411 1993棉印染布、FZT 34001 1992棉麻印染布、SNT 0250 1993 出口纯棉牛仔布检验规程的基础上制定了本标准。其中试验方法中除重量一项外，其他项目等同采用了纺织品的基础标准。 本标准由中华人民共和国国
2、家出入境检验检疫局提出并归口。 本标准由中华人民共和国山东进出口商品检验局负责起草。 本标准起草人：唐宁路。 1 范围 本标准规定了出口大麻印染布的取样、外观质量检验、内在质量检验、包装和标志及结果判定。 本标准适用于鉴定各类漂白、染色、印花及经一般整理的纯大麻织物及大麻含量在50及以上的麻棉、麻粘、麻涤、麻丝等混纺布或交织布。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250 1995 评定变色用灰色样卡 GB 251 1995 评定沾色用灰色样
3、卡 GBT 3920 1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GBT 3921.1 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1 GBT 3921.2 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验2 GBT 3921.3 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3 GBT 3921.4 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验4 GBT 3921.5 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验5 GBT 3923.1 1997 纺织品 织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长的测定 条样法 GBT 4666 1995 机织物长度的测定 GBT 4667 1995 机织物幅宽的测
4、定 GBT 4668 1995 机织物密度的测定 GBT 8628 1988 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量 GBT 8629 1988 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 GBT 8630 1988 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 FZT10010 1996 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 3 取样 3.1 检验批 按照同一合同、同一品种规格、同一报验批为一检验批。 3.2 取样方法 在已包装完毕批次清晰的检验批中任意抽取具有代表性的样品。 3.3 取样数量 3.3.1 外观质量检验数量 外观质量检验数6 (1) 外观质量检验数最少不得少于3包(箱)。 3.3.2 内在质
5、量检验数量 检验批的数量在100包(箱)及以内的抽取3块试样；批量大于100包(箱)，每增加150包(箱)增取一块试样。 4 检验项目 外观质量检验；内在质量检验；包装和标记检验。 5外观质量检验 5.1 检验工具 5.1.1 钢尺：分度值为毫米。 5.1.2 验布机。 5.1.3 测定桌。 5.2 检验条件和方法 5.2.1 采用灯光检验时，以40W加罩青光灯34根，照度不低于7501x，光源与布面距离为11.2m。 5.2.2 验布机验布板角度为45，布行速度不大于25mmin。 5.2.3 外观疵点的定等、抽验和复验应平摊在桌面上，按纬向逐幅展开，检验人员的视线应正视布面，眼与布的中间距
6、离为5560 cm。 5.3局部性疵点 5.3.1 局部性疵点的检验 5.3.1.1 局部性疵点的量计评分说明 a)疵点的长度按经向或纬向实际影响的最大长度量计。 b)经向疵点长度超过100 cm时，或破洞直径超过2.0 cm时，每超过部分作同类疵点另行量计，累计评分，但不再计评分起点。 c)在经向100 cm以内，累计评分最多l0分。 d)局部性疵点轻微与明显程度的区别，可按GB 250检验评定，4级为轻微，3-4级及以下为明显。 e)布面节纱长度在5cm及以下较原纱粗5倍及以下(混纺布中粗3倍及以下)的不评分，较原纱粗5倍以上(混纺布中粗3倍以上)的，l m中，每3个评1分； 长度在5l0
7、 cm的，1m中，每2个评1分；长度在10 cm以上的按粗经、粗纬评分。 f)在纯大麻和交织布中，粗经、粗纬较原纱粗3倍及以下的不评分，较原纱粗5倍及以下的按轻微疵点评分，较原纱粗5倍以上的按明显疵点评分。在 混纺布中，粗经、粗纬较原纱粗2倍及以下的不评分，粗3倍及以下的按轻微疵点评分，粗3倍以上的按明显疵点评分。 g)距边1.0 cm以内的各种疵点(除边疵和破损外)不评分。在同一布段中，相对两边都有边疵时，按严重一边计。 h)影响外观不到评分起点的明显疵点，经向100 cm以内，每3只评1分。 i)百脚按纬向明显疵点评分，断经按经向明显疵点评分。 j)稀密路轻微与明显的区别，经向1cm中，在
8、纬密设计规定的 10以上者为明显，否则为不明显。 K)在同一布段中，某一项局部性疵点已达到降等限度，而同时存在其他局部性疵点需累计评分时，可按已降等等级的起点分数加合其他须累计的局部 性疵点的评分数作为该段布的总分。 l)评定布面疵点时，均以布匹正面为准。但华达呢、双面卡其等漂、色布，反面有散布的明显疵点时，须降一个等。 5.3.1.2 局部性疵点评分方法见表1规定。 5.3.1.3 优等品和一等品对局部性疵点的特别要求 a)单独一处评为10分的疵点，优等品中不允许存在，一等品中平均l0 m可带一处(不包括破损性疵点和一处评5分的染疵)，单独一处评为5分的疵点 (不包括一处评5分的染疵)，优等
9、品中平均5m可带一处。 b)优等品中距边1.0 cm及以内经向长5.0 cm的破损10m以内不得超过3处。 c)延续整段布的轻微疵点，优等品中不允许存在。 d)深入布边2.0 cm以上的针眼，累计不得超过段长的五分之一。 5.3.2 局部性疵点分等方法如表2。 5.4散布性疵点 5.4.1 散布性疵点的检验 散布性疵点包括幅宽、色差、歪斜、条花、花纹不符、染色不匀、麻粒麻皮或深浅细点几项疵点。 5.4.2 散布性疵点分等方法见表3。 表3 散布性疵点分等方法 表1 局部性疵点评分方法 cm 1分 3分 5分 10分 经向 疵点 轻微 1030.0 30.1100.0 明显 0.55.0 5.1
10、20.0 20.150.0 50.1100.0 纬向 疵点 轻微 1.030.0 30.1全幅 明显 0.55.0 5.120.0 20.1半幅 半幅以上 横档 疵点 轻微 半幅以内 半幅以上 明显 半幅以内 半幅以上 边疵 深入0.5以上的荷叶边 经向18.0及以内 深入2.0以上的针眼 每100.0内 深入0.50.2的深浅边 每50.0 破损 疵点 破洞 经、纬共断2根及以内 经共断根 经纬共断4根及以上 破边 深入1.0及以内 每10.0及以内 深入1.02.0及以内 第100及以内 表2 局部性疵点分等方法 分m2 优等品 一等品 二等品 三等品 纯麻织物 纱织物 2.54.05.0
11、6.0 线织物 1.02.02.53.0 交织织物 1.01.52.02.4 混纺织物 0.61.01.21.6 注 1 麻丝交织布一等品的每平方米允许带分为2.5分，二等品为3.0，三等品为3.6分。 2 允许总分=每平方米允许分数 段长(m) 幅宽(m)(总分取舍为整数)。 5.5 局部性疵点和散布性疵点结合分等方法见表4。 表4 局部性疵点和散布性疵点结合分等方法 6 内在质量检验 6.1 成品密度检验 6.1.1 成品密度根据各种大麻印染布的品种规格的品种制定指标考核。 6.1.2 成品密度检验按GBT 4668执行。 6.2 断裂强力、重量检验 6.2.1 断裂强力和重量按合同规定指
12、标进行考核。 6.2.2 断裂强力按GBT 3923.1测试。 6.2.3 重量检验 甲法：将试样设置在标准大气条件下24h后，在距布边10 cm以上，按照不同的经纬方向剪取10 cm l0 cm的方形或100 cm2的圆形试样5块，精确称重 到0.001g，而后按式(2)计算： m= (2) 式中：m 试样在标准状态下的重量，gm2； M 5块试样称后总重量，g。 乙法：若在常规条件下，可按甲法剪取5块试样后，放入l05110的恒温烘箱中，烘至恒重，精确称重至0.00l g，而后按式(3)计算。 m= (3) 式中：m 试样的公定回潮重量，gm2； M1 5块试样的干燥总重量，g； W 试样
13、的公定回潮率，。 优等品 一等品 二等品 三等品 幅宽 1.0% 1.5% 2.5% 2.5%以上 色差，级 原样 2 3 2 3 2 左中右 4以上 43 前后 43 4 3 3 同批 3 4 3以上 2 3 歪斜 4.0%以上 4.1%6.0% 6.1%9.0% 9.1%以上 条花 不影响外观 不影响外观 影响外观 明显影响外观 花纹不符，染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观 明显影响外观 麻粒麻皮或深浅细点 不影响外观 不影响外观 影响外观 明显影响外观 优等品 一等品 二等品 三等品 优等品 优等品 一等品 二等品 三等品 一等品 一等品 一等品 二等品 三等品 二等品 二等品
14、二等品 三等品 等外品 三等品 三等品 三等品 等外品 等外品 大麻纤维的公定回潮率按12.0计算，其他纤维的公定回潮率按国家公定回潮率计算。 6.3 水洗尺寸变化检验 6.3.1 水洗尺寸变化见表5规定。 表5 水洗尺寸变化 6.3.2 水洗尺寸变化按GBT 8629 1988中洗涤2A程序执行，其中洗涤溶液使用清水，填料2kg。 6.4 染色牢度检验 6.4.1 染色牢度见表6规定。 6.4.2 耐洗色牢度按GBT 3921中试液l，方法3执行。 6.4.3 耐摩擦色牢度按GBT 3920执行。 6.4.4 变色、色差按GB 250，沾色按GB 25l评定。 6.5 内在质量检验中，各项目
15、所测试结果只要有一块试样的结果不合格，则该项目不合格。 6.6 内在分等方法见表7。 表7 内在分等方法 7 包装和标志检验 按FZT100l0执行。 8 检验结 果判定 8.1 外观质量判定 8.1.1 外观质量的抽样数量中与原定等级不符在5及以内者(局部性疵点漏验每处按l0m计量)，判为整批产品合格；否则即为不合格。 8.2 内在质量判定 8.2.1 内在质量中只要有一项不合格，即判为整批不合格。 织物类别 水洗尺寸变化，% 经向 纬向 纯大麻布 8.0 5.0 麻棉混纺布 平纹 6.0 5.0 斜纹 8.0 3.0 麻粘混纺布 10.0 5.0 麻涤混纺布 6.5 3.5 麻丝交织布 7.0 2.0 麻粘交织布 10.0 5.0 表6染色牢度 级 项目 耐洗 耐摩擦 原样变色 白布沾色 干摩 湿摩 染色牢度 32 3 2 3 2 项目 标准 允许偏差 优等品 一等品 二等品 三等品 成品密度 根/10cm 按设计规定 2.5% 4.0% 断裂强力 N 按合同规定 符合合同规定 10.0%及以内 10.1%16.0% 16.1%24.0% 重量 OZ/Y2 按合同规定 2.0% 4.0% 6.0% 水洗尺寸变化 % 按品种规定指标（见 表5） 符合规定指标 2.0 染色牢度 按试验项目规定（见 表6） 允许其中一项低 半级 允许其中两项低半 级 低于一等品允许偏差