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1、出口汽车起重机和 轮胎起重机 检验规 程 Rules for the inspection of truck crane and mobile crane for export SNT 0250-93 1主题内容与适用范围 本标准规定了出口汽车起重机和轮胎起重机(以下简称出口起重机)产品抽样、检验和检验结果的判定规则。 本标准适用于出口起重机(包括进口部件组装的出口起重机)的检验。 2引用标准 GB 520轮胎外观质量 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6068.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求 GB 6068.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格
2、试验 GB 7258机动车运行安全技术要求 GBT 12534汽车道路试验方法通则 JB 2261汽车、拖拉机用电气设备基本技术条件 JB 2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 JB 3691工程机械行驶速度测定 JB 3774.1工程机械噪声限值 JB 3774.2工程机械噪声测量方法 JB 4030.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验 JB 4030.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验 JB 4030.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验 JB 4031汽车起重机和轮胎起重机标牌 JBSQl汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等 JBT 137
3、5汽车起重机和轮胎起重机分类 JBT 5946工程机械涂装通用技术条件 ZBE39 001汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法 ZBJ80 002汽车起重机和轮胎起重机安全规程 ZBJ80 003汽车起重机和轮胎起重机技术要求 ZBT40 001出口汽车检验规程 ZBT40 002进口汽车检验规程 3术语 检验批：为实施抽样检验而汇集的同一规格、型号、在相同生产条件下生产的单位产品，称为检验批，简称：批。 4抽样 4.1抽样条件 在厂检合格的情况下，样机从成品库(场)随机抽取。 4.2抽样方案 4.2.1采用GB 2828中一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平S-4。 4.2.2按
4、检验项目不合格对产品质量特性的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。各类不合格的合格质量水平(AQL值)规定如下： A类不合格AQL6.5 B类不合格AQL25 C类不合格AQL40 5检验 5.1检验条件 5.1.1生产企业必须提供有效期内的整机作业可靠性试验报告。 5.1.2检验期间除按规定需要对出口起重机进行常规的保养和调整外，不得再作调整、修理和更换。 5.1.3各项试验的条件、方法和规范应符合GB 6063、JB 4030标准有关规定，以及本标准规定。 5.1.4各种参数的测量精度应符合ZBJ80 003标准有关规定。 5.1.5通用汽车底盘组装的出口起重机，其底盘的检验
5、可参照ZBT40 001标准有关规定；进口底盘组装的出口起重机，其底盘的检验可参照ZBT40 002 标准有关规定。 5.2检验项目 检验项目及不合格分类见附录A(补充件)。 5.3检验分类 根据检验项目分为逐台检验和抽样检验。 5.3.1逐台检验时，必须逐台按附录A中第1.1、1.2和2.3项检验。 5.3.2抽样检验时，样机按附录A中第1.3、2.1、2.2、9.1、9.3和9.4项以及第3、4、5、6、7、8、10和11项检验。 5.3.3当检验批的批量(N)大于等于5台时，样机还须按附录A中第9.2项检验。 5.3.4作业可靠性试验视产品的质量和国外信息反馈情况，按附录A中第12项抽查
6、，或参加生产企业的整机质量抽查、行业评比试验。 5.4检验方法 见附录A。 5.5检验结果的判定 5.5.1各项检验结果的判定：按附录A规定。 5.5.2检验批的判定：当检验批中各类不合格数均小于等于Ac数时，则判该批合格；否则，判该批不合格。 5.5.3当B类不合格的不合格数小于该类Ac数时，允许将其差值增加计入C类不合格的Ac数中。 6不合格的处置。 6.1逐台检验发现的不合格项，允许返工消除。 6.2合格批中检出的不合格项，应返工至合格。 6.3不合格的检验批，经返工整理、厂检合格后，允许再申请检验一次。 附录A 出口起重机检验项 目和不合格分 类表 （补充件） 表A1 项号 检验项目
7、技术要求 检验方法 不合 格分 类 备注 1一般检查 1.1标记 按GB 7258第1.1条规定 目测 允许逐台消除不合格 1.2参数标牌 按JB 4031规定 目测 允许逐消除不合格 1.3 技术文件及随机附 件 完整、齐全 开箱检点 C 2外观检查 2.1整机外观 整洁、表面缺陷 目测 C 2.2油漆 2.2.1 涂漆颜色 按JB2299规定 目测 C 2.2.2 油漆表面和涂层质 量 按JB/T5946规定 按JB/T5946第8、9章 规定 C 2.3轮胎 2.3.1 型号规格 符合要求 目测 允许逐台消除不合格 2.3.2 外观质量 按GB520规定 目测 允许逐台消除不合格 3装配
8、调整检查 3.1整机完整性 按ZB J80003规定，不准错装、漏装 按总装图对照检查 C 3.2 两室、（驾驶室、 操纵室）门和窗 开关方便自如、锁扣灵活可靠 检查 C 3.3 两室内各装置、管 路和线路 整齐牢固，正确可靠 检查和试验 C 3.4 各液压缺、泵、马 达、阀和管路 按ZBJ80003规定 检查和试验 C 3.5 电气装置 按ZB J80003、JB2261规定，装置完善，安装牢 固、工作可靠 检查和试验 C 4基本性能检查 4.1基本参数 按JB/T1375规定 测量 C 4.2 作业参数 按GB6068.2规定，起升速度、回转速度、变幅时 间、吊臂伸缩时间和收（放）支腿时间
9、应符合设计 规定值 按GB6068.2第3.1条 规定 C 4.3起重性能系数K 按JB/SQ1第2.1.3款规定 测量 C 5 空载试验检查 起升、回转、变幅、伸缩运行应平滑稳定，无明显 冲击、抖动、运行机构制动应平稳、可靠 按JB/SQ1附录B中B2 规定 B 6密封性能检查 6.1 关键部位密封性 各密封面、管接头处凡固定结合面应不渗，相对运 动面应不滴 按JB/SQ1第4.10.1款 规定，目测 B 6.2 非关键部位密封性 各密封面、管接头处凡固定结合面应不泽，相对运 动面应不滴 按JB/SQ1第4.10.1款 规定，目测 C 6.3 变幅缸和垂直支腿 缸回缩量 2mm 按JB/SQ
10、1第4.10.2款 规定 B 7作业性能检查 按GB6068.2第4、5章规定 7.1 机构和结构件 无严重损坏或永久性变形 按JB/SQ1附录B中B3 和B4规定 A 7.2 载荷 空中提升 卷筒应无连续反向动作 按JB/SQ1附录B中B3 和B4规定 B 7.3 起升机构制动性能 有效，平稳可靠 按JB/SQ1附录B中B3 和B4规定 A 8支腿腿量限值检查 8.1 动载荷 10mm 按JB/SQ1第4.9款规 定 C 8.2 静载荷 50mm 按JB/SQ1第4.9款规 定 C 9行驶性能检查 9.1行驶速度 符合设计规定值 按JB 3691规定 C 9.2 行驶性能 正常、无故障 路试
11、，按 GB/T12534、JB/SQ1 规定 B 9.3 轮胎起重机制动距 离 按JB/SQ1第2.2.2款规定 路试 A 9.4 轮胎起重机吊重行 驶性能 按JB4030.3第2.2.4款规定 现场试验三次 B 10 安全性能及安全保 护装置检查 10.1 行驶安全性能（ZB T40001第4.6.2款） 按GB 7258规定 按GB7258规定 A 汽车起重机制动距离，按 照JB/SQ1第2.2.2款中表2 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国江苏进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人刘永国。 规定 10.2作业安全保护装置 按ZBJ80002、ZBJ80003规定 10.2.1安全保护装置 设置完善、正常 目测 B 10.2.2综合误差 8 测量 B 10.3 作业状态噪声 机外噪声Lw（A）2dB（A）操纵室内噪声 88dB（A） 按JB3774、JB/SQ1附 录A规定 C 11 液压油固体颗粒污 染等级检查 不超过19/16 按ZBE39001规定 B 抽一台检查 12作业可靠性检查 作业率（A）和故障次数应符合JB/SQ1规定 按JB4030.1规定 审查、单独考核