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1、 S B 中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 1 2 7 1 0 1 3 3 一9 2 S B/ T 1 0 0 6 5 一9 2 S B/ T 1 0 0 8 4 一9 2 炊事机械及糖果机械 1 9 9 2 - 1 2 -3 0 发布1 9 9 3 -0 6 -0 1 实施 中华人民共和国商业部发布 中华人民共和国行业标准 冲印式硬糖成型机技术条件 S B/ T 1 0 1 3 1 -9 2 主颐内容与适用范围 本标准规定了冲印式硬糖成型机( 以下简称产品) 的 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 包装、 标志、 运输和贮存。 本标准适用于冲印式硬糖成型机的设计、 制造和检验
2、。 2 引用标准 G B 5 0 0 9 . 3 食品中 水分的测定方法 G B 3 7 6 8 噪声源声功率级的测定简易法 G B 2 8 2 8 逐批检 查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检 查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) S B 2 2 7 食品 机械通用技术条件电气装置基本技术要求 S B 2 2 8 食品 机械通用技术条件涂漆、 涂塑通用技术要求 S B 2 2 9 食品 机械通用技术条件产品包装要求 S B 2 3 1 食品机械通用技术条件 产品的标志、 运输和贮存 3 术语 轮转头: 在产品中， 使糖条成型的部件。
3、 4 技术 要求 4 . 1 产品应按有关国家标准和本标准的规定进行设计， 并按经规定程 序批准的图样和技术文 件制造。 4 . 2 工作条件 4 . 2 . 1 环境要求: 室内温度: 2 4 -2 8 C; 相对湿度: 6 0 %一7 0 %. 4 . 2 . 2 搪青 要求 4 . 2 . 2 . 1 被成型糖青的含水量应小于3 %e 中华人民共和国商业部 1 9 9 2 -1 2 -3 0批准 1 9 9 3 -0 6 -0 1实施 S B/ T 1 0 1 3 1 - 9 2 4 . 2 . 2 . 2 糖膏成型时的温度为7 0 -8 0 C。 4 . 2 . 2 . 3 糖膏内无硬
4、性杂物。 4 . 2 . 2 . 4 糖膏拉条均匀， 糖条直径不得小于成型 所需最小直径。 3 整机 性能要求 4 . 3 . 1 整 机运转要求平稳、 灵活、 无异 声， 离合器开合应轻便可靠。 4 . 3 . 2 产品 生产能力应符合表1 规定。 表 1 轮转头成型孔数生产能力粒/ min 2 0 4 8 0 - 6 0 0 2 2 5 2 86 6 0 2 5 6 0 07 5 0 2 86 7 28 4 0 3 2 7 6 89 6 0 3 6 8 0 4 - 1 0 8 0 4 . 3 . 3 轮转头转速为 2 4 -3 0 r / mi n , 4 . 3 . 4 糖粒厚度调整范围
5、为 6 - 1 2 m m, 4 . 3 . 5 整机空载运转时， 噪声声功率级不得超过9 5 d B ( A ) , 4 . 3 . 6 滑动轴承温升应小于 2 5 C, 最高工作温度不应超过 6 0 C ; 滚动轴承温升应小于 3 5 C, 最高工作温度不应超过7 0 C 。 4 . 4 在正常工作条件下， 产品平均寿命应在 7 5 0 0 h以上; 平均无故障工作时间应在 1 5 0 0 h以 上。 4 . 5 糖粒要求 4 . 5 . 1 形态: 糖粒必须饱满、 块形端正、 边缘整齐、 无起皮、 缺角、 裂纹等缺陷， 表面光滑、 花纹 清晰、 大小均匀、 厚薄一致、 无明显变形。 4
6、. 5 . 2 重量: 糖 粒在1 3 0 粒以下， 0 . 5 公斤的最大允许误差为士2 粒; 糖粒在1 3 0 粒以上， 0 . 5 公斤的最大允许误差为士3 粒。 4 . 5 . 3 搪粒合格率应大于9 8 0 o . 4 . 6 卫生 安全条 件 4 . . 1 产品的卫生条件应符合“ 中华人民 共和国 食品卫生法” 第四章的规定。 4 . 6 . 2 产品中与糖料直接接触的 零件应采用无毒、 耐腐蚀、 无味的 材料制造. 4 . 6 . 3 产品中的 机械润滑油不得渗漏、 污染糖料， 切搪轮、 送糖轮、 冲头等处需用食用油润滑。 4 . 6 . 4 产品传动部分应有防 护罩。 4 .
7、 6 . 5 产品电器安全应符合 S B 2 2 7 , 4 . 7 产品 在额定条件下运转时， 空载功率应不大于电 动机额定功率的2 5 %, 额定负 载功率应 不小于电动机额定功率的8 0 Y . . 4 . 8 产品 主机要求 4 . 8 . 1 轮转头部件技术要求见附录 Ae 4 . 8 . ， 产 品 主 轴 和 轮 转 头 孔 的 配 合 为 娶 。 S B/ T 1 0 1 3 1 -9 2 4 . 8 . 3 长冲杆尾端在凸轮最高点时， 长冲杆铜模应露出搪模端面的距离为 1 -1 . 5 mm, 4 . 8 . 4 铲糖铲不许碰触长冲杆铜头， 其与轮转头成型轮端面之距离为2 -
8、3 mm, 4 . 8 . 5 压糖轮和轮转头成型孔的间隙为0 . 2 -0 . 4 m m , 4 . 9 外观质量 4 . 9 . 1 产品的外表面均应涂漆或涂塑。涂漆涂塑应符合 S B 2 2 8 , 4 . 9 . 2 外露非加工表面不应有凸瘤、 凹陷和气孔等有损美观 的缺陷。 4 . 9 . 3 选用的 螺纹联接件， 同 一部位规格应一致， 外露螺栓尾部应整齐一致。 4 . 1 0 产品成套的供应范围 4 . 1 0 . 1 产品主体及电气控制设备。 4 . 1 0 . 2 操作维修必须的工具。 4 . 1 0 . 3 按合同规定的附件和备件。 5 试 验方法 5 . 1 试验目的:
9、 考核整机的基本性能和糖粒是否符合本标准要求。 5 . 2 试验条件 5 . 2 . 1 试验环境应符合本标准 4 . 2 . 1 条要求。 5 . 2 . 2 试验仪器应符合表 2 要求。 5 . 23 试验糖膏 按本标准 4 . 2 . 2条选取。 5 . 3 试验方法 5 . 3 . 1 糖膏水分的测量。 按G B 5 0 0 9 . 3 中的第二法( 减压千燥法) 进行测量。 5 . 3 2 糖膏温度的测量。 当糖膏拉条均匀、 工作稳定时， 用温度计在糖膏表面选取6 点测量温度， 然后取平均值即 为糖膏温度。 表 2 检验仪器和工具精度要求 点温计( 0 -1 0 0 ,C) 士 1
10、C 湿度计士1 % 电热恒温千操箱合格 转 速 表 士 0 . 5 r 声级计2型或2型以上 天平士 5 g 秒 表土 i s 功率仪l 级 通 用 量 具合格 5 . 3 . 3 生产能力测量 S B/ T 1 0 1 3 1 -9 2 在机器正常运转后， 当糖膏拉条均匀、 工作稳定时， 用转速表记下该机的转速， 取出一分钟 内成型的糖粒， 按下式计算该机的生产能力: G=Mc N夸 。 “ “ 一 ， ( 1 ) 式中: G产品生产能力， 粒/ m i n ; M e 轮转头冲模孔数， 粒/ r ; N轮转头转速， r / min ; c 成品合格率， %。 5 . 3 . 4 糖粒厚度调
11、整 先松开调节手柄锁紧螺母， 然后旋转调节手柄， 借内部弹簧压力使调节杆推动侧面凸轮， 若凸轮高点升高， 则型糖致密而薄; 若凸轮高点降 低， 则型糖疏松而厚。 调整应以型糖表面光 滑、 棱角完整为准。 调整时还应与 送糖量、 切糖轮的调整相配合。 调整完毕， 将圆螺母 锁紧。 5 . 35 噪声测试 按G B 3 7 6 8 中的6 . 4 条进行噪声 测量， 再按第7 章进行表面平均声压级的计算和A声功 率级的计算。 5 . 3 . 6 整机运转试验 5 . 3 . 6 . 1 试验准备 紧固全部螺钉， 加足润滑油杯的油量， 铲糖铲位置正确， 长、 短冲杆位置安全 ， 电动机旋向 正常。
12、5 . 3 . 6 . 2 空 运转试验 步骤, a . 旋转手盘， 观察有无不正常的轻重感觉， 并注意各部运动是否协调。 b . 开车: 先将离合器脱开， 开车后合上， 观察各执行元件之间动作是否协调， 有无刚 J 性冲击、 振动和不规则的噪声， 所有另件有无振动、 移位和变形。 时间: 不少于1 h , 5 . 3 . 6 . 3 实 物试车 步骤: 使进入送糖轮的糖条厚度由薄逐渐加厚， 观 察糖粒是否饱满、 美 观， 并用温度计测试 轴承温升。 时间: 以加工2 5 公斤糖所需时间为限。 5 . 3 . 7 糖粒颗粒重量 测试 在机器正常运转后， 分别二次取 。 . 5公斤糖粒， 用天平
13、称量后取平均值与标准颗粒数对 比. 5 3 . 8 材料检验 凡与糖料直接接触的所有零部件的材料均由化验部门出具化验证明。 5 . 3 . 9 产品电 气装置的试验按S B 2 2 7 执行。 5 . 3 . 1 0 功率测试 空载试验: 在规定的测试场地， 将产品接人功率表， 接通电流， 待仪表指针较稳定时， 记下 读数。 额定满载试验， 在规定的测试场地， 将产品 接入功率表， 接通电流， 压入搪条， 进行搪粒成 型， 待仪表指针较稳定时， 记下读数. 5 . 3 . 1 1 配合公差、 距离、 长度、 间隙等用通用量具、 通用方法测试。 5 . 4 试验报告 5 0 S B / T1 0
14、 1 3 1 一9 2 54 . 1 在试验过程中应及时整理有关数据和资料， 试验结束后， 应核实观察、 测定、 计算结果， 整理汇总， 编写试验报告。 5 . 4 . 2 试验报告应包括如下内 容: 乙 试验目 的。 b . 试验时间、 场地。 测量仪器及精度。 d . 试验结果。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品均应经制造厂质量检验合格后方能出厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项 目如表 3 所示。 表 3 出厂检验项目技术要求条文编号试验方法条文编号 整 机 性 能一 4 . 3 ， ， ， 4 . 3 . 5一 一 安 全 卫 生一4 . 6 .3 ，4
15、 . 6 .4 ，4 . 6.5一 目 测 ， “ “ ” 主 机 性 能 一 外观 一目 测 6 . 13 不合格分类 本标准4 . 63 ， 4 . 6 . 4 ， 4 . 6 . 5 中任一条不符合规定， 称为A类不合 格。 本标准4 . 3 . 1 ， 4 . 3 . 5 中 任一 条不符合规定， 称为B 类不合格。 本标准4 . 9中任一条不符合规定， 称为 C类不合格。 6 . 1 . 4 产品逐批检验的抽样方案应符合GB2 8 2 8规定。 6 . 1 . 5 本产品采用一次抽样方案， 一般检查水平 1 的正常检查抽样方案。 6 . 1 . 6 产品合格质量水平A Q L 值 对
16、A类不合格: 规定A Q L =1 对 B类不合格: 规定 A QL =2 . 5 对 C类不合格: 规定 AQ L 二6 . 5 乐1 7 批合格、 不合 格判定 只 有A 、 B 、 c 三类不合格数全部合格者才判定批合格， 否则为批不合格. 6 . 1 . 8 逐批检查后的处置 按 G B2 8 2 8 中4 . 1 2条执行. 6 . 2 型式检验 62 . 1 凡遇下列情况之一， 则必须进行型式检验: a. 新产品试制。 b . 停止出厂检验后的首批产品。 停产后恢复产品。 S B / T 1 0 1 3 1 -9 2 d . 已定型产品， 当设计、 工艺或材料变更足以引起产品性能及
17、参数变化时。 6 . 2 . 2 型式检验项 目 除本标准6 . 2 . 1 条规定的项目 检验外， 其它检验项目 如表4 所示。 检验项目 糖青要求 整机性能 糖粒要求 卫生安全 功率 表 4 技术要求条文编写 4 . 2 . 2 . 1 , 4 . 2 . 2 . 2 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 4 , 4 . 3 . 6 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 5 . 3 4 . 6 . 2 4 . 7 试验方法条文编写 5 . 3 . 1 , 5 . 3 . 2 5 . 3 . 3 , 5 . 3 . 4 , 5 . 3 . 6 . 3 5 . 3 . 7
18、5 . 3 . 8 5 . 3 . 1 0 6 . 2 . 3不合格分英 本标准 4 . 6条中任一项不符合规定， 称为 A类不合格。 本标准 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 4 , 4 . 3 . 5 , 4 . 5 . 1 , 4 . 5 . 2 , 4 . 7 , 4 . 8 条中任一项不符合规定， 称为B 类不合格。 本标准 4 . 3 . 6 , 4 . 9 条中任一项不符合规定， 称为 C类不合格。 6 . 2 . 4 产品型式检验的抽样方案， 应符合 G B 2 8 2 9 规定。判别水平 D L = H。 6 . 25 产品不合格质量水平 R Q L值。 对 A类不合格
19、: 规定 R QL 二8 对 B类不合格: 规定R QL =2 0 对 C类不合格 : 规定 R Q L =3 0 6 . 2 . 6 批合格、 不合格判定 只有 A, B , C三类不合格全部合格者才判定批合格 ， 否则为批不合格。 6 . 2 . 7 检查后的处置 按 G B 2 8 2 9 中 4 . 1 2 条执行。 标志、 包装、 运输、 贮存 标志、 包装、 运输、 贮存应符合S B 2 2 9 , S B 2 3 1 规定。 S B/ T 1 0 1 3 1 -9 2 附录A 轮转头技术条件 ( 补充件) A1 轮转头平放后， 所有冲杆高度允许有 。 . 2 mm误差。 A2 轮转头的冲杆以及糖模头在搪模内滑动自如， 不得有铜头冲击糖模槽口现象， 当糖模和 冲杆搪模头温度达 8 0 时也无卡死现象。 A 3 哈钳在滑杆上往复滑动时， 不得左右晃动或在运动中 卡死。 A 4 哈钳螺钉要紧定， 哈钳不得有松动. 附加说明: 本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 本标准由杭州商学院负责起草。 本标准主要起草人洪咏平。