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1、出口梭织毛型围巾检验规 程 Rule of inspection for export weaving wool type muffler SNT 0762 1999 前言 本标准是按照GBT1.1 1993标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第l部分：标准编写的基本规定要求编写，在技术内容方面，内 在质量、试验方法、技术要求、附录B纯毛纤维含量的有关内容均参照了FZT 24002 1993精梳毛织品、FZT 24003 1993粗梳毛织品、 FZT 24004 1993精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品。外观质量抽样采用SNT 0553 1996出口服装检验抽样方法，包装要求采用SNT
2、 0554一1996出口服装包装检验规程。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国天津进出口商品检验局。 本标准主要起草人：郑志英。 1 范围 本标准规定了出口梭织毛型围巾的内在质量、外观质量、包装质量检验，以及抽样、检验条件、检验方法和检验结果的判定。 本标准适用于纯毛、毛混纺及其他纤维织造的梭织毛型围巾(披巾)等产品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方 应探讨使用下列标准最新版本的可能性
3、。 GB 250 1995 评定变色用灰色样卡 GBT 2910 1997 纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GBT 2911 1997 纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GBT 3920 1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GBT 3921.1 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验1 GBT 3921.2 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验2 GBT 3921.3 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验3 GBT 3921.4 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验4 GBT 3921.5 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色
4、牢度：试验5 GBT 3922 1995 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GBT 3923.1 1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GBT 4802.1 1997 纺织品 织物起球试验方法 圆轨迹法 GBT 5713 1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GBT 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GBT 8427 1987 纺织品耐光色牢度试验方法 FZ 20002 199l 毛纺织品含油脂率的测定 SNT 0553 l996 出口服装检验抽样方法 SNT 0554 1996 出口服装包装检验规程 3 定义 本标准采用下列定义。
5、实物质量 围巾的呢面、手感和光泽。 4 抽样 以同一品种、同一原料：同一合同、同一报验批为一检验单元(批)。 4.1 内在质量抽样 4.1.1 物理性能抽样见表1，抽样在二条以上者，各项物理试验结果，计算算术平均值。 表l 物理性能抽样数量表 4.1.2 每份试样二条，其中缩水率一条，其他物理试验一条。 4.1.3 一份试样中的每一单项试验结果，均以算术平均法计算平均数，修约至小数点后一位。 4.1.4 物理性能复试规定：原则上不复试，但下列情况之一者，可进行复试。 4.1.4.1 三条平均合格，其中有二条不合格，可复试一次。 4.1.4.2 三条平均不合格，其中有两条合格，可复试一次。 4.
6、1.4.3 第二次复试结果，其中两条不合格，为不合格；其中二条合格，平均不合格，为不合格。 4.1.5 试样的裁剪图(见图1)。 4.1.6 染色牢度应抽齐不同色号，每色一条。 4.2 外观质量抽样 4.2.1 外观疵点检验抽样按SNT 0553出口服装检验抽样方法。 4.2.2 规格尺寸测量每个规格不少于5条，一般测量外观疵点抽样数量的20。 5 检验 5.1 内在质量检验 5.1.1 物理性能检验按表2、表3。 表2 粗梳围巾物理性能 批量 抽样 1100 2 10011000 4 10001以上 6 注：纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录B。 表3 精梳围巾物理性能 注：纯毛产品羊毛纤
7、维含量的有关规定见附录B。 5.1.2 染色牢度检验按表4、表5。 表4 粗梳围巾色牢度 表5 精梳围巾色牢度 项目 试验 单 位 最高或 最低 允许公差 及考核指标 备注 重量 按附录A2 %最高 5.0 缩水 率 重缩绒紧密的呢面织品 按附录A1 %最高 3.0 松结构织品按合约要求 凡粘纤含量超过40%，分别增 加允许公差0.5% 轻缩绒呢面织品 %最高 4.0 纤维 含量 毛混纺织品中羊毛含量的减少或性能最差纤维含 量的增加（绝对百分比） GB/T2910 GB/T2911 %最高 4.0装饰纤维（包括嵌条线不考核） 起球 重缩线紧密的呢面织品 GB/T4802.1 级 最低 3顺毛产
8、品和特殊品种按合约规定 考核 轻缩绒绒面织品或其他织品 2 断裂强力 GB/T3923.1 N最低 157.0 特种动物纤维薄型松结构等特殊 产品按合约要求 羊绒围巾最低为118 含油脂率 FZ/T20002%最高 1.5 项 目 试验方法 单位 最高或 最低 允许公差 及考核指标 备注 重 量（条） 按附录A2 %最高 4.0 缩水率 化 纤 经 按附录A1 %最高 1.0 纬 %最高 1.0 纯 毛 毛 混 纺 经 按附录A1 %最高 3.0 纬 %最高 2.5 纤维含量 毛混纺织品中羊毛含量 的减少或性能最差纤维 含量的增加（绝对百分 比） GB/T2910 GB/T2911 %最高 3
9、.0 装饰纤维（包括嵌条线不 考核） 起球 光 面 织 品 化纤 GB/T4802.1级 最低 23 松结构，反复起剪起剪毛 织品按合约执行 纯毛、毛混纺 3 绒 面 织 品 化纤 2 纯毛、毛混纺 23 断裂强力 GB/T3923.1 N最低 196.0 高支纱、薄形及单纱织品 按合约执行 含油脂率 FZ/T20002%最高 1.0 项目 试验方法 单位 考核级别 耐光 （日晒） 浅色 深色 GB/T8427 1987 方法4 级 3 4 耐洗 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 GB/T3921.1 1997 方法1 级 3 4 2 3 2 3 耐水 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 GB/T571
10、3级 3 2 3 2 3 耐热压 （熨烫） 色泽变化 毛布沾色 GB/T6152 1997 潮压法 级 3 4 3 耐摩擦 干摩擦 湿摩擦 GB/T3920级 2 3 2 注 1 允许有一个项目低半级。 2 个别色号考核级别供需双方另行协议。 3 毛混纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色。 5.2 外观质量检验 5.2.1 检验工具 钢卷尺； GB 250评定变色用灰色样卡。 5.2.2 检验条件和方法 5.2.2.1 一般采用灯光检验，下灯光用40 W青光或白光日光灯二只，上面罩磨砂玻璃(1.8m 0.45m)的平台桌(2.4m 0.75m)，灯管与检验台面垂直距 离为20cm30 c
11、m，允许土5cm。上灯光照度不低于750 lx。 5.2.2.2 若采用自然光，成品需在正常的北光条件下进行检验。 5.2.2.3 检验外观疵点时，将成品平摊在台面上，检验人员正视，目光与产品中心距离为40cm50 cm。实物质量、规格检验与外观疵点检验同时进 行。 5.2.3 实物质量检验 实物质量检验时逐条比照封样评定，不同原料的围巾应分别建立合格品封样。 5.2.4 规格检验 规格检验按表6。 表6 规格尺寸 5.2.5外观疵点检验 A、B类外观疵点检验按表7。 表7 A、B类外观疵点 项目 试验方法 单位 考核级别 耐光 （日晒） 浅色 深色 GB/T8427 1987 方法4 级 3
12、 4 耐洗 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 GB/T3921.1 1997 方法1 级 3 4 3 3 耐汗渍 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 GB/T3922 1995 碱性法 级 3 4 3 3 耐水 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 GB/T5713级 3 4 3 3 耐热压 （熨烫） 色泽变化 棉布沾色 GB/T6152 1997 潮压法 级 3 4 3 耐摩擦 干摩擦 湿摩擦 GB/T3920级 3 2 3 注 1 允许有一个项目低半级。 2 个别色号考核级别供需双方另行协议。 3 毛混纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色。 项目 单位 长度与宽度 允许公差及考核指标 备注 长巾 围巾
13、长 cm 70 1.5 双折量考核 70 2.0 围巾宽 cm 30 1.0 全幅量考核 30 1.5 方巾 围巾每条边长 cm 90 3.0 同条边长互差不得超过1cm 90 4.0 三角巾边长 cm 100 2 100 3 穗长 cm 10 0.5 特殊要求按合约执行 10 1.0 注 1 检验方法：将围巾平铺在台子上，不加任何张力用钢卷尺测量。 2 方布：四边长相等为方巾。 5.3 包装检验 包装检验按SNT 0554执行。 6 检验结果判定 根据内在质量、外观质量和包装质量检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判全批为合格；其中任一项不符合标准规定，则判全批不合格。 6.1 内在质量
14、判定 内在质量判定按5.1.1和5.1.2的要求判定，以其中最低项作为该批的评定结果。 6.2 外观质量判定 根据实物质量，规格和外观疵点检验结果综合判定，三项均符合标准规定判全批为合格；其中一项不符合标准规定，则判全批不合格。 6.2.1 实物质量判定 符合或基本符合封样为合格，若实物质量不合格条数占抽样条数30以上判全批不合格。 6.2.2 规格判定 测量规格，不合格条数超过所测条数30，判全批不合格。 6.2.3 外观疵点判定 6.2.3.1 外观疵点的判定按照SNT 0553判定。 6.2.3.2 出现循环差异时，判全批不合格。 6.3 包装质量判定 按照SNT 0554判定。 7 其
15、他 贸易合同和国家法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本标准综合判定。 附 录 A (标准的附录) 缩水率、 条重试验方法 A1 缩水率试验方法 疵点名称 疵点程度 A 类 B 类 备注 稀缝 起毛痕 破洞、破边 轧梭痕、补洞痕、磨损、珠网 纬档、厚薄段、钳损 色差 低于色卡3级 包括条与条之间色差 同条穗头色低于色卡 3级 拉毛不匀 同条一面略有长短高 低 按封样 同条两面较明显长短 高低 斑疵 不明显 明显 呢面歪斜 不明显 明显 纱疵、经挡、色花、条痕、折痕、错纹、针乡、荷叶边、跳花、两边两端 深浅、长宽不齐 不明显 1 幅宽不齐入深超过0.5cm为 明显； 2 长不齐入深2
16、cm为明显 3 荷叶边深入0.5cm为明显 明显 注：未列入疵点，参照类似疵点掌握 A1.1 仪器工具：钢尺、温度计、浸渍盒、4kg重压尺、针线、1g感量台称。 A1.2操作方法 a)围巾的整样一条，按图A1的方法缝制出经、纬向标记，经向不少于4标，纬向不少于2标。 b)将试样平铺在具有GB 6529标准大气条件试验室的试验台上，进行调湿，直至达吸湿平衡，将4kg重的压尺，压于标记1cm左右处，测量经、纬向浸 水前的每对标记间距离，计算准确到0.1cm，用算术平均法求得浸水前之经、纬向长度。 c)称出试样浸水前之重量。 d)将试样以自由状态分散开，浸于温度2030的水中1h，加适量的洗涤剂(1
17、000 g水加1g ECE推荐的不含荧光增白剂的洗涤剂)使之充分浸透。 e)将试样取出，折叠平放于离心脱水机脱干。 f)将脱水后的试样在展开状态下，晾放在一根直径为6cm8cm的圆杆上，注意不得将标记放在圆杆面上。 g)晾干后将试样平铺在具有GB 6529标准大气条件试验室的试验台上，进行调湿，直至达到吸湿平衡，称重。羊毛及其混纺织物与浸水前重量差异不 超过土2，化纤织物要求与浸水前重量差异不超过士1，然后，按标记测量浸水后经、纬向长度。 A1.3 缩水率按式(A1)计算 S= (A1) 式中：S 经(纬)向缩水率，； Ll 浸水前的经(纬)向平均长(宽)度，cm； L2 浸水后的经(纬)向平
18、均长(宽)度，cm。 A2 条重试验方法 A2.1 仪器及工具：剪刀、钢尺、0.01g感量天平。 A2.2 操作方法： a)精纺织品可拉齐边纱后修正布边；粗重缩绒织物若拉经、纬纱团难时，可采取正方形试样。 b)将试样平铺在台上，在试样中心和两边测量实际长度和宽度各三次，精确到0.1cm。 A2.3 将试样置于烘箱内，烘至恒重(操作步骤同回潮率试验)。 A2.4 计算方法 A2.4.1 绝干重量 (A2) 式中：GT 绝对干燥之重量，g条； g 试样绝对干燥重量，g； L 试样长度，cm； b 试样宽度，cm； Ll 试样原长度，cm； bl 试样原宽度，cm。 A2.4.2 公定回潮率时之重量
19、 (A3) 式中：G。 公定回潮率时之重量，g条； g 试样绝对干燥重量，g； L 试样长度，cm； b 试样宽度，cm； Ll 围巾原长度，cm； b1 围巾原宽度，cm； Wo 试样公定回潮率，。 A2.4.3 混纺织物公定回潮率计算方法 a)用干燥重量的混纺比例计算公定回潮率： (A4) 式中： W0 混纺织物的公定回潮率，； A、B N 混用原料的干重混纺比例，； Wa、Wb Wn 混用原料的公定回潮率，。 b)用公定重量的混纺比例计算公定回潮率： (A5) 式中： W0 混纺织物的公定回潮率，； A、B N 混用原料的公定重量混纺比例，； Wa、Wb Wn 混用原料的公定回潮率，。
20、A2.4.4 公定回潮率表 表Al 各种纤维的公定回潮率表 (参考件) 纤维及其制品 公定回潮率，% 纤维及其制品 公定回潮率，% 棉 纱 8.5羊毛 驼毛 14 织物 8.0桑蚕 14 附 录B (标准的附录) 纯毛产品中纤维含量的有 关规定 B1 出口产品合同有明确规定的，按合同规定执行。 B2 合同末明确规定的，纯毛产品中为改善纺纱性能、提高耐用程度，精纺产品允许含有5(粗纺产品允许含有7)的锦纶、涤纶，含有装饰纤维的 成品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)，非毛纤维含量不超过7；但改善性能和装饰纤维二者之和也不得超过7。 丝 羊毛 洗净毛 国毛 15柞蚕 11 外毛 16木蚕 11 毛条 干 18.25 麻 亚麻 12 油 19苎麻 12 精梳落毛 16粘纤 13 毛纱 粗纺 15富纤 13 粗干纺 16二醋纤 9 粗纺 16三醋纤 7 织物 粗纺 14维纶 5 精纺 14尼纶 4.5 绒线 内销 10腈纶 2 外销 15涤纶 0.4 羊毛 工业毡工业呢 14丙纶 0 长毛绒 16