《[化工标准]-HGT3139.12-2001.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[化工标准]-HGT3139.12-2001.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 1 . 1 2 0 . 1 0 G N P R 备案号 : 1 0 1 5 2 -1 01 6 3 - 2 0 0 2 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 HG / T 3 1 3 9 . 1 一3 1 3 9 . 1 2 -2 0 0 1 釜用立式减速机 Ve r t i c a l r e d u c e r f o r t a n k 2 0 0 2 一 0 1 一 2 4发布 2 00 2 一 0 7 一 01实施 国 家奎 圣 济贸易委 员 会发布 中华人 民共和 国化工行 业标准 釜用立式减速机 K J系列可移式圆柱齿轮减速机 HG / T 3
2、 1 3 9 . 1 2 -2 0 0 Ve r t i c a l r e du c e r f o r t a nk S e r i e s K J p o r t a b l e c y l in d r i c a l g e a r s mi x e r 范 围 本标准规定了 K 1 系列可移式单级圆柱齿轮减速机( 以下简称减速机) 的产品分类、 要求、 试验方 法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于石油化工、 轻工食品、 制药等需要移动场合的釜用搅拌减速机。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均
3、 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状位置 公差 公差值 G B / T 3 0 7 7 -1 9 9 9 合金结构 钢技术条件 G B 7 3 2 4 -1 9 9 4 通用锉基润滑脂 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8 渐开线圆柱齿轮 精度 H G / T 2 0 5 6 9 -1 9 9 4 机械搅拌设备 J B / T 9 0 5 0 . 3 - 1 9 9 9圆林街轮减谏器 加载试验方洛 产 品分类 KJ型
4、可移式单级减速机 。 型号表示方法及示例: 331翻 1f11.41T$iY 39A YA*311B YB 93h 血1S 300Pn JCSA. 1 2#a$C 一 1200H2 2 qfCCF由 3 . 3 减速机的传动比、 输出转速、 输人功率及输出轴许用转矩应符合表 1的规定。 国家经济贸易委员会 200 2一 01 一 2 4批准2 002 一 07一 01实施 HG/ T 3 1 3 9 . 1 2 -2 0 0 1 表 1 传动比、 输出转速、 输人功率及输出许用转矩 传动比 1 4 . 7 34 . 0 64 . 7 34 . 0 63 . 5 33 . 1 02 . 7 4
5、减速机 型号 愉出轴 许用转 矩 , Nm 输 出转 速 刀 r / mm 2 002 4 03 0 03 5 0 4 0 04 6 05 2 0 电动机功率 P, k W 6 极电动机l 0 0 0 r / n u n 4极电动机 1 5 0 0 r / min P/ ”代 号 0 . 1 81 / 64 / 6 1471 01 3 KJ O 1 6 0 . 2 52 / 65 / 6 2581 11 4 0 . 3 73 / 6 6 / 6 36 91 21 5 0 . 5 5 1 / 6 4 / 6 I 五 、 . 1 3 ，一 1 7 一 一一 一净一， 一 件4 9 0 . 7 5
6、2 / 6 5 / 6 公. 6拼 ; 10 1 4 澳 1 8 1 . 1 3/6 后 义 右 - 罐 3 一 .7柳1 1 妻 1 5;侧喃憾卜 1 . 5 1 /63 / 6 8 1 2华 1 6 理对 2 . 2 2 /64 / 6 14 71 01 3 Kl 2 1 1 9 3 . 0 1 / 6 4 6 258 1 11 4 4 . 0 2 / 6 56 369 1 21 5 5 . 5 3 / 6 6 / 6 1 一 3一 鉴 器登 7 轰 9 资 一KJ32 45 7 . 5XX 2 心 搏6 8 沙1 0 3. 4 i s 4 减速机的安装及外形尺寸应符合图 1 及表 2的规
7、定。 锌 J.,a-e a .e,2-do-. L-_户 AI i 4 A M K 向 视图 安 装 ?1 ! 式 1 安 装 型 式 ! 1 4 - d , B 向 视 图 安 装 酬式 I T 图 1 KJ 型单级齿轮减速机外形图 HG/ T 31 3 9 . 1 2 -2 0 01 表 2 减速机的安装及外形尺寸 阿 型 号 dGF d; A HoH,H,H,H, LL, L 2 L, L,d oabhh ,困 KJ O2 5 j 61 3 2 4 0 1 0 0 1 50 2 0 0 2 5 0 7 5G 1 4 0 0 21 0 3 00 -1 0 0 0 3 51 0 0 1 3
8、58 08 00 1 21 2 08 01 0 05 00 1 2 KJ 1 3 0 j 61 6 6 41 1 5 0 2 00 2 5 0 3 00 9 8 6 0 . 5 5 表 4 大 于 齿坯基准面径向和端面跳动公差m m 分度 圆直径齿轮精度等级 7级和 8级 到一125-400一800 0 . 01 8 0 . 0 2 2 0 . 0 3 2 4 . 3 . 6 齿轮孔与轴的配合公差带为 H7 / k 6 , 4 . 3 . 7 齿轮的制造精度应不低于 G B / T 1 0 0 9 5中8级精度。 4 . 4 搅拌器和搅拌轴 搅拌器和搅拌轴有关技术要求应符合H G / T 2
9、0 5 6 9 的规定。 4 . 5 装配 4 . 5 . 1 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环， 用0 . 0 5 mm塞尺检查不得塞人。 4 . 5 . 2 圆 锥滚子 轴承( 接触角Q = 1 0 “ 1 6 - ) 的轴向间隙， 应符合表5 的规定。用手转动轴， 轴承运转必 须轻快灵活。 表 5 圆锥滚子轴承的轴向间隙 轴承内径d 盯 】 nl 轴向间隙, ti - mm l a X 镇3 0 4 0 7 0 3 0 -5 0 5 0 1 0 0 5 0 -8 0 8 01 5 0 8 0 - 1 2 0 1 2 02 0 0 1 2 0- 1 8 0 2 0 03 00 1 8 0-2
10、6 0 2 5 03 5 0 4 . 5 . 3 齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表6的规定。 表 6 齿轮副的最小法向齿侧间隙7 - ,. 中心距 a mm 簇8 0 8 0-1 2 5 1 2 5 1 8 01 8 0 -2 5 C 2 5 0 - - 81 5 3 1 5 - 40 0 4 0 0 - 5 0 0 5 0 0- 6 3 06 3 0 -7 1 C h m W m 1 2 01 4 01 6 01 8 52 1 0 2 3 02 5 02 8 03 2 0 4 . 5 . 4 齿轮表面接触斑点( 接触率) 高度不小于 4 0 %， 长度不小于5 0 。接触斑点的分布位置应趋近
11、 齿面中部， 齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。 4 . 5 . 5 零件在装配前内外表面必须清除毛刺、 切屑、 锈迹、 残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后 再涂油漆， 不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。 4 . 5 . 6 密封面不应有渗漏油。 4 . 5 . 7 减速机的外观应整洁， 漆层应均匀， 表面无损伤。 4 . 6减速机润滑 4 . 6 . 1 减速机齿轮及轴承的润滑采用二硫化钥脂润滑。 1 3 6 HG/ T 31 3 9. 1 2 -2 0 01 4 . 6 . 2 凡用油杯注油的轴承采用符合GB 7 3 2 4 要求的通用锉基润滑脂润滑。 5
12、试验方法 5 . 1 空载试验 减速机必须进行空载试验， 试验前应注人足够的润滑脂， 试验时应拆除搅拌桨和搅拌轴可拆部分， 在额定转速下， 正反方向各运转 1h 。空载试验应符合以下要求: a )各联接件、 紧固件不得松动。 b ) 各密封处、 接合处不得渗油。 c )运转平稳正常， 无冲击和异常噪声。 d )油温温升不得超过 2 5 0 C。 e )齿面接触斑点应符合 4 . 5 . 4的要求。当不符合要求时允许继续跑合 1 h , 5 . 2 负载试验 5 . 2 . 1 在空载试验合格后， 方可进行负载试验， 在额定转速下， 分四步逐级加载试验， 每次加载额定功 率的2 5 %， 每级负
13、载试验达到油温温升平衡 1 h后再增加一级， 输出轴运转方向应符合搅拌桨工作运转 方 向。 5 . 2 . 2 负载试验应符合以下要求: a )各密封处、 接合面不得渗油。 b )齿面接触斑点应符合 4 . 5 . 4的要求。 c )减速机运转应平稳正常， 不得有冲击和不正常的响声。 d ) 减速机箱内润滑脂的温升不得高于 4 5 C， 最高油温不超过 8 5 0 C . e )距离减速机箱体 1 m处测量噪声不大于8 5 d B ( A ) , 5 . 3 满负载试验 满负载试验应加载到额定功率的9 0 %以上， 持续运行 2 4 h以上， 试验结果应符合 5 . 2 . 2的要求。 此项试
14、验允许在主机现场并按主机要求进行 5 . 4 超载试验 5 . 4 . 1 超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下， 分别按额定功率的 1 2 0 %运转 1 mi n ; 1 5 0 %运转 1 mi n ; 1 8 0 %运转 0 . 5 m i n e 5 . 4 . 2 超载试验后减速机应符合 5 . 2 . 2的要求， 并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机 要求 进行 。 5 . 5 疲劳寿命试验 5 . 5 . 1 疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核， 可以在工厂加载试验台上试验， 也允许用工业应 用试验代替疲劳寿命试验， 但必须按工业应用实际负载下的
15、当量负载循环次数进行疲劳试验， 并有准确 的日记录， 试验时间不少于 3 6 0 0 h . 5 . 5 . 2 疲劳寿命试验必须在 5 . 1 , 5 . 2的试验合格后进行， 试验应在额定负载下， 齿轮的应力循环数应 达到 2 X1 0 工作次数的运转时间， 并按此时间进行负载试验。 5 . 5 . 3 在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验不少于 3 6 0 0 h , 减速机其完好要求如下: a )齿轮与各机件无断裂。 b )齿面无胶合、 擦伤。 c )齿面磨擦磨损厚度， 在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4 %, d ) 齿面点蚀面积限额按J B / T 9 0 5 0 . 3中公式计
16、算。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 HG/ T 3 1 3 9 . 1 2 -2 0 0 1 产品应逐台检验合格后出厂。 出厂检验按 5 . 1的要求执行， 并应符合第4章各项要求。 6 . 2 抽样检验 6 . 2 . 1 凡有以下情况应进行抽样检验: a ) 各种机型号年累计产量大于 1 0 0台者， 每年抽样检验不得少于一次。不足 1 0 0台者， 在累计产 量达 1 0 0台期限内抽样检验不得少于一次。 b )评定或认证产品质量时。 c )出现主要技术性能不合格时。 6 . 2 . 2 抽样方法: 被抽检减速机批量大于 1 0台时抽检 1 0 %， 每批小于 1 0台时抽检一台。
17、抽检不合格 时再加倍抽检， 仍不合格时应逐台检验。 6 . 2 . 3 抽样检验的项目应按 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 4的要求进行， 也允许按5 . 1 , 5 . 3 , 5 . 4 的要求进行。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验: a ) 新产品投产前的定型鉴定。 b )正式投产后如产品的设计、 工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。 c )一年以上长时间停产后重新投产时。 d )用户提出并合同中有特殊要求时。 6 . 3 . 2 型式检验按 5 . 5 执行。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 每台减
18、速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌， 铭牌安装时应与基体有漆层隔开， 产品铭 牌的内容如下: a ) 产品名称。 b )产品型号。 c ) 传动比口 d )额定输出转速。 e )额定功率口 f )重量。 g ) 产品编号。 h )出厂日期。 D制造厂名称。 7 . 2 减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂， 并用塑料布包严捆扎结实， 或采用其他防护措施。其他 外露加工表面也应涂防锈油。 7 . 3 随同产品提供的技术文件包括: a ) 产品合格证及装箱单。 b )产品使用说明书。 技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。 7 . 4 产品装箱发运， 应在箱内加以固定， 并要适合于陆路、 水路运输及装载的要求， 包装箱内应铺设防 水材料 。 7 . 5 包装箱外壁应有明显文字标记， 文字标记应清楚整齐， 保证不因雨水冲刷而模糊不清， 其内容 包括 : a ) 收货单位与地址。 b )产品制造厂、 产品名称、 型号。 1 3 8 HG/ T 31 3 9 . 1 2 - 2 0 01 c ) 净重、 毛重、 箱子外形尺寸及出厂编号。 7 . 6 在运输和吊装过程中应稳起、 稳放， 直立放置、 不得倒置。 7 . 7 减速机应贮存在清洁并能防止雨、 雪、 水侵袭的地方。