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1、I C S 7 1 . 1 0 0 . 0 1 ; 8 7 . 0 6 0 . 1 0 G 5 7 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 染料 ( 2 0 0 2 ) 2 0 0 2 一 0 9 一 2 8发布 2 0 0 3 一 0 6 一 01实施 中 华 少 味 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 备案号 : 1 0 9 7 0 -2 0 0 2 HG/ T 3 41 8 -2 0 0 2 前言 本标准是对化工行业标准 HG / T 3 4 1 8 -1 9 8 8 硫化还原深蓝 4 R B ( 硫化还原蓝 R NX ) ) 修订而成。 本标准与
2、 HG/ T 3 4 1 8 - 1 9 8 8的主要差异 : 取消 了耐水 色牢度。 修订了部分色牢度指标。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 : 沈阳化工研究院。 本标准主要起草人: 董仲生。 本标准于 1 9 6 5年首次发布为化工部部颁标准 HG 2 -1 9 8 -1 9 6 5 , 1 9 8 8年第一次修订并调整为专 业标准 Z B G 5 7 0 0 7 -1 9 8 8 , 1 9 9 9年 5月调 整为推荐 性化 工行业 标准， 并 重新编 号为 HG / T 3 4 1 8 -1 9 8 8 , 本标准 由全 国
3、染料 标准化技术委员会负责解释 。 中华人 民共和 国化工行 业标 准 HG/ T 3 41 8 -2 0 0 2 硫化还原深蓝4 R B S u l p h u r v a t n a v y b l u e 4 R B 代替 HG/ T 3 41 8 - 1 9 8 8 范围 本标准规定了硫化还原深蓝 4 R B ( 硫化还原蓝 R N X, C . I . 还原蓝4 3 ) 的要求、 采样、 试验方法、 检验 规则以及标志、 标签、 包装、 运输和贮存 该产品主要用于棉纺织品的染色。 结构式 : C 巧I i N H - C 卜O H 一的硫 化 物 2引用标 准 下列标准所包含的条文，
4、 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 染料染色测定的一般条件规定 G B / T 2 3 7 6 -1 9 8 。 硫化染料染色色光和强度的测定方法 G B / T 2 3 8 3 -1 9 8 0 染料筛分细度的测定方法 G B / T 2 3 8 6 -1 9 8 。 染料及染料中间体水分的测定方法 G B / T 3 9 2 0 - -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X
5、 1 2 : 1 9 9 3 ) G B / T 3 9 2 1 . 4 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度( e q v I S O 1 0 5 - C O 4 : 1 9 8 9 ) G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 5 纺织品耐汗溃色牢度试验方法( e q v I S O 1 0 5 - E 0 4 : 1 9 9 4 ) G B / T 4 8 4 1 . 1 -1 9 8 4 1 / 1 染料染色标准深度色卡 G B / T 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐热压色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X 1 1 : 1 9 9 4
6、) G B / T 6 6 7 8 -1 9 8 6 化工产品采样总则 G B / T 7 0 6 9 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度( e q v I S O 1 0 5 - N O 1 : 1 9 9 5 ) G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8 纺织品色牢度试验耐光色牢度氨弧( e q v I S O 1 0 5 - 13 0 2 e 1 9 9 4 ) 3要求 3 . 1 外观: 带红光的暗蓝色均匀粉末。 3 . 2 硫化还原深蓝 4 R B的质量应符合表 1 要求。 中华人 民共和 国国家经 济贸易委员会 2 002 - 0 9- 28批准 200
7、 3 一 06 一 O1实施 HG / T 341 8 一 2 00 2 表 1 硫化还原深蓝 4 RB的质量要求 项目指标 强度( 为标准品的) ， 分 1 0 0 色光( 与标准品)近 似一微 水分含量， %( 4 . 0 细度 通过孔径 1 8 0 p 标准筛的残余物的量) ， 肠( 5 . 0 3 . 3 硫化还原深蓝4 R B在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表 2硫化还原深蓝 4 RB在棉织 物上的色牢度 染色 保度 耐光 ( 氛弧) t bt95 0C 耐汗渍 耐摩擦 耐热压 2 0 0 - C 耐次氯酸 盐漂 白 酸碱 变色粘 沾棉沾变色毛沾棉 沾变色毛沽棉沽干湿变色 4
8、 h变色 2 %” 4 3 - 4 4 33 - 44 - 54- 544 - 54 - -531 一 242 一 3 注 : 1 ) 2 %( o wf ) 相当于 1 / 1 染色标准深度。 4采样 采样以批为单位， 生产厂以一次拼混均匀的产品为一批 每批采样桶数应符合G B / T 6 6 7 8 -1 9 8 6 中6 . 6的规定。所取产品的包装必须完好， 取样时勿使外界杂质落人产品中， 用探管探取包括上、 中、 下 三部分的样品， 采样量不得少于2 0 0 g 。将取得的样品仔细混匀， 分装于两个清洁、 干燥、 密封良好的容 器中， 其上粘贴标签， 注明产品名称、 生产厂名称、 批
9、次、 取样 日期和地点。一个用于检验， 一个保存 备查 5试验方法 5 . 1 外观的评定 采用 目视评定。 5 . 2染色色光和强度的测定 染色时的一般条件应符合GB / T 2 3 7 4 和 G B / T 2 3 7 6 的有关规定。 5 . 2 . 1 棉布( 或棉纱) 的准备 将染色用 5g 棉布( 或 5g 棉纱) 在染色前用 。 . 0 2 g / 工渗透剂 B X溶液煮沸 1 5 mi n ， 浴比为 1: 4 0 , 处理后再用水洗净， 挤干， 备用。 5 . 2 . 2 染浴的配制 染色深度规定为 2 %( o w f ) ， 染色用5g棉布( 或棉纱) ， 浴比 1 ，
10、 4 0 a 氢氧化钠一 保险粉溶液: 1 1溶液中含 3 5 0 g / L氢氧化钠溶液 4 8 m L， 保险粉 2 0 g ( 此溶液随用 随配) 。 于五个 3 0 0 m1 , 染 缸中 ， 按表 3规定配制染浴。 HG/ T 3 41 8一 2 0 02 表 3染浴的配制 染缸编号1 2 345 染料标样， 90 . 0 9 50 .1 0 00 . 1 05 染料试样， 90 . 1 0 00 . 1 05 9 5 %乙醇, .L1111I 1 0 %渗透剂B X溶液， m 1 .1I111 氢氧化钠 保险粉溶液 ml , 5 05 05 05 05 0 用 6 0 C热水配成总
11、体积, .I , 2 0 02 0 0z o o2 0 02 0 0 5 . 2 . 3 染色操作 按表 3 所列配方， 称取规定用量的染料置于染缸中， 加人乙醇、 渗透剂 B X溶液调匀后， 按浴比加人 热水， 搅拌均匀， 置水浴上加热至 6 0 时， 将预先配好的6 0 C氢氧化钠一 保险粉溶液5 0 ml ， 一次加人染 缸中， 轻轻搅拌均匀， 保持在6 0 还原 1 5 m i n ， 立即将预先用水煮沸过的棉布( 或棉纱) 顺序人染， 染色 温度为 6 0 C， 共染 4 5 m i n ， 染色过程中勤加翻动， 勿使染样露出液面， 染毕取出， 进行氧化处理 5 . 2 . 4氧化处
12、理 将染样悬挂于室内空气流通处， 氧化 1 5 m i n后用清水洗净， 进行皂洗处理。 5 . 2 . 5 皂洗 1 1皂液含 5 g中性皂和 3g无水碳酸钠， 按浴比1， 4 0煮沸1 0 m i n , 然后水洗， 于 6 0 0 C 以下烘干或 晾干 。 5 . 2 . 6 强度和色光的评定 按 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 第 6 章的规定进行。 5 . 3 细度 的测定 按G B / T 2 3 8 3 中有关规定进行。标准筛孔径为 1 8 0 K m. 5 . 4水分含 A的测定 按G B / T 2 3 8 6 烘干法进行。 5 . 5 在棉织物上的色牢度的
13、测定 所有色牢度的测定试样均按 G B / T 4 8 4 1 . 1的规定染成 1 八 标准深度。 5 . 5 . 1 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定按 G B / 丁3 9 2 。的规定进行。 55 . 2 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度的测定按 GB / T 3 9 2 1 . 4的规定进行。 5 . 5 . 3 耐汗溃色牢度的测定 耐汗渍色牢度的测定按GB / T 3 9 2 2的规定进行。 5 . 5 . 4 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度的测定按 G B / T 6 1 5 2 的规定进行， 2 0 0 干压( 4 h ) . 5 . 5 . 5 耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
14、 耐次氯酸盐漂白色牢度的测定按GB / T 7 0 6 9 的规定进行。 5 . 5 . 6 耐光色牢度的测定 耐光色牢度的测定按 GB / T 8 4 2 7的规定进行 6检验规 则 6 . 1 检验分类 HG/ T 341 6 一 2 0 02 本标准的 3 . 1 , 3 . 2为 出厂检验项 目。3 . 3为定期检验项 目， 在连续正常生严 时每年检 验一次 6 . 2出厂检验 硫化还原深蓝 4 R B应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验， 生产厂应保证所有出 厂的硫化还原深蓝 4 R B产品均符合本标准的要求 6 . 3复验 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，
15、应重新自两倍量的包装中取样进行复验。重新 检验的结果， 即使只有一项指标不符合本标准要求时， 则整批产品不能验收 7 标 志、 标签 、 包装、 运输 和贮存 7 . 1 标志、 标签 硫化还原深蓝 4 R B的每个包装桶上都应涂上牢固、 清晰的标志， 注明产品名称、 规格、 注册商标、 净 含量、 生产厂名称、 厂址、 标准编号、 批号、 生产 日期。也可将批号、 生产日期打印在标签上， 并和产品质 量检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面 7 . 2包装 硫化还原深蓝4 R B用内衬塑料袋的铁桶包装， 并加密封和封印， 每桶净含量 2 5 k g或 5 0 k g 。其他 包装可与用户协商确定。 7 . 3运输 运输时避免强烈震荡， 搬运时应小心轻放; 防火、 防晒、 防雨。切勿损坏包装 7 . 4贮存 产品应贮存于阴凉， 干燥、 通风的库房内。