[国家计量标准]-JJG 57-1999 光学、数显分度头检定规程.pdf

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1、中华人民共和国国家计量检定规程 J J G 5 7 - 1 9 9 9 光学、数显分度头 O p t i c a l 珑梦 t a l D i v i d i n g H e a d 1 9 9 9 一 0 9 一 0 6发布1 9 9 9 一1 2 一 0 6实施 国 家 质 量 技 术 监 督 局发布 刀C5 7 - 1 9 9 9 光学、数显分度头检定规程 o po 0 一 0. 一 O O. O M M O O M Mp V e r i f i c a t i o n R e g u l a t i o n o f J J G 5 7 - 1 9 9 9 代替J J G 5 7 -1

2、9 8 4 . L T G 6 0 61 9 8 9 、. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o. o沪 O p t i c a l D i g i t a l D i v i d i n g H e a d 本规程经国家质量技术监督局于1 9 9 9年0 9月0 6日批准，并自1 9 9 9 年 1 2月 0 6日起施行。 归 口 单 位 :全国几何量角度计量技术委员会 起 草 单 位 :航空工业总公司第三O四研究所 本规程委托全 国几何量角度计量技术委员会负责解释 J J G 5 7 -1 9 9 9 本规程主要起草人: 张玉文 陈照聚 参

3、加起草人: 李景芳 周 自 力 ( 航空工业总公司第三0四研究所) ( 航空工业总公司第三0四研究所) ( 航空工业总公司第三0四研究所) ( 航空工业总公司第三0四研究所) J J G 5 7 -1 9 9 9 目录 1 概述 。 。 。 。 ( 1 ) 2 检定项目和检定条件 ， 。 ， 。 ( 1) 2 . 1 分度头的检定项 目和检定工具 。 。 ( 1 ) 2 . 2 检定条件 。 、 一( 2) 3 技术要求和检定方法 ， 。 ( 2) 3 . 1 外观及各部件的相互作用 ， ， ( 2 ) 3 . 2 工作台工作面的平面度 一 ， ( 3 ) 3 . 3 工作台侧工作面的直线度

4、( 4 ) 3 . 4 分度头和尾座定位靠止面对工作台侧工作面的平行度 ( 4) 3 . 5 工作台侧工作面 对上工作面的垂直度 。 ， ( 4 ) 3 . 6 主轴轴线对工作台工作面、侧工作面的平行度 ( 4) 3 . 7 顶针斜向圆跳动。 。 。 ， ( 5) 3 . 8 分度头顶针和尾座顶针轴心线对工作台工作面和侧工作面的平行度 。 ( 6) 3 . 9 尾座顶针移动方向对工作台工作面和侧工作面的平行度 ( 6) 3 . 1 0 分度头紧靠垂直限位螺钉时，主轴轴线对工作台工作面的垂直度 ( 6 ) 3 . 1 1 主轴锁紧时引起的示值变化 。 。 ， ( 7) 3 . 1 2 主轴正反转

5、 3 6 0 回原位误差和回程误差 。 。 ( 8) 3 . 1 3 示值误差 。 。 ( 8 ) 4 检定结果的处理和检定周期 。 ( 1 1 ) 4 . 1 检定结果的处理 。 。 ( 1 1 ) 4 . 2 检定周期 。 。 ( 1 1 ) 附录 A 工作台工作面平面度计算实例 ( 1 2 ) 附录 B 分度头示值误差直接检定法计算实例 .( 1 3 ) 附录C 检定工具 。 。 。 ( 1 4 ) J . I G 57 - 1 99 9 光学、数显分度头检定规程 本规程适用于新制造的、修理后和使用中的光学、数显分度头的检定。 1 概述 光学、 数显分度头 ( 以下简称分度头)是以 光学

6、度盘、 圆光栅或圆 感应同步器等为 分度元件的测角仪器。它的主要用途是对固定在中心轴上的工件 ( 拉刀、铣刀、齿轮、 花键等)在其圆周上或任意角度内进行分度和角度测量。 2 检定项 目和检定条件 2 . 1 分度头的检定项 目和检定工具 分度头的检定项 目和检定工具列于表 t o 表 1 检定类别 序号 检定项 目 主要检定工具 制的陵用中 修理后 外观及各部件的相互作用 +1+1十 工作台工作面的平面度自 准直仪或合像水平仪 + ! + 一 + 工作台侧工作面的直线度自准直仪 分度头和尾座定位靠止面 对工作台侧工作面的 平行 度 杠 杆千分表 工作台侧工作面与上工作面的垂直度 分度值为 2

7、的游标角 度规 6 ! 主轴轴线对工作台工作面、侧工作面的平行度 心轴、分度值为 0 . 0 0 1 m m的测微表 顶尖的斜向圆跳动 心轴、分度值为 0. 0 0 0 5 r r m m的测微表 分度头顶针和尾座顶针轴心线对工作台工作面 和侧工作面的平行度 心轴、分度值为 0. 0 0 1 mm的测微表 尾 座 顶 针 移 动 方 向 对 工 作 台 工 作 面 和 侧 工 作 面 心 轴 、 分 度 值 抱 . 的平行度 0 . 0 0 1 m mR 9 m 9 9 J C 拉杆反转 八J4 内j门j 能容易松开和退出锥体。 : 一 尾座推进螺杆应能平稳地工作，不应有卡滞和跳动现象。 读数

8、装置视场亮度应均匀，成像应清晰，不应有油迹、水珠、灰尘、霉点和 一、U 时3.3. 影响读数的其他缺陷。 3 . 1 . 1 . 7 读数装置的指标线与度刻线、 分刻线及秒刻线之间不应有目力可见的视差; 度刻线与分刻线之间应平行。 3 . 1 . 1 . 8 数显各开关及按钮应能可靠地工作。 3 . 1 . 1 . 9 数显应能清晰完整地显示分度头主轴转角读数。读数的显示应能随主轴的转 2 .1 . I G 5 7- 1 99 9 动而连续地增加或递减。其显示的加减应和分度头主轴旋转方向一致。 3 . 1 . 1 . 1 0 金属度盘与光学度盘刻度方向及示值应一致。 3 . 1 . 1 . 1

9、 1 数显在整个测量范围内的任意显示状态可一次清零。 3 . 1 . 1 . 1 2 数显装置工作的稳定度 :工作 4 h 数显读数值不应变化 1 个分辨力值。 3 . 1 . 1 . 1 3 使用中和修理后的光学分度头对 3 . 1 . 1 . 1项和 3 . 1 . 1 . 6 项的要求，允许有不 影响使用的上述缺陷。 3 . 1 . 1 . 1 4 分度头必须标有制造厂名 ( 或厂标) 、 返 亘 互 标志及出 厂编号。 3 . 1 . 2 检定方法:观察和试验。 3 . 2 工作台工作面的平面度 3 . 2 . 1 要求:应不大于表 2的规定。 表 2 分度值 1 0 . 5 . 3

10、要求 ( 。 + _ L1 0 0 ) f m 了尸L 、 ( 。 十 2 0 0 ) I m 注:t为被检定的长度 ( m m) a 3 . 2 . 2 检定方法 对于导轨式 ( 包括窄长)工作台平面度的检定，是将平直度检查仪或 自准直仪和装 有反射镜的跨桥 ( 或正弦尺)置于被检定工作台表面上，使平直度检查仪瞄准反射镜面 后进行读数 a l ， 然后依次地移动跨桥。每次移动时要首尾相衔接， 并从平直度检查仪 上进行读数 a , ， 分度头工作台的平面度 8 ( m m )按下式进行计算。 计算实例见附录A o 用平直度检查仪检定时: |川曰川倪 a飞 K已oK互。 达万 G一G 、 _，

11、K一 J 令 0一L T I-/ “ a; 宁 ! U 一J下 J 。 、 峨万 G一G 用自准直仪检定时: 。 =与r P K气 2 G G一fu a j+ J 艺 a i ( 1 ) ( 2 ) 式中:l 桥板的跨距 ( m t n )一般为 ( 1 0 0 - - 2 0 0 ) mm; :和: 平直度检查仪和自准直仪的分度值; G, J 和K 上下包容线与平面度误差曲 线切点的纵坐标位置; P 常数( p = 2 . 0 6 x 1 0 ) o 工作台的平面度应分别在工作台位置 1 和位置 2( 如图2 )上进行检定，均不应超 过规定要求。 将框式水平仪置于工作台上，调整工作台调整螺丝

12、，使工作台大致调平，然后将装 有合像水平仪的跨桥 ，跨于工作台两导向槽的外端 ，在工作台纵向两端和中间三个位置 上进行测量，分别读出合像水平仪的读数并经过换算后，其最大差值不应超过表 2的规 L I G 5 7 - 1 9 9 9 定 1 对于刮制工作台， 还应以涂色检查接触点数。检定时， 在工作台 面上均 匀涂上一层 薄薄的颜料，用尺寸大于 4 0 0 m m x 3 0 0 m m 的一级平板在工作台工作面上轻轻移动， 取下平板，然后检查接触斑点数。要求在整个受检定区域中在 9 7 %范围内任意一个 2 5 m m x 2 5 m m面积上不少于2 0 点， 其余区域不少于1 6 点， 但

13、应均匀分布 在各处。 对十平板式工作台的平面度，应按 I _f G l 1 7 -1 9 9 1 平板检定规程进行检定。 尘200 3 . 3 工 作台侧工作面的 直线度 3 .3 .1 要 求 : 直 线 度 应 不 大 于 ( 5 + 33 . 2 检定方法 将 自 准直仪和装有反射镜的专用检具置于工作台上，调整 自准直仪对准专用检具并 读数为 a ; ， 然后移动专用检具， 每次移动时要首尾相衔接， 分别由自 准直仪读数为 a c , 然后按 3 . 2 项的检定方法进行数据处理，求出工作台侧面的直线度。检定装置如图 l 所 不 3 . 4 分度头和尾座定位靠止面对工作台侧工作面的平行度

14、 3 . 4 . 1 要求:应不大于 0 . 0 1 m m 3 . 4 . 2 检定方法 将装有杠杆千分表的专用检具置于工作台上 ，使专用检具的定位块与工作台的侧面 靠紧， 使杠杆千分表的测头与定位靠止面接触 ( 如图2 ) ，同时使表针对准某一示值上， 然后移动专用检具并观察千分表的示值变化，在 1 0 0 0范围内不应大于 0 . 0 1 m m, 离两端各 2 0 rim的范围内平行度应不计在内。 图2 3 . 5 工作台侧工作面对上工作面的垂直度 3 . 5 . 1 要求:分度值为0 . 1 ” 的分度头应不大于4 “ ; 分度值大于 1 0 的 分度头应不大于 1 0 “ ) 3

15、. 5 . 2 检定方法 用分度值为2 的游标角度规进行检定，检定时，应在工作台全长范 围内均匀分布 不少于 1 0 个位置上进行。 3. 6 3. 6 主轴轴线对工作台工作面、侧工作面的平行度 要求:应不大于表 3的规定。 JJ G 57 - 1 99 9 表 3 分度值1 0 0 ,2 “ , 要求( mm)0. 0 05/ 10 0 0. 003/ 1 0 0 3 . 6 . 2 检定方法 将锥体心轴装人分度头主轴锥孔中，使分度头靠紧水平限位螺钉 ( 定向刻度对准零 位) ，使装在表架上的扭簧式测微表 ( 以下简称测微表)测头与心轴一端相接触 ( 如图 3 )并移动表架找出最高点 ，按测

16、微表进行第一次读数。将表架移动 1 0 0 m m，使测微 表与心轴另一端接触，同样找出 最高点， 在测微表上进行第二次读数， 两次读数之差即 为主轴轴线对工作台工作面的平行度。 然后将带有定位块的支架 ( 或专用工具)放在工作台上，使定位块紧靠工作台的侧 平面，调整测微表使其轴线处于水平方向，并使其测头与心轴侧面接触，按测微表进行 第一次读数 ，然后将支架沿侧平面移动 1 0 0二 ，在测微表上进行第二次读数，两次读 数之差即为主轴轴线对工作台侧工作面的平行度。 3 . 7 顶针斜向圆跳动 3 . 7 . 1 要求:应不大于表 4的规定。 表 4 分度值 0. 1 0 要求 ( mm) 0.

17、 0 030. 00 2 注:分度值为 1 ， 1 0 “ 的使用中和修理后不大于 0 . 0 0 5二 。 7 . 2 检定方法 将装有测微表的表架放置在仪器工作台上 ，使测微表与顶针的圆锥面母线垂直接触 ( 如图4 ) ，转动分度头主轴同时观察测微表的示值变化。 m I w 图 4 J恻.目盯p六门j 犷卜”十|，图 声 J J G 5 7 - 1 9 9 9 这一检定，应在顶针在主轴锥孔中每转 9 0 0 后 4个位置上进行。每次检定均不应超 过表 4 规定要求。 3 . 8 分度头顶针和尾座顶针轴心线对工作台工作面和侧工作面的平行度 3 . 8 . 1 要求 :应不大于表 5 的规定。

18、 表 5 分度值1 ，1 0 “ ,了，了了，1，0 . 1 要 求 ( 二) 0. 00 5八 000. 0 03/ 1 00 3 . 8 . 2 检足方 法 在两顶针间装上一根长度为 2 0 0 m m的心轴，再将装有测微表的表架放在仪器工作 台上，使测微表测头与心轴一端接触，找出最大值为第一次读数。再将测微表架移动 1 0 0 二 ，使测微表与心轴另一端接触，同样找出最大值为第二次读数 ( 如图 5 ) 。两次 读数之差即为分度头顶针和尾座顶针轴心对工作台工作面的平行度。 然后用带定位块的支架 ( 或专用工具) ，并使其定位块紧靠于工作台的侧工作面， 调整测微表处于水平方向，同时使其测头

19、与心轴一端接触 ，进行第一次读数 ;再使支架 沿工作台 侧面移动1 0 0 m m， 测微表进行第二次读数， 两次读数之差即为分度头顶针和 尾座顶针轴心线对工作台侧平面的平行度。 3 . 9 尾座顶针移动方向对工作台工作面和侧工作面的平行度 3 . 9 . 1 要求:应不大于表 6的规定。 表 6 分度值1 ， 1 0，引，了 丁， f ， 0 . 1 “, 要求 ( m m ) 0. 005 0. 0 03 3 . 9. 2检足方法 首先使尾座定位块紧靠工作台的定位靠止面并将其 固定。转动尾座顶针移到手柄， 使顶针套全部移人尾座壳体。 将装有测微表的 表架放在仪器工作台面上， 使测微表测头

20、与顶针套端部3 m m处接触 ( 如图6 )找出最大值，并记取测微表的第一次读数，然后 旋转尾座顶针移动手柄，使顶针套全部移出尾座壳体，移动表架使测微表测头仍与顶针 套端3 m m处接触， 找出测微表最大值后， 记取第二次读数，两次读数差不应超过表6 规定要求。检定时应分别在水平和垂直方向进行。 3 . 1 0 分度头紧靠垂直限位螺钉时，主轴轴线对工作台工作面的垂直度 3 . 1 0 . 1 要求:应不大于表 7的规定 J JG 5 7- 1 999 图 5 图 6 表 7 分度值1 , 1 0 “ , 5 “ , 3 02 “ , 1 “ , 0 . 1 要求 ( ” ) 201 0 3 .

21、 1 0 . 2 检定方法 将带圆盘的锥体心轴装入分度头的主轴锥孔中，使分度头紧靠垂直限位螺钉并将鞍 形座锁紧，将合像水平仪放在工作台台面上 ( 如图 7 ) ，记取合像水平仪在纵、横向放 置时的读数。然后将合像水平仪放在心轴的圆盘上， 记取合像水平仪在纵、 横向放置时 的读数。 合像水平仪在纵、横向 放置时两次读数之差， 分别为主轴轴线对工作台工作面 纵、 横向的 垂直度。主轴转动 1 8 0 后再检定一次，取相应方向的两次读数的平均值为 最后检定结果。 3 . 1 1 主轴锁紧时引起的示值变化 3 . 1 1 . 1 要求 :不大于表 8的规定。 图 7 表 8 分度值1 “ ，1 0 “

22、5 “，3 “ 2 “ 1 0，0 . 1 “ 要求 ( “ )5 321 J J G 5 7 -1 9 9 9 3. 1 1 . 2 检 足万徒 将多面棱体借助于心轴固定在分度头上，正反转动分度头数周后 ，用自准直仪对准 多面棱体的 任一个工 作面并读数， 然后用锁紧 机构锁紧主轴， 再从自 准直仪读数，两次 读数之差为主轴锁紧时引起的示值变化。 这一检定应在主 轴每隔9 0 0 位置上进行， 任一次均不 应超过表8 规定要求。 3 . 1 2 主轴正反转 3 6 0 0 回原位误差和回程误差 3 . 1 2 . 1 要求: 应不大于表9 的 规定。 表 9 分度值1 ， 1 0 “ “5

23、0 , 3 , 2 0 1 0 0. 1 0 要求 ( ，)3 21 3 . 1 2 . 2 检定方法 将多面棱体借助锥体心轴装人分度头的主轴锥孔中，使主轴以正向旋转一个角度后 处于某一示值。用 自准直仪对准多面棱体的一个工作面，在分度头读数装置上读数为 a l ， 使分度头正向旋转3 6 0 0 与自 准直仪起始位置对准， 再从读数装置上读数为 a 2 ， 然 后分度头正向旋转一个不少于 3 0 0 的角度后反向旋转，以上述同样方法在分度头数显装 置 上读取另两次读数 a : 和 a 4 ， 在4 次读数中任意两次读数之差均不应超过表9 规定要 求。 在检定时，每一位置上应取 2次对准并以读

24、数的平均值为测得值。 3 . 1 3 示值误差 3 . 1 3 . 1 要求:分度头示值误差应不大于表 1 0的规定。 表 1 0 仪器分度值1 “ , 1 0 “5 “ , 3 -，2 “ , 1 - 0. 1 “ 示值误差 2 0 0二倍分度值 1 “ 3. 1 3. 2检 足 万 法 分度头示值误差: S=l a 二一S m , 示值误差检定时，按表 n选定多面棱体和 自准直仪。 2 3面棱体排列互比法检定。 8 ( 3 ) 示值误差小于 1 “ 的分度头以 .T .T G 5 7 - 1 9 9 9 表 1 1 分度值 ( ) 检具 多面棱体 自准直仪 面数等级分度值1 范围内示值误差

25、 1 ，1 了 12 四等或一级 1 ，一 一 、 1, 5 0 , 3 “1 7或 2 3 2， 1 “ 23 三等或 0级 0 . 5 “ O . 5 “ 0 . 2 “ 0. 1 “23 3 . 1 3 . 2 . 1 直接检定 以检定分度值为 1 0 0 的分度头为例，方法如下: 将 1 2面棱体借助心轴固定在分度头上 ( 如图8 ) ，仪器度盘位于 0 位置，调整多面 棱体使其0 0 工作面与自 准直仪照准，在分度头读数装置中进行读数为a 1 。然后转动分 度头使度盘分别为3 0 0 , 6 0 0 . . . . . . 3 3 0 0 位置，读数装置读数为 a 2 、 a 3 .

26、 . . . . . a 1 2 。这一检定 应在分度头正反向各检一次， 对棱体偏差修正之后， 分别求得每个测回的 误差值， 示值 误差以正、反方向上最大值与最小值之差来确定。检定实例见附录 B o 用 1 7 面或 2 3面棱体检定分度头示值误差时检定方法同上。 3 . 1 3 . 2 . 2 排列互 比法 分度值为 0 . 1 ” 的分度头示值误差检定，是以 2 3面棱体排列互比法检定 ，其方法如 下 : 检定装置如图8 所示 ，检定时，分度头以0 0 为起始位置，自准直仪照准棱体 0 0 工作 面为 起始位置， 分度头测微器读数为a 1 , 1 。借助分度头主轴使棱体第二面对准自准直仪

27、起始位置， 分度头测微器读数为a 1 , 2 。 依次转动主轴使棱体3 , 4 . . . . . . 2 3 工作面对准自 准直仪起始位置，由分度头测微器分别得到a 1 . 3 1 a 1 ,4 . . . . . . a 1 , 2 3 ， 最后回 到棱体第一工 作面，回零差应小于0 . 2 0 0 图 8 第二测回检定时，分度头度盘仍位于 。 。 位置，棱体第二工作面对准 自准直仪，分 9 .L T G 5 7 -1 9 9 9 度头测微器读数为a 2 , 1 ， 转动分度头主轴，使棱体第3 工作面 对准自准直仪起始位置， 分度头读数为a 2 , 2 。依次转动分度头主 轴， 依次使棱体

28、第4 , 5 . . . . . . 2 3 , 1 面对准自 准直 仪， 分度头读数分别为a 2 , 3 , a 2 , 4 . . . . . . a 2 , 2 2 , a 2 . 2 3 - 同 理以棱体第4 面， 第5 面， 第2 3 面为起始位置， 重复上述检定， 分别得 到第3 测回， 第4 测回， ， 第2 3 测回的 读数值。将上述2 3 个测回的 读数值记人表 1 2 中， 就可以求出 分度头的示值误差。 裹 1 2 测 回 言 得复 12342 021222 3 11 a, , ,a1 , 2a1 , 3以1 , 4 d1 , 2 0a l , 2 1 a1 , 2 2口

29、1 , 2 3 22 a2 , 1 口2, 2a1 . 3a2 . 4x2 , 2 0x2 , 2 1 x2, 2 2x2 , 2 3 33 a3 , 1e3 . 2a3 , 3己3 , 4a 3 . 2 0a3 , 2 1 a3 , 2 2a3 , 2 3 44 召4 , 1a4, 2a4 , 3口4 , 4x4 , 2 0 a 4 . 2 1 a 4 . 2 2x4 , 2 3 55 a5 , 1 口5 , 2 a5 , 3 a5 , 4x5 , 2 0a5 , 2 1 己5 . 2 2a5 , 2 3 2 02 0 a2 0 . 1a2 0, 2a2 0 , 3 a2 0 , 4a2 0

30、 , 2 0 a2 0 , 2 1 a2 0, 2 2 a 2 0 . 2 3 2121 a2 1 , 1a2 1 , 2a2 1 , 3 a2 1 , 4 a2 1 , 2 0 a2 1 , 2 1 a2 1 , 2 2 a2 1 , 2 3 2 22 2 x2 2 , 1x2 2, 2a2 2 , 3 a2 2 , 4 x2 2 , 2 0 x2 2 , 2 1 x2 2, 2 2 x2 2 , 2 3 2 323 口2 3 , 1 x2 3 , 2x2 3 , 3x2 3 , 4x2 3 , 2 0x2 3 , 2 1x2 3 , 2 2 x2 3 , 2 3 竖行 和艺a l 艺a 2

31、 艺a 3 名a 4 艺a 2 0艺x 2 1艺x 2 2 艺a 2 3 另a一名a 7 6a; = 一一n一 a la2a 3a q a 2 o a 2 1 a 2 2 a 2 3 S=I S 二一8 . . l 1 0 J J G 5 7 -1 9 9 9 4 检定结果的处理和检定周期 4 . 1 检定结果的处理 经检定合格的 分度头发给合格证书，对于不合格的分度头， 发给检定结果通知书， 注明其不合格项目。 4 . 2 检定周期 分度头的检定周期一般应不超过2年。 J J G 5 7 - 1 9 9 9 附录 A 工作台工作面平面度计算实例 以分度值为0 . 0 0 5 m m / n

32、的平直度检查仪和跨距为 1 0 0 m m的反射镜座，检定 1 0 0 0 m m 长的工作台的 平面度时，得到如表A . 1 的读数值和图A . 1 所示的误差曲线， 该工作台的平面度计算如下: “ 一 ， 0 0 x 0 .0 0 50 0 0 一 6(+ 30 )1 0 - 2 + 10 - 6 ( + 810 - 2) 一 ( + 1 ) 一 。 .00 0 5 x 1 8 一 0 .0 09 m m 表 A. 1 测点序号 跨桥位置各点读数值a ; ( 格)累 积 读 数 值名a ; ( 格) 0 0 0 10一1 +3+3 21一2十5 +8 32一3 +1+9 43一4一2 +7

33、 54一5 一5 +2 65一6 一1+1 7 6一7+4 +5 87一8 +6+1 1 9 8一9+9 +20 1 09一1 0 +1 0+3 0 图 A. 1 1 2 J J G 5 7- 19 99 附 录 日 分度头示值误差直接检定法计算实例 表 日. 1 分度头位置 ( 。 ) 棱体位置 ( . ) () 相 对零位的 差值 ( “ ) 棱体偏差 ( ， ) 分度头误差 ( 8 “ ) 正 向 反向正向反 向 正向 反 向 003 5 360 0 0 0. 00. 0 30303738+2+2+1. 3+0. 7+0. 7 60 603637+1+ 1+0. 3+0. 7+0. 7

34、90903638十1十2 + 1. 0 0. 0+ 1. 0 12 01 2 03 43 6一10+0. 5一1. 5一0. 5 1 5 0 1 5 03 23 4一3 一2 一0. 3一2. 7一1. 7 1 8 01 8 0353 70+1一0. 3+0. 3+1. 3 21 021 03 63 7+1+10. 0+1. 0+1. 0 24 024 03 63 8+1+2一0. 4+1. 4+2. 4 27 027 03 73 9+2+3+0. 7+1. 3+2. 3 3 0 03 003 334一2一2一1 6一0. 4一0. 4 3 3033 03 335一2一l一0. 6一1. 4一

35、0. 4 示值误差S S = + 2 . 4 卜 一 2 . 7 卜 5 . 1 0 1 3 J J G 5 7 - 1 9 9 9 附录 C 检定工具 C . 1 带 4号莫氏塞规的圆柱形心棒 图 C. 1 要求:( 1 )圆柱部分的圆柱度不应超过0 . 5 p m o ( 2 )圆柱对锥体部分的径向圆 跳动不应超过 1 p m o C . 2 专用圆柱形心轴 图 C. 2 要求: ( 1 )圆 柱度不应超过0 . 5 p cmo ( 2 )径向圆 跳动不应超过0 . 5 k m o C . 3 带圆盘的锥体心轴 图 C. 3 J J G 5 7 -1 9 9 9 要求:( 1 )工作面的 平面度不应超过 1 p n o ( 2 )端面圆 跳动在1 4 0 m m的 直径方向上不应超过3 Km.