《[建筑材料标准]-JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[建筑材料标准]-JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范.pdf（63页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国行业标准 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范 I C J 0 3 - 9 0 主编单位: 批准部门: 施行日期: 中国建筑材料工业建设总公司 国 家 建 筑 材 料 工 业 局 9 9 1 年 1 月1 日 5 2 0 关于发布 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范的通知 ( 9 0 )建材综计发 5 4 0 号 根据我局 ( 8 8 )建材投字第3 1 0 号文的通知， 由中国建筑材料工业建设总公司会同有关单位修 订的 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 ， 经我局组织有关单位会审定稿，现批准为建筑材 料行业标准。编号为J C J 0 3 -9 0 。自1 9 9 1 年1
2、月 1 日 起施行。原建规7 -6 2 水泥机械设备安装工 程施工及验收暂行技术规程同时废止。 本规范的执行由我局综合计划司管理。 本规范由我局负责出版发行。 国家建筑材料工业局 1 9 9 0 年 1 0 月 2 9日 修订说明 本规范是根据国家建筑材料工业局 ( 8 8 )建 材投字3 1 0 号文通知，由中国建筑材料工业建设 总公司组成编制组，对原建规7 -6 2 水泥机械 设备安装工程施工及验收暂行技术规程进行修 订而成。在修订过程中，总结了原规程执行近50 年来施工的经验和教训，并考虑了近年来新型机 械装备的施工技术，进行了广泛的调查研究和必 要的试验及验算，并征求了各有关方面的意见
3、， 经过反复修改，最后由国家建材局综合计划司主 持审查定稿， 修订后定名为 水泥机械设备安装 工程施工及验收规范) o 本规范共分十二章和五个附录。主要修订的 内容有:增加了预热器、增湿塔、立式辊磨机、 高效斗式提升机、油隔离泵、 B S 7 8 0 型电除尘器、 堆取料机及计量设备等;修改了机械立窑、勺式 给料机和量料桶、淘泥机、搅拌机等; 修改了部 分工程质量标准， 并删除了原规程中过时的规定。 随着我国水泥工业的发展，新技术、 新工艺 不断涌现，望各单位在执行本规范的过程中，注 意积累资料， 总结经验， 将需要修改或补充的意 见寄给中国建筑材料工业建设总公司，以 便今后 补充修订时参考。
4、 5 2 1 第一章总则 第一节主题内容与适用范围及一般规定 第1 . 1 . 1 条主题内容与 适用范围 本规范规定了 水泥厂的机械设备及计量 设备的安装要求及试运转规定。 二、 本规范适用于新建、扩建、改建的各类 ) V . 水泥厂机械设备安装工程 第1 . 1 . 2 条 一般规定 、 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执 行_ 二、 本规范未包括的、 或有特殊要求的机构 设备， 其安装施工及验收按国家现行的 机械设 备安装1 _ 程施 I _ 及验收规范或按随机文件的有 关规定执行. 、 在施1 一 中， 施上 人员如发现设计有不合 理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出。 经研究决定
5、后，才能按修改后的设计施工，安装 单位不得自 行修改设计 四、 设备安装上 程所采用的机械设备、大型 零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标 准。 并具有出厂合格证。如无出厂合格证或对质 量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后， 方可使用。 五、 在施工中，除应按本规范的规定执行外， 并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳 动保护和防火等有关规定。 六、 机械设备安装工程施工前， 对临时建筑、 运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、 主要机具、 材料和劳动力等应有充分准备，并作 合理安排，以确保施工的顺利进行。 七、 设备安装工序中，如有恒温、防震、防 尘、 防潮、 防冻等要求时
6、，在安装地点应具备或 采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。 j 又 、 利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时， 必须符合结构允许的负荷量 九、 设备安装施工中，一般设备安装和主要 设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做 好自 检记录。对主要设备的主要工序。在自检合 格的基础上，认真进行有施工单位、 建设单位共 同参加的会检，并作好双方确认后的会检记录。 各工序的检查记录应完整、 准确，并作为竣工、 验收的资料 1 - . 隐蔽工程必须在 L 程隐蔽前检查合格， 5 2 2 作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会检合 格后方能隐蔽 十一、 机械设备的空载试运转，应由安装单 位负责进行，建设
7、单位参加;荷载试运转，应由 建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动 力、 油料和设备、电气的零部件等应山建设单位 提供 十 二、 应严格按技术文 件和图纸上的安装要 求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好 记录和签字手续C 卜 气、 安装前会检的设备，由建设单位与安 装单位共同协商确定 1 一 四、如有特别要求，用户和安装施工单位 可通过协商作补充规定 第二节设备验收与设备搬运 第1 . 2 . 1 条 设备验收 一 、为了保证设备安装质量，加快工程进度， 建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度， 以便能事先发现问题，予以处理。 二、 设备出库验收，分外观检查与开箱检查: 1 .
8、裸装设备的外观检查，安装单位按照所需 出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位 认真查对设备编号、规格、 数量及设备外观有无 缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备 检查记录。 2 . 设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设 备出库后。安装单位应会同建设单位，根据设备 的安装图和生产厂家提供的装箱清单等， 仔细清 点和检查设备零、 部件的数量和质量，并认真填 写 设备开箱检查记录” ，双方确认。安装单位不 得自行开箱。 三、随机所带的技术文件 ( 如产品说明书、 出厂检查试验记录、装箱单等)及产品合格证， 建设单位应及时提供给安装单位 ( 原件或复制 件) ，以作为安装单位安装的技术参考和
9、交工资 料，建设单位应保留原件 四、 随机带来的专用工具及多供应的易损、 易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使 用。安装完毕后， 专用工具及多余的零部件， 安 装单位应退还建设单位，并办理移交手续。 五、 设备验收时，如发现设备数量和质量有 问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责 解决 六、 验收时，难以检查的设备内部零部件， 在安装清洗、 装配过程中，如发现有缺件或质量 等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装 单位处理 七、 设备经验收出库后， 应由安装单位负责 保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不 良. 所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等， 应由安装单位负责，其处理办
10、法，须经建设单位 司意 八、易丢、易损件 ( 如压力表、温度计、油 杯、 紫铜管等) . 宜在设备试运转前安装，出库后 应妥善保管目 安装部位的孔洞应及时暂予密封， 不得进人灰尘和杂物. 1 L 、 开粕出库后对机加上 零件，精密附件等 备件 上 有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应 及Il 寸 修补防护，以免备件受损 第l . 2 . 2 条 设备的起重和搬运 一、 在施 I 一 前，所有起重搬运机具、 钢丝绳 和滑轮等， 必须经过检验和验算，证明确实可靠 后才能使用 几 、 在利用各种起重搬运机具时。必须遵守 下列规定: 1 . 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规 程及有关 施工安全规定
11、 2 . 所有起重机具，不得超负荷使用。 二、 设备搬运、吊装时必须注意下列事项: 1 . 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运 时， 应由经验丰富、 技术水平较高的起重人员指 挥 2 . 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情 况、 搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及 没备搬运的先后次序，以免造成返工。 3 . 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装 位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确 定受力部位。 4 . 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直 接接触， 必须垫以木板、 胶皮等物，以防损坏加 1 _ 面和切断吊装绳索。 5 . 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能 力时，起吊前必须试吊，
12、 认真检查吊物和机械有 无异常变化， 确认安全无误后方可起吊。 6 . 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳 受力应均匀。并与垂线所成的夹角不得大于3 0 0 0 7 . 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设 备等与输电线路最近的距离应符合表1 . 2 . 2的规 定 机械及设备与输电线路的距离 表 1 . 2 . 2 输电线路电压( k V) 一2 2 0 最近距离( n il一 15 2一46 8采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允 许荷载一般应按额定荷载降低2 0 %使用 第三节墓础验收与划线 第1 . 3 . 1 基础验收 一、 在设备安装前，必须对照土建图、安装 图和设备实际尺寸对设
13、备基础进行验收，以便确 认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理， 保证安装的质量和进度 二、设备基 1 ? 验收1 二 作的内容， 包括以 下各项 1 . 检查土建单位提供的中心线、 标高点是否 正确。 2 . 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、 基础标高尺寸、 基础孔的几何尺寸及相互位置尺 寸等。 三、 提交安装设备的基 石， 必须达到下列要求: 1 . 为了 两次灌浆结合紧密， 基础表面它 领凿毛。 2 . 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋 等， 必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎 料、 脏物及积水等全部清除干净。 3 . 基础周围必须填平、夯实。 四、 设备基础各部分的偏差应
14、符合表 1 . 3 . 1 的要求。 设备基础各部分的偏差 ( ) 表 1 . 3 . 1 项目名称偏差 基础外形尺寸一士3 0 基础坐标位t ( 纵、 横中心线) 士2 0 基础上平面标高 一 0- 2 0 中心线间的距离一1 基准点标高又 寸 车间零点标高 士 3 地脚孔 相互中心位里 士1 0 深度 , 2 00 垂直度5 / 1 0 0 0 预埋地脚螺栓 顶端标高 十 1 01 0 中心距 士2 预埋钥板 标高 + 1 00 中心位置士5 水平度1 / 1 0 0 0 平行度 一 1 0 / 1 0 0 ( 1 5 2 3 五、荃础验收方法应符合下列规定: 1 . 基础验收应由 建设单
15、位召集土建单位和安 装单位共同进行。 2 . 土建单位应提供包括表 1 . 3 . 1 内容的技术 资料及混凝土标号。 六、 重大设备基础，土建单位应向安装单位 和建设单位提供沉降观察点。 第1 . 3 . 2 条 基础划线 一、 除窑、 磨等设备基础划线另有规定外 一般设备基础划线应按下列规定进行: 1 . 测定基础纵横中心线: ( 1 )单机设备应根据建筑结构的主要柱基中 心线， 按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪 测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在 中心标板上或用墨线划在基础上。 ( 2 )与其它设备有关联的设备，应根据已安 装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心 线位置。
16、 并参考设计图纸的坐标位置尺寸 ( 3 )如设备的基础为多组基础组成，首先应 确定两端基础中心位置， 再根据两端中心位置来 确定中间各基础的中心线， 使纵向中心线在一条 直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张 紧， 张紧 拉力应为5 一 8 N / m ( 4 )同一基础，同一组设备， 其附属设备的 中心线应根据主机的中心线来确定。 2 . 1N IJ IK标高: ( 1 )根据车间内基准线。 按照设计图纸的规 定。 用水准仪测t出基础标高。 ( 2 )附属设备的标高应根据主机的标高来确 定，与 其它设备有关联的设备的标高， 应根据已 安装好的其它设备的标高来确定。 二、 基础划线的质量要
17、求: 1 . 基础上同一中心线各中心标板上的中心点 偏差不应大于士 0 . 5 m mo 2 . 基础中心线与设计规定的位it，与其它设 备无关联的设备偏差不应大于士1O-;与其它设 备有关联的设备偏差不应大于士 2 m m o 3 . 基础划线时，墨线宽度不得大于1 . 5 m m 4 . 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应 大于1 2 m m, 横向中心线应相互平行， 偏差不应 大于士 0 . 5 m m o 5 . 数组同样设备的中心间距偏差不应大于 士5 mm. 6 . 基础上基准线的标高与永久性标高偏差不 应大于士 3 m m a 5 2 4 第四节 设备定位与地脚妞栓孔瀚浆 算1
18、 . 4 . 1 条 垫铁的放置 一、 设备底座就位前，应根据底座的形状、 尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁 的尺寸、 组数和堆放位置。 二、垫铁的面积可按公式 ( 1 . 4 . 1 )计算: _1 0 0 ( Q +Q 2 ) A = C一( 1 . 4. 1 ) R 式中 A 垫铁面积 ( m m z ) ; C 安全系数，一般采用1 . 5 -3 ; Q 由于设备等的重量加在该垫铁组上 的负荷 ( N ) ; Q Z 由于地脚螺栓拧紧 ( 可采用地脚螺 栓的许可抗拉强度)后，所分布在 该垫铁组上的压力 ( N ) ; R 基础或地坪混凝土的抗压强度 ( 可 采用混凝土设计标号
19、， N / c m 2 ) o 三、 在设备无特殊要求的情况下， 垫铁规格 按附录一选择。 四、 承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个 地脚螺栓的两侧各一组。承受轻载荷的设备，如 风机、 输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁 放置一组垫铁， 且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相 邻两组垫铁间的距离， 一般为5 0 0 - 1 0 0 0 m m 五、为保证设备安装质量， 应尽量采用砂墩 垫铁。砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。 六、 若未能采用砂墩垫铁， 垫铁放置必须符 合下列要求: 1 . 放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接 触应均匀、 密实。 2 . 垫铁上表面水平度为0 . 2 m m / m o
20、 3 . 垫铁总高度不应小于3 0 m m o 4 . 每组垫铁不应超过四块。最厚的应放在下 面， 最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。 5 . 机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在 1 0 -3 0 m mo 七、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧 密贴合， 接触面积不得少于接触面的7 0 %，不得 有松动现象。垫铁组伸人设备底座底面的长度应 超过地脚螺栓孔。 j 、 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢 固 ( 铸铁垫铁不用点焊) 。 第1 . 4 . 2 条 设备就位与地脚螺栓安装 一、 设备就位前应先把地脚螺栓放人地脚孔 内。 二、 地脚螺栓放人前应作好以下准备工作: 1 . 应清除地脚
21、孔内杂物、 油污和积水。 2 . 地脚螺栓应除漆和除油口 三、 设备就位前必须将设备底座底面的油污、 泥土等杂物清洗干净， 被设备覆盖的基础面应凿 成毛面 四、 整体设备可以一次就位， 解体设备先进 行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就 位， 设备就位时， 要认真对照图纸，注意设备方 向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰 五、 地脚螺栓安装应符合下列技术要求: 1地脚螺栓的垂直度为l o m m / m a 2 . 地脚螺栓离孔壁的距离不应小于巧二 3 . 地脚螺栓底端不应碰孔底 4 . 螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应 紧密良好。 5 . 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2 一3 扣
22、螺 纹。 第1 . 4 . 3 条 设备的初步定位 一、 测量设备中心线、标高和水平的工具， 必须经计量部门确认合格后方能使用 二、 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线 偏差不应大于士 0 . 5 m m o 三、设备基础若为多组基础时， 测量横向跨 距的钢盘尺应用弹赞秤张紧，张紧的拉力为5 一 8 N / m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大 于士 0 . 5 m m 四、 设备标高的测量应在设备的轴或加工面 上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或 点上进行。 五、 设备的实际安装标高与设计标高偏差; ， . 与 其 它 设 备 无 关 联 的 设 备 偏 差 为 士 祀 m m a
23、 2 ， 与其它设备有关联的设备偏差为幻二 。 3 . 多台同类规格设备安装时， 相互标高偏差 为1 5 m ma 六、设备的水平侧点应选择如下部位 1 . 设备加工精度较高的面; 2 . 机体的接触面、滑动面和主要工作面; 3 ， 加工轴的表面、 轴承外套和轴承瓦口等; 4 . 非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。 七、 测定中心线、标高和水平时，应注意下 列事项: 1 . 测童部位和测量工具应清洗和擦拭千净， 使其接触良好。 2 . 应选择适宜气温， 最好在1 5 一2 5 气温下 测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。 3 . 在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦 座之间应接触良好;在传
24、动轴轴颈上测量时，应 将轴转动几个位置，各测几次水平。 a . 测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜 度规进行测量 八、 分部安装的大型设备， 应分部测量设备 部件的标高和水平 九、 设备安装精度的偏差，不同设备、不同 部位有不同的要求，应按照各类设备的具体要求 进行， 但一般宜偏向下列方面: 1 . 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差; 2 . 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差; 3 . 不增加功率消耗; 4 . 使运转平稳; 5使机件在负荷作用下受力较小; 6 . 使有关的机件更好地连接配合; 7 . 有利于产品 数量和质量的 提高。 第1 . 4 . 4 条 地脚螺栓孔灌浆及其养护 一、
25、 灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，对设 备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确 认，然后方能进行地脚孔灌浆。 二、 灌浆一般宜用细碎石棍凝土 ( 碎石直径 宜为l o m m左右) ， 其标号应比基础的混凝土标号 高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺 栓歪斜，以免影响设备的安装精度。 三、每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图 纸无要求时灌浆量应低于基础面3 0 一5 0 m m，以 便加水养护。 四、灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强 度达到规定强度7 5 %以后，方可进行下道工序。 五、冬季灌浆和养护需采取保暖措施。 第1 . 4 . 5 条 设备的定位 一、设备定位必须在地脚螺栓灌浆
26、后，且浇 灌的混凝土强度达到规定强度的7 5 %以后，方可 进行 二、拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均 匀受力。 三、调整设备水平时，必须使用垫铁来调整， 不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。 四、 设备定位的技术要求， 同第1 . 4 . 3 条。 五、认真做好设备安装最后确认的安装找正 记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会 检，并认真做好会检记录 5 2 5 第五节 设备机件的拆卸、 清洗与联接件装配 第1 . 5 . 1 条 设备机件的拆卸与 清洗 一 、 进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁， 禁止在灰尘多、 温度过高、 湿度过大的地点进行， 如在露天进行 必须采取防尘、防潮、
27、防雨措施 二、 拆卸前必须熟悉图纸， 拆卸时应对照图纸 按步骤进行，井在相互 配合的机件上 作好明显标i 己 。 、 形状相同而数量较多的零部件拆卸时， 应绘制示意图、并按图仁 的编号作好明显标记， 以免发 I 混乱 四、 拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得 受潮、 损伤和丢失 + I . , 清洗零部件一般采用煤油， 清洗后不易 擦拭的零部件 ( 如滚动轴承等) 。可用汽油清洗， 使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。 六、 设备加工 面和结合面上的防锈漆， 应先 采川除漆剂进行除漆，然后再用煤油 ( 或汽油) 清洗 卜 净，不应采用砂布或刮削工具处理 七、 减速器、 齿轮箱等密封机械清洗后
28、，应 擦拭 卜 净， 其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明 原因处理后.再补刷油漆 八、 润滑油管路清洗，一般在装好后进行， 清洗应按 列步骤进行: 1 . 用压缩空气清除管内的尘土及杂物。 2在回油口安装过滤网， 把轴承断开并用临 时管路把全部安装管道连成回路。 3 . 利用本体油泵或临时油泵 ( 如滤油机等) ， 对管路反复进行冲洗 4 . 反复检查，清洗各法兰口过滤网， 直至油 内无杂质为止。 5拆除临时管道将油管装人正式安装位置， 在 1 轴承法兰处加过滤网。严格清洗清洁后拆除过滤 网 九、 液压系统的管路清洗。一般在安装过程 中进行，清洗应按下列步骤进行: 1 . 把管路用活接头分成若干
29、段， 并用压缩空 气清除管内的尘土及杂物。 2 . 用浓度6 %的硫酸或 1 0 %的盐酸对管路进 行清洗。直至管内壁露出金属光泽后， 倒出硫酸 ( 或盐酸) 。 3 . 立即用清水反复冲洗， 再用含有苛性钠4 g / I 或亚 硝酸 钠2 g / 1 的J c 溶液 进行中和， 防 漓蚀。中 和 后再用清水反复冲洗， 擦干后， 涂上液压 油。 4 . 各段均用此方法清洗干净后，应尽快连接 安装在设备匕 ，以免灰尘及杂物进人。 第1 . 5 . 2 条 螺栓联接、 键、 定位销装配 一、 螺栓联接件装配时，螺栓、螺母与联接 件接触应紧密， 螺栓露出螺母2 一3 扣螺纹，不锈 钢螺栓联接的螺纹部
30、分， 应涂润滑剂 二、 固定部件用螺拴联接时，各螺栓应均匀 地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。 三、 露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先 涂油，并尽量使螺栓由 卜 往下穿，以免雨水进人 后螺栓锈蚀。 四、 设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应 放在螺栓的内侧，以防物料泄漏 五、 拧紧不同螺栓 应使用不同的扳手，用 力应适当，重要部位的螺栓联接应按设计要求， 采用力矩扳手 六、 键在装配前，应认真核对装配尺寸和键 的实际尺寸，平键或半圆键与键槽的配合，应符 合G B 1 0 9 5 一 G B 1 0 9 9 的规定。 楔键与轮毅键槽的 斜面、 每对切向键的两斜面，均应相吻合，且打 人深度
31、应适当 七、各种定位销与销孔间的接触面积不应小 于6 5 %, 销装人孔的深度应符合规定，并能顺利 取出， 销装人孔后，需重新调整联接件时，不应 使定位销受剪力 第1 . 5 . 3 条 联轴器装配 一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面 间 ( 包括半圆配合圈)应紧密接触， 两轴的径向 位移不应大于0 . 0 3 m mo 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装 配，其同轴度应符合表1 . 5 . 3 - 1 的规定，端面间 隙应符合表15 . 3 - 2 的规定。 联轴器的同轴度 ( m m )表1 . 5 . 3 - 1 联轴器外形最大直径 ( D) 两轴酬 j 同轴度 径向位移倾斜 落
32、3 0 00. 10 . 8 / 1 0 0 0 3 0 0 -6 0 00. 21 . 2 / 1 0 0 0 联轴器的端面间陈 ( m m ) 表 !5 . 3 - 2 联轴器外形最大直径 ( D) 端面间隙 卜 字 滑 块 联 轴 叫 挠性爪型联轴器 (1 9 00. 5-0 . 82士0. 2 1 9 0I 一 1 . 52士0. 2 5 2 6 砚、 蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端 面间隙应符合表1 . 5 . 3 - 3 的规定 四、 齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外 齿轴套端面处的间隙，应符合表1 . 5 . 3 - 4 的规定 联轴器的同轴度和端面间隙 ( m m ) 轰
33、 l . 5 . 33 续表 联轴器外形最大直径 ( U) 两轴同轴度 径向位移倾斜 州 而四 I 川P R. I) - 2 吸 ) ) 0. 1 1 . 0 / 1 0 0 0 1. 0- 1 . 5 1. 5一2. 0 2 0 0 2 5 0 01 . 0 轴孔直径 标准型轻型 型号 外形最 间隙 型号 外形最 大 百 径 间隙 大 直 径 5 0一7 5 一 f3 6 2 6 0 一 2 - 8吼 2 4 0 2- 6 7 0-9 5P n3 3 02一1 0 马 2 9 0 8 0一1 2 0 氏 41 02一 1 2 吼 3 5 02-8 1 0 0一 1 5 0 场 一 5 0 0
34、 2一 1 5 q 4 4 02一 1 0 联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙 ( ) 表 1 . 5 . 3 - 4 联轴器外形最大直径 ( D) 两轴同轴度 外齿轴套 端面间隙 径向位移倾斜 1 7 ( 1 簇1 ) 1 . s m， a 1 . s m，b 5 土 7 四、 底座水平度为土 Z mrn 。 五、 底座基础标高偏差不应大于士 s rnln 。 男 6 第2 . 6 . 2 条 筒体 安 装 一、单片筒体在组装前应进行检查，如有变 形应进行矫正。 二、 安装时筒体和锥体两端平行度为 2 . 5 mma 三、筒体同一断面上最大直径和最小直径之差 不应大于0 . 3 % D ( D
35、为筒体内 径，以下相同) 。 四、筒体周长公差，增湿塔直径D小于3 m 时，公差5 - ，直径D为3 一5 m时，公差7 m m; 直径D大于5 m时， 直径每增加l m， 公差值增加 0 . 5 mm 五、 筒体钢板对接错边量 b( 环向和纵向) 不应大于1 . 5 -( 见图2 . 6 . 2 - 1 ,图2 . 6 . 2 - 2 ) 0 六、棱角度不应大于 3 m m 图2 . 6 . 2 - 1 纵图2 . 6 . 2 - 2 环 向焊缝向焊缝 七、筒体母线的直线度，用 m长钢板尺测 量不应大于1 . 5 - , 八、 安装后的塔体垂直度为H/ 1 0 0 0 m m ( H 为塔有
36、效高度， 单位m m) ，但总高度的垂直度不 得大于2 0 m m o 第2 . 6 . 3 条螺旋输送机的安装，应符合本 规范第六章第四节的规定。 第2 . 6 . 4 条电动双板阀开闭应灵活、 严密。 第2 . 6 . 5 条喷水装置中，喷嘴内外流管应 连接正确， 螺纹部分应紧固，并加密封橡胶带密 封， 法兰连接处应加紫铜垫密封，快速接头处不 得漏水。 第2 . 66 条鼓风系统法兰连接处安装时垫 3 1 m】 石 棉垫， 各焊口 应焊接严密， 不 得有 漏风现 象。 第2 . 6 . ， 条 所有检查门应关闭紧密 第2 . 6 . 8 条保温层敷设厚度应均匀，铁皮 或铝皮外保护层应咬合严
37、密。 第七节 预加水成球机安装 第2 . 7 . 1 条 机架纵横中心线对安装基准纵 横中 心线的 位I偏差不应大于士 2 m m o 第2 . 7 . 2 条 机架水平度为0 . 2 m m/ m，且全 长不应大于0 . 5 - a 第 2 . 7 . 3 条机架标高偏差不应大于士 5 m m 第2 . 7 . 4 条 盘底面和盘内 侧面对主轴轴线 的跳动偏差不大于圆盘直径的1 / 1 0 0 0 0 第2 . 7 . 5 条盘节与盘体圆周的最大间隙不 应大于1 . 5 - ，并保证盘节调节灵活。 第2 . 7 . 6 条刮刀与 盘底面的垂直度为刮刀 杆长度的2 / 1 0 0 0 ，刮刀刀
38、头与盘底面的间距应符 合图纸要求， 偏差不应大于士 1 . 5 m m o 第2 . 7 . 7 条 倾角调整范围应符合图纸要求， 角度指示应与盘角度一致， 倾角调整机构应灵活， 无卡滞现象 第2 . 7 . 8 条双轴搅拌机中心线对安装基准 中心线的位置偏差不大于1 1 . 5 m m 第2 . 7 . ，条搅拌槽的水平度全长上为 1 - 第2 . 7 . 1 0条搅拌轴中心线的直线度为 0 . 6 - ，平行度为 1 . 5 - 第2 . 7 . 1 1 条 带式浆叶外径和搅拌槽内 壁间 隙为1 0 一1 5 m m o 第2 . 7 . u条齿轮传动安装应符合本规范第 1 . 5 . 6
39、 条第五款规定。 第2 . 7 . ”条 三角皮带传动应符合本规范第 1 . 5 . 6 条第二款规定。 第2 . 7 . 1 4 条 联轴器同轴度应符合本规范第 1 . 5 . 3 条第二款规定。 第2 . 7 . 1 5 条 整机安装完毕转动应灵活， 无 卡滞现象。 第八节盘式成球机安装 第2 . 8 . 1条机架安装应符合本规范第 2 . 7 . 1 条至第2 . 7 . 3 条规定。 第2 . 8 . 2 条盘底面及盘内侧面安装组对应 平齐， 偏差不应大于0 . 5 m m o 第2 . 8 . 3 条刮刀与盘底和盘边的间隙应符 合图纸要求。 第2 . 8 . 4 条整机安装完毕，转动
40、应灵活， 无卡滞现象。 第2 . 8 . 5 条 倾角调整范围应符合图纸要求， 角度指示应与盘角度一致， 倾角调整机构应灵活， 无卡滞现象。 第2 . 8 . 6 条圆锥齿轮传动安装应符合本规 范第1 . 5 . 6 条第五款规定。 第2 . 8 . 7 条减速器安装应符合本规范第 1 . 5 . 1 条第七款规定。 第2 . 8 . 8 条三角皮带传动安装应符合本规 范第 1 . 5 . 6 条第二款规定。 5 3 7 第九节勺式喂料机和t桨捅安装 第2 . 9 . 1 条 箱体、 量浆桶纵横中心线与安 装基准纵横中心线的位置偏差不应大于士I m m o 第2 . 9 . 2 条 箱体、量浆
41、桶水平偏差不应大 于 2 mmo 第2 . 9 . 3 条箱体、量浆捅标高偏差不应大 于1 3 m m， 且两者的相对标高差不应大于3 m m 第2 . 9 . 4 条勺轮轴水平度0 . 2 m m / m，并应 在箱体底部加垫调整 第2 . 9 . 5 条 勺式喂料机和量浆桶所有连接 处，应密封严密， 不得有漏浆现象 第2 . 9 . 6 条进浆调节板和溢流插板的调节 应轻快、灵活、 无 卜 滞现象 第2 . 9 . 7 条喂料指示装置和溢流指示装置 应能自由摆动，并使在摆板上的水银开关有通断 的两个极限位置 第十节三次风管安装 第2 . 1 0 . 1 条 安装前划出基础中心线， 并应 符
42、合下列要求: 一、 轴向中 心线偏差不大于1 2 0 m m o 二、各支承基础中心跨距偏差不大于1 5 m m o 三、 各支承基础标高相对差不大于1 3 m m a 第2 . 1 0 . 2 条根据实测的风管筒体长度尺 寸， 得出各支承点的设备尺寸并加上热膨胀量， 对原设计图纸加以修正。 第2 . 1 0 . 3 条 风管筒体组对时， 其同轴度为 5 mmo 第2 . 1 0 . 4 条风管安装时， 其中心偏差为 l 0 mmo 第2 . 1 0 . 5 条 现场焊接的焊缝应严密， 不得 漏气，在膨胀节与风管连接的部件焊接时，不得 在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落到波片上。 第2 . 1
43、 0 . 6 条膨胀节安装时，根据热膨胀 量，预先拉伸并与筒体连接 第2 . 1 0 , ， 条 各支承点滑块、铰支点均不得 有碰撞、 卡死现象。 第十一节 喷煤曹安装 第2 . 1 1 . 1 条 喷煤管的 设备清洗、 检查、 验 收等按总则有关规定执行。 第2 . 1 1 . 2 条 喷煤管行走小车 导轨应符合下 列要求: 一、 两导轨的中心线与回转窑纵向中心线应 重合，其偏差不应大于士 3 m m, 二、 两轨距偏差不 得大于士 5 m m a 三、 导轨的纵向水 平度为 l m m / m，全长 上 不得大于 l o m m o 第2 . 1 1 . 3条行 走小车车轮的凸缘内 侧与导
44、轨侧 面 间 的 间 隙 应为3 一5 ( 图 2 . 1 1.3 ) 第 2 . 1 1 . 4条安 装调整后，喷煤管中心 线与回转窑纵向中心线 的偏差不得大于2 m m, 图2 . 1 1 . 3 车轮凸缘 内侧与导轨侧面间隙 1 一车轮2 -导轨 中心标高不得大于士 2 m t n o 第2 . 1 1 . 5 条 喷 煤管与风管、 煤粉管等连接 处应密封严密.不得泄漏 第十二节机械立窑安装 第2 . 1 2 . 1 条 基础放线 一、 下窑壳体基础中心与传动基础中心 ( 蜗 轮)水平投影的位置度为l m m o 二、 上窑壳体基础中心与下窑壳体基础中心 水平投影的位置度为4 m m o
45、 三、 各层基础标高偏差不应大于士l m m o 第2 . 1 2 . 2 条 下窑体安装时， 应与基础中心 重合， 位置度为0 . 5 - .下窑壳体上平面水平度 为0 . 2 - / 第2 . 1 2 . 3 条 下窑壳体定位后，蜗轮箱体与 下窑壳体中心的位置度为 0 . 5 m m，水平度 0 . 2 mm/ mo 第2 . 1 2 . 4 条 风管、 重心轴、主轴部分的相 互联接均应处于自 然状态，不得有扭劲现象，其 同 轴度为0 . 5 m m o 第2 . 1 2 . 5 条风管及各处法兰接合面必须密 封良好。 第2 . 1 26 条 下窑壳体与托盘间四周距离应 一致， 不得有卡碰
46、现象。 第2 . 1 2 . 7 条 卸料蓖子回 转中心与下窑壳体 中心的位置度为a m mo 第2 . 1 2 . 8 条用着色法检查传动齿轮啮合的 接触斑点 ( 蜗轮、 蜗杆) ， 其接触的百分值要求为: 沿齿高不应小于6 5 %; 沿齿长不应小于6 0 %0 5 3 8 第2 . 1 2 . ， 条传动部分安装，在下 窑壳体卸 料装置蜗轮定位完毕、依次进行。上窑壳体、窑 罩 j 卜 窑壳体同 轴度4 m m 接触等斑痕分布不均时， 则稍加刮削 要求。 配 合 侧 间 隙 达到上述 表 3 . 1 . 1 第三章磨机及大型减速器 第一节球磨机安装 第3 . 1 . 1 条主轴承的检查 、
47、实测底座地脚螺栓孔的距离、 轴承与底 座连接的螺栓孔t 4 l, 离及底座高度等主要尺寸，并 按I C I 纸进行核对 1 . I - 轴承 J 轴承座的四周接触应均匀。 - 般局部间隙小应大于0 . 1 mm,滚子侧的主轴承底 面 i A座接触不应小J : 8 0 %. 几 、对冷却水通道进行0 . 6 M I a 保压8 m 。的 水) 一 试验， 要求无渗漏现象 四、 轴承合傲与球面瓦的铸合应严密、 牢固， 不得有脱壳、 裂纹、 气孔等缺陷， 特别是在9 ( 1 接 触区内不得有任何缺陷 红、 对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所 配中空轴轴颈的接触情况。要求在 6 0 包角和全 6 L
48、宽接触KI D 成连续均匀分布的接触带，接触斑 点小应少于1 点/ l o x 1 0 - 1 。对不刮瓦的重力静 I K S l h 承， 按图纸要求检查侧隙 六、主 轴承球面瓦与中空轴轴颈配合侧间隙 见表3 . 1 . 、 及图3 . 1 . 1 0 中空轴直径 ( d) 8 0 0 川01 0 0 01 2 0 01 4 0 0 M I*1( S ) 0. 1 2 0. 1 9 0. 1 4 5 0. 2 1 0. 1 6 0. 2 3 )21 0. 2 8 0. 2 4 0. 3 2 中空轴直径 ( d) 1 6 0 01 8 0 02 0 ( 1 02 2 4 0 m 9 W,( S
49、 ) 0. 2 5 0. 3 5 0. 2 9 0. 41 0. 3 4 0. 4 6 0. 3 9 0. 5 4 球面瓦 球 面座 七、 球面瓦与 球面座的配合接触: 1 . 球面接触带的周向接触包角应不小于4 5 0 ; 轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1 / 3 ，但不 得小于l o m m 2 . 接触斑点的分布应均匀连续，间即应不大 于 5 , - . 第3 . 1 . 2 条 筒体及中空轴的检查 一、 实测筒体长度。 二、 磨机两端中空轴 ( 或滚圈)的同轴度， 应在筒体装人主轴承后检查。检查应在两端轴颈 ( 或滚圈外圆面)上的全长范围内进行， 两中空轴 ( 或滚圈外圆面)的相对径向圆跳动为0 . 2 m mo 三、中卸磨筒体卸料孔两侧的密封摩擦面， 对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差不大于0 . 5 m m o 第3 . 1 . 3 条 传动装置检查 一、 边缘传动的磨机， 大齿轮装配在筒休上 后，大齿轮对两端中空轴轴颈或滚圈外圆的径向 圆跳动和端面图跳动公差值均为G B 1 1 8 4 的8 级。 二、开式大小齿轮副的齿侧间隙，在设计文 件中无规定时， 按表3 . 1 . 3 的规定。 齿侧间隙 吸 m m)衰3 . 1 . 3 轴承合金面