《[煤炭标准]-MTT 900-2000 采掘机械用液压缸技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[煤炭标准]-MTT 900-2000 采掘机械用液压缸技术条件.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 7 3 . 1 0 0 . 9 9 D 9 8 备案号:8 1 0 2 - 2 0 0 1 - T 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 ( 2 0 0 4年确认) 采掘机械用液压缸技术条件 Te c h n i c a l c o n d i t i o n s f o r c o a l m i n i n g a n d o f h y d r a u l i c c y l i n d e r t u n n e l i n g ma c h i n e r y 2 0 0 0 - 1 2 - 0 8发布2 0 0 1
2、 - 0 5 - 0 1 实施 国家煤炭工业局 发 布 MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 前言 采掘机械用液压缸由于大多工作于井下， 其工况与一般用途的液压缸有很大的不同。本标准用以 弥补有关国家标准及有关行业标准的不足， 并规范采掘机械用液压缸的生产制造。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准的附录 B是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司( 国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司) 提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人: 陈忠强。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司( 国家煤矿安全监察局安
3、全技术装备保障司) 负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 采掘机械用液压缸技术条件 T e c h n i c a l c o n d i t i o n s o f h y d r a u l i c c y l i n d e r f o r c o a l mi n i n g a n d t u n n e l i n g ma c h i n e r y MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 1 范 围 本标准规定了采掘机械用液压缸的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装及贮存。 本标准适用于以液压油为工作介质、 额定压力不高于 3 1 . 5 MP a 的采掘机械
4、用液压缸。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 3 4 8 -1 9 9 3 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 G B / T 2 3 4 9 -1 9 8 。 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 G B / T 2 3 5 0 -1 9 8 0 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 G B 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 7 9 -1
5、9 8 6 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、 尺寸和公差 G B / T 2 8 8 0 -1 9 8 1 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 G B / T 6 5 7 7 -1 9 8 6 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、 尺寸和公差 G B / T 6 5 7 8 -1 9 8 6 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、 尺寸和公差 G B / T 9 0 9 4 -1 9 8 8 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 G B / T 1 4 0 3 6 -1 9 9 3 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 G B / T 1 4 0 3 9 -1 9 9 3 液压系统工作介质固
6、体颗粒污染等级代号 G B / T 1 4 0 4 2 -1 9 9 3 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 G B / T 1 5 2 4 2 . 3 -1 9 9 4 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差 GB / T 1 5 2 4 2 . 4 -1 9 9 4 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差 M T / T 4 5 9 -1 9 9 5 煤矿机械用液压元件通用技术条件 J B / T 5 0 5 8 -1 9 9 1 机械工业产品质量特性重要度分级导则 定义 、 符号和单位 本标准采用下列定义。 3 . 1 额定压力r a t e d
7、 p r e s s u r e 设计允许的连续使用的工作压力。 量的符号: P . 单位: MP a 3 . 2 最低启动压力b r e a k a w a y p r e s s u r e 国家煤炭工业局 2 0 0 0 - 1 2 - 0 8批准2 0 0 1 - 0 5 - 0 1 实施 t MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 使液压缸起动的最低压力。 量的符号 P o 单位: MP a 活 塞有效面积p i s t o n a r e a 活塞按名义尺寸计算的面积。 量的符号: A 单 位 : n o 理论出 力c a l c u l a t i n g f o r c e
8、 流体作用在活塞有效面积上的力， 即油液压力和活塞有效面积的乘积。 量的符号: F 单 位 : N 实际出 力s u r v e y i n g f o r c e 液压缸输出的推( 或拉) 力。 量的符号: W 单位: N 负载效率 l o a d i n g e f f ic i e n c y 液压缸的实际和理论出力的百分比。 量的符号: 7 技术要 求 4 . 4 . 4 . 4 . 4 . 4. 4- : . 4. 3 4. 4 一般技术要求 1 液压缸缸内径及活塞杆外径应符合 G B / 丁2 3 4 8 的规定。 2 液压缸的行程应符合GB / T 2 3 4 9 的规定。 3
9、活塞杆螺纹型式及尺寸应符合GB / T 2 3 5 0的规定 4 活塞及活塞杆密封沟槽尺寸和公差应符合GB / T 2 8 7 9 , G B / T 2 8 8 0 及 G B / T 1 5 2 4 2 . 3的规定。 5 活塞用支承环尺寸和公差应符合 G B / T 6 5 7 7 及 G B / T 1 5 2 4 2 . 4的规定 6 活塞杆用防尘圈沟槽型式和尺寸公差应符合 G B / T 6 5 7 8的规定。 7 液压缸安装型式尺寸应符合 GB / T 9 0 9 4的规定。 8 液压缸活塞杆端耳环尺寸安装尺寸应符合GB / T 1 4 0 3 6 及 G B / T 1 4 0
10、 4 2 的规定。 9 液压缸的安装及井下修理应符合MT / T 4 5 9 -1 9 9 5 中3 . 1 - 3 . 1 3 中的 规定。 最低启动压力 液压缸的最低启动压力应符合表 1 的规定。 内泄漏 在额定压力下， 液压缸的内泄漏应符合表 1 的规定。 负载效率 在额定压力下， 液压缸的负载效率应符合表 1 的规定。 耐压性能 在耐压性能试验过程中不得有异常现象 两口胜， 口J月，月，月 MT / T 9 0 0 - 2 0 0 0 表 1 检查项 目质量分等 备注 _ 分项合格 品一等品优 等品主 项 功能 参数 额定压 勺 户 M Pa 1 6, 2 0, 31 . 5 1 6,
11、 2 0 , 3 1 . 5 性能 指标 最低 启动 压力P a M P a P 蕊 1 6P . 簇1 6 活塞密封形式 活塞杆 密封 形式 活塞密封 形式 活塞杆密封形式 其他形 v形 其他形 v形 v形 0 . 50 . 7 5V形0 . 50 . 7 5 组合密封 0 . 30 . 4 5 组合 密封 0 . 30 . 4 5 活塞环 0 . 10 . 1 5活塞环0 .10 . 1 5 p . 1 6P1 6 活塞密封形式 活塞杆密封形式 活塞密封形式 活塞杆密封形式 其 他形v形其他形v形 v形 户 。 x6 % p X9 %V形 p . X6 % X只9 % 组 合密封 P 又4
12、 %p X6 % 组合密封P X4 % p . X6 % 活塞环P X1 . 5 %p , X2 . 5%活塞环 P . X1 . 5 %P X2. 5% 内泄漏量 mL/ mi n 缸 内径 1 J 内泄漏 量 甲v 缸内径 u 内泄漏量 9 “ 缸 内径 V 内泄漏量 9. 缸 内径 U 内泄漏量 9 . 4 00. 031 2 50 . 2 84 00 . 0 31 2 50 . 2 8 5 00. 0 51 400 . 3 05 00 . 0 51 4 00 . 3 0 6 30. 0 81 6 00 . 5 06 30 . 0 81 6 00 . 5 0 8 00. 1 31 8 0
13、0 . 6 38 00 . 1 31 8 00 . 6 3 9 00 . 1 52 0 00 . 7 09 00 . 1 52 0 00 . 7 0 1 0 00 . 2 02 2 01 . 0 01 000 . 2 02 2 01 . 0 0 1 1 00. 2 22 5 01 . 1 01 1 00 . 2 22 5 01 . 1 0 负载效率)9 0 %)9 2 %额定压力时 外 泄漏 a )除活塞杆处外， 不得有渗漏; b )活塞杆静止时不得有渗漏; 。 )活塞换向5万次活塞杆处外漏不 成滴， 换 向 5万 次后， 活塞 每移动 1 0 0 m， 当活塞杆径 d 簇5 0 m m时，
14、外泄 漏量 q , 5 0 mm时. 外泄漏量q , 5 0 mm时. 外泄漏量q , _5 0 0 mm 时. 累计换向次数大于等于3 0万次 MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 表 1 ( 续 ) 检查项 目 质量分等 备注 l 分项 合格 品一等 品 睡 等 品 主项 加 工 装 配 质 量 装配质量 a )活塞杆、 缸筒、 活塞、 导向套等零件 的主要部位不允许盛伤和有明显划痕书 b )密封圈不允许有划痕、 扭曲、 卷边、 脱出等现象; c )主要零件关键部位不得有锈蚀; d )活塞杆表面铰铬层应均匀、 密实 并不得有裂纹、 起皮， 脱落等缺陷; 在设 计最大载荷下， 嫂铬层不
15、得有裂纹 a )活塞杆、 包筒、 活塞、 导向套等零件 不得碰伤和有明显划痕; b ) 密封圈不允许有划痕、 扭曲、 卷边、 脱出等现象; c )缸内所有零件不得有锈蚀. d )活塞杆表面饭铬层应均匀、 密实， 并不得有裂纹、 起皮. 脱落等缺陷; 在设 计最大载荷下， 镀铬层不得有裂纹 内部清 洁度 内腔清洗出的污染颖粒重量不得超 过下述规定值: 虹内径 似0 -6 3 m ., 3 5 m g 允0 - 1 1 0 m m. 6 0 mg 0 1 2 5 - 1 6 0 m m. 9 0 mg 0 1 8 0 - 2 5 0 m m. 1 3 5 mg 允2 0 5 0 0m m. 2 6
16、 0 mg 当行程超过 I m允许增加5 0 % 内腔清洗出的污染顺粒重量不得超 过下述规定值: 缸内径 八0 - 6 3 -3 5 mg 0 8 0 - 1 1 0 -6 0 mg 0 1 2 5 - - 1 6 0 m m. 9 0 mg 0 1 8 0 - - 2 5 0 m m. 1 3 5哩 幻2 0 -5 0 0 m m. 2 6 0 mg 当行程超过 I m允许增加s o % 注: 1 .“ 盛” 表示关键项目; 2 .使用组合密封时允许内泄漏量为规定值的2 倍。 4 , 6行程 液压缸的行程应符合图纸的要求。 4 . 7 外泄漏 液压缸外泄漏应符合表 1 的规定。 4 . 8
17、高温性能 在高温性能试验过程中不得有异常现象。 4 . 9 耐久性 在额定压力下， 液压缸的耐久性应符合表 1 的规定。 4 . 1 0 加工质量 按J B / T 5 0 5 8 规定， 划分加工的质量特性的重要度等级。合格质量水平 A QL值见 6 . 2 . 3 . 1和 6 . 2 . 3 . 2 的规定。 4 . ”装配质量 元件装配质量应符合表 1 的规定。 4 . 1 2 内部清洁度 内部清洁度指标应符合表 1 的规定。 5试验方 法 试验条件 试验油液 . 1 粘度: 5 0 时油液的运动粘度为2 7 4 3 m m / s , 特殊要求可另行规定。 . 2 温度: 除试验项目
18、中明确规定， 型式试验应在( 5 0 12 ) 下进行; 出厂试验应在( 5 0 14 ) 下 ll-1.t行 乐5.乐5.进 MT/ T 9 0 0 - 2 0 0 0 5.1 .1 . 3 5.1 . 2 清洁度: 试验系统油液的固体污染等级不得劣于 G B / T 1 4 0 3 9 -1 9 9 3规定的 1 9 / 1 6 , 测量准确度 测量准确度等级分B, C二级。测量系统的允许系统误差见表 2 , 表 2 侧量参量 测量准确度等级 a C 压力 ， %士 1士 1 . 5 温度 . 士1士 1 . 5 力 . %士 1士 1 . 5 流量 ， %士 1士1 注:型式试验采用的准
19、确度不低于B级， 出厂试验采用的准确度不低于C级。 5 . 1 . 3 测 量点 位置 5 . 1 . 3 . 1 压力测量点应设置在距被试液压缸进油口约2 -4 d处( d为工作管道内径) ， 出油口约 2 - 4 d处 。 5 . 1 . 3 . 2 温度测量点应设置在距测压点 2 -4 d处， 并且比测压点更远离被试液压缸。 5 . 1 . 4 稳态条件 应同时测量每个设定点的各个参量( 压力、 流量、 力等) 。数次测量同一设定点时， 其各参量的平均 显示值的允许变动范围应符合表 3的规定， 方为稳态条件， 并允许记录试验参数的测量值。 表 3 测量参量 测量准确度等级 BC 压力，
20、% 士 1 . 5士2 . 5 温 度， 士 2士 4 流量. % 士 1 . 5士 2 . 5 5 .2 5 2. 5试验 回路 试验回路原理图见附录A( 标准的附录) 。 试验 方法 1 型式试验 型式试验按表 4 规定进行。试验时， 填写液压缸试验记录表， 见附录B ( 提示的附录) 。 表 4 序号试验项 目试验方法试验要求 1试运转 被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作 5 次以上， 以排净空气为准 运行正常 2 最低启动压力 空载工况下， 被试液压缸无杆腔通入液压油， 滋流阁2从零开始逐渐升压， 观察压力表6 - 2 ， 记 录被试液压缸活塞杆在启动时的最低启动压力 按表 1规定
21、 3 内泄漏 被试液压缸的活塞分别固定在行程的两端， 调 节滋流阀2 . 使被试液压缸的工作腔压力为额定 压力， 测量另一腔出油口处泄漏量 按表 1规定 MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 序号试验项 目 试 验要求 负载效率 表 4 ( 续 ) 试验方法 将测力计装在被试液压缸的活塞杆上. 调节滋 流阀 2 ， 使进人被试液压缸的液压油的压力逐渐 升高. 并保持液压缸活塞杆匀速运动， 计算不同 压力下的负载效率， 并绘制负载效率曲线 按表 工规定 耐压性能试验 将被试缸的活塞分别停留在行程两端( 不能接 触缸盖) 。当额定压力小于等于1 6 MP a时. 调节 滋流阀 2 使工作腔的
22、压力为额定压力 1 . 5 倍; 当 额定压力大于 1 6 MY a 时， 调节滋流阀2使工作 腔的压力为额定压力的1 . 2 5 倍; 均保压 5 min 全部零件均不得有破坏或永 久变形等异常现象 全行程检查 外泄漏 使被试液压缸的活塞分别停留在行程的两端 极限位置. 测量全行程长度 a ) 在检查内泄量和耐压试验时， 观察活塞杆处 及其他结合面渗油情况; h 在耐久性试验的连续运转中， 测量活塞杆处 外泄漏量 被试液压缸在额定压力下， 通入9 0 的油液， 连续运转 1 h以上 按表 1规定 高温性 能试验正常工作 耐 久性 试验 被试液压缸在额定压力下. 活塞以不低于其工 作速度连续运
23、行。在活塞碰导向套的情况下， 每 次行程不少于全行程的 9 0 写， 连续运行时间不少 于6 h . 按照表 1中要求 累计总行程， 试验过程 中， 被试液压缸的零件均不得进行调整 耐久性试验后， 进行拆检、 全 部零件不得有破坏和影响正常 使用的异常现象 注: 外泄漏检查前应将被检元件擦干净。如有个别部位不能一次擦干净。运转后产生“ 假” 渗漏现象， 则允许再 次擦千， 检查内容分静密封和动密封两类: 1 .静密封， 检查时用千净吸水纸压贴在静密封处和壳体等部位， 然后取下。在吸水纸上如有油迹即为渗漏; 2 .动密封， 检杳时在动密封处 下方 放置白纸 ， 在规定时间内 白纸上如有油滴 即为
24、漏 油。 5 . 2 . 2出厂试验 出厂试验按表 5规定进行 。 表 5 序号试验项 目类别试验方法 试验要求 1试运转必 检同表 4 试运转试验方法运行正 常 2 最低启动压力 抽检同表 4 最低启动压力试验方法按表 1规定 3内泄漏必检 同表 4内泄漏量试验方法 按表 1规定 4 耐压性能试验 必检 同表 4 耐压试验方法 全部零件均不得有破坏 或永久变形等异常现象 5 外泄漏必检 a )被试液压缸有杆腔满载工况下， 全行程换向 1 0 次 以上 ; b )试验全过程中观察活塞杆及各结合面渗漏情况 不得有 渗漏 MT/ T 9 0 0 -2 0 0 0 序号试验项 目 全行程检查 表 5
25、 续 ) 试验方法试验要求 同表 4第 s项 耐久性试验 抽检 被试液压缸在额定压力下 活塞以不低于其工作速 度连续运行 在活塞碰导向套的情况下， 每次行程不 少于全行程的9 0 %， 连续运行时间不少于 6 h . 累计往 复 1 0 0 0 0次。在本项目试验中， 被试液压缸的零件均 不得进行 调整 外渗漏 不成滴 5 . 3试验数据整理 5 . 3 . 1 计算负载效率 负载效率按( 1 ) 式计算: W 刀 =入1 V V%o p 八 (1) 式中: W液压缸在压力 P时的实际出力， N; p -液压缸的工作压力， MP a ; A 活塞的有效面积， m Z 。 5 . 3 . 2 绘
26、制负载效率曲线 负载效率曲线见图 1 , 图 1 6检验规则 检验分类 检验分型式检验和出厂检验。 1型式检验 型式检验系指对产品质量进行全面考核， 即按照标准规定的技术要求进行全面检验。 凡属下列情况之一者， 一般应进行型式检验: 的 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正式生产后， 如结构 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c )正常生产时， 定期( 一般为 5 年) 或累积一定产量后周期性检验一次; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f )国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。 2出厂检验 出厂
27、检验系指产品交货时必须逐台进行的各项试验。 MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 6 . 2抽样 批量产品的抽样方案按 G B 2 8 2 8规定。 6 . 2 . 1 型式试验检查 a ) 合格质量水平( AQ L值) : 2 . 5 ; b )抽样方案类型: 正常检查一次抽样方案; c )样本大小: 5台。 注: 耐久性试验样本数允许酌情减少. 6 . 2 . 2 内部清洁度检查 a ) 合格质量水平( A Q I 值) : 2 . 5 ; b )抽样方案类型: 正常检查一次抽样方案; c )检查水平: S - 2 . 6 . 2 . 3 零件加工质量检查 6 , 2 . 3 . 1
28、 关键 特性( A级 ) : a ) 合格质量水平( A Q L 值) : 1 . 0 ; b ) 抽样方案类型: 正常检查二次抽样方案; c )检查水平: II。 6 . 2 . 3 . 2 重要特性( B级) : a )合格质量水平( A QL值) : 6 . 5 ; b ) 抽样方案类型: 正常检查二次抽样方案; c ) 检查水平 : II。 6 . 3 判定规则 按 ( ; B 2 8 2 8 规定。 6 . 3 . 1 一次抽样方案 根据样本检查的结果. 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数， 则判该批是合格批; 若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数， 则判该批
29、是不合格批。 6 , 3 . 2 二次抽样方案 根据样本检查的结果， 若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数， 则判该批是 合格批; 若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数， 则判该批是不合格批。 若在第一样本中发现的不合格品数， 大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数， 则抽第二 样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数， 则判该批 是合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数， 则判该批是 不合格批 7 标志、 包装、 贮存 7 . 1 标 志 7 . 1 . 1 产品标牌应美观、
30、 大方、 线条清晰， 并符合产品标牌的有关规定。 7 . 1 . 2 标牌应端正、 牢固地装于产品的明显部位。 7 . 1 . 3 标牌应包括下列内容 a )产品名称、 型号及图形符号; b )主要技术参数; c ) 制造厂名和注册商标; d )出厂日期和编号。 7 . 1 . 4 包装箱上的标志应位于注目位置， 字样、 图案应清晰、 端正。 MT/ T 9 0 0 -2 0 0 0 7 . 1 . 5包装箱标志应包拈 卜夕 p 内答 a ) 产品名称、 型号; 卜 )件数和包重; c )包装箱外形尺寸( 长X宽X高) ; d ) 制造厂名; e )装箱日期; f ) 收发货单位名称、 地址及
31、到、 发站名; 9 ) 运输注意事项或作业标志。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 液压缸装箱时应随带下列文件 a )产品合格证; b )使用说明书; c ) 装箱清单。 7 . 2 . 2 随机配备密封件一套 7 . 2 . 3 液压缸包装时应将随机备件和随机文件一起装人并固定于箱内。 7 . 2 . 4 包装应结实、 可靠， 并有防震、 防潮、 防锈措施。 7 . 2 . 4 . 1 外露表面应涂防锈漆( 活塞杆及安装联接面除外) 。 7 . 2 . 4 . 2 包装箱应有防水措施。 7 . 3 贮 存 7 . 3 . 1 液压缸在出厂试验合格后， 应倒净腔内液压油， 并用耐油塞封堵油口
32、， 液压缸若长期存放不用， 必须在液压缸腔体内注满含酸值较低的透平油， 外露加工表面涂上防锈油， 各油口用螺塞堵住。 7 . 3 . 2 液压缸出厂超过一年后使用时， 其 0形圈等橡胶密封件应予以更换。 MT / T 9 0 0 -2 0 0 0 附录A 标准的附录) 液压缸试验 液压 系统原理 图 A1 液压缸出厂试验液压系统原理图见图A1 , A 2 液压缸型式试验液压系统原理图见图A2 , 工 一液压泵;2 -滋流阀;3 一单向阀;4 - - 换向阀;5 一单向节流阀; 6 一压力表;7 -压力表开关;8 一被试液压缸 图 A1 液压缸出厂试验液压系统原理图 MT / T 9 0 0 - 2 0 0 0 1 -液压泵;z -滋流阀，3 一单向阀;4 一换向阀;5 一单向节流阀;6 一压力表; 7 一压力表开关;8 一被试液压缸;9 -侧力计;1 。 一加载液压缸:1 1 -流量计 图 A 2 液压缸型式试验液压系统原理图