[汽车标准]-QCT639-2004.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 k标 准 Q C / T 6 3 9 -2 0 0 4 代替Q C / T 6 3 9 -2 0 0 0 , Q C / T 6 4 0 -2 0 0 0 汽 车 用 橡 胶 密 封 条 R u b b e r w e a t h e r s t r i p s f o r a u t o mo b i l e 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 耳 习 _lc 定万 醚和x e- 交峭 声粤 导员 J鉴 纷 发布 O C / T 目次 前言 范围 “ “ “ 规范性引用文件 二 要求 试验方法 检验

2、规则 。 9 6 标志、 包装、 运输和贮存 “ “ “ “ “ “ “ n 附录A ( 规范性附录) 橡胶密封条腐蚀性试验方法 1 2 附录B ( 规范性附录) 橡胶密封条低温性能试验方法 1 4 附录C ( 规范性附录) 橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法 巧 附录D ( 规范性附录) 橡胶密封条接头和接角结合力测定方法 1 7 附录E ( 资料性附录) 汽车密封条的分类 1 8 O f / T 6 3 9 -2 0 0 4 前言 本标准 代替Q C / T 6 3 9 -2 0 0 0 客车门 窗用橡胶密 封条 和Q C / T 6 4 0 -2 0 0 0 客车门窗用 植绒密

3、 封 条 。 本标准与Q C / T 6 3 9 -2 0 0 ( 和Q C / T 6 4 0 - 2 0 0 ( 的 主 要差异如 下: 将两个标准合并为一个标准， 并将标准名称改为 汽车用橡胶密封条 ; 增加附录A 、 附录B 、 附录C 、 附录D 和附录E ; 增加产品长度尺寸未注公差表; 胶料性能中增加“ 腐蚀性” 、 “ 耐水性” 项目; 胶料性能中删除“ 撕裂性能” 项目; 胶料性能中增加胶料的三个硬度范围: 5 0 士 5 , 8 0 士 5 , 9 0 士 5 ， 并相应提高了原指标; 臭氧 浓度的 表示方法用1 0 - “ 代替p p - ; 增加成品性能 1 1 个项目

4、以及相应的试验方法标准。 本标准附录A 、 附录B 、 附录C 和附录D 均为规范性附录， 附录E 为资料性附录。 本标准由 全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 上海申雅密封件有限公司、 北京万源金德汽车密封制品有限公司、 贵州贵航股 份红阳密封件公司、 天津星光橡塑有限公司、 重庆益丰汽车密封条有限公司、 厦门百吉工业有限公 司、 湖北诺克汽车密封条有限公司。 太标准卞要韶草人: 陈海燕、 马俊礼、 胡主庚、 郝杰、 邓明香、 贺文兵、 俞刚莉。 Q f / T 6 3 9- 2 0 0 4 汽 车 用 橡 胶 密 封 条 1 范围 本

5、标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶( E P D M ) 制造的各类汽车用密封条。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所 有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而， 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v I S O 3 7 : 1

6、 9 9 4 ) G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法( i d t I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) G B / T 1 6 8 2 -1 9 9 4 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法( e q v I S O 8 1 2 : 1 9 9 1 ) G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数抽样检验程序 第1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样 计划( i d t I S O 2 8 5 9 一 1 : 1 9 9 9 ) G B / T 2 9 4 1 -1 9 9 1橡胶试样环境调节和试验

7、的 标准温度、 湿度及时间( e q v I S O 4 7 1 : 1 9 8 3 ) G B / T 3 5 1 1 -2 0 0 1硫化橡胶或热塑性橡胶 直接自 然气候老化试验方法( n e q I S O 4 6 6 5 : 1 9 9 8 ) G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验( e q v I S O 1 8 8 : 1 9 9 8 ) G B / T 3 6 7 2 . 1 -2 0 0 2 橡胶制品的公差第 1 部分: 尺寸公差( i d t I S O 3 3 0 2 - 1 : 1 9 9 6 ) G B / T

8、5 7 2 1 -1 9 9 3 橡胶密封制品标志、 包装、 运输、 贮存的一般规定 G B / T 7 7 5 9 - 一 1 9 9 6 硫化橡胶、 热塑性橡胶 常温、 高温和低温下压缩永久变形测定( e g v I S O 8 1 5 : 1 9 9 1 ) G B / T 7 7 6 2 -2 0 0 3 硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法( e q v I S O 1 4 3 1 - 1 : 1 9 8 9 ) G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 G B / T 9 8 6 8 -1 9 8 8 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则( i d t I S

9、 O 3 3 8 3 : 1 9 8 5 ) G B / T 1 2 8 3 1 -1 9 9 1 硫化橡胶人工气候( 氛灯) 老化试验方法( n e q I S O 4 6 6 5 一 3 : 1 9 8 7 ) G B / T 1 9 2 4 3 -2 0 0 3 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法( i d t I S O 3 8 6 5 : 1 9 9 7 ) H G / T 2 3 6 9 -1 9 9 2 橡胶塑料拉力试验机技术条件 H G / T 3 0 5 5 -1 9 8 8 0 9 9 7 )胶乳海绵表观密度测定( e q v I S O 8 4 5 : 1 9

10、 7 7 ) H G / T 3 0 9 0 -1 9 8 7 ( 1 9 9 7 ) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 Q C / T 7 0 9 - 2 0 1 ” 汽车 密 封条 压缩 永 久变 形 试验 方 法 Q C / T 7 1 0 - 2 0 0 4汽车密封条 压缩负 荷试验 方法 Q C / T 7 1 1 - 2 0 c ” 汽车 密 封 条 植绒耐 磨性 试 验方 法 Q C / T Q C / T 7 1 6 -2 0 (” 汽车密封条插人力和拔出 力试验方法 3 要求 3 . ， 一般要求 密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求， 由 供需

11、双方协商确定。 3 . 2 外观 3 . 2 . 1 密封条密实胶部分外观应符合H G / T 3 0 9 1 一 1 9 8 7 ( 1 9 9 7 ) 的有关规定。海绵胶部分外观应无气 泡、 表皮龟裂、 破皮、 缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。 3 . 2 . 2 植绒面植绒均匀， 表面清洁， 无污迹， 不允许基材裸露。 3 . 2 . 3 特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。 3 . 3 规格尺寸 3 . 3 . 1 产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为 1 0 的控制图公差范围内。如图样无明确要求， 可按 G B / T 3 6 7 2 . 1 -2 0 0 2 执

12、行。 3 . 3 . 2 产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表 1 执行。 表 1 未注公差I I II I I ( 除另标明外) 尺 寸 公 差一 尺 寸 公差 密实胶1 复合组分海绵胶密实胶/ 复合组分 海 绵 胶一 0-4 0土1 . 0 一一 -4. 0士6. 3 41-6 3土1 . 3 一 6 3 110 0 0士5. 0士1 0. 0 6 4-1 0 0士1 . 6 一 1 0 0 1一1 6 0 0士6. 3士1 2. 5 1 011 6 0士2. 0 一 1 6 0 1一2 5 0 0土1 0. 0土1 6. 0 1 6 1-2 5 0士2. 5 士4一

13、一 士1 2. 5士2 0. 0 2 5 1-4 0 0士3. 2 一1 大于4 0 0 0 土0. 3 2 %士0. 5 0% 3. 4 3. 4. 1 要求。 3. 4. 2 材料 密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶( E P D M ) 为主要原料的混炼胶， 胶料性能应符合表2 密封条辅助材料( 如绒毛、 骨架材料等) 应符合产品图样的有关规定。 Q C / T 6 3 9 -2 0 0 4 澳 权 翻 越M NNVMV VV bMrMV00M MV 0 知 曰 r 护 寸 大 姐 酬 r 】 。买 翻 咪 坦 积 招 驾 划 大 资 姐 但 多 彩 拿 罐 旨 盛 于 氟 皿 蜘 冒

14、 拟 哥 练 率 掣 幸 幂 每 *翔 氛 幂 脚 # 称 燃 炯 季 2 粼 尸 . 日亡 4 侧 w 始 架 习 、 ， 4 刀 刀 担 愁 瞬 袋 Nm 馨 8 : 0 l 了 子 l : 0 之 叼勺 广 ! i 穿 澎 娜 叹 以 卿 彩 罄 切 眯 链 俐 长 彰 创 脚 8m 馨 8 】 户 十 r 0 . 尹 ，叫 叫 十 1 1 n 甲.司 l 0 t 灿 尸 r刁 l 灿 尸 十 7 0 C 二 之 勘 l 4 y r 导 端 裸 眼 羹0 8 计 i 8 ra ， r 十 I O: O 矽 n l 十 之 O: O I n l 落v iI 端 裸 叹 公 O0n 0 了

15、勺 了) i C n 叼 + 1 O: : I n I 翻 产 + 7 O: C 二 t . r N l 曝y r穿 济 碳 权 篡0m0n 丫 + Z 二; O 之 勾 尸 r J l 妇 户 十 2 O: 0 t 目 I w0 y ri 彰 酬 叫 O On On 妇 门 + t O O 2 幻 ! V 尸 + 之 C: C 7 幻 尸 C J ! y ry r 守 端 碳 长 皿 肾 侧 袱 肠 t 匕七 户 v 侧 写 a 芝 侧 燃 母 华 s 并 事 母 萄 划 侧 “ 长 亡L 户口 牟 俐 侧 写 s 哥 攀 侧 侧 I li 母 华 s 哥 攀 俐 并 N NK 季 盏 粼

16、侧 侧 长 公 L 户 口 识 俐 侧 圈 享 褂 牟 俐 侧 葱 母 犁 s 瓣 牟 侧 锌 平 军 兹 橄 飞 O 谕 侧 知 豁 i 日 二 N 之 护 一 广刀 引 mN 洲 药 护 刹 十 褪 岭 s 气 O 护 x N N * O+ 1 蔓 囊 母 崛 + H 衅 Q 坦 1 习 目 满 尸 c 习 引 8 日 二 O 牟 - 4 p兰 丫 N C H 已 臻 曰 目 吕 护 ! H N 弓 土 道 李 袂 俐 拭 长 螃 国 护 侧 蛆 塑 絮 到 识 荆 崛 衅 趁 攀 涨 蹂 划 攀 蜓 揣划卖翻入群 Q C / T 6 3 9 -2 0 0 4 3 . 5 成品性能 成品

17、性能应符合表3 要求。 表3 成品性能 项目性能指标 试验方法 压缩永久变形 ( 7 0 士 2 ) 0 C / 9 6 h ， % 按图样要求 4. 4. 2 压缩负荷( 挤压力) , N 按图样要求 4. 4. 3 插人力， N 按图样要求 4. 4. 4 拔出力， N 按图样要求 4. 4. 4 低温性能 ( 一 4 0 士 2 ) C / 2 4 h 仍有弹性、 无裂纹 4. 4. 5 密实胶一 海绵胶间扯断力， N 1 0 0 4. 4. 6 接头/ 接角结合力， N 1 2 0 4. 4. 7 植绒耐磨性 _ 4 级 4. 4. 8 涂层低温性能【 ( 一 4 0 士 2 ) C

18、/ 4 h l 涂层无裂纹， 与基材不分离 4. 4. 9 耐光照老化 - 1 级 4. 4. 1 0 耐天候老化 按图样要求 4. 4. 1 1 4 试验方法 4 . 1 外观 外观质量在标准环境条件下用目 测法进行检验。 4 . 2 规格尺寸 4 . 2 . 1 断面形状及尺寸检验， 取( 2 一 5 ) m m厚的样片， 放在 1 0 倍投影放大仪上投影， 以相应产品断 面1 0 倍放大控制图进行对照检查。 4 . 2 . 2 成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。 4 . 3 胶料性能 4 . 3 . 1 硬度试验按G B / T 5 3 1 -1 9 9 1.， 规

19、定的方法进行。 4 . 3 . 2 拉伸强度、 拉断伸长率试验按 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 规定的方法进行。其中海绵胶试片在计算面 积时， 蜂窝状忽略不计， 测量试片厚度和宽度时， 试样应不受压。 4 . 3 . 3 热空气老化试验按 G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1 规定的方法进行。试样按要求放置结束后， 在( 2 3 土 2 ) 环境温度下调节2 h 后， 再进行相应的性能试验。 4 . 3 . 4 耐水性试验: 将试样置于试验规定温度的去离子水中， 按试验规定时间要求放置。当试验温 度高于实验室标准环境温度 ( 2 3 士 2 ) 0 C 时， 应将试

20、样充分浸没在恒温水浴槽中， 并按试验规定时间 要求放置。放置结束后， 从去离子水中取出试样， 先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干， 然后 在( 2 3 1 2 ) 环境温度下调节2 h 后再进行相应的试验。 4 . 3 . 5 海绵表观密度试验按 H G / T 3 0 5 5 -1 9 8 8 0 9 9 7 ) 规定的方法进行。 4 . 3 . 6 压缩永久变形试验按G B / T 7 7 5 9 -1 9 9 6 规定的方法进行。 Q C / T 6 3 9 -2 0 0 4 4 . 3 . 7 脆性温度试验按 G B / T 1 6 8 2 -1 9 9 4 规定的方法进行。 4

21、 . 3 . 8 耐臭氧老化性试验按G B / T 7 7 6 2 -2 0 0 3 中方法A进行。 4 . 3 . 9 污染性试验按 G B / T 1 9 2 4 3 -2 0 0 3 规定的方法进行。 4 . 3 . 1 0 腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。 4 . 4 成品性能 4 . 4 . 1 成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求: a )试验与硫化( 指下挤出线时) 之间的时间间隔以及试样在试验前的调节， 应按G B / T 2 9 4 1 - 1 9 9 1 规定的方法进行。 b ) 试样在试验前， 应在温度为( 2 3 士 2 ) 1C 、 相

22、对湿度为( 5 0 士 5 ) %的环境下至少调节3 h ， 试样在 调节期间不得受压。 c ) 除特殊要求外， 试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3 个试样。 4 . 4 . 2 压缩永久变形试验按Q C / T 7 0 9 -2 0 0 4 的规定进行。 4 . 4 . 3 压缩负荷试验按Q C / T 7 1 0 -2 0 0 4 的规定进行。 4 . 4 . 4 插人力、 拔出 力 试验按Q C / T 7 1 6 -2 0 0 4 的 规定进行。 4 . 4 . 5 低温性能试验按附录B 的规定进行。 4 . 4 . 6 密实胶一 海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。 4

23、 . 4 . 7 接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。 4 . 4 . 8 植绒耐磨试验按Q C / T 7 1 1 -2 0 0 4 的规定进行。 其中热空气老化试验按4 . 3 . 3 的要求进行。 耐水性试验按4 . 3 . 4 的要求进行。 4 . 4 . 9 涂层低温性能试验按附录B 的规定进行。 4 . 4 . 1 0 耐光照老化试验按 G B / T 1 2 8 3 1 -1 9 9 1 规定的方法进行。试验条件见表4 0 表4 耐光照老化试验条件 类别照射强度黑板标准温度 相对湿度照射剂量 内 饰 件 1 . 2 W / 时( 4 2 0 m n ) ( 1 0 0 士 2

24、 ) 9 C( 2 0 士1 0 ) %5 6 0 k l / m 2 外饰件 湿态 ( 干态: 湿态二 1 0 2 m i n : 1 8 m i n ) 0 . 5 W / 泞( 3 4 0 n m )( 6 5 土 2 ) 0 C ( 印一 8 0 ) %1 9 0 0 k 1 / m 2 干态 0 . 6 W / 砂( 3 4 0 n m ) ( 9 0 士 2 ) 0 C( 2 0 土1 0 )2 1 0 0 k J / . 4 . 4 . 1 1 耐天候老化试验按 G B / T 3 5 1 1 -2 0 0 1 规定的方法进行。 5 检验规则 5 . 1 检验分类与检验项目 密封

25、条检验可分为出厂检验和型式检验， 检验项目 见表5 0 5 . 2 组批规则 密封条以同一生产线、 相同原料、 相同工艺所生产的同一规格的产品组批。生产厂可以一定生 产周期的产品为一批。产品以批为单位进行检验和验收。 QC / T 6 3 9- 2 0 0 4 表 5 检验项目及类型 序号检 验 项 目要求章条号试验方法章条号 出厂检验型式检验 1 外观质量 3. 24. 1丫J 2 断面形状及尺寸 3. 3. 14. 2. 1 丫丫 3成品1 民 度 3. 3. 24. 2. 2 丫丫 4 胶 料 性 能 硬度 3. 4 4. 3. 1 丫 4. 3. 2J 拉伸强度 5 4. 3. 2J

26、 拉断伸长率6 热空气老化7 4. 3. 3 J 8耐水性 4. 3. 4 丫 4. 3. 5丫 表观密度 9 压缩永久变形 4. 3. 6丫1 0 脆性温度 4. 3. 7 丫1 1 耐臭氧老化性 4. 3. 8 丫1 2 4. 3. 9 丫污染性1 3 4. 3. 1 0J 腐蚀性 1 4 1 5 成 口 口口 J性 能 压缩永久变形 3. 5 4. 4. 2丫 4. 4. 3 JJ压缩负荷1 6 4. 4. 4J丫 插人力 1 7 拔出力 4. 4. 4丫J1 8 4. 4. 5丫 低温性能 1 9 4. 4. 6 丫密实胶 一 海绵胶扯断力2 0 21接头和接角结合力 4. 4. 7

27、J 2 2植绒耐磨性 4. 4. 8 J 4. 4. 9丫 涂层低温性能 2 3 耐光照老化2 4 4. 4. 1 0J 5 . 3 抽样方案及判定规则 5 . 3 . 1 出厂检验 5 . 3 . 1 . 1 外观质量、 成品 长度检验: 出厂前按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 正常检查一次， 抽样方案取A Q L 为 1 . 5 和一般检验水平II随机抽样进行检验。如检验不合格， 该批产品应退回生产部门逐根检查， 返工后 按。 1 / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 加严检查一次， 抽样方案取A Q L 为1 . 5 和检查水平II 随机抽样进行复验

28、， 复检合 格后， 方可出厂。 5 . 3 . 1 . 2 断面形状及尺寸、 压缩负荷、 插人力、 拔出力检验: 在挤出过程中， 每个项目 每班抽检次数 不少于3 次。若检验不合格， 应立即调整参数直至抽检合格为止， 不合格品不允许流人下道工序。 5 . 3 . 2 型式检验 5 . 3 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如设计、 结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 1 0 O f/ T c ) 产品长期停产后， 恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机

29、构提出型式检验要求时。 5 . 3 . 2 . 2 外观质量、 断面形状及尺寸和成品长度检验: 在出厂检验合格品中随机抽取2 件。检验后 如有一项不合格， 则本次型式检验不合格。 5 . 3 . 2 . 3 胶料性能检验: 随机抽取 样约3 吨胶料的 试验样品。 测试后如 有项目 不合格， 应从同 批胶 料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格， 则本次型式检验不合格。 5 . 3 . 2 . 4 成品性能检验， 每个项目 每次随机抽取 1 件。测试后如有项目 不合格， 则应另取双倍试样 进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格， 则本次型式检验不合格。 6 标志、 包装、 运输和

30、贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 成品上标注的内容按用户的要求进行标注。 6 . 1 . 2 产品合格证上可标明: a ) 产品名称或代号; b ) 制造厂名或厂商编号; 动 生产日 期或产品批号; d ) 件数; e ) 检验员工号及检验合格印记; f ) 本标准号。 6 . 1 . 3 包装箱上标注的内容按用户的要求进行标注。若用户无具体要求时， 可注明: a ) 产品名称或代号; b ) 制造厂名或厂商编号; c ) 生产日 期或产品批号; d ) 件数; e ) 堆码极限( 瓦楞纸箱) ; f ) 包装箱尺寸。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 产品包装按用户的要求进行。

31、 6 . 2 . 2 摆放在箱内的产品应平整， 不得压扁变形。 6 . 3 运输 产品的运输应符合G B / T 5 7 2 1 -1 9 9 3 中4 . 1 和4 . 2 的要求。特殊要求， 可由供需双方协商确定。 6 . 4 贮存 6 . 4 . 1 产品的贮存应符合 , B / T 5 7 2 1 -1 9 9 3 中第5 章的要求。 6 . 4 . 2 在遵守6 . 2 , 6 . 3 和6 . 4 . 1 规定的情况下， 产品储存期为2 年。 Q / T 6 3 9 - - - 2 0 0 4 附录A ( 规范性附录) 橡胶密封条腐蚀性试验方法 A . 1 仪器与设备 A . 1

32、 . 1 烘箱 烘箱应符合G B / T 9 8 6 8 -1 9 8 8 有关要求。传热介质为空气。温度采用自 动控制。 A . 1 . 2 试验装置 腐蚀性试验装置由负荷块、 电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A . 1 中规定的规格尺寸。 表A . 1 试验工装和试样规格尺寸 名称规格备注 总负荷 ( 4 5 0 士 1 0 ) g 总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和 电解铜板( 3 0 + 1 ) m mx ( 2 0 +1 ) m mx 0 . 5 m m 玻璃板7 0m mx5 0mm玻璃板 2 块 试样( 2 0 士1 . 0 ) m mx ( 1 0 土1 . 0 ) m mx

33、( 2 士 0 . 2 ) m m A. 2 试样 A . 2 . 1 试样应符合 G B / T 2 9 4 1 -1 9 9 1 有关要求。 A . 2 . 2 试样尺寸推荐表A . 1 中规格。必要时， 当要求从成品上取样且试样尺寸与表A . 1 中规格相 差较大时， 可对试样进行适当修整， 同时调整负荷块的规格， 以使施加在试样上的压强不小于2 . 2 x 1 0 一 z N / . Z o A . 3 测试步骤 A . 3 . 1 用金相砂纸擦电解铜板， 以去除表面氧化层， 并用乙醇清洁其表面。 A . 3 . 2 按图A . 1 所示放置试样和负荷块。 试样上所压总负荷为负荷块和一

34、块玻璃板负荷之和， 以 使施加在 试样上的 压强 不小于2 . 2 x 1 0 - Z N / m m 2 a 负荷块 玻璃板 电解铜板 李 汉 福 之 : 乏 图A . 1 腐蚀性试验试样组合件示意图 Q C / T 6 3 9- 2 0 0 4 A . 3 . 3 将上述试样组合件置于符合G B / T 3 5 1 2 -2 0 0 1 的烘箱内。试验温度为( 1 0 0 - 2 ) C， 放置时间 为2 4 h 。放置结束后， 取出试样组合件， 移去负荷和试样， 将电解铜板在( 2 3 1 2 ) 的环境下调节 50m i n 后， 再观察电解铜板表面并进行评定。 A . 4 试验结果

35、表示 根据从电解铜表面观察到的现象， 试验结果按表A . 2 中 评定的级别表示。 表A . 2 评定级别 级别描述 1 级未变成黑色 2 级轻度回火色 3 级重度回火色 4 级变成黑色 A . 5 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验名称、 编号; b ) 本标准号; c ) 样品名称和来源; d ) 试样规格尺寸; e ) 试验条件: 试验温度、 试验时间等; f ) 电解铜板、 玻璃板和负荷块规格; 9 ) 指标值; h ) 试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象; 0 试验人员及日 期。 O f I T 6 3 9 -2 0 0 4 附录B ( 规范性附录) 橡胶密封条

36、低温性能试验方法 B . 1 仪器与设备 B . 1 . ， 低温控制箱 低温控制箱应符合G B / T 9 8 6 8 -1 9 8 8 有关要求。推荐选用具有机械冷冻装置类的低温控制箱。 B . 1 . 2 芯棒 芯棒材料宜选用玻璃和陶瓷等种类的惰性材料。芯棒直径应根据产品要求进行选用。推荐选 用直径为5 0 r r mm , 1 0 0 m m的芯棒。 B . 2 试样 B . 2 . 1 试样应符合4 . 4 . 1 要求。 B . 2 . 2 试样应从挤出半成品或成品上截取。 B . 2 . 3 试样长度应以试样能环绕芯棒并能满足操作要求确定。 B . 3 测试步骤 B . 3 .

37、1 将试样和芯棒置于规定温度试验箱中放置一定的时间。除特殊规定外， 试验温度为一 4 0 0 C , 试样放置时间为2 4 h 。对测试密封条涂层低温性能试验， 试样放置时间为4 h 。停放期间试样应处在 自由状态， 不受任何应力作用。 B . 3 . 2 放置结束后， 用戴手套的手取出试样和芯棒， 立即将试样环绕芯棒弯曲1 8 0 0 ， 并用目 测法观 察密封条表面， 记录观察结果。 B . 4 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验名称、 编号; b ) 本标准号; c ) 样品名称和来源; d ) 试样规格尺寸; e ) 试验条件: 试验温度、 时间、 芯棒直径和其他有关参数

38、等; f ) 指标值; 9 )试验结果及试验过程中任何异常现象; h ) 试验人员及日 期。 O f/ T 附录C ( 规范性附录) 橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法 C . 1 仪器与设备 C . 1 . 1 拉力试验机 拉力试验机应符合 H G / T 2 3 6 9 -1 9 8 8 有关要求， 其测力精度为A级。 C . 1 . 2 试验装置 试验装置由上下一组夹具组成。其结构根据产品结构进行设计。夹具应能确保试验中牢固地 夹住试样。拉杆直径应根据产品图样要求选用。常见结构见图C . t o 图C . 1 密实胶与海绵胶之间扯断力试验装置结构示意图 Q f/ T 6 3

39、9- 2 以抖 C. 2 试样 C . 2 . 1 试样应符合4 . 4 . 1 要求。 C . 2 . 2 试样应从挤出半成品或成品上截取。特殊规定外， 试样长度为( 1 0 0 士 2 ) m m o C . 3 测试步骤 C . 3 . 1 根据产品试验要求， 选择测试工作模式、 设定拉伸速度等参数。除产品有特殊规定外， 速度 设定为1 0 0 nun/min. C . 3 . 2 将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。 C . 3 . 3 将试样安装到试验机的夹具上， 调整试样， 并使试验时拉力均匀分布于试样上。 C . 3 . 4 开动试验机，

40、 使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸， 直至试样断裂， 记录最大力值。取出试 样， 检查并记录试样破坏面情况。 C . 4 试验结果表示 取全部测试数据中的最小值作为测试结果， 并按 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 的规定修约到一位小数。单 位为牛( N ) o C . 5 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验名称、 编号; b )本标准号; 。 ) 试样名称和来源; d ) 试样规格尺寸; e ) 试验条件: 温度、 拉伸速度和试样状态等; f ) 指标值; B )试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象; h ) 试验人员及日 期。 Q ( / T 附录D (

41、规范性附录) 橡胶密封条接头和接角结合力测定方法 D . 1 仪器与设备 D . 1 . 1 拉力试验机 拉力试验机应符合H G / T 2 3 6 9 -1 9 8 8 有关要求， 其测力精度为A级。 D . 1 . 2 试验装置 试验装置由上下一组夹具组成。夹具结构根据产品结构进行设计， 夹具应能确保试验过程中牢 固地夹住试样。 D . 2 试样 D . 2 . 1 试样应符合4 . 4 . 1 要求。 D . 2 . 2 试样的制备工艺应与正常生产工艺相同， 通常从成品上截取。接角或接头部位应处在试样 的中央。如无特殊规定， 试样长度为1 0 0 m m一 1 5 0 二 。 D . 3

42、 测试步骤 D . 3 . ， 根据产品试验要求， 选择测试工作模式、 设定拉伸速度等参数。除特殊规定外， 拉伸速度为 2 5 0 m n d 而n o D . 3 . 2 将夹具安装到拉力试验机上。安装时应使夹具所施加的负荷作用线与试样的中心线一致。 D . 3 . 3 将试样安装到试验机的夹具上， 调整试样， 应保证试样拉伸初始状态不受力， 并使试验时拉 力均匀分布于试样上。 D . 3 . 4 开动试验机， 使夹具以规定的拉伸速度恒速拉伸， 直至试样断裂， 记录最大力值。取出试 样， 检查并记录试样破坏面情况。 D . 4 试验结果表示 取全部测试数据中的最小值作为测试结果， 并按G B

43、 / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 的规定修约到一位小数。单 位为牛( N ) o D . 5 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验名称、 编号; b ) 本标准号; c ) 样品名称和来源; d ) 试样规格尺寸; e ) 试验条件: 温度、 拉伸速度和试样状态等; f )指标值; 9 )试验结果及试验过程中 观察到的任何异常现象; h ) 试验人员及日 期。 O )C / T 6 3 9 -2 以只 附录E ( 资料性附录) 汽车密封条的分类 E . 1 密封条按密封功能和装配部位分类 密封条按密封功能和装配部位分类见表E . 1 o 表E . 1 按密封功能和装配部

44、位分类 按密封功能按装配部位 滑动密封 内狈 1 密封条 门系统 内狈 明 密封条 窗外侧密封条窗外侧密封条 导槽密封条导槽密封条 闭合密封 发动机盖密封条头道密封条 行李箱密封条 车身系统 发动机盖密封条 背门密封条行李箱密封条 门框密封条背门密封条 门框密封条 头道密封条 风窗密封条天窗密封条 静止密封 风窗密封条侧窗密封条 侧窗密封条天窗密封条 三角窗密封条三角窗密封条 其他 顶饰条顶饰条 立柱条 其他 立柱条 导水条 导水条 E . 2 密封条按其基本组分分类 密封条按其基本组分分类见表 E . 2 o 表 E . 2 按基本组分分类 种类组分植绒涂层其他辅助材料 单一组分 密实胶有/ 无有/ 无有/ 无 海绵胶有/ 无有/ 无有/ 无 复合组分 海绵胶+ 密实胶有/ 无有/ 无有/ 无 海绵胶+ 密实胶 十 骨架有/ 无有/ 无有/ 无 密实胶 I + 密实胶2 有/ 无有2 无有/ 无 密实胶1 十 密实胶2 + 海绵胶+ 骨架 有/ 无有/ 无有/ 无 其他组合有/ 无有/ 无有/ 无