《[电子标准]-SJT 10118-1991 HXP-4型键盘技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[电子标准]-SJT 10118-1991 HXP-4型键盘技术条件.pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、SJ 中华人民共和国电子工业行业标准 S J / T 1 0 1 1 8 - 9 1 HXP 一 4 技 型键盘 术 条件 1 9 9 1 一 0 4 - 0 2 发布1 9 9 1 一 0 7 - 0 2 实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 目次 主题内容与适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (
2、 1 ) 引用标准 ， ， ” ， ” ( 1 ) 主要参数及功能 ， ， ” ， ， ， ， ，. ， ” ( 1 ) 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一( 2 ) 试验方法 ， 。 ， 价， 。 、 ， 。 ( 钓 检验规则 . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 7 ) 标志、 包装、 运输、 贮存 ， ， ， ( 8 ) 附录 A 故障的分析( 补充件) (I 0) 中华人民共和国电子工业行业标准 H X P - 4 型键盘技术条件 S J / T 1 0 1 1 8一9 1 主题内容与适用范围 主题内容 本标准规定了H
4、 X P -刁 型键盘的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存 等 适 用范围 本标准适用于 0 5 0 0系列微机用H X P -4型键盘。 引用标 准 GB 1 91 GB 24 21 GB 24 22 GB 24 23 . 1 GB 24 23 . 2 GB 24 23 .3 GB 24 23 . 5 GB 24 23 . 6 GB 24 23 . 1 0 GB 24 25 GB 27 87 GB 48 57. 5 GB 494 3 GB 5 08 0. 7 GB 6 83 3. 2 GB 6 83 3. 3 GB 683 3.4 GB 683 3. 5 GB
5、683 3. 6 GB 925 4 包装储运图示标志 电工电子产品基本环境试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程名词术语 电工电子产品基本环境试验规程试验 人: 低温试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验B : 高温试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验C a : 恒定湿热试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验E a : 冲击试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验E b : 碰撞试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验F c : 振动( 正弦) 试验方法 信息 处理用字符的印刷图像的 形状和尺寸( 常用字符) 信息处理交换用七位编码字符集键盘的字母数字区布局 运输包装件基
6、本试验垂直冲击跌落试验方法 数据处理设备的安全 设备可靠性验证试验方案恒定失效率假设的失效率与平均无故障时问 的验证试验方案 电子测量仪器的电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验 电子侧量仪器的电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验 电子侧量仪器的电磁兼容性试验规范电瞬态敏感度试验 电子测量仪器的电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验 电子测量仪器的电磁兼容性试验规范传导敏感度试验 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法 主要 参数及功能 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 1 一 0 4 一 0 2 批准 1 9 9 1 一 0 7 - 0 1 实施 I 一 一 S J / T ; 0 1 1 8
7、 -9 1 3 . 1 按键主 要参数 a . 按键压力: 0 . “士0 . 1 5 N; b . 接触电阻: 小于0 . 2 0 ; c . 抖动时间: 小于 2 m s ; d寿命: 大于 1 X1 0 次。 3 . 2 键盘主要参数及功能 a ， 工作时钟: 4 MH z ; b . 键数; 1 0 1 个; 编码方式: 8 位编码; d . 传输方式: 串行双向; e . 连接方式: 5 芯螺旋电缆， 连接方式见下图; tp l 2 ,00 0 序号 12345 屏敝线 功能时钟数据地 + S v 外地 排行形式: 数字键、 字母键的布局符合G B 2 7 8 7 的规定; 键帽字符
8、: 键帽 数字、 字符图 像符合G B 2 4 2 5 的 规定; 外形尺寸( l Xb Xh ) m m, 5 0 4 X2 1 0 X3 7 ; 所有数字、 字母符号键都具有重复功能; 功耗: 不大于。 . 8 w, Lg.卜.卜j. 技术条件 4 . 1 环境条件 4 . 1 . 1 气候环境适应性见表 l , 4 . 1 . 2 机械环境适应性见表 2 、 表 3 、 表 4 、 表 5 , 4 . 2 外观与结构要求- 4 . 2 . 1 产品表面不应有明显的凹痕、 划伤、 裂缝、 变形和污染 等， 表面涂镀层应均匀、 不应起 、 脱落和磨损。金属零件、 部仲不应有锈蚀及其它机械损伤
9、。 2 . 2 产品的零件 2 . 3 键帽字符应 3 性能要求 、 势 件 应 紧 色调鲜 明、 固无松动。 各按健应操作灵活可靠。 清晰 、 耐用。 泡4.4.4. 加电后操作每一个按键应灵活可靠， 物入正确， 无错码， 无误码， 所有数字、 字母符号键都 应具有重复功能。 表 1 气候环境适应性 项目 气候条件 温度 工作1 0 - 3 5 C 贮存运愉-4 0 5 5 C 相对湿度 工作4 0 纬.g 0 贮存运输簇9 3 %( 4 0 C) 大气压力 86 - 1 0 6 k P a 一2 s 7 / 2 1 0 1 1 8 -9 1 裹 2 振动适应性 试 脸 项 目试验内容条件
10、初始和最后振 动响应检查 撅率范困5 - 3 5 Hz 扫预速度 1 o o t / mi n 驭动振幅 0 . 1 5 m m 定频附久试脸 一! 0 . 1 5 - 持续时间1 0士0 . S mi n 扫频耐久试脸 颇率范围 5 - 3 5 - 5 1 1 . 驭动振相 0 . 1 5 mm 扫颇速度 1 o e t / m i n 循环次数 2 注: 表中驭动提幅为峰值. 表 3 冲击适应性 峰值加速度 m/ s 一 冲 持 续 时 间 冲击波形 3 0 0 1 1半正弦波 表 4 碰撞适应性 峰值加速度 m/ s 脉冲持续时间 m 吕 碰撞次数 1 0 01 61 0 00 表 5
11、跌落适应性 包装件质t k g跌落高度m m 1 5 1 0 0 0 4 . 4 安全要求 4 . 4 . 1 一般安全 产品的一般安全要求应符合 。 B 4 9 4 3 的有关规定. 3 S l / T 1 0 1 1 8 -9 1 4 . 4 . 2对地泄份电流 产品 对地泄漏电流的允许值符合G B 4 9 4 3 中5 . 2 条的要求。其数值不应超过。 . 2 5 m A . 4 . 5 电源适应能力 产品应能在直流 5 V标称电压值变化士5 %的条件下正常工作。 4 . 6 电磁兼容性 4 . 6 . 1 无线电干扰极限值 产品的无线电干扰极限值应符合 G B 9 2 5 4 的要求
12、， 本产品选用 A级所规定的无线电干扰 极限值。 4 . 6 . 2 电磁敏感度 产品的电磁敏感度技术要求按G B 6 8 3 3 . 2 -G B 6 8 3 3 . 6规定的试验要求。 东了 可靠性 产品 的平均无故障工作时间( M T B F ) 不低于5 0 0 0 h . 5 试验方法 5 . 1 试 验环境条件 本标准中除气候环境试验、 可靠性试验以外， 其它试验均在下述正常大气条件下进行。 温度, 1 5 - - 3 5 C; 相对湿度; 4 5 %一7 5 ; 大气压力: 8 6 - v 1 0 6 k P a . 5 . 2 外观和结构检查 用目测和触摸法进行外观和结构检查，
13、 应符合 . 2的要求。 5 - 3 性能检查 对产品运行检查程序一遍， 应符合本标准4 . 3中的有关要求。 5 4 安全试验 5 . 4 . 1 一般安全试验 按G B 4 9 4 3 有关规定进行。 5 ， 4 . 2 对地泄漏电流试验 按GB 4 9 4 3 中的 5 . 2 条规定进行。 5 . , 5 电源适应能力试验 按 单 、 双 向 方 式 分 别 调 节 直 流电 压， 1f 其 偏 离 标 称 值 土 5 Yo 。 运 行 检 查程 序 一 遍 ， 受 试样 品 的工作应正常。 5 ， 6 电磁兼容性试验 5 . 6 . 1 无线电干扰极限值的测量方法 按 G B 9 2
14、 5 4 规定的方法进行， 试验过程中使各键处于循环工作状态， 受试样品应符合 - 6 . 1 条的规定要求。 5 . 6 . 2 电磁敏感度试验 5 . 62 . 1 磁场敏感度试验 按GB 6 8 3 3 . 2 规定的方法进行， 对键盘性能进行检查， 受试样品应工作正常。 5 . 6 . 2 . 2 静电放电敏感度试验 按GB 6 8 3 3 . 3 规定的方法进行。标准放电时， 受试样品允许出错， 在放电稳定后， 进行检 一4 S I / T 1 0 1 1 8 -9 1 查， 受试样品应工作正常。 5 . 6 - 2 . 3 电源瞬态敏感度试验 按 G B 6 8 3 3 . 4 规
15、定的方法进行， 并对键盘性能进行检查， 受试样品允许出错， 电压在瞬态 过程结束后过 3 0 s 重新检测， 受试样品应工作正常. 5 . 6 . 2 . 4 辐射和传导敏感度试验 按 G B 6 8 3 3 . 5 和 G B 6 8 3 3 . 6 规定的方法进行， 对键盘性能进行检查 ， 受试样品应工作正 常 。 5 . 7 环境试验 5 . 7 . 1 一般要求 本标准规定的 环境试 验方法的总则、 名词术语应符合G B 2 4 2 1 , G B 2 4 2 2 有 关规定。 以下各项试验中规定的初始检测与最后检测， 统一按 4 . 2 条进行外观检测。 在运行检查程 序时， 按 4
16、 . 3 条进行检查， 产品应符合要求。在连续试验中， 最后检测可代替下一项的初始检 测 。 5 . 了 ， 2 温度下限试验 5 ， 了 ， 21 工作温度下限试验 按G B 2 4 2 3 . 1 “ 试验A d 进行” 。受试样品进行初始检测， 严酷程度取表 、 规定的工作温度 下限值， 在温 度达到规定值时， 加电并运行 枪查程序。 持续时间2 h ， 恢复时间2 h ， 并进行最后检 测 。 57 . 22 贮存运输温度下限试验 按G B 2 4 2 3 . 1 “ 试验A b ” 进行。受试样品进行初始检测， 严酷程度取表 规定的贮存运输 温度下限值， 受试样品在不工作条件下存放
17、1 6 h ， 恢复时间 2 h ， 并进行最后检测。 为防止试验中受试样品结箱和凝露， 允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验， 必要 时还可以在密封套内装吸潮剂。 5 . 了 ， 3 温度上限试验 5 . 7 . 3 门工作温度上限试验 按G B 2 4 2 3 . 2 “ 试验B d ” 进 行。受试样品需进行初始检测， 严酷程度取表1 规定的工作温 度， 在温度达到规定值时， 加电并 运行检查程序。持续时间2 h , 恢复时间2 h 并进行最后检测。 5 . 7 - 3 . 2 贮存运输温度 七 限试验 按G B 2 4 2 3 . 2 “ 试验B b ” 进行。 受试样品进行初始检
18、测， 严酷程 度取表1 规定的贮存运输温 度上限值。受试样品在不工作条件下存放 l 6 h ， 恢复时问 2 h . 并进行最后检测。 5 7 . 4 恒定湿热试验 5 ， 7 . 礴 . 工作条件 厂 恒定湿热试验 按G B 2 4 2 3 . 3 “ 试验C a .进行， 受试样品进行初始检测， 严酷程度取表 1 规定的工作温度、 湿 度上限值， 在温度、 湿度达到规定值时， 加电 并运 行检查程序， 持续时间2 h , 恢复时间2 h , 并 进行最后检测。 5 . 7 . 4 . 2 贮存运输条件下的恒定湿热试验 按G B 2 4 2 3 . 3 “ 试验C a ” 进行。 受试样品需
19、 进行初始检测。 受试样品在不 工作条件下存放 4 8 h ， 恢复时问2 h ， 并进行最后检测. 5 . 7 . 5 振动试验 按G B 2 4 2 3 . 1 0 “ 试验F e ” 进行。 受试样品须进行初始检测， 并按工作位置固定在振动台上， 一5 一 s J / T 1 0 1 1 8 -9 1 在不加电条件下， 按表 2 规定值进行试验， 分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动， 取下样 品并进行最后检测。 5了 . 5 . 1 初始振动响应检查 试验在给定频率范围， 在一个扫频循环上完成。 试验过程中， 记录危险频率， 包括机械共振 频率和导致故障及影响性能的频率。 5 . 了
20、. 5 . 2 定频耐久试验 用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验。如果两种危险频率同时存在则不 得只选其中一种。 在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率， 或危险频率超过四个则 不做定频耐久试验， 仅做扫频耐久试验。 5 . 了 . 5 . 3 扫频耐久试验 按表 2 给定频率范围由低到高， 再由高到低， 作为一次循环。 按表 2 给定的循环次数进行。 已做过定频耐久试验样品不再做扫频耐久试验. 按G B 2 4 2 3 . 1 0 “ 试验F c ” 进行.受试样品进行初始检测， 受试样品固定在振动台 上， 不加 电， 按表2 规定值， 垂直于水平面的方向 进行振
21、动。 5 . 7 - 5 . 4 最后振动响应检查 此项试验在不加电条件下进行， 对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验。 对于 做扫频耐久试验的样品， 可将最后一次扫频试验做为最后振动响应检查。 本试验须将记录的共 振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比 较， 若有明显变化， 应将受试样品进行修整， 重新进行该项试验。试验后进行最后检测。 5 . 7 . 6 冲击试验 按G B 2 4 2 3 . 5 “ 试验E a “ 进行。 受试 样品 须进行初始检测， 安装时要注意重力影响， 按表3 的规定， 在不加电条件下， 分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击， 冲击次数各为三次， 试验后
22、 进行最后检测。 5 . 了 . 7 碰撞试验 按G E 2 4 2 3 . 6 “ 试验E b ” 规定的进行。 受试样品须进行初始检测， 安装时要注意重力影响， 按表4 的规定， 在不加电条件下， 分别对三个互相垂直轴线方向进行碰撞， 并进行最后检测。 5 . 7 . 8 包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测， 受试样品放包装箱内， 包装件按G B 4 8 5 7 . 5 中3 . 5 . 2 . 1 条a 和 c 的要求和本标准表5 的规定值进行跌落， 任选五面一角， 各跌落一次。 试验后包装件不应有 变形和明 显的损坏情况. 并对受试样品进 行最后检测。 58 可靠性试验 5 . 8
23、 . 1 试验条件 温度压力: 在一个周期内保持在正常温度( 试验时的室温) 与工作沮度上限值持续时间之 比为 1: 1 左右.循环周期约 8 h , 电应力: 受试样品在电压标称值的土5 %变化范围内工作。 5 . 8 . 2 试验方案 进行可靠性试验时， 可靠性验收按G B 5 0 8 0 . 7 设备可靠性验证试验方案中序贯试验的 4 : 6 进行， 可靠性鉴定试验按G B 5 0 8 0 . 7 中定时截尾试验方案的5 : 6 进行。 在整个试验过程 中， 应运行检查程序， 故障数按关联故障 数记入见附录A ( 补充件) 。 一6一 S J / T1 0 1 1 8 一9 1 5 .
24、83试验 时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时 截止。 多台受试样品试验时， 每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间 的一半。 日 检验规则 6 . 1 一般规定 产品在定型时( 设计定型、 生产定型) 和生产过程中应符合本标准的要求。 62 检验分类 产品应通过下列检验 a . 定型检验; b . 交收检验; c . 例行检验。 各类检验项目和顺序分别按表 6 的规定。 63 定型检验 6 . 3 . 1 产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验。 6 . 3 . 2 定型检验由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行，
25、6 . 3 . 3 定型检验中的可靠性鉴定试验的样品可根据可靠性试验方法抽取， 其余检验项目的样 品数量不少于 2 台。 6 . 3 . 4 定型检验中的各试验项目故障的判定和计入方法见附录 A ( 补充件) 。 除可靠性鉴定一项外， 其余项目 均按以下规定进行。 试验中出 现故障或某项不合格时， 应 停止试验。查明故障原因， 提出故障分析报告， 重新进行该项试验。若在以后的试验中再次出 现故障或某项不合格时， 在查明故障原因， 排除故障， 提出 故障分析报告后， 应重新进行定型检 验。若还出现故障或某项通不过时， 则判该产品通不过定型检验。 6 ， 3 . 5 检验后要由指定的检验部门提交定
26、型检验报告 表 6 检验项目技术要求试验方法定型检验 交 收 检 验 一 例 行 检 验 外观和结构 一 OOO 一般安全 4 .4 . 15 . 4 . 1 Ol一一 对地泄漏电流 4 4 25 . 4 2 OO0 性能 5 . “一OOlO 电 源 适 应 能 力 刁 5一 5 . 5一01一一O 电磁兼容 4 . 65 6 O 温 度 卞 限 一Ol一 O 温 度 上 限 4 1 ， 一 O 一 O 恒 定 湿 热一 4 1 1一 5 7 卜 ; O 一一O 振动 4 。 1 . 2 一O O 冲击 4 .1 25 .7 6 OO 碰撞 4 .1 25 . 7 7 Ol一 O 包装件跌落
27、 4 .1 .25 。7 8 Ol一 O 可 称 性 鉴 定 刁 . 71 一 5 “ O 可靠性验收 一 5 卜 吕一O S J / T 1 0 1 1 8 - 9 1 注“ 0. 表示应进行的检验项目。 6 . 4 交收检验 6 . 4 . 飞 批量生产或连续生产的产品， 进行全数交收检验。合格产品必须填写产品合格证方可 入库 。 6 . 4 . 2 交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。 6 . 5 例行检验 6 . 5 . 1 批量生产的产品， 每批均应进行例行检验; 连续生产的产品， 每年至少进行一次例行检 验。 6 . 5 . 2 例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管
28、部门指定或委托质量检验单位负 责进行。 根据订货方的要求， 制造单位可提供该产品近期的例行检验报告。 6 . 5 . 3 例行检验样品应在交收检验合格产品中随机抽取， 其中的可靠性验收项目的样品数根 据可靠性试验方案抽取， 其余检验项目的试验样品数量不少于 2 台。 B - 5 . 4 例行检验中检验项目的故障判定和计入方法见附录A( 补充件) 。 除可靠性验收试验外， 其余项目的故障处理按以下规定进行。 检验中出现故障或任一项通 不过时， 应查明故障原因， 提出故障分析报告， 经修复后应重新做该项检验。之后， 再顺序做以 下各项 试验， 如再次出现故障或某项通不过， 再查明故障原因， 提出
29、故障分析报告， 再经修复 后， 则应重新进行各项例行试验。在重新进行试验中又出现某一项通不过时， 则判该产品通不 过例行检验。 经例行检验过的环境试验样品， 应印有标记， 不应作为正品出厂。 6 . 5 . 5 检验后要提交例行检验报告。 标志 、 包装 、 运转、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品标志 产品标志应包括 e制造厂名， b . 产品名称: 键盘; c . 产品型号: H XP -4 型; d . 制造日 期. 7 . 1 . 2 包装标志 包装箱外应有制造厂名称、 产品型号、 出厂年、 月、 日， 并喷刷或贴有“ 小心轻放” 、 “ 怕湿” 、 “ 向上” 等运输
30、标志。 运输标志应符合G s 1 9 1 的规定。 包装箱外喷刷或贴的标志不应因运输条件和自然条件而退色、 变色、 脱落。 了 ， 2 包装箱应符合防潮、 防尘、 防震的要求， 包装箱内应有装箱明细表， 检验合格证及有关随 机文件。 7 . 3 包装后的产品应能以任何交通工具， 运往任何地点。在长途运输时不得装在敝篷的船舱 和车箱， 中途转运时不得存放在露天仓库中， 在运输过程中不允许和易燃、 易爆、 易腐蚀的物品 同车( 或其它运输工具) 装运， 并且产品不允许经受雨、 雪或液体物质的淋袭和机械损伤。 7 . 4 产品贮存时应存放在原包装箱内， 存放产品的仓库环境温度为一2 0 -4 0 0
31、c ， 相对湿度为 一8 一 S 7 / r 1 0 1 1 8 -9 1 3 0 % - 8 5 %。仓库内不允许有各种有害气体、 易燃、 易爆的产品及有腐蚀性的化学物品。并应 无强烈的机械振动， 冲击和强磁场作用。包装箱应垫离地面至少2 0 c m, 距离墙壁、 热源、 冷源、 窗口或空气入 口至少5 0 c m。 若无其它规定时， 贮存期一般为六个月， 若在生产厂存放超过六个 月者， 则应重新进行交收检验. 9 一 S I / T 1 01 1 8 -9 1 附录A 故 防的分析 ( 补充件) A l 故陈定义和解释 凡出现以下情况的任何一种均解释为故障: 受试样品在规定的 条件下， 出
32、 规二 外或几个性能参数不能满足产品标准的规定。 b . 受试样品在规定应力范围内工J 乍 时， 出现了机械零件、 结构的损坏或卡死， 或出现元 器件的失效或断裂， 而使受试样品不能完成规定的功能。 A 2 故随分析 故障类型分为关联性故障 和非关联性故瘴; 关联故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时必须计人， 非关联故障在解释试验 忘阮 结果和计算可靠性特征时不计入， 但应在试验中做记录， 以便分析和判断。 七 A 3 关联性故隆判据 必须经更换元器件， 零部件才能排除的故降， b需要对接插件、 电 缆等进行修整， 以 消除短路和接触不良 方可排除故障; c . 不是同一类因素引起而同时发生两个以上的关联故障则应如数计入， 如果是同一故 障引起的， 则只计一次。 ， A 4 非关联性故脸判据 由于受试样品中某一元器件， 零部件失效或相连设备的故障而直接引起受试样品中 另一相关元器件或零部件的失效而造成的故障; b . 由于试验条件发生变化超出规定的范围而造成的故障; 由操作人员操作不当而造成的故障; d . 由维修人员工作不当而造成的故障。 附加说明: 本标准由国营北京有线电厂负贵起草。 本标准编制工作组成员: 程云海、 张椒芬、 陈觉明、 刘军。 1 0 一