[电子标准]-SJT10364-1993.pdf

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1、M 4 2 i ; 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 s 1 / T 1 0 3 6 4 一9 3 T L型拉杆天线总技术条件 1 9 9 3 - 0 6 - 1 7 发布 1 9 9 3 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 1 - 1 . 型拉杆天线总技术条件 Ce n e r a l s p c c i f i c a t i o n f o r TV wh i p a n t e n n a S J / T 1 0 3 6 4- - 9 3 主题内容与适用范围 1 . 1 主题内容 本标准规定了 T L型拉杆天线( 以

2、下简称拉杆天线) 的一般要求、 技术要求、 试验方法、 检 验规则和标志、 包装、 运输、 贮存等。 1 . 2 适用范围 本标准适用于电视广播接收机、 收录音机、 通信电话机、 以及其它电子设备用拉杆天线 井 作为产品设计、 生产、 交收和检测试验的依据。 本标准不适用于汽车收放机用拉杆天线. 2 I 用标准 G B 2 4 2 3 . 1电工电子产品基本环境试验规程试验 A: 低温试验方法 G B 2 4 2 3 . 2电工电子产品基本环境试验规程试验 B : 高温试验方法 G B 2 4 2 3 . 3电工电子产品基本环境试验规程试验C a : 恒定湿热试验方法 G B 2 4 2 3

3、. 1 0 电工电子产品基本环境试验规程试验F e : 振动( 正弦) 试验方法 G B 6 4 5 8金属覆盖层中性盐雾试验( N S S试验) G B 9 7 8 9金属和其它非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验. G B 6 4 6 1金属覆盖层对底 材为阴 极的覆盖层腐蚀试验后的电 镀试样的评级。 G B 2 8 2 8逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) 。 G B 2 8 2 9周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) . 3一般要求 3 . 1 产品分类 拉杆天线的产品分类可分为: a . 垂直式; b卧式 ; c . 旋转式; d .

4、 可沉旋转式; e . 双支旋转式; f双支固定座分立旋转式。 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 3 - 0 6 - 1 7 批准1 9 9 3 - 1 0 - 0 1 实施 1 s J / r 1 0 3 6 4 -9 3 3 . 2_ 尺寸系列 拉杆天线的主要尺寸推选系列见表 表 1 底节直径5 , 5 . 2 , 6 ,? 、8 ,9 ,1 0 ,1 1 底节高度6 0 , 7 0 , 8 0 , 8 5 , 9 0 , 9 5 , 1 0 0 , 1 0 5 , 1 1 0, 1 2 0, 13 0, 1 4 0, 1 5 0 , 1 6 0 , 1 7 0 , 1 8 0 , 2

5、 0 0, 2 2 0 , 2 4 0, 26 0, 2 8 0, 3 0 0, 3 0 0 安装高度8 , 1 0 , 1 2 , 1 5 , 1 7 , 2 0 , 2 4 , 2 8. 连接螺纹M: 、M留，、M， 、M 、M, 往: 安装高度系指拉杆天线成水平放置时. 其轴线与安装平面的高度. 连接螺纹系指天线杆管底的螺纹 3 . 3 型号命名及示例 S F ( S V ) Q M 二口 - T - 一 !一 !一一 一一代号 1. -一- - - - - - 一 绞接 方式( Q为 球绞式J 为夹片 式) 一- 一 S F为 双支方 形座S V为双支T形座 - - - - 一 底座结

6、构连接特征 一一 - 一 - 底节高度 底节直径 主称代号 ，育!.1 220T| STll|.| TLT!1 3 . 3 . 1 主称代号 T L 表示拉杆天 线。 3 . 3 . 2 底座结构连接特征 a . I 表示垂直式; b . I表示卧式; c . 表示旋转式; d . “ 表示可 沉旋转式; e . V 表示双支旋转式; F . N 表 示固 定座分立旋转式; 3 . 3 . 3 代号 由产品标准规定。用来表示其特征( 如: 安装高度、 小数管、 或整数管等) 。 3 . 3 . 4 测试条件 除非另有规定， 本标准的所有测试均应在下述正常大气条件下进行: 温度: 1 5 3 5

7、 0C; 相对湿度: 4 5 %7 5 % s 气压: 8 6 - - 1 0 6 k P a e 技术要求和试验方法 : 外观 要求 一2 一 s ,r / T 1 0 3 6 4 -9 3 拉杆天线镀层表面应光亮， 不应有明显的划伤、 凹痕、 毛刺、 斑点、 水渍、 起泡、 裂纹、 脱皮、 W. W , 锈蚀、 油污、 粘接剂。 塑料件表面应平整、 光滑、 无明显起泡、 裂纹. 4 . 1 . 2 试验方法 用目视法。 将拉杆天线置于 4 0 W 日光灯下， 日光灯与拉杆天线保持 l m的距离. 检查者从 不同方位角度检查， 应符合4 . 1 . 1 条的要求。 4 . 2 收展力 4 .

8、 2 . ， 要求 拉杆天线的最小收展力应不小于 2 N， 最大收展力应不大于图 1 的规定. 收展应依次逐步进行， 并松紧适合， 不应有卡滞现象和明显的异常声， 收展过程， 允许出现 跳一节的现象。 2长期纽杖喂 1 。 拉音直径 最大收展力与管径的关系 图 1 4 . 2 . 2 试验方法 用收展力测试仪或其它等效的方法分别测出拉杆天线最小和最大收展力， 并应符合4 . 2 . 1 条的要求。 4 . 3 弯曲度 4 . 3 . 1 要求 天线杆在水平状态下全部展开， 天线向下的弯曲度应小于或等于4 %. 4 . 3 . 2 试验方法 在大平板上放置一块两面平行的垫块， 将拉杆天线全部展开

9、后， 天线的底节管平放在垫块 上并固定， 用普通直尺测量并计算出天线顶最大偏离轴心的距离， 弯曲度应符合 4 . 3 . 1 条要 求。 4 . 4 平行度 3 s ,1 / T 1 0 3 6 4 -9 3 4 . 4 . 1 要求 双支天线全部收拢， 其平行度应小于或等于 5 mm, 注 只适用于双支天线. 4 . 4 . 2 试验方法 将双支天线闭合， 并使两支天线杆收拢， 以天线杆底部为基线， 测量出天线顶相互偏离最 大轴线 距离即为平行度， 应符合4 . 4 . 1 条要求。 4 . 5 抗弯曲力 4 . 5 . 1 要求 拉杆夭线承受表2规定的垂直于轴线的外力后， 应能正常收展.

10、表 2 天线首节直径 mm 重力 N 31 . 9 6 4 . 5 l m i n 2试验方法 将天线杆全部展开并水平放置， 在垂直轴线上按表 2 规定在管帽处悬挂祛码， 持续时间 后取下祛码， 拉杆天线应能正常收展。 拉力 轴向承载力 要求 46仍机 拉杆天线节、 管、 帽、 螺纹连接处应能承受表 3 规定的轴向承载力， 而不损坏。 表 3 拉管材料 轴向承载力 N 不锈钢管 铜 质 管1 969 8 4 . 6 . 1 . 2试验 方法 在轴向承载力试验台上， 将拉杆天线的固定点( 孔或螺杆) 固定并展开， 使之垂直向下， 在 帽头处按表 3 规定逐步施加相应的力( 重物) 并持续时间 l

11、 mi n后不损坏。 4 . 6 . 2 馈线杭拉力 4 . 6 . 2 . 1 要求 馈线、 接片、 底座连接要牢固， 应能承爱3 0 N的拉力， 不脱落且天线与接片应导通。 4 . 6 . 2 . 2 试验方法 将夭线座固定， 在天线馈线连接片上逐步施加 3 0 N拉力， 持续时间l m in后， 应符合 4 . 6 . 2 . 1 条要求。 4 . 了 力矩 4 . 7 . 1 屈折力矩 4 . 2 . 1 . 1 要求 一4 一 S J / T 1 0 3 6 4 - 9 3 a . 将拉杆天线固定， 天线杆全部展开与水平面成任意夹角时， 天线杆不得自动倒落， 转 动天线时应手感舒适，

12、 变动自如。 b . 拉杆天线的屈折力矩Ma 应符合式( 1 ) s 1 . 5 M. (Ma 簇K M。 十a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: Mo 天线杆在展开状态下的自重力矩， 即天线杆的自重与天线杆全部展开后的重心 到旋转座轴心距离乘积， N. m ; K 系数 ; a常数; N . m ; 当: M, ( 0 . 1 K二 5 a二0 . 2 0 . 1( Ma( 0 . 2 K = 2 a= 0 . 5 Ma) 0 . 2 K = 1 . sa1 . 5=

13、 0 . 6 4 . 7 . 1 . 2 试验方法 a . 用目测与手感法进行; 6 . 1 . 用力矩仪测量; b . 2 . 将旋转座固定， 使天线杆处于闭合状态， 并与水平面成1 5 。 夹角， 在适当的位置加 相应的珐码( 重力) 直至天线杆倒落时， 按公式( 1 ) 计算力矩值， 应符合4 . 7 . 1 . 1 条规定. 4 . 7 . 2 旋转力矩 4 . 7 . 2 . ， 要求 a将拉杆天线座固定， 天线全部展开并与水平面成任意夹角时， 天线杆不得自动旋转 ( 可沉旋转式除外) ， 且转动天线时应手感舒适， 变动自如。 b旋转式拉杆夭线的旋转力矩( A 4 , ) 应满足 公

14、式( 2 ) e 1 . 0 5 M (M,镇 0 . 7 ( KMo +a ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 4 . 7 . 2 . 2 试验方法 a . 用目测与手感进行; b . 1 . 用力矩仪测量: b . 2 . 将 旋 转 座 水平 固 定 ， 天 线 杆 处于 闭 合 状 态 与 旋 转 座 呈9 0 0 角 并 水 平 放 置， 在 其 适当 的位置加相应的硅码( 重力) 直至天线杆倒落时， 按公式( 2 ) 计算力矩值， 应符合4 . 7 . 2 . 2 条规 定 。 4

15、. 7 . 3 管底抗扭矩 4 . 7 . 3 . 1 要求 管底与天线管铆合应能承受不小于。 . 6 N . m的扭矩作用而不发生松动和旋转。 4 . 7 - 3 . 2 试验方法 将夭线固定， 用扭矩计或其它等效的方法施加不小于d . 6 N . m的扭矩进行检测， 其杭扭 矩应符合 4 . 7 . 3 . 1 条要求。 4 . 7 . 4 抗折力矩 4 . 7 . 4 . 1 要求 一5一 s J / T 1 0 3 6 4 -9 3 拉杆天线的底节管用两倍于屈折力矩上限的力矩作用 l mi n后应无机械损伤， 并能正常 使用 。 4 . 7 - 4 . 2 试验方法 拉杆天线闭合成水平

16、状态， 将旋转座固定在试验台上， 在底节管上加适当的珐码( 重力) ， 用公式( 1 ) 测算出力矩值， 并应符合 4 . 7 . 4 . 1 条要求。 允许用其它等效的方法测量。但发生争议时. 应以本标准试验方法为准。 4 . 7 . 5 帽头抗扭矩 47 . 5 . ， 要求 天线帽头承受表 3 规定的扭力矩后， 应不发生松动和旋转。 表 3 安装形式 抗扭力矩 N . m 螺纹连接)0 . 1 空心杆连接O . 0 6 实心杆盈配0 . 2 5 刁 . 7 ， 5 . 2 试验方法 将天线杆固定， 在其帽头上按表 3 的规定施加一定的扭力矩， 并应符合 4 . 7 . 5 . 1 条要求

17、。 刁 . 8 直流电阻 4 . 8 . 1 要求 将天线杆全部展开， 铜质天线总电阻应等于或小于 。 . 3 口， 不锈钢夭线总电阻应等于或小 于 1 n。 4 . 8 . 2 试验方法 用毫欧计或相应的测量仪器， 测量天线杆帽头下 5 mm处到馈线端处的电阻， 每测量一次 都应将天线杆收展一次， 测量 5 次取平均值。测量中应注意避免因接触不良所引起的测量误 差。 4 . 9 安全性 4 . 9 . 1 要求 a . 拉杆天线在任何使用条件下， 不得有引 起划 伤人体的毛刺、 尖角、 锐边。 b . 拉杆天线帽头直径不得小于6 . 4 m m, 注: 用户指定的帽头直径除外。 4 . 9

18、. 2 试验方法 用目测和手感法检查， 应无划伤人体的毛刺、 尖角、 锐边。用游标卡尺测量帽头直径。 4 . 1 0 环境试验 4 . 1 0 . 1 高温试验 4 . 1 0 . 1， 要求 拉杆天线应能承受温度为 5 5 c, 持续时间 1 6 1， 的高温试验， 并符合4 . 1 . 1 条和 4 . 8 . 1 条 规定. 4 . 1 0 . ， . 2 试验方法 将天线杆全部收拢， 置于高温箱内， 箱温按 0 . 7 -1 0 C / m i n的平均速率逐步升温到 一6 一 S J / T 1 0 3 6 4 - 9 3 5 5 士2 后， 保持 1 6 h , 然后以相同的平均速

19、率降到正常温度， 并在正常大气条件下恢复 2 h后， 按4 . 1 . 1 和 4 . 8 . 1 条检验。 4 . 1 0 . 2 恒定湿热试验 4 . 1 0 . 2 . 1 要求 拉杆天线应能承受温度为4 0 0C， 相对湿度为9 3 0 0 ， 持续时间9 6 h 的试验， 并符合4 . 1 . 1 条 和4 . 8 . 1 条规定。 4 . 1 0 . 2 . 2 试验方法 将天线杆全部收拢， 置于湿热箱内. 以 0 . 7 -1 0 0 C / mi n的平均速率逐步升温到 4 0 士2 0C, 再加湿至相对湿度为 9 3 %_ 互 %， 保持时间 9 6 h ， 然后以相同的平均

20、速率降到正常温度， 在正常 大气条件下恢复2 h ， 并擦干水渍， 按 4 . 1 . 1 条和 4 . 8 . 1 条进行检验。 4 . 1 0 . 3 低温试验 4 . 1 0 . 3 . 1 要求 拉杆天线应能承受温度为一4 0 C， 持续时间 2 h的低温试验， 并应符合 4 . 1 . 1 条和 4 . 8 . 1 条 规定。 4 . 1 0 . 3 . 2试验方法 将 拉杆天线全部收拢， 置于低温箱内， 以 。 . 7 - 1 0 C/ mi n的平均速率逐步 降温到 -4 0 士3 0C， 保持 2 h , 然后以相同的平均速率升温到正常温度， 并在正常大气条件下恢复 2 1,

21、后， 按4 . 1 . 1 条和 4 . 8 . 1 条进行检查。 4 . 1 0 . 4 振动试验 4 . 1 0 . 4 . 1 要求 拉杆天线应能承受频率为 1 0 - 3 0 H z , 振幅为 。 . 7 5 mm 及频率为 3 0 - 5 0 H z , 振幅为 0 . 3 5 mm, 5次循环水平扫频振动。 时间 3 0 士l m i n后， 其直流电阻应符合要求. 最大回缩长度不 大于全长的5 %， 且天线帽不得松动. 4 . 1 0 - 4 . 2 试验方法 将夭线杆全部展开， 垂直固定于振动台上， 将天线杆屈折力矩测试方向垂直于振动方向， 按4 . 1 0 . 4 . 1

22、条中的试验条件进行试验， 并应符合要求。 4 . 1 0 . 5 跌落试验 4 . 1 0 . 5 . 1 要求 装成的带塑料座拉杆天线在承受高度为 l m的自由跌落试验两次后， 塑料座不应开裂。 注 仅对带塑料座的拉杆天线考核。 -4 - 1 0 - 5 . 2 试验方法 装配完成后带塑料座的拉杆天线， 使塑料座向下， 从 l m的高度自由跌落在水泥地上， 塑 料座不应开裂。 4 . 1 0 . 6 盐雾试验 4 . 1 0 . 6 . 1 要求 拉杆天线经受表 4的规定试验( N S S试验) 后， 表面应符合GB 6 4 6 1 中第 5 . 3 条 b的规 定， 直流电阻不得大于 1

23、5 2 , 7 s J / e 1 0 3 6 4 -9 3 表 4 盐溶液 盐雾沉降率 mL/ 8 0 c m h 试验温度 试验时间 h 浓度 B / ( p H值 5 0士56 . 5 - 7 . 21 . 0 - 2 . 0 一 一 4 . 1 0 . 6 . 2 试验方法 a . 天线应进行表面清洗， 清洗液不得浸蚀夭线表面， 洗净后不要作过多的触摸， 以免再 被污染。 b . 将夭线杆全部展开与垂直方向呈 2 0 十5 0 放置于试验箱内， 天线之间距离应不小于 2 0 mm， 试样不得接触箱体或相互接触， 试样支架可用塑料或其它绝缘材料制成。 c . 试验过程凝聚的液滴不得直接滴

24、到天线上。 d . 试验结束后取出试样， 放在室内自然干燥0 . 5 -1 h , 然后用流动清水轻轻清洗， 除去 天线表面残留物， 立即用风吹干。 4 . 1 0 . 7氧化硫试验 4 . 1 0 . 7 . 1 要求 拉 杆天线经受表5 规定的 条件试验后， 表面应符合G B 6 4 6 1 中第5 . 3 条b 的规定， 直流电 阻应符合要求。 表 5 二氧化硫浓度 1 温度时间 0 . 2 :3 0 0 4 . 1 0 - 7 . 2 试验方法 a ， 天线应进行表面清洗， 清洗液不得浸蚀天线表面. 洗净后不要作过多的触摸， 以免再 被污染。 b天线全部展开， 与垂直方向呈 1 5 1

25、2 0 ， 放置于试验箱内， 天线之间的距离不小于 2 0 mm， 试样不得接触箱体或相互接触， 夭线支架可用塑料或其它绝缘材料制成， 试验过程凝 聚的试滴不得直接滴落到天线上。 。 . 将 2 0 士。2 L的去离子水或蒸馏水盛于箱底部， 在 1 . 5 h时间内升温到 4 0 士3 C， 并保 持该温度， 每 2 4 h为一周， 每周期更换箱底水和重加二氧化硫气体; d . 试验结束后， 取出天线， 在室内大气中干燥， 并按 4 . 1 0 . 7 条检查， 然后进行清洁处理。 4 . 1 1 寿命 寿命包括收展寿命、 屈折寿命和旋转寿命。 4 . 1 1 . 1 要求 将天线杆收展 3

26、0 0 0次， 旋转座改变倾角及旋转， 夹片式 1 0 0 0 次， 球形 2 0 0 0次后: a . 任何一节不得自动缩入; b . 拉杆天线承受 4 9 N的轴向静负荷时能将天线全部展开， 并无脱节现象; e . 旋转座垂直放置， 夭线杆全部展开后与水平面大于 3 0 。 的任意夹角， 不得自动倒落; d . 旋转座的安装面与水平面成 3 0 。 角时， 天线杆全部展开后不得自动旋转。 一 一8 一 S 7 / T 1 0 3 6 4 -9 3 4 . 1 1 . 2试验方法 4 . 1 1 . 2 . 1 收展寿命 将天线杆固定在寿命试验台上， 以展开与收拢为一次。 天线杆展开长度大于

27、l 0 0 0 m m时， 寿命试验台的最大行程为l 0 0 0 m m减去4 0 m m与 拉杆天线闭合高度之和; b . 天线杆展开长度小于等于 l 0 0 0 mm时， 寿命试验台的最大行程为其展开长度减去 4 0 m m与 拉 杆 天 线 闭 合 高 魔 之 和，伪 天线杆收拢的最小高度为其闭合高度加2 0 mm ; d . 寿命试验台的运动速度为4 -7 m/ min ; e . 每收展 2 0 0次间歇 5 m i n , 试验后的天线杆部分应符合4 . 1 1 . 1 中a 和b 条要求。 4 . 1 1 . 2 . 2 屈折寿命和旋转寿命 将旋转座固定在寿命试验台上， 以改变倾

28、角 1 8 0 0 , 旋转 3 6 0 0 为一次， 改变速度均为 6 -8次/ min ， 并每 2 0 0 次间歇 5 mi n 。试验后旋转座部分应符合4 . 1 1 . 1 中 c 和d条要求。 检验规 则 检验规则包括鉴定检验和质量二致性检验。 5 . 1 鉴定检验 5 . 1 . 1 目的 拉杆天线鉴定检验的目的是为检验生产厂是否有能力生产符合本标准要求的产品。 5 . 1 . 2 范围 拉杆天线在设计定型和生产定型时， 或原材料或主要工艺改变时， 应进行鉴定检验。 5 . 1 . 3 检验项 目 设计和生产定型的检验项目见表 6 , 表 6 序号 项目要求和方法 1性 能试验按

29、 4 . 1 4 . 8 条 2 安 全 性 按 4 . 9 条 3 环境试验按 4 . 1 0 条 4 寿命试验按 4 . 1 1 条 5 . 1 . 4 样品抽取和数量 鉴定检验的样品应从定型批量产品中随机抽取1 2 5 支， 样品 母数不 应少于1 2 0 。 支. 样品 分布按表7项目为1 2 5 支全数检验， 表 8 、 表 1 0 、 表 1 1 项目在表 7 项目检验的合格品中每项抽 取 5支。 5 . 1 . 5 合格与不合格的判定: 按表7 、 表S 、 表1 0 、 表1 1 项目 进行的试验结果， 若发现的不合格品数小于或等于对应的 合格判定数， 则判鉴定检验合格， 若不

30、合格样品数大于或等于对应的不合格判定数， 则判鉴定 检验为不合格。 一9 一 S J I T 1 0 3 6 4 -9 3 5 . 1 . 6 结果的处理 对于鉴定检验中不合格的项目， 应及时查明原因， 提出改进措施， 并重新进行该项目及相 关项目的试验， 直至合格。 5 . 2 质量一致性检验 质盆一致性检验分为交收检验和例行试验。 5 . 2 . 1 交收检验 5 . 2 . 1 . 1 目的 交收检验是由生产厂质量检验部对经 过车间连续生产的产品进行的出厂检验. 或由收货 方对生产厂生产的产品进行的检验. 5 . 2 . 1 . 2 检验项目 检验分为 A组和 B组检验， 其检验项目分别

31、见表 7 、 表 8 , 5 . 21 . 3 抽样方案及检查水平 A组检验按G B 2 8 2 8 中一般检查水平I ， 一次 抽样方案， 合格质量水平( A Q L ) 按表7 , B 组检验按G B 2 8 2 8 中特殊检查水平S -3 ， 一次抽样方案， 合格质量水平( A Q L ) 按表8 , 表 7 A 组 序号项目要求和试验方法 AQL ABC 1外观按 4 . 1 条0. 2 5 1 . 54 . 0 2力矩按 4 . 7 . 1 条, 4 . 7 . 2条1 . 5 3收展力按 4 . 2 条1 4弯曲度按 43 条 1 5 平行度按 44 条 1 序号 项目 直流电阻

32、安 全 性 表 8 B组 要求和试验方法 按 4 . 8 条 按 4 . 9 条 人QL 2 . 1 . 4 缺陷分类及判定 缺陷分为重缺陷( A ) ; 轻缺陷( B ) : 微缺陷( C ) 三类。 外观缺陷的判据按表9 , 表 9 缺陷判据 序 号项 目缺陷内容缺陷判据 缺陷类别 ABC 1 夕 卜 1被层表面: 锈蚀、 起泡、 裂纹、 脱皮、 露底、 凹痕、 划伤 缺陷面积。5 % G0 . 5纬 提0 . 1另 O O O 一1 0 一 S J / T 1 0 3 6 4 -9 3 续表 9 序 号项 目 缺陷内容缺陷判据 缺陷类别 ABC 2 观 2 . 镶层表面: 水演、 斑点、

33、 油污、 枯接剂 妞料件裂纹 塑料件气泡 缺陷面积1 Y. 1% 2 . 5 % (25% 0 . 5% O O O O O O O O 性能检验项目不合格均判为重缺陷 5 . 2 . 1 . 5 合格与不合格的判定 根据检验的结果. 若不合格品数小于或等于对应的合格判定数， 则判该批为合格。若不合 格品数大于或等于对应的不合格判定数则判该批为不合格品。 5 . 2 . 1 . 6 检验结果的处理 如果检验批不合格， 生产方应对该批产品进行返工， 经全数检验后， 再提交重新进行交收 检验 。 5 . 2 . 2 例行检验 5 . 2 . 2 . 1 目的 例行检验是由生产厂或上级质量检验部门周

34、期地从连续批生产的产品中抽取样本进行的 试验， 以确定生产过程能否保证产品质量持续稳定。 5 . 2 . 2 . 2 检验项 目和周期 例行检验分为C组和 D组试验， 其项目和周期见表 1 0和表 1 1 : 表 1 0 C组 序号试验项目 要求和试验方法 试 验 周 期 1 抗弯曲力按 4 . 5条三个月 2 抗折力矩按4 . 7 . 4 条三个 月 3 拉力按4 . 6 .条三个 月 4 扭矩 按4 . 7 . 3 , 4 . 7 . 5 条三个月 5 高温 按 4 . 1 0 . 1条半年 6 低温 按4 . 1 0 . 3条半年 7 恒定湿热 按4 . 1 0 . 2条半年 8 振动

35、按4 . 1 0 . 4条半年 9 跌落 按4 . 1 0 . 5条半年 1 0 盐雾试验 按4 . 1 0 . 6条二年 1 1 二氧化硫试验按4 . 1 0 . 7条二年 s J / T 1 0 3 6 4 - 9 3 表 1 1 D组 序号 试验项目要求和试验方法 试 验 周 期 1收展寿命按4 . 1 2 . 2 . 1 条 一年 2屈折寿命按 4 . 1 1 . 2 . 2 条 一年 3旋转寿命按 4 . 1 1 . 2 . 2 条 一年 5 . 2 - 2 . 3 抽样方案 按 G B 2 8 2 9中判别水平 1 的二次抽样方案， 其抽祥数 ， ， 二5 支， n 2 = 5 支

36、 ， 不合格质量水 平( R QL ) 为 4 0 。例行试验的样品应从经交收检验合格的产品中抽取。 5 . 2 - 2 . 4 不合格的判定 按表 1 0 和表 1 1 项 目， 在第一样本中即使出现一支不合格， 则用第二样本进行该项 目试 验， 若仍出现一支或一支以上不合格， 则判该次试验不合格。 5 . 225 对不合格批的处理 例行试验不合格， 则应暂时停止交收检验。 同时应查明和分析原因， 提出改进办法， 并重新 提交检验， 直至例行检验合格， 5 . 2 - 2 . 6 对样本的处理 经例行检验后的样品不得作为合格品交货 5 . 3 结构相似拉杆天线 用相同的设计、 材料和工艺生产

37、的拉杆天线， 只有长度不同， 认为是结构相似的拉杆天线。 5 . 4 延期交货 保存期超过一年的拉杆天线， 应按交收项目重新进行检验. 若检验通过， 则再次承认 6 个 月的保存期。保存期超过 2 年的产品， 不得作合格品交货。 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 6 . 1标志 出厂的产品包装上应有如下标志: a . 制造厂名; b . 产品名称、 型号; c .商标 ; d . 生产许可证号; e . 数量 ; F . 体积( 长X宽X高) ， 质量( 重量) ; 9 . 包装日期; h . 相应的运输标志。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 拉杆天线应装在采取防潮措施的包装盒或袋内. 6 . 2 . 2 包装盒或袋应放在干燥的并能防潮、 防尘、 防霉、 防腐蚀的木箱或纸箱内， 箱内应塞紧， 不得松动， 箱内应有装箱单和产品合格证。 6 . 3 运输 包装成箱的拉杆天线应装在避免雨、 雪淋袭的条件下， 可使用任何运输工具。 一1 2 一 S J I T 1 0 3 6 4 -9 3 贮存 包装成箱的拉杆天线应在周围空气中没有酸性、 碱性或其它腐蚀气体的 库房保管。 附加说明， 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准由常州南勤电子有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 宗荣增王永发吴卫东。