[石油化工标准]-SBT 10166-1993 金属轻型组合货架.pdf

《[石油化工标准]-SBT 10166-1993 金属轻型组合货架.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[石油化工标准]-SBT 10166-1993 金属轻型组合货架.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 1 6 6 一9 3 金属轻型组合货架 1 9 9 3 - 0 3 - 2 3 发布1 9 9 3 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国商业部发布 中华人民共和国行业标准 金属轻型组合货架 S B / T 1 0 1 6 6 -9 3 主题内容与适用范围 本标准 规定了金属轻型组合货架产品的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准 适用于以金属为主要材料的轻型组合货架。 弓1 用标准 G B2 2 8 金属拉伸试验法 G B 7 1 0 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 G B 1 7 2 0 漆膜

2、附 着力测定法 G B 1 7 3 。 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 G B 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 G B 1 7 6 3 漆膜耐化学试剂r t 测定法 G B 2 2 7 0 不锈钢无缝钢管 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样 表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期检查计数抽祥程序及抽样表( 适用于生 产过程稳定 性的检查) G B 3 2 8 0 不锈钢冷轧 钢板 G B 3 8 8 。 铝及铝合金板材 G B 4 4 3 7 铝及铝合金热挤压管 术语 3 . 1 组合货架 不 用复 杂 工 具、 不 用 整 体 焊 接和 螺 栓. 螺 母 为

3、 主 要 连 接 方 式， 即 能 牢固 、 方 便 把 结 构 零部 件 组装， 能重复装拆使用的承载货架。 3 . 2 承载能力系数K 每个 单元货架的承载量与自 身重量的比值， 以K表示。 3 . 3 单元 每一个用额定配套零部件数量组装成的货架成品。 中华人民共和国商业部 1 9 9 3 - 0 3 - 2 3 批准 1 9 9 3 - 1 0 - 0 1 实施 S B/ T 1 0 1 6 6 一 B : 产品分类 4 . 1 产品品种 4 . 1 . 1 产品以组合装配结构分双柱支承型( A型) 和四柱支承型( B 型) 。 4 . 1 . 1 . 1 双柱支承型组合货架( A型)

4、 分: a ) 双柱支承单面结构( A ， 型) 见图1 . b )双柱支承双面结构( A 2 型) 见图2 , L 一两立柱中 心线距离;L 一 两立柱中心线距离; B 一层板宽; H 一货架总高;B 一层板宽; H 一 货架总高; 工 一立柱沼一基脚; 3 一托臂;1 一托臂; 2 一立柱; 3 一基脚; 4 一层板; 5 一背板4 一层板 5 -背板 图1图2 4 . 1 . 1 . 2 四柱支承型组合货架( B 型) 分: a ) 四柱支承窄平板结构( B ， 型) 见图3 . b ) 四柱支承宽平板结构( B 2 型) 见图4 , 4 . 2 产品型号 4 . 2 . 1 产品型号由

5、名称代号、 结构型式、 承载能力系数和高度参数组成。 J H 甲 X 口E I ， 匕 一、氛 。 1/100 。 一 上三三三: 载能力系数K 示组合装配结 构型式和种类 示金属轻型组 合货架 4 . 2 . 2 型号示例 a ) 公称高度为1 5 0 0 m m， 双柱支承， 单面结构， 承载能力系 数为1 2 的组合货架标记为: J HA， 一1 2 X 1 5 S B/ T 1 0 1 6 6 -9 3 b ) 公称高度为1 8 0 0 m m， 双柱支承， 双面结构， 承载能力系数为1 5 的组合货架标记为: J HA2 一1 5又1 8 c ) 公称高度为2 0 0 0 m m ，

6、 四柱支承， 宽平板结构， 承载能力系 数为 1 0 的组合货架标记为: J HB2 一1 0 X2 0 L 一两立柱中心线距离。 B 一货架总宽; H一 货架总高; 1 一 层板 2 -横梁; 3 一侧条; 4 一 立柱 图3 4 . 3 产品规格系列 4 . 3 . 1 产品规格系列及尺寸允差见表 1 , L -两立柱中 心线距离; B 一货架总宽， H 一货架总高; 1 一立柱; 2 一层板; 3 -横梁; 4 -侧条 图4 表 1单位: mm 长L宽B高H 系列允 差系列允差系列允差 5 0 0 6 0 0 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 5 0 0 1 8

7、 0 0 2 0 0 0 士2 3 00 3 50 4 0 0 4 5 0 5 0 0 6 0 0 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 士2 1 2 0 0 1 4 0 0 1 5 0 0 1 6 0 0 1 8 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 3 0 0 0 3 5 0 0 4 0 0 0 士4 士3 士5 S B/ T 1 0 1 6 6 -9 3 技术要求 产品 应符合本标准 要求， 并按规定程序批准的图样和技术文件进行生产。 产 韶应以金属为主要原材料， 材料机械性能应分别符合G B 7 1 0 , G B 2 2 7 0 , G B 3 2 8 0 , 4 4 3 7 ,

8、 G B 3 8 8 0 的 规定。 产品易于重复装拆使用而不损坏。 零部件的焊接点应圆滑、 焊透、 牢固， 无夹渣、 虚焊、 穿孔等缺陷。 涂膜的理化隆 能应达到表2 要求。 表 2 55.15.2GB5.35.45.5 项目技术指标 光泽度. %) 6 5 硬度 0 . 4 -0 . 5 冲击强度， N ，。 4 - 5 而 寸 盐浴腐蚀性能. h 1 附着力不低于2级 5 . 6 成品货架 5 . 6 I 外观质量 5 . 6 . 1 . 1 各零部件 应无划伤、 毛刺、 皱折、 疤痕等缺陷。 5 . 6 . 1 . 2 各零部件 外观应色泽一致， 有涂膜的 零部件涂膜表面应平整圆滑，

9、无露底和影响外 观的流挂、 气泡、 皱纹、 杂质等缺陷。 5 . 62 装配质量 5 . 6 . 2 . 1 装配容易， 同类零件应能互换， 结合可靠。 5 . 6 . 2 . 2 装配调好的货架应端正平整， 无明显歪斜和自 然晃动。 5 . 6 . 2 . 3 加以额定承载后， 组合货架的 形状和位置公差应符 合表3 的要求。 表 3 品种 项目名称 两立柱平行度 (mm/.,) 两立柱对支承面垂直度 ( mm/ m) 层板前后倾斜角6 , ( 6 ) 层板左右倾斜角8 x ( 0 ) 层板横梁最大挠度h ( m m / m ) J 日A l 24 士 ; 士2 刀 I Ax 26 十 1

10、一 2 士2 J HB, 233 . 5 刀J Bx 254 . 5 5 . 6 . 3 承载性能 5 . 6 . 3 . 1 产品的承载能力应符合表4 要求。 5 . 6 . 3 . 2 在额定承载条件下， 货架可随 意增加或减少安装层数. 5 . 6 . 3 . 3 在额定承载条件下， 货架应平稳， 无自 然晃动， 各零件应无折断、 开裂、 损坏现象。 S B/ T 1 0 1 6 6 -9 3 表 4 项目 品种 JH A , 。， J H I3, J H % 每单元额定层数 4 每层额定均布承载量, k g 1 202 4 01 5 0 每单元额定总承载量, k g 4 809 6 0

11、6 0 0 承载能力系数 K 1 21 5 试验方法 6 . 1 规格尺寸及重量的测定 6 . 1 . 1 用示值l m m的相应测量范围的钢尺测量货架的长、 宽、 高度， 取两次测量中之最大 值。 6 . 1 . 2 承载能力系数 K的测定 用测量范围 为1 0 0 k g 的台秤， 测量各种规格组合货架每单元的配套零件总重量代入( 1 ) 式， 计算承载能力系数K值。 Q. 卜=二 二- . . .- ， . . . . . . . . . . . -. . . . 、 ii 、夕 b 式中: K 承载能力系数; Q . 组合货架设计额定总承载量, k g ; Q b 组合货架配套零件总自

12、 重， k g , 6 . 2 材料的抗拉强度和延仲率的 测试 按G B 2 2 8 规定的方法进行。 6 . 3 焊接点的检查 6 . 3 . 1 用目 测、 手感检查外 观， 焊点应圆滑、 焊透、 牢固， 无夹渣、 虚焊、 穿孔等缺陷。 6 . 3 . 2 焊点牢固 度检查， 用大于立柱内 孔尺寸6 %的钢件楔人， 焊点应不开裂。 6 . 4 涂膜理化性能检验方法 按G B 1 7 2 0 , G B 1 7 3 0 , G B 1 7 3 2 , G B 1 7 6 3 等规定的方法进行。 6 . 5 零件和货架成品 外观质量检查 用目 测、 手感对本 标准5 . 6 . 1 进行检 查

13、。 6 . 6 货架两立柱平行度的测定 6 . 6 . 1 在坚实水平面上， 把货架安装调好( 如图5 所示) ， 用示值 。 . 5 m m的 钢尺进行测定， 在 立柱外侧面标出测量点a , , a 2 , a 3 , a 4 ， 加额定承 载后 5 m i n ., 测出a , . a 2 的 水平距离L a 3 , a 的水 平距离L 2 ， 则两立柱的平行度L为: ,LL 二 L , - L 2 I ， ( 2 ) 重复测量2 次取最大值为测量结果， 精确到0 . 5 m m, 6 . 7 立柱对支承面垂直度N的测定 在 坚实 水 平 面 上 把货 架 安 装 调好， 在 立 柱 上

14、如图6 画出 中 线c d 一 ， 并在 中 线 顶 点。 上 挂一 悬垂线c k ， 用0 . 5 m m示值的 钢尺测量悬垂线c f 线段为I O O O m m的 偏离值N o ， 加额定承 载后 5 m i n ， 再重复测定2 次取最大值N , ， 垂直度N为: 5 S B/ T 1 0 1 6 6 -9 3 AN 二 ON 。 一 N ， 卜 ( 3 ) 式中: N货架立住对支承面垂直度， M M ; AN a 立柱承载前的 偏离 值， m m ; N : 立柱承载后的偏离 值， m m, .6 . 8 A型组合货架立柱P 面与层 板前后倾斜角的测定 加额定承载 5 m i n 后

15、， 用精度为5 的游标角 度尺分别测出层板两端前后方向与立柱P 面 的夹角P , ( 见图7 ) , 重复测量2 次， 取最大值， 按( 4 ) 式计算， 则为层板前后倾斜角6 1 . 5 , =9 0 1 -0 , ” ( 4 ) 式中: 6 , 层板前后倾斜角， ( 。 ) ; P , 层板与立柱P 面的夹角， ( 。 ) 。 不 司创创州一-I-一 !仪 图 5图6图 7 6 . 9 A型组合货架层板左右倾斜角测定 加 额定承载量5 m in 后， 用精度为5 的游标角度尺分别测出两立柱E 面与层板的夹角P 2 或P : ( 见图8 ) 。 重复测量2 次， 取最大值， 按( 5 ) 式

16、计勇 则为层板左右倾斜角6 2 . 6 z = 9 0 - P s ( 或0 2 ) ” ( 5 ) 式中: 6 2 层板 左右倾斜角， ( 。 ) ; P 2 ( 或P , : ) 层板与立柱E面的夹角， ( 1 ) . 6 . 1 0 B 型组合货架层板横梁挠度的测定 在坚实水平面上将货架安装调好， 在横梁中点标出c 点， 先加预载2 0 k g ， 用示值 。 . 5 m m 钢尺测出c 点到a b 连线的距离c c 值h , ( 见图9 ) ， 重复测量2 次， 取最大值; 加额定载重5 m i n 后， 再按上法测出h 2 取最大值， 按( 6 ) 式计算， 则为层板横梁最大挠 度h

17、 。 h 一 旱 ， 一 ， “ ( 6 ) S B/ T 1 0 1 6 6 -9 3 式中: h 层板横梁最大挠度, m m; h , - 预载2 0 k g 时的层板横梁挠度， m m; h , - 额定承载时的层板横梁挠度, M M; 1 -a , b两点的距离， m。 / 图 8图9 6 . 1 1 组合货架承载试验测定 用2 0 k g 的4 等精度菇码或1 0 k g 的袋装铁屑( 每袋质量允差0 . l k g ) ， 均匀放置到货架各 层板上， 先放置下层， 后放置中、 上层， 重量的重心宜通过层板横向( 即左右方向) 中线附 近， 且 重物不要超出层板边缘， 至额定承载为止

18、， 观察货架是否符合本标准5 . 6 . 3 . 3 的规定要求， 再 按本标准6 . 6 -6 . 1 0 的规定测出 货架额定 承载时的技术指标。 检验规则 7 . 1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂. 7 . 2 产品 检验分出厂检验和型式检验. 出厂检验项目 为本标准5 . 4 , 5 . 6 . 1 , 型式 检验项目 为 本标准全部技术要 求。 7 . 3 同一型 号、 同 一色泽、 同一牌号原材料的组合货架为一批。 每批最少批量为9 1 个单元。 7 . 4 出厂检验抽取额定配套零部件 数进行检验， 其抽样方案按G B 2 8 2 8 标准拟定， 采用 一次 抽样方

19、案， 其合格质量水平A Q L =6 . 5 。检查水平 1 ， 具体 批量抽样方 案详见表5 , 7 . 5 出厂 检验不合格时， 该批产品由 供货方通过检查剔除不合格品， 再交检验。 如再检验仍不 合格. 该批产品不得提交验收。 7 . 6 产品 质量一 一 般每年进行一次型式检验， 如遇下列情况之一应 进行型式检验: a ) 连续生产2 0 0 0 个单元以上时; b ) 停产6 个月以上再生产时; c ) 产品在工艺、 设 计、 材料有重大改变时; d ) 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 S B / T 1 0 1 6 6 -9 3 表 5 单位: 单元 批量 抽取样本数

20、抽检试验中的不合格品数 批量合格判定数A c 批量不合格判定数R e 9 1-1 5 0 1 51 -2 80 2 8 1 -5 00 5 0 1 - 1 2 0 0 1 2 0 1 -3 2 0 0 3 2 0 1 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 -3 5 0 0 0 8 1 3 2 0 3 2 5 0 80 1 2 5 1 2 3 5 7 1 0 1 4 2 3 4 6 8 1 1 1 5 7 . 7 型式检验的抽样方案按G B 2 8 2 9 标准拟定， 不合格质量水平R Q L = 4 0 ， 判别水 平 11 ， 样 本数n =1 0 , 合格判定数A c =2 ， 不合格判

21、定 数R e =3 。 其中， 材料机械性能要求、 涂膜性能要求 测试应全部介 格。 7 . 8 型 式 检验 投 入 的 试件 或 成 品 试 样 数 7 . 8 . 1 本标准5 . 6 . 1 . 1 , 5 . 6 . 1 . 2 及表1 中的 尺寸允差项目 试件数按本标准7 . 7的 规定。 7 . 8 . 2 立柱、 横梁材料的拉仲试验每种材料不少于3 件。 7 . 8 . 3 岑部件的焊点试验试件3 件。 7 . 8 . 4 涂膜的理化 性能试验试件3 件。 7 . 9 出 厂检验和型式检验时， 若一个单元试徉中有一项或几项不合格， 则判该个 单元样品为 不合格; 涂膜试验、 材

22、料拉伸试验或焊接牢固性试验不合格， 作一个单元试验不合格处理。 7 . 1 0 型式检验合格， 则本检验周期内 生产的 产品 经逐批检查合格的 批， 作为合格品交货或入 库。 7 . 1 1 型式检 验不合格， 经确认不属于产品 本身质量问 题时， 允许重复进行型式检验; 若确认 为产品本身质虽问题， 则该代表组内 的产品 停止交收， 将已 验收而未出厂的产品停止出厂， 已 出厂的产品原则上退回供货方或双方协商解决， 供货方应采取措施解决 质量问 题， 直至新的型 式 检验合格， 才可恢复正常生产和出厂检验。 7 . 1 2 以扩孔试验或承载试验后有变形或涂膜剥落的产品 零件， 不得作 为产品

23、出厂。 7 . 1 3 本周期型式检验结束前， 供货方质量检验部门或订货方， 应参照上周期型式检验的结果 验收产品; 木周期型式检验结束后出 厂的产品， 按本次检验结果进行验收。- 标志、 句装、 运输、 贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 产品 应有牢固、 清晰的 标牌， 标牌上应有如下标志: a ) 产品名你、 商标、 型号; b ) 每层额定均布承载量; c ) 生产厂名、 厂址。 8 . 1 . 2 包装箱应有如下标志: a ) 产品3 ,1 号、 零件名称、 数量、 重量、 合格标志; S 1 3 / T 1 0 1 6 6 -9 3 b ) 包装箱外形尺寸; c ) 出厂日

24、 期或批号; d ) 安全标志; e ) 生产厂名、 厂址. 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 产品外包装用瓦楞纸箱或具有保护产品作用的其他材料的包装箱进行包装。 8 . 2 . 2 内 包装各零件用不脱色的纸张独立包裹。 8 . 2 . 3 包装箱应牢固， 防止运输途中 因碰撞而损坏。 8 . 3 运输 产品在运输途中 应防雨、 雪， 防曝晒， 避免剧烈碰撞、 重压。 装卸时应 轻放， 不许拖拉、 抛掷。 8 . 4 贮存 产品堆放应整齐， 堆高视包装箱承受能力而定。 产品 应贮存在通风、 干燥、 防晒、 防 雨的仓 库内。 附加说明: 本标准由中华人民 共和国 商业部商办工业管理司提出。 本标准由 全国商业机械标准化技术委员会归口。 本标准由 广东省佛山 市商业机械厂负责起草。 本标准主 要起草人: 吴悼华、 黄福唐、 周祥安、 傅泽棋。