[电子标准]-SJT10671-1995.pdf

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1、SJ 中 华 人 民共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 0 6 7 1 一 1 9 9 5 精密丝网印刷机通用规范 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r p r e c i s i o n s c r e e n p r i n t e r 1 9 9 5 - 0 8 - 1 8 发布 1 9 9 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 前言 本标准吸收了国外先进国家的技术， 并参考了国外先进国家的产品样本、 样机以及验收规 程， 在此基础上制定了本标准。 在编写方法上符合G B / T 1 .

2、1 -1 9 9 3 的规定。 本标准包括以下八章: 第1 章范围; 第2 章引用标准; 第3 章定义; 第4 章产品分类; 第5 章要求; 第 6章试验方法; 第 7章检验规则; 第8章标志包装运输贮存。 本标准从 1 9 9 6年 1 月 1日起实施。 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准起草单位: 电子工业部半导体专用设备研究所。 本标准主要起草人: 赵志扬、 郑武、 黄燕 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 精密丝网印刷机通 用规范 Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r p r e c i s io n s c

3、 r e e n p r i n t e r S J / T 1 0 6 7 1 一1 9 9 5 范围 本标准规定了精密丝网印刷机( 以下简称丝印机) 的定义、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志 包装运输贮存等。 本标准适用于电子元器件高精度图文印刷的丝印机。其他类型的丝印机也可参照使用。 2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时， 所示 版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB 1 9 1 -8 5包装储运图示标志 GB 2 6 8 1 -8 1电工成套装置中的导线颜色 GB 2 6

4、 8 2 -8 1电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 3 7 6 8 -8 3噪声源声功率级的测定一简易法 G B 5 0 8 0 . 7 -8 6设备的可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的 验证试验方案 G B 5 2 2 6 -8 5机床电气设备通用技术条件 G B 6 3 8 8 -8 6运输包装收发货标志 S J 2 0 3 8 5 -9 3军用电子设备电气装配技术要求 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 丝网 印刷机 s c re e n p r in t e r 利用丝网做版材制成印版， 通过刮板的运动使油墨转移到承印物上形成图文的机器。 3 . 2 刮板

5、机构s q u e e g e e f a c i l i t i e s 使版膜和承印物接触， 把油墨刮印到承印物上的装置。 3 . 3 承片台 w a f t e r s t a g e 支撑、 固定承印物的装置。 3 . 4 网框 s c r e e n f r a m e 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 5 - 0 8 - 1 8 批准1 9 9 6 - 0 1 . 0 1实施 S i / T 1 0 6 7 1 一19 1 5 用于固定 、 张紧丝 网的装 置。 产品分 类 按丝印机的 自动化程度可分为: a ) 半自动丝网印刷机; b ) 全自动丝网印刷机。 5 要求 5 .

6、 1 使用条件 5 . 1 . 1 环境条件 a ) 温度: 2 5 士 5 1 1 ;, b ) 相对湿度: 小于 7 0 %; c ) 清洁、 通风良好。 5 . 1 . 2 供电条件 a ) 电压: 3 8 0 V士1 0 %; b ) 频率: S O H z 1 1 H z . 5 . 2 外观要求 5 . 2 . 1 丝印 机外表不允许有凸起、 凹陷、 毛刺和损伤等缺陷。 5 . 2 . 2 外表涂漆颜色应均匀， 色调一致。 不得有脱落、 龟裂、 流挂、 起泡、 划痕等缺陷。 5 . 2 . 3 电 镀及化学涂覆的零部件表面应光滑、 无斑点、 锈蚀、 起泡、 脱皮及明显划痕等缺陷。

7、5 . 2 . 4 丝印机上应有指示润滑、 操作、 安全等标牌或标志。 5 . 2 . 5 操作面板、 标牌的刻线、 数字、 文字和图形符号等标志应正确。标牌安装应位置正确、 平整牢固。 5 . 3 传动机构 丝印机各传动机构应运转平稳， 动作协调、 可靠。 5 . 4 减振装置 丝印机承片台运动的极限位置应有减振装置。 5 . 5 重复印刷精度 丝印机重复印刷精度应不大于0 . 0 2 m ma 5 ， 6 承片台 5 . 6 . 1 承片台相对刮板运动导轨的平行度在l 0 0 m m范围内为0 . 0 l m m. 5 . 6 . 2 承片台的定位精度为O . O l mm a 5 . 6

8、 . 3 承片台吸附承印物的极限压力应低于 5 . 3 X 1 护N / c m o 5 . 7 网框调整机构调节范围 网框应能在 X , Y, Z三个方向调整， 其范围: a ) X方向: 0 一l o m m; b ) Y方向: 0 - l o mm; c ) Z方向: 0 - - 3 0 m mo 5 . 8 刮板机构 5 . 8 . 1 刮板机构应运 行可靠， 行程可调。 一2 一 S J / T 1 0 6 71 一1 9 9 5 5 . 8 . 2 刮板机构运行速度应可调， 调节范围为0 -2 4 0 m m八。 5 . 8 . 3 刮 板刮印压力应可调， 调节范围为0 - 4 x

9、 10N/cm. 5 . 8 . 4 刮墨板和涂墨板上下调节应灵活， 其角度的调节范围为0 -4 5 0 0 5 . 8 . 5 徐墨板涂墨厚度应均匀。 5 . 9 气、 液传动系统 5 . 9 . 1 丝印机气动系统各电磁阀、 气缸动作应正确、 可靠， 不得漏气。 5 . 9 . 2 丝印机液压系统各电磁阀、 油缸动作应正确、 可靠， 不得漏油。 5. 1 0润滑 对于导轨等重要运动部位应润滑良好。各润滑部位应在产品说明书中明确规定和说明。 5 . 1 1 电气控制系统 5 . 1 1 . 1 电气控制系统应灵敏、 可靠。 5 . 1 1 . 2 电气控制系统的安装应符合 S J 2 0 3

10、 8 5 的规定。 5 . 1 1 . 3 导线颜色应符合 G B 2 6 8 1 的规定。 5 . 1 1 . 4 按钮和指示灯的颜色应符合 G B 2 6 8 2的规定。 5 . 1 2噪声 丝印机运转时噪声应小于6 5 d B ( A) a 5 . 1 3 振动 丝印机运转时其机座振幅在X, Y , Z三个方向均应小于0 . 0 2 m mo 5 . 1 4 可靠性要求 丝 印 机 平 均 故 障 间 隔 时间 ( M T B F ) 应 不 低 于5 0 0 h 。 平 均 维 修 时 间 ( M T T R ) 应 不 大 于2 h . 5 . 1 5 安全要求 5 . 1 5 .

11、1动 力 电 路 和 控 制电 路 对 机 壳 的 绝 缘电 阻 不 得 小 于 2 M II o 5 . 1 5 . 2 丝印机整机必须设置接地螺钉和具有明显的接地标志。 5 . 1 5 . 3 丝印机整机耐压1 5 0 0 V o 5 . 1 6 成套性要求 5 . 1 6 . 1 制造厂提供丝印机时， 整机应包括主机、 附件和随机技术文件， 以及符合合同规定的 其 它技 术 要 枣. 附 件 、 备 件 和 随 机 技 术 文 件 应 在 具 体 产 品 说明 书 中 明 确 规 定 和 说明 。 5 . 1 6 . 2 制 造厂提供 丝印 机时， 应随机供给维修指导文件。 6 试验方法

12、 6 . 1 使用条件检查 . 1 . 1 环境条件 a ) 用沮度计测量环境温度; b ) 用干湿度计测量相对湿度。 6 . 1 . 2 供电条件 a ) 用电压表测量电源电压; b ) 用频率计测量电源频率。 6 . 2 外观检查 用目视法检查丝印机外观质量。 6 . 3 传动机构检查 S J / T 1 0 6 7 1 一1 9 9 5 开机实际操作， 检查丝印机各传动机构的运动情况。 6 . 4 减振装置检查 对照实物检查有无减振装置及其功能。 6 . 5 重复印刷精度检查 用分度值为0 . 0 l m m读数显微镜检查重复印刷精度。 取印样1 0块， 将印样置于承片台上， 进行第一次

13、印刷， 用分度值为 O . O l mm读数显微镜测 量印样线宽， 并记录测量数值， 等干后。 再进行第二次印刷， 测量线宽， 记录测量数值。取两次 印刷线宽之差的最大值， 应符合5 . 5的规定。 6 . 6 承片台测试 6 . 6 . 1 用千分表测试承片台相对于刮板运动导轨的平行度。 在承片台上相距 l o o mm的两个位置测量。将千分表吸附在印刷头上， 触头接触承片台， 移动承片台， 并记录测量数值。重复1 0次， 取其中最大值。应符合 5 . 6 . 1 的要求。 6 . 6 . 2 用千分表测试承片台定位精度。 将千分表吸附在静止物上， 触头接触承片台垂直的两个外侧边。移动承片台

14、 5 0次， 并记 录测量数值， 取其中最大值。应符合5 . 6 . 2的要求。 6 . 6 . 3 用真空计测试承片台吸附承印物的极限压力。 6 . 7 网框调整机构调节范围测试 在 X方向移动网框 用卡尺测量网框移动量; 在 Y方向移动网框， 用卡尺测量网框移动 量; 在 Z方向移动网框， 用卡尺测量网框移动量。应符合5 . 7的要求。 6 . 8 刮板机构检查 6 . 8 . 1 开机实际操作， 检查刮 板机构运行可靠性和行程可调性。 6 . 8 . 2 调节节流阀， 用秒表计时， 检查刮板机构运行速度。 6 . 8 . 3 调节减压阀， 用气压表检查刮板刮印压力。 6 . 8 . 4

15、实际操作， 用角度尺检查刮墨板和涂墨板的角度调节范围。 6 . 8 . 5 用目视法检查涂墨板涂墨厚度均匀性。 6 . 9 气、 液传动系统检查 6 . 9 . 1 实际操作， 检查丝印机气动系统各电磁阀、 气缸动作情况。用 目视法检查渗漏情况。 6 . 9 . 2 实际操作， 检查丝印机液压系统各电磁阀、 油缸动作情况。用目视法检查渗漏情况。 6 . 1 0 润滑检查 按使用说明书， 检查丝印机各部位润滑情况。 6 . ”电气控制系统检查 6 . 1 1 . 1 开机实际操作， 检查电气控制系统是否灵敏可靠。 6 . 1 1 . 2 按S J 2 0 3 8 5 的规定， 检查电气控制系统安

16、装情况。 6 . 1 1 . 3 对照图纸检查导线颜色。 6 . 1 1 . 4 对照图纸检查按钮和指示灯的颜色。 6 . 1 2 噪声检查 按G B 3 7 6 8规定的方法检查整机噪声。 6 . 1 3 振动检查 开机运转， 将测振计置于主机机座台面上， 检查整机振动情况。 6 . 1 4 可靠性试验 S J I T 1 0 6 71 一1 9 9 5 丝印机的可靠性按 G B 5 0 8 0 . 7中规定的定时截尾试验方法检查， 方案编号为5 . 7 , 截尾时 间为1 . 4 6 m , 截尾失效数为3 。其他所需参数在产品标准中规定。 6 . 1 5 安全试验 6 . 1 5 . 1

17、 用5 0 0 V 兆欧表测试动力电路和控制电路对机壳的绝缘电阻。 6 . 1 5 . 2 用目视法检查有无接地螺钉及标志。 6 . 1 5 . 3 按G B 5 2 2 6 中 第1 3 . 2 的规定， 检查丝印 机的 耐压情况。 6 . 1 6 成套性检查 对照具体产品你准、 说明书和供货合同， 检查设备成套性。 检验 规则 7 . 1 检验分类 a ) 定型检验; b ) 交收检验; c ) 例行检验。 7 . 2 定型检验 7 . 2 . 1 丝印机在设计定型和生产定型时， 应进行定型检验。 7 . 2 . 2 定型检验的项目按表1 规定。 7 . 2 . 3 定型检验的样机数量为2

18、 台。 7 . 2 . 4 检验中出现故障， 或某项目不合格时， 应停止检验， 待查出发生故障的原因， 排除故障， 并提出故障分析报告后， 重新进行该项目检验。 73 交收检验 7 . 3 . 1 交收检验由丝印机生产厂质量检验部门负责进行。 7 . 3 . 2 批量生产或连续生产的丝印机、 每台都应进行交收检验， 合格方可出厂。 7 . 3 . 3 交收检验的项目按表1 规定。 7 . 4 例行检验 7 . 4 . 1 正式生产的丝印机每两年应进行例行检验。当材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品 性能时， 也需进行例行检验。 表 1 检验分类及项 目 序号试验项目技术要求条号试验方 法条号

19、定型检验 交收检验例行检验 1 使用条件5. 16. 1 0 2外观要求5. 26. 2 3 传动机构5 . 36. 3 飞 4 减振装置5 . 46. 4 ) 5 重复印刷精度5 . 56. 5 一一 4 6 承片台 5. 6 6. 6 7 网框调整机构调节范围 5 . 767: 干 一 6 8 8 A ll 板机构5. 8 干 6 . 8 n 一 9 气、 液传动系统 5. 9 一 6. 9 一 吸 一飞 一 几一l I f 冬 润 滑 5 . 1 0 -一 6 . 1 0 公 一 色 S i / T 1 0 6 7 1 一1 9 9 5 表 1 ( 续 ) 序号试验项目技术要求条号试验方

20、法条号 % 定型检脸文收枪验例行检验 1 1电气控制系统5 . 1 1 6. 1 1 心 1 2噪声5 . 1 2 6. 1 2 1 3振动5 . 1 3 6. 1 3 1 4可靠性要求 5 . 1 46. 1 4 乙 1 5安全要求 5. 1 56. 1 5 1 6成套性要求 5. 1 66. 1 6 注 “ ” 表示检验项目 ; 一” 表示不枪验项目。 7 . 4 . 2 例行检验由丝印机生产厂质量检验部门负责进行。 7 . 4 . 3 例行检验的项目按表1 规定。 7 . 4 . 4 例行检验的样品应在交收检验合格的产品中， 按批量的 1 0 %随机抽取。 其数量应不少 2台。 7 .

21、4 . 5 检验中出现故障， 或某项目不合格时， 应查明故障原因， 排除故障后， 继续进行该项目 检验。若在以后检验中 再次出现故障或某项目 不合格时， 应停止检验。查明 故障原因， 排除故 障后， 重新进行例行检验， 重新进行例行检验又出现某一项不合格时， 则判例行检验不合格。 标志 、 包装、 运 输、 贮存 标 志 丝印机的指示、 控制、 操作等部分应有必要的表示名称、 位置或状态( 方向) 、 接地等标 2 丝印机应有铭牌， 并应固定在明显的部位上， 铭牌至少应标出下列内容: a ) 制造厂名称及厂址; b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 制造日期; e ) 出厂编号。 包

22、装 1 丝印机的包装箱上应按 G B 1 9 1 的规定， 至少应标上“ 小心轻放” 、 “ 向上” 、 “ 怕湿” 、 “ 重 11QI月L月 88.8.志8.8.8. 心点” 、 “ 由此起吊” 五种包装储运图示标志。 8 . 2 . 2 丝印机的包装箱上应按G B 6 3 8 8的规定， 至少标上“ 品名规格” 、 “ 重量” 、 “ 体积” 、 “ 收 发货地点和单位” 、 “ 运输号码” 等运输收发货标志。 8. 3运输 丝印机在运输过程中应避免碰撞及较大的振动。 8 . 4 贮存 丝印机必须存放在防潮、 防尘及通风良好的室内. 不得露夭存放。贮存期间每半年抽查一 次， 一年后全面检查一次， 消除锈迹和霉斑， 然后重新封箱保存。