[煤炭标准]-MTT758-1997.pdf

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1、MT / T 7 5 8 -1 9 9 7 前言 本标准是在煤炭行业有关企业标准 D F H型矿用带式输送机自 动防灭火系统技术条件 ( 1 9 8 5 年) 、 K D MH型炯室胶带机自 动灭火系统、 D MH - T感温火灾探测器与D MH - Z主机技术条件、 D MH - D 电源控制箱技术条件 ( 1 9 8 9 年) 、 K K H J - 1 型矿井火灾监控系统及自 动灭火装置K G 8 9 0 1 型矿用速差 传感器产品技术条件与K G 8 9 0 2 型矿用温度传感器技术条件 ( 1 9 9 2 年) 、 ( MP Z - 1 型矿用胶带输送机 自 动防灭火装置技术条件 (

2、 1 9 9 2 年) 和与煤矿自 动灭火系统配套的火灾探测器产品标准以及有关消防 方面的国家标准与行业标准基础上而制定。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由 煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准主要起草人: 尹芳雄。 本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 煤矿带式输送机电气式自动喷水 灭火系统通用技术条件 MT / T 7 5 8 一 1 9 9 7 G e n e r a l t e c h n i c a l c o n d i t i o n s o f a u t o ma t i

3、 c e l e c t r i c w a t e r - s p o u t i n g f i r e e x t i n g u i s h i n g s y s t e m f o r c o a l mi n e b e l t c o n v e y e r 1 范围 本标准规定了煤矿带式输送机电 气式自 动喷水灭火系统基本技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于煤矿带式输送机电气式自动喷水灭火系统( 以下简称系统) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各

4、方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 4 2 3 . 1 -8 9 电 工电 子产品基本环境试验规程 试验A : 低温试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 2 -8 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验B : 高温试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 4 -9 3 电 工电 子产品基本环境试验规程 试验D b : 交变湿热试验方法 G B / T 2 4 2 3 . 5 -1 9 9 5 电 工电子产品基本环境试验 第2 部分: 试验方法 试验E a 和导则: 冲击 G B / T 2 4 2 3 . 1 0 -1 9 9 5 电 工电 子产品基本环境试

5、验 第2 部分: 试验方法 试验F c 和导则: 振动 ( 正弦) G B 3 8 3 6 . 1 - - 8 3 爆炸性环境用防 爆电 气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 - 8 3 爆炸性环境用防 爆电 气设备 隔爆型电 气设备 d “ G B 3 8 3 6 . 3 -8 3 爆炸性环境用防 爆电气设备 增安型电 气设备“ e “ G B 3 8 3 6 . 4 - 8 3 爆炸性环境用防 爆电气设备 本质安全型电路和电 气设备，“ i ll G B 4 2 0 8 -9 3 外壳防护等级U P 代码) G B / 丁1 0 1 1 1 -8 8 利用随机数般子进行随机抽样

6、的方法 MT 2 1 0 -9 0 煤矿通信、 检测、 控制用电工电 子产品基本试验方法 M T 3 8 2 -1 9 9 5 矿用 烟雾传感器通用技术条件 M T / T 4 0 8 -1 9 9 5 煤矿用直流稳压电源 M T 4 4 3 -1 9 9 5 煤矿井下环境监测用传感器通用技术条件 M T / T 6 2 7 -1 9 9 6 煤矿带式输送机易 熔合金式自 动喷水灭火系 统通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 总体要求 3 . 1 . 1 工作环境条件: 一温度 。 -4 0 C; 相对湿度镇9 5 Y , ( +2 5 C ) ; 中华人民共和国煤炭工业部1 9 9 7 一

7、 1 2 一 3 0 批准 1 9 9 8 一 0 6 一 0 1 实施 MT / T 7 5 8 -1 9 9 7 一 一周围无腐蚀性气体; 无显著震动、 冲击的场合; 大气压力为8 0 1 0 6 k P n o 3 . 1 . 2 贮存温度: 一4 0 -6 0 C。 3 . 1 . 3 系统的组成: 系统由下列组成 火灾探测用传感器; 一 一控制装置; - 一喷水灭火装置等 其中火灾探测用传感器可为 一 一 感温火灾探测器; 一 一烟雾传感器; - -一 一氧化碳传感器; 紫外线火焰探测器及其他传感器的一种或多种组合构成。 控制装置由 电源; 报警、 显示装置; 一一 启动喷水灭火装置

8、的电磁阀组成。 喷水灭火装置由 控制阀; 喷头; 一 一水管等组成。 3 . 1 . 4 系统应保证在带式输送机、 驱动滚筒附近提供 4 0 m 面积的消防保护， 设计流量应达到 5 0 0 I , / s o 3 . 1 . 5 系统应设有手动开启 控制阀的装置。 3 . 1 . 6 系统动作时. 管路内的水流速不宜超过5 m/ s ， 局部管路在特殊情况下也应不大于1 0 m / s o 3 门. 7 系统的火灾探测用传感器应安装方便、 可靠。 3 . 2 一般要求 3 . 2 . 1 火灾探测用传感器应采用本质安全型防爆结构， 并应符合G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8

9、3 6 . 3 和G B 3 8 3 6 . 4 中的有关规定。 12 . 2 系统控制装置应采用本质安全型或隔爆兼本质安全型防爆结构， 并应符合G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 , G B 3 8 3 6 . 3 和G B 3 8 3 6 . 4 中的有关规定。 3 . 2 . 3 系统各部件表面不应有明显的划痕; 外壳表面涂层应牢固， 不应有腐蚀和变形。 3 . 2 . 4 系统各组成部分应保证调试、 维修和安装方便而可靠; 传感器应设有便于悬挂或支撑的结构 3 . 2 . 5 系 统各组成部分外壳防护性能应符合G B 4 2 0 8 中I P 5 4 的

10、规定。 3 . 2 . 6 系统各 组成部分应采用不锈材料或进行防腐处理。 3 . 2 . 7 系 统中所有管件及连接件、 接插件或紧固件的连接应牢固、 可靠 12 . 8 系统中所有观察窗玻璃的透光性应保持良好， 无油垢、 擦痕等缺陷 3 . 2 . 9 系 统中的按钮应灵敏可靠， 指示灯和显示装置应清晰、 明亮。 3 . 3 火灾探测用传感器 3 . 3 . 1一 般要求 3 . 3 . 1 . 1 传感器的供电电源应符合MT / T 4 0 8 的规定。 MT / T 7 5 8 -1 9 9 7 3 . 3 . 1 . 2 传感器最大工作电流应不大于直流2 0 0 m A , 3 .

11、3 . 1 . 3 传感器的输出信号制应符合M T 4 4 3 中4 . 2 . 5 的规定 3 . 3 . 2 传感器灵敏度和响应时间 3 . 3 . 2 . 1 感温火灾探测器的动作温度和响应时间: a ) 定温火灾探测器的动作温度与产品标准规定的标定动作温度比 较其相对误差应不超过5 写; b ) 差温火灾探测器的响应时间， 当升温速率为1 0 C / m i n 时， 应在表 1 规定的上、 下限内。 表 1 升温速率 C / mi n 响应时间下限 S 响应时间上限 m m s 1 0 3 0 4 2 3 . 3 - 2 . 2 烟雾传感器灵敏度和响应时间: 当烟雾浓度为。 . 1

12、m 创m ， 时， 对应于I 、 1 , 11 级灵敏度级别的响应时间应分别不大于1 5 s , 3 0 s , 6 0 s . 3 . 3 - 2 . 3 其他传感器的 灵敏度和响应时间应符合相应产品标准的 规定 3 . 3 . 3 工作稳定性 传感器在工作稳定性试验时， 应符合3 . 3 . 2 的要求。 3 . 3 . 4 环境适应能力 3 . 3 . 4 . 1 传感器在工作状态下的高温、 低温环境温度试验时， 应符合3 . 2 . 2 , 3 . 3 . 3 的要求。 3 . 3 - 4 . 2 传感器经非工作状态下的高温、 低温贮存和运输环境温度试验后， 应符合3 . 3 . 2

13、的要求。 3 . 3 - 4 . 3 传感器经冲击试验后， 不得发生误报替或误动作。并符合3 . 3 . 2 的要求。 3 . 3 - 4 . 4 传感器经振动试验后， 不得发生误报警或误动作， 并符合3 . 3 . 2 的要求。 3 . 3 . 4 . 5 传感器经非工作状态下的交变湿热试验后， 应符合下列规定: a ) 带电回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于1 Ma ; b ) 带电回路与外壳之间应承受 5 0 H z 、 电压为5 0 0 V, 1 m i n的耐压试验; c ) 应符合3 . 3 . 2 的要求。 3 . 4 控制装It 3 . 4 . 1 控制装置的功能 a ) 应能进

14、行多点实时火情监测; b ) 当多路传感器中任一传感器感受火情， 应能立即显示并发出火警信号; e ) 当有火警信号时应启动电磁阀， 进而打开控制阀进行喷水灭火; d ) 当有火警信号时， 能够提供切断带式输送机电源的接点; e ) 当有火警信号时应通过矿井环境监控系统向 矿总调度室传输火警信号; f ) 应具备自 检功能。 3 . 4 . 2 电网条件 控制装置所接电网电压为 交流1 2 7 , 3 8 0 , 6 6 0 V 。 经电压波动试验后， 应符合3 . 4 . 1 的功能要求。 3 . 4 . 3 环境适应能力 3 . 4 . 3 . 1 控制装置在工作状态下高温、 低温环境温度

15、试验时， 应符合3 . 4 . 1 的要求。 3 . 4 . 3 . 2 控制装置经非工作状态下的高温、 低温贮存运输环境温度试验后， 应符合3 . 2 . 3 和3 . 4 . 1 的 要求。 3 . 4 . 3 . 3 3 . 4 . 3 . 4 3 . 4 . 3 . 5 6 04 控制装置经冲击试验后， 应符合3 . 4 . 1 的要求。 控制装置经振动试验后， 应符合3 . 4 . 1 的要求。 控制装置经交变湿热试验后， 应符合下列规定: MT / T 7 5 8 -1 9 9 7 a ) 电气绝缘电阻应不低于1 Mc n ; b ) 应能承受频率为5 0 H z 、 电压为2 0

16、 0 0 V, 1 m i n的耐压试验; c ) 应符合3 . 4 . 1 的要求。 3 . 4 . 4 电磁阀工作压力范围 用于启动喷水灭火装置中控制阀的电 磁阀工作压力范围应在。 . 1 - 1 . 于0 . 1 MP a , 最小压差不大于0 . 1 MP a , 3 . 5 喷水灭火装t 喷水灭火装置中 控制阀、 洒水和喷雾喷头应符合M T / T 6 2 7 有关规定 6 MP a , 最小动作压力应不大 4 试验方法 4 . 、 3 . 2 . 3 , 3 . 2 . 4 , 3 . 2 . 7 , 3 . 2 . 8 , 3 . 2 . 9 , 3 . 2 . 1 0 采用感官

17、与操作检查。 4 . 2 3 . 2 . 6 外壳防护性能按G B 4 2 0 8 -9 3 中5 和6 的规定进行。 4 . 3 传感器灵敏度和响应时间试验: 4 . 3 . 1 感温火灾探测器: a ) 定温感温火灾探测器动作温度试验， 在以1 0C / m i n 速率升温的条件下观测其动作温度值; b ) 差温感温火灾探测器响应时间试验， 在风速为1 m / 、 时以1 0 C / m i n 速率升温， 观测其响应时间 下限和响应时间上限值。 4 . 3 . 2 烟雾传感器: 按M T 3 8 2 -1 9 9 5 附录B规定的方法进行。 4 . 4 传感器工作稳定性试验: 传感器通

18、电时间不少于2 d , 测定传感器灵敏度4 次， 其时间间隔为1 2 h , 4 . 5 工作状态下的环境温度试验: 按G B / T 2 4 2 3 . 1 中试验A b 和G B / T 2 4 2 3 . 2 中 试验B b 的规定进行。 严酷等级; 低温。 ， 高温4 0 0C ， 保持时间各2 h , 4 . 6 非工作状态下的贮存和运输环境温度试验: 4 . 6 . 1 低温试验按G B / T 2 4 2 3 . 1 中试验A b的规定进行。 a ) 严酷等级: 温度一4 0 士3 C， 保持时间2 h ; b ) 试验后在试验箱中恢复到室温。 4 . 6 . 2 高温试验按G

19、B / T 2 4 2 3 . 2 中试验B b 的规定进行。 a 严酷等级: 温度6 0 士3 C， 保持时间2 h ; b ) 试验后在试验箱中 恢复到室温。 4 . 7 冲击试验: 按G B / T 2 4 2 3 . 5 的规定进行。 a ) 严酷等级: 峰值加速度为5 0 0 m/s， 脉冲持续时间1 1 士1 m s ; b ) 试验样品不包装， 不进行中间 检测。 4 . 8 振动试验: 按G B / T 2 4 2 3 . 1 0 -1 9 9 5 的规定进行。 a ) 严酷等级: 扫频频率范围1 0 1 5 0 H z ， 加速度2 0 m / s z ， 扫频循环次数5 次

20、; b ) 试验样品不包装， 不进行中间检测。 49 交变湿热试验: 按G B / T 2 4 2 3 . 4 -9 3 规定的方法进行。 a ) 严酷等级: 最高温度4 0 t 2 “C ， 试验周期1 2 d ; b ) 试验后在室温下放置2 h ， 去除表面潮气; MT / T 7 5 8 -1 9 9 7 c ) 绝缘电阻按MT 2 1 0 中7 规定的方法测量; d ) 工频耐压按G B 3 8 3 6 . 4 中8 . 6 规定的方法进行。 1 0 控制装置功能试验: 应在系统联机通电 状态下采用实际操作与感官检查法。 1 1 电压波动试验: 应按MT 2 1 。 中1 0 的方法

21、进行， 波动范围为电压公称值的一2 0 %十1 5 %0 检验规则 鉴定检验 1 检验实施 由国家指定的质量检验部门及制造厂质量检验部门进行。 2 检验项目 按表 2 规定的项目进行。 表 2 检验项目 5515.1 项门序号检验项目 鉴定检验出厂 一 检验 型式检验 13 . 2 . 1 , 3 . 2 . 2O 23 . 2 . 3 , 3 . 2 . 4O0 0 33 . 2 . 50 43 . 2 . 6 - 3 . 2 . 1 0O仁 ) O 53 . 3 . 1OO O 63 . 3 . 2OO O 73 . 3 . 3OO0 83 . 3 . 4 0 93 . 4. 10OO 1

22、 03 . 4 . 2O O 1 13 . 4 . 3 O 1 23 . 4 . 4O 0 1 33 . 5O 0 注 1 ( ) 表示必须进行检验的项目。 2 L表示根据具体情况选择确定的项目。 3 一 表示不进行检验的项目。 5 . 1 . 3 抽样方法 按G B / T 1 0 1 1 1 的规定， 从出厂检验合格的产品中抽取， 抽样数量应不少于2 套。 5 . 1 . 4 检验规则 I ) 表2 中出厂检验的项目， 每套均需进行; 6 ) 3 . 2 . 1 , 3 . 2 . 2 按G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 , G B 3 8 3 6 . 3

23、 , G B 3 8 3 6 . 4 及其他有关规定进行; 。 ) 表1 中其他项目. 在出厂检验项目合格的产品中抽取 1 套进行。 5 . 1 5 判定规则 a ) 3 . 2 . 1 , 3 . 2 . 2 的检验结果， 按G B 3 8 3 6 . 1 , G B 3 8 3 6 . 2 , G B 3 8 3 6 . 3 和G B 3 8 3 6 . 4 及其他有关规 MT / T 7 5 8 -1 9 9 7 定; b ) 其他项目的检验结果应符合产品标准的要求; c ) 鉴定检验中只要有一项不合格， 则判定该检验不合格。 5 . 2 出厂检验 5 . 2 . 1 检验实施 出厂检验

24、由制造厂质量检验部门逐台进行。 5 . 2 . 2 检验项目 按表2 规定的项目 进行。 5 . 2 . 3 检验规则 出厂检验中只 要有一台项不合格， 必须查明原因， 消除弊病， 对产品进行修改， 并重新进行检验。 5 . 3 型式检验 5 . 3 . 1 检验周期 在下列情况下进行型式检验: 。 ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; b ) 正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验; c ) 产品停产2 年以 上再次恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 产品转厂时; f 国家质量监督机构提出 检验要求时。 5 . 3 . 2 检验实施 由国家指定的质量检验部门进行。 5 . 3 . 3 检验项目 按表2 的规定的项目 进行。 5 . 3 . 4 检验规则 5 . 3 . 4 . 1 应从出厂检验合格的产品中抽取 1 -2 套进行试验。 5 . 3 - 4 . 2 试验中 若有某项不合格， 则应取加倍数量对该项目 进行复试， 若仍有一套不合格， 则型式检验 不合格， 必须对产品或个别零部件停止生产， 在消除缺陷并检验合格后才能继续生产。