[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf

上传人:小小飞 文档编号:3688519 上传时间:2019-09-20 格式:PDF 页数:7 大小:179.50KB
返回 下载 相关 举报
[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf_第1页
第1页 / 共7页
[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf_第2页
第2页 / 共7页
[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf_第3页
第3页 / 共7页
[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf_第4页
第4页 / 共7页
[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf_第5页
第5页 / 共7页
亲,该文档总共7页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[纺织标准]-FZ 81003-91.pdf(7页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、中华人民共和国纺织行业标准 FZ 8 1 0 0 3 一9 1 男 女 儿 童 单 服 装 主题内容与适用范围 本标准规定了 男女儿童单服装的号型规格等全部技术特征。 本标准适用于以棉、毛、 丝、麻、f l ; 9 纤织物及其混纺织物为原料,成批生产的 男女儿童单服 装。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B 4 1 1 印染棉布技术要求 G B4 2 6 印染布缩水率试验方法 G B 1 3 3 5 服装号型系列 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 5 3 2 6 精梳

2、涤棉混纺印染布 G B 6 8 3 4 棉蜡光缝% ! 浅 G B 6 8 3 5 棉缝纫线 G B 6 8 3 6 涤纶缝纫线 G B 6 8 3 7 涤棉包芯缝纫线 G B 8 6 8 5 纺织品和服 装使用说明的图形符号 G B n 8 1 印染棉灯芯绒技术要求 3 号型规格 3 . 1 号型系列设置按G B 1 3 3 5 规定自 行选用。 3 . 2 成品主要部位规格按G B 1 3 3 5 规定自 行设计。 4 技术要求 4 . 1 原辅料规定 4 . 1 . ,原 料按G B 4 1 1 , G B n 8 1 , G B 5 3 2 6以 及其他 技术标准 的要求 选用。 41

3、 . 1 . 1 面料缩水率:优等品经、 纬向各在士 3 . 5 %以内 ( 纯棉绒布除外) 。 4 . 1 . 1 . 2 耐洗色牢度:变色3 -4 级、 沾色3 级。 4 . 1 . 2 缝 纫线按 G B 6 8 3 4 - 6 8 3 7 以 及其他有关 标准的 要求 选用, 缝 纫线的 性能及色泽应与面 料相 适 应 ( 装饰线除外) 。 4 . 1 . 3 绣花线、 嵌线、 镶料、花边等的色牢度应与面料相适应。 4 . 1 . 4 钮扣、拉链、挂钩等附件,必须耐用、光滑、无锈。 4 . 2 纱向规定 4 . 2 . 1 裁片应顺从面料经纱向进行,特殊设计除外。 4 . 2 . 2

4、斜料裁片倾斜以与经纱成4 5 “角为准,特殊设计除外。 中华人民共和国纺织工业部1 9 引 一 0 6一 2 4 批准 1 9 9 2一0 1一0 1 实施 F Z 8 1 0 0 3 一9 1 4 . 2 . 3 色织格料纬斜不大于3 . 5 YD,前身底边不倒翘。 4 . 2 . 4 倒顺绒、 毛、 阴阳 格料,全身顺向一致。 4 . 2 . 5 特殊图案的主图不得倒置。 4 . 3 对条、对格规定 面料有明显条、 格在1 . 5 c m以上者,按表1 规定。 表 L 部 位 名 称对 条 、对格 规 定允 许 偏 差 左右前身条料顺直、格料对横,互差不大于 0 . 4背缝 格料对横,互差

5、不大于 左右领尖 条格左右对称,互差不大于 裤 侧 缝中档线以下对横,互差不大于0 . 5 裤前后档缝格料对横,互差不大于0 . 4 二4 拼接规定 根据所采用的面料以及年龄的不同,除小童装外 ( 学龄前儿童)的服 装部件拼接如下: a .领里:避开肩缝,二接一 拼; b . 挂面;挂面下三分之一处避开眼位二接一拼; c . 袖子:单片袖拼角,不大于袖围的四分之一; d .腰头:裤后档缝处, e . 后档:裤后档拼角,长不能超过下档长的四分之一。 4 . 5 缝制规定 4 . 5 . 1 各部位线路顺直、整齐、 牢固、针迹均匀,起止针处应回针。 4 . 5 . 2 缝合腰节时,要加牵条布或二道

6、线缝合; 链缝机缝合为一道线。 4 . 5 . 3 裤子后档、下 档二分之一上部为二道线缝合或用 链缝机一道线缝合。 4 . 5 . 4 钮扣不得钉在单层布上 ( 装饰扣除外) , 扣蒂按止口 厚度, 缠脚线二次以上,收线打结须结实 完整。 4 . 5 . 5 商标 ( 或厂记)和号型标志要钉在里面明显处。 4 . 5 . 6 各部位缝合后,缝分不小于。 . 8 c m。 4 . 5 . 7 针距密度按表2规定。 表 2 项目针 距 密 度 明 、暗线3m13-17针 三线 包 缝3 m g一1 0 针 五线 包 缝3 c m 1 2 -1 5 针 锁眼 细线1c.12一1 4 针 粗线l c

7、 m 8一1 0 针 钉扣 细线每眼不低于8 根线 粗线每眼不低于4根线 FZ 8 1 0 0 3 一 9 1 4 . 6 外观规定 4 . 6 . 1 色差 a .领、 袋、 袋盖、大袖与前身、背缝、 开刀缝、裤侧缝4 -5 级; b . 袖底缝、 摆缝、下档缝等4 级。 4 . 6 , 2 各表面部位无纬档、污迹、织疵等有损质量的缺陷。 4 . 6 . 3 各部位熨烫平服,采用枯合衬部件不渗胶、不脱胶。 4 . 7 规格规定 成品主要部位规 格允许偏差按表3 规定。 表 3 序号部 位 名 称允 许 偏 差 1衣长士 1 .0 2 领大士0 . 6 3 脚围士1 . 6 4 总 肩 宽士0

8、 . 7 5 袖长士0 . 7 6 裤长士 1 . 0 7 腰围士 1 . 4 8 件围士 1 .8 与试验方法 5 . 1 耐 洗色牢 度试验方法按G B 3 9 2 1 规 定。 5 . 2 缩水率试验方法按G B 4 2 6 规 定。 6 检验规则 1 检验工具 a . 钢卷尺; . 样卡 ( G B 2 5 0 ) ; c . 样卡 ( G B 2 5 I ) a 6 . 2 检验方法 6 . 2 . 1 纬斜测定 纬斜率 0. o ) 6 . 2 . 2 缝制测定 检测时应保持被测物的自然状态, _纬 纱 倾 斜 与 水 平最 大 距 离 衣片宽 x 1 0 0 目测和尺量。 FZ

9、8 1 0 03 - 91 6 . 2 . 3针距密度测定 6. 2 . 在成品上任取3 c m ( 厚薄部位除外)计量。 色r测定 被测部 位须纱向一致,视线与被测物成4 5角,距6 0 c m目 测。 6. 2 . 5 成品规 格测量方法按表4 规 定, 测量部 位见下 图。 表 4 序号部 位 名 称测量方法 l 衣长由前身肩缝最高点垂直量至底边 2胸用 扣好 钮扣,前后身摊平.沿袖窿底缝横量 ( 周f P计算) 3领大 领子摊平横量,立领量上口。其他领量下口( 特殊领日 除外) 4 袖长 由袖子最高点量至袖口 边中间 ( 特殊袖除外) 总 肩 宽由肩抽缝交叉点摊平横量 ( 特殊型除外)

10、 6 裤长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口 7 腰围 扣好裤钩,沿腰宽中间横量。松紧腰摊平横量 ( 周围计算) 6 臀围 前后裤片由上档三分之三处 除腰头)分别横量 ( 周围计算 I 一衣长2 一胸围、3 一领大。4 一袖长;5 一总肩宽;6 一裤长:7 一腰围 6 . 3 检验分类 8一矜围 成品检验分为出厂检验和型式检验 6 . 3 . , 出厂检验:按本标准4 . 2 . 4 . 3 , 4 . 4 . 4 . 5 , 4 . 6 . 32 t i 式检验: 4 抽验规定 按本标准第4 章的规 定检验全部项目 4 . 7 条规定检验。 其条件按( ; B1 . 3 有关规定。 6.民

11、3 2 8 F Z 81 0 0 3 一 91 出厂检验和I V 式检验按每批产品出 厂数抽验 a . 5 0 。 件 ( 条)以下 ,抽验1 0 件 ( 条) ; b . 1 0 0 0 件( 条)以下 ,抽验2 0 件 ( 条) ; c . 1 0 0 0 件( 条)以仁 ,抽验3 ( ) 件 ( 条) 。 6 . 5 判定规则 成品等 级判定以 缺陷是否 存在及其 轻重 程度为 依据, 单件产品d a l 定以 缺陷的数量和轻重程度划分 等级, 批量产品的判定以 单件产品的品等划分等级。 6 . 5 . 1缺陷分为 轻缺陷、重 缺陷、 严重 缺隋三种。 6 . 5 . 2 单件判定 优等

12、品: 严重缺陷数悦。 ,重 缺陷数成。 , 轻缺陷数咬通; 一等品: 严重缺陷数吸。 ,重缺陷数1 , 轻缺陷数5; 合格品: 严重 缺陷数成。 ,重缺陷数2, 轻缺陷数60 6 . 5 . 3 批量判定 优等批:样本中的 优等品数不 低于9 0 %,一等品数不高于1 0 %; 一等 批: 样本中的一 等品数不低于9 0 0, a ,合格品数不高于1 0 %; 合格批: 样本中的合格品数不低于9 0 %,其他品等数不高于1 0 % ( 不含严重缺陷) 。 6 . 5 . 4 抽验中各批量判定数符合标准规定为等级批出厂。 6 . 5 “ 抽验中各批量判定数不符合标准规定时应 进行第二次抽验,抽验

13、数量应增加一 倍. 如仍不符 合 标准规定应全部修整或降等。 6 . 5 . 6 男女儿童单服装验收时的缺陷判定依据见 附录A ( 补充件) 。 7 . 7 . 7. 标志、 包装、 运输、贮存 标志 1 . 2 每件 条)产品须有商标、 制造厂名、号型 ( 号型表示按GB 1 3 3 5 规定) 。 每箱 ( 盒)产品须标明产品名称、号型、 数量、 制造厂名、出厂日期和生产批号 包装外采用的 防湿、 禁用手钩标志按G B 1 9 1 的 有关规 定。 7 . 1 . 3 男 女儿童 单服 装的使用 说明按G B 8 6 8 5 中的规 定选用 7 . 2 包装 梅件 ( 条)产品须装袋, 包

14、装须整齐、牢固。 了 . 3 运输 产 品在运输过程中,不能受雨、受潮, 严禁与易 燃、易 爆物品同车运输。 了 . 4 贮存 产品应放置在干燥通风仓库内,并有防蛀措施,不得与易 腐、易 爆物品同库贮存。 FZ 81 003 一 91 附 录A 童装成品缺陷判定依据 ( 补充件) 项 目序号轻缺陷重缺陷严 重 缺 陷 外 观 质 量 1 色织格料纬斜大于5 .小于8 %色织格料纬斜大于8%或底边倒翘 枯合衬严重起泡、渗胶、 脱胶 2 对条、 对格超过标准偏差5 0 %一I 0 0对条、对格超标准偏差1 0 0 %以上严,污演 3 线头长于1 . 5 m ,表面有5个以上烫黄、变质 4 领尖长

15、短, 拨口宽窄互差大于0 . 3 c -破损 口 领窝不平服、起皱,编领以肩缝对比 偏差大于0 . 5 c m 领窝明显不平服、起皱,绮领以肩 缝对比 偏差大于 c m 橄 件 6 一 肩缝不顺直两肩宽窄不一致,互差 大于0 . 5 c - 严重影响使用和美观 7 两袖长互差大于1 c m, 袖口互差大于 0 . 5 c m ( 双层 ) 8 躺袖不圆顺,吃势不均匀,两袖前后 不 一 致,互差大于0 . 7 c - 9 压杠、滚条,缝明线、拼条宽窄不一 致。互差大于。 . 2 c . 1 0 两袋商低互差大于。 . 5 咖,两袋长、 宽互差大于O3 c m I 1 扣与眼位相对互差大于0 .

16、3 m ,小于 0 . 5 c m 扣与眼位相对互差大于0 . 5 c m 1 2 两裤腿长互差大于。 . 8 c . .裤口大互 差大于。 . 5 m ( 双层) I 3 里襟长于门除0 . 3 c m以上0 . 6 c m里襟长于门襟0 . 6 c m以上 1 4 色差超标准偏差0 . 5 级1 级色差超标准偏差1 级 3 3 0 F7 . 81 003一 91 续表 项 目 序号轻缺陷重缺陷严 重 缺 14 1 外 观 质 量 1 5 规格超标准偏差5 0 %以上一1 0 0 %规格超标准偏差1 0 0 %以上 1 6 枯合衬渗胶较明显枯合衬明显渗胶 1 7 商标位置不端正、明显歪斜,号

17、型标 志不清晰 号型表示方法不符合标准规定 1 8 油、 锈、 色斑长、 宽0 . 3 c m,在不明显 部位 3处以上 油、 锈、色斑长、宽0 . 3 c m, 在较 明显部位5处以上 缝 制 质 量 1 9 包缝后缝分小于0 . 7 -缝合处毛、 脱、 漏大于I c m以上 2 0 针距密度低于标准规定 2 1连续跳针或3 0 c m内有2个以上单跳针 附加说明: 本标准由中国服 装工业总公司提出。 本标准由纺织工业部服装标准化技术归口 单位上海服装研究所归口。 本标准由大 连市服装工业公司和为奎 市童装厂负责起草,由 广州、 北京市、 山东、 江苏省服装工 业公司协作起草。 本标准主要起草人姜春、胡杰。 本标准参照采用日 本工业标准J I S L 4 2 0 3 成衣学生服和 苏联国家 标准I - O C T 2 5 2 9 4 轻便 童装 。 本 标准中的 优等品达到8 0 年代初国外先 进水平。 自 本标准实施之日 起.原国家标准G B 2 6 6 3 -8 1 男女儿童单服装作废 3 3l

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 其他


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1