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1、GB 1 0 8 7 8 一 1 9 9 9 前言 本标准根据G B 8 3 3 5 -1 9 9 8 气瓶专用螺纹 的要求编写。 本标准适用于加工GB 8 3 3 5 -1 9 9 8中锥螺纹的丝锥 本标准删除了P Z 3 0 . 3 这一规格。 本标准从生效之日起， 同时代替 G B 1 0 8 7 8 - - - 1 9 8 9 本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位 桂林工具厂、 成都成量集团公司、 廊坊恒宇工具有限公司。 本标准主要起草人 刘艳萍、 顾永亮、 郭笑莉。 本标准于 1 9 8 9 年 3月首次发布， 于 1 9 9 9年 1 0月第一次修订。 中
2、华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB1 0 8 7 8 一 1 9 9 9 气瓶锥螺纹丝锥 代替 ( 玉 BI O 8 7 8 一1 9 8 9 S P e c i a I t a P s o f t a P e rt h r e a d s f o r g a s c y l i n d e r s 范围 本标准规定 了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、 技术要求、 性能试验、 标志和包装。 本标准适用于加工气瓶专用螺纹中锥螺纹的丝锥 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨
3、使用下列标准最新版本的可能性。 G 1 玉 / T1 4 5 一1 9 8 5 中心孔( 1 9 9 9 年确认有效) GB8 3 3 5 一1 9 9 8 气瓶专用螺纹 G B 门 4 2 6 7 一1 9 8 4 直柄回转工具用柄部直径和传动方头尺寸 3 型式和尺寸 3 . 1 丝锥的型式和尺寸按图 1和表 1的规定。 基 面 。母 l A 飞 八一洲 图 1 L 丝锥的型式和尺寸 表 1 丝锥尺寸 代号 牙数 l 螺距 j J Ll 去。 L1 d，方头尺 寸 基本尺寸极限偏差 a L2基本尺寸极限偏差 ( 每 2 5 . 4mTn二 PZl g . 2 一 1 8 1 4 7 83 5
4、3 O 士 0 、 96 1 6 0 0 一 0 . 0 7 0 1 2 . 5l 6 2 5 . 0 O 一0 . 0 8 4 Z O t O2 注 8 5生 O3 3 P Z 2 7 . 8 1 2 3 9 . 0 ! 22 . 1 1 79 54 2 3下士 1 1731 5 0 一 0 1 0 0 1 2 5 . 。2 8 国家质量技术监督局1 9 99 一 1 0 一 1 0批准 2 0 0 0 0 6 一 0 1 实施 GB 1 0 8 7 8 一 1 9 9 9 3 . 2 丝锥螺纹的牙型和尺寸按图 2和表 2的规定 基 面 锥体母 线 HF 沈 I s H6 轴 线 锥度2 t
5、 g ;p =3 ， 2 5 ; h = - 0 . 6 4 0 3 3 0 P, 9, =3 0 2 6 1 ; H=0 . 9 6 0 4 9 1 P ; r =0 . 1 3 7 P 注 螺纹顶部允许是平的。 图 2 丝锥螺纹的牙型和尺寸 表 2 丝锥螺纹的牙型尺寸 代号 牙数( 每 2 5 . 4 mm) P 基面直径h , -h , 牙型半角 A a2 螺 距 极 限 偏 差( 在 2 5 . 4 mm 上) W 角 极 限 偏差 圆弧 半径 r 大径中径小径 基本 尺寸 极限偏差 a2 Oh ,4 h ,dd ,d , PZ1 9 . 2 1 4 l . 8 1 4 1 9 . 2
6、 0 01 8. 0 3 61 6 . 8 7 2 0 . 5 81 + 0 . 0 2 5 0 0 一 0 . 0 2 5 2 7 0 3 0 士2 5 士0 . 0 1 5 + 2 - 4 0 . 2 49 2 7 . 8 0 02 6 . 6 3 62 5 . 47 2PZ2 7 . 8 P Z 3 9 . 01 22 . 1 1 7 3 9 . O O C3 7 . 6 4 33 6 . 2 8 60 . 6 7 80 . 2 9 1 3 . 3 丝锥两端中心孔按G B / T 1 4 5的A型制造 3 . 4 牙型角平分线垂直于锥体母线 3 . 5 螺距的测量应平行于锥体母线。 16
7、 丝锥的公称切削角度推荐如下: a )前角不小于 8 0 ; b )后角不小于 4 0 0 3 . 了 标记示例 气瓶专用螺纹基本尺寸为2 7 . 8的丝锥: 气瓶锥螺纹丝锥P Z 2 7 . 8 G B 1 0 8 7 8 - - 1 9 9 9 a 4 技术要求 4 . 1 材料和硬度 4 . 1 . 1 丝锥螺纹部分用 W6 Mo 5 C r 4 V2或同等以上性能的高速钢制造， 焊接的柄部用 4 5号钢或同等 以上性能的钢材制造。 4 . 1 . 2 硬度 丝锥螺纹部分硬度不低于 6 3 HR C， 丝锥方头部分不低于 3 0 HR C. 4 . 2 外观和表面粗糙度 G B 1 0
8、8 7 8 一 1 9 9 9 4 . 2 . 1 外观 丝锥表面不得有裂纹、 崩牙、 锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4 . 2 . 2 表面粗糙度 丝锥表面粗糙度的最大允许值按表 3的规定。 表 3 丝锥表面粗糙度的最大允许值拜m 部位螺纹表面 前面后 面柄部 表面粗糙度参数 Rz RzRz Ra 表面粗糙度数值 3 . 26 . 3 3 . 2 1 .6 4 . 3 丝锥螺纹的牙型应进行铲磨 4 . 4 丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑。 4 . 5 丝锥螺纹的中径在基距极限偏差范围内测得。 4 . 6 丝锥方头尺寸u公差为h 1 2 ( 包括形状和位置公差) 。 4 . 7 位置公
9、差 丝锥各部的圆跳动公差按表 4的规定。 表 4 丝锥各部的圆跳动公差 代号 切削部分对公共轴线 的斜向圆跳动 校准部分( 螺纹部分) 对公共轴线 的径向圆跳动 柄部对公共轴线的径向圆跳动 PZ1 9. 2 0 . 03 0. 02 0 . 0 2 PZ2 7 . 8 P Z 3 9 . 0 0 . 0 4 5 性能试验 成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 机床: 符合加工精度要求的机床。 5 . 1 . 2 刀具: 样本大小为 3件 5 . 1 . 3 试坯: 材料为 3 0 C r Mo ( 硬度C2 2 9 H B ) 或同等性能的其他牌
10、号的合金钢， 试坯厚度按 1 . 。 选取 5 . 1 . 4 螺孔形式: 3: 2 5 通孔( 孔必须用光滑圆锥量规检验合格) 。 5 . 1 . 5 刀具装夹: 用攻丝夹头装夹， 其切削部分对柄部轴线的斜向圆跳动量应不大于 。 . 1 0 m m. 5 . 1 . 6 切削的规范按表 5的规定。 表 5 切削规范 代号 切削速度 m/ mi n 攻丝孔数 个/ 件 PZ1 9 . 2 2 一 3 1 0 1 0 P Z2 7 . 8 1 2 P Z 3 9 . 0 5 . 1 . 7 5 . 2 5 . 2 . 1 5 . 2 . 2 切削液为乳化油溶液。 试验结果的评定 试验后丝锥不应有
11、崩刃、 折断和显著的磨损现象并应保持原有的使用性能. 被切削试件的螺纹精度应符合G B 8 3 3 5的要求。 如有一试件不符合上述要求， 则判该批丝锥性 2 2 6 G B 1 0 8 7 8 一 1 9 9 9 能试验不合格 5 . 2 . 3 经试验后的丝锥， 每件都应符合 4 . 2 . 1 , 4 . 2 . 2 条的规定， 否则此批丝锥为不合格。 6 标志和包装 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 丝锥上应标志: a )制造厂商标; b )螺纹代号; 。 ) 材料代号 H S S . 6 门. 2 包装盒上应标志: a )制造厂名称、 商标和地址; b )丝锥标记示例规定的项 目; c )材料牌号或代号; d )件数; e )制造年月。 6 . 2 包装 丝锥包装前应经防锈处理， 包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤。