[电子标准]-SJT10480-94.pdf

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1、J 乌 中华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 0 4 8 0 一9 4 导丝焊接设备通用技术条件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r l e a d w i r e w e l d i n g e q u i p me n t 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 发布 1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 导丝焊接设备通用技术条件 S I / T 1 0 4 8 0 -9 4 Ge n e r a l s p e

2、c i f ic a t i o n f o r l e a d w i re we l d in g e q u i p me n t 主题内容与适用范围 本标准规定了导丝焊接设备( 以下简称“ 导丝设备，)的技术要求、 试验方法、 检验规则及标 志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于制造各种灯泡、 荧光灯、 电子管和显像管导丝的气接导丝设备和电接导丝设 备。 2 弓 ! 用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 5 0 8 0 . 7设备可靠性试验 恒定失 效率假设下的失效与平均无故障时间的验证试验 方案 3 术语 3 . 1 导丝l e a d w i r e 由 n (

3、n一般取2 , 3 , 4 ) 段不同材料的金属丝焊接而成， 与芯柱封接的电极引出线。 3 . 2 气接导丝设备 g a s w e ld i n g e q u i p m e n t f o r l e a d w ir e 用燃气火头加热， 使金属丝端熔化， 从而实现丝间焊接的设备。 3 . 3 电 接导丝设备 e l e c t r i c w e d i n g e q u i p m e n t f o r l e a d w i r e 利用电容储能放电原理， 使金属丝端熔化， 从而实现丝间焊接的设备。 4 技术 要求 4 . 1 使用条件 4 . 1 . 1 气接导丝设备在下列

4、条件下应能正常工作。 a . 环境温度: 5 一4 0 C; b . 相对湿度: -8 5 %; c . 供电条件: 交流3 8 0 V 士 1 0 % , 5 0 H z 士 2 %; d . 供气条件: 氢气( 或煤气、 天然气) 压力0 . 0 2 一0 . 0 4 MP a ; 氧气压力 0 . 1 一0 . 2 MP a e 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 批准1 9 9 4 - 1 0 - 0 1实施 S i / T 1 0 4 8 0 一9 4 4 . 1 . 2 电接导丝设备在下列条件下应能正常工作。 a . 环境温度: 5 一 4 0 r -

5、 ， 但焊接高质量导丝时应为2 2 *- 孟 ; b . 相对湿度: 簇8 5 %， 但焊接高质量导丝时应小于或等于6 0 %; c . 供电条件: 交流 3 8 0 V士1 0 %, 5 0 H z 12 %; d 。 供气条件: 干燥压缩空气压力0 . 3 一0 . 5 MP a , 4. 2外观 外观应平整、 光滑， 无划痕和锈蚀现象， 镀涂层不得脱落。 4. 3结构 4 . 3 . 1 传动应灵活、 平稳， 动作应准确、 协调。 4 . 3 . 2 各固定部位不得有松动现象。 4 . 3 . 3 气体管道不允许漏气。 4 . 3 . 4 电接导丝设备中参与导丝焊接的部件与其他部件之间的

6、绝缘电阻在测试电压为5 0 0 V 时 ， 不小于l o ma o 4 . 4 精度 4 . 4 . 1 气接导丝设备 4 . 4 . 1 . 1 左、 右刀架上的喷嘴， 在两端面相距5 0 mm时， 其同轴度误差不大于 0 . l mm , 4 . 4 . 1 . 2 分配主轴的轴向窜动不大于0 . l m mo 4 . 4 . 2 电接导丝设备 4 . 4 . 2 . 1 各分配轴的径向圆跳动误差均不大于0 . 0 4 mmo 4 . 4 . 2 . 2 各分配轴的轴向窜动均不大于0 . 0 4 m mo 4 . 5 使用性能 4 . 5 . 1 气接导丝设备的火头大小应可调。 4 . 5

7、 . 2 电接导丝设备的焊接电压、 电流和电容量应可调， 并有数值显示装置。 4 . 5 . 3 导丝长度应可调。 4 . 5 . 4 焊接速度应可调。 4 . 5 . 5 4 . 5 . 2 -4 . 5 . 4 条各焊接参数， 应在产品标准中作出具体规定。 4 . 石安全 4 . 6 . 1 导丝设备应有接地措施， 并有接地标志。 4 . 6 . 2 在测试电压为5 0 0 V时， 电源输入端与机壳之间的绝缘电阻不小于2 MO o 4 . 6 . 3 电源输人端与机壳之间应能承受交流1 5 0 0 V耐压试验I m i n ， 无击穿或飞弧现象。 4 . 7噪声 导丝设备的噪声声压级不大于

8、NOW . 4 . 8 焊接质量 4 . 8 . 1 焊点两侧氧化段长度不大于l m mo 4 . 8 . 2 焊点直径不大于焊点两侧最粗丝料直径的1 . 5 倍。 4 . 8 . 3 焊接应牢固， 不得在焊点处断裂。 4 . 8 . 4 焊后各段金属丝不得有明显歪斜和弯曲。 4 . 8 . 5 焊后导丝表面不得有明显损伤。 4 . 9 可靠性 导丝设备平均无故障时间( MT B F ) 的下限值，I 不小于1 0 0 0 h . 一2 一 S J / T 1 0 4 8 0 -9 4 5 试验方法 5 . 1 外观检查 用目测法进行外观检查。 5 . 2 结构检查 5 . 2 . 1 按4

9、. 3 . 1 和4 . 3 . 2 条要求， 手动检查。 5 . 2 . 2 在气体管 道各接头处涂 肥皂水， 在正常供气条件下， 通气3 m in 内不得有气泡出现。 5 . 2 . 3 对于电 接导丝设备， 用5 0 0 V兆欧表测量参与导丝焊接的部件与其他部件之间的绝缘 电阻。 5 . 3 精度测量 5 . 3 . 1 在左刀架安装喷嘴的孔中， 装入前端为 6 0 . 圆锥的专用心轴， 使之外露有效长度不小 于 5 0 m m。推动左、 右溜板同时趋近焊接位置， 当心轴插入右刀架安装喷嘴的孔内后， 推动左 溜板， 若心轴能在右刀架孔中往返移动 5 0 m m， 其同轴度即为合格。 5

10、. 3 . 2 将百分表表座置于机身或工作台台面上， 表头触及分配轴端面， 往返拉动被测分配轴， 按4 . 4 . 1 . 2 和4 . 4 . 2 . 2 条要求进行检测。 5 . 3 . 3 将百分表表座置于工作台台面上， 表头触及被测分配轴的母线上. 扳动手轮， 使分配轴 转动， 按4 . 4 . 2 . 1 条要求进行检测。 5 . 4 使用性能检查 5 . 4 . 1 通过调节阀门， 改变燃气流量， 观察火头大小的变化。 5 . 4 . 2 通过调节电压控制旋钮、 可变电阻旋钮和电容器控制开关， 分别观察焊接电压、 电阻和 电容量数值显示装置中的数值变化。 5 . 4 . 3 改变丝

11、料送进行程， 用长度计量器具进行测量。 5 . 4 . 4 改变主轴转速， 用定时记数法测定焊接速度。 5 . 5 安全测试 5 . 5 . 1 用目 测法， 按4 . 6 . 1 条的要求进行检查。 5 . 5 . 2 用5 0 0 V兆欧表测量电 源输人端与机壳之间的绝缘电阻。 5 . 5 . 3 用额定容量不小于5 0 0 V A的高压试验台， 在电源输入端与机壳之间施加 1 5 0 0 V电压， 持续时间 1 mi n 。 试验应无击穿或飞弧现象( 试验过程中应断开 5 0 V以下的低压电路) 。 5 . 6 噪声检测 导丝设备以较高速度运行过程中， 用精度为 2 d B的声级计， 在

12、导丝设备正前方 l m、 高出 地面 1 . S m处， 测量噪声声压级( A计权) 。 5 . 7 焊接质量检查 导丝设备稳定工作过程中. 随机抽取一定数量的导丝， 进行焊接质量检查。 5 . 7 . 1 用目测法检查焊点两侧的氧化段长度。 5 . 7 . 2 用千分尺或 专用量规检查焊点直径。 5 . 7. 3 3k持1 P 焊 点0. 5 mm 处 折弯 3个 9 0 0 ( W . 下图) . 检杳焊点应牢固。 S J / T 1 0 4 8 0 一9 4 5.m 5 . 7 . 4 焊后各段金属丝的歪斜和弯曲程度一般用目测法检查。对于高质量导丝可用专用量 规检查。 5 . 7 . 5

13、 用 目测法检查焊后导丝表面质量。 5 . 8 可靠性试验 导丝设备应进行可靠性验证试验。 按G B 5 0 8 0 . 7 第5 章规定的定时( 定数) 截尾试验方案5 : 7 进行: 。 为2 0 %, Q 为2 0 %; D 为3 ; 截尾时 间为1 . 4 6 m . ; 截尾失效数为3 0 6 检验规则 6 . 1 检验分类 导丝设备的检验， 一般由制造厂质量检验部门负责进行。检验分为定型检验、 交收检验和 例行检验。 6 . 1 . 1 定型检验 凡属下列情况之一者， 应进行定型检验: a . 新产品设计定型和生产定型时; b . 老产品改进设计后定型时; c . 产品停产三年以上

14、又恢复生产时。 6 . 1 . 2 交收检验 交收检验适用于正常生产过程中。 6 . 1 . 3 例行检验 有下列情况之一时， 应进行例行检验: a . 连续正常生产两年或累积生产一定数量( 如 5 0台) 时; b . 产品停产超过两年， 不足三年又恢复生产时。 ， 2 检验项目 各类检验的检验项目见下表。 习/ T1 0 4 8 0 一9 4 序号项目名称 技术要求 条号 试验方法 条号 定型检脸文收检脸 例行检验 l 外观 4 . 2 5 。 1了甲训 2 结构 4 。 3 5 . 2甲了甲 3 精度 4 . 4 5 . 3了了甲 4使用性能4. 55 . 4侧丫侧 5 安全 4 6.

15、15 。 5 1侧侧侧 4 6. 25 。 5 。 2了认甲 4. 6. 3 6I 5 . 5 . 3训侧侧 6 嗓声 4， 75 . 6 甲侧 7 焊接质量 4. 8 5 . 7 侧 侧 8 可靠性 4. 95 . 8创 注: “ 了” 表示进行检脸项目。 6 . 3 抽样规则 6 . 3 . 1 定型 检验的 样机不少于2 台。 . 3 . 2 交收检验应逐台进行。 6 . 3 . 3 例行检验应从交收检验合格的产品中， 按一批产量的 10%( 不少于 2台) 随机抽样。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 定型检验所有受检项目 必须全部合格， 才能判定定型检验产品合格。 6 . 4

16、 . 2 交收检验出 现不合格项目 时， 允许 返修后重新检验， 返修次数不得超过两次 若出 现不 可修复项目 . 则判为不合格品 。 . 4 . 3 当例行检验出现不合格项目时， 应加倍抽样， 对不合格项目重新检验。若仍不合格， 应 停止检验。 并将已验收而未出厂的产品退回车间， 待查明原因. 采取改进措施后再重新检验。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7. 1 标志 7 1 . 1 产品标志 产品标志应具有下列内容: a . 制造厂名; b . 产品名称和型号; c . 商标; d . 出厂编号; e . 制造日 期。 7 . 1 . 2 包装标志 包装箱外壁应有符合G B1 91 规定

17、的“ 向上” 、 “ 小心轻放” 、 “ 重心点” 和“ 由此吊起” 等标 志， 并注明毛重和外形尺寸( 长x宽x高) 。 7 . 2包装 丹一5 一 S J / T 1 0 4 8 0 -9 4 7 . 2 . 1 导丝 设备 装箱前应进行清洗， 并采取防锈措施。 7 . 2 . 2 采用木箱或竹胶板箱包装， 机件应可靠地固定， 并采取防雨雪淋袭措施。 7 . 2 . 3 装箱单、 产品合格证、 产品使用说明书等随机文件， 用塑料袋封装后装入包装箱内。 7 . 3 运 输 导丝设备在起吊 、 搬运 和运输过程中 ， 应防止剧烈的撞击。 7 . 4 贮存 包装后应贮存在通风、 干燥、 无腐蚀气体的仓库内 。贮存 期间每半年抽查一次， 一年全面 检查一次。 附加说明: 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准由西北机器厂负责起草。 本标准主要起草人: 陆锦华、 邹兴洪、 郭继祥。