[电子标准]-SJT10494-1994.pdf

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1、SJ 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 0 4 9 4 一9 4 CS CK6 3 5 型同心插塞插口 C o n c e n t r i c p l u g a n d j a c k m o d e l 芝 畏 6 3 5 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 发布1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 C K 6 3 5 型 同 心 插 塞 插 口 C o n c en t r ic p lu g a n d j a c k m o d e l K C 6 3

2、5 S l / T 1 0 4 9 4 一9 4 1 主题内容与适用范围 1 . 1 主题内容 本标准规定了连接直径为6 . 3 5 mm 、 二芯、 三芯同心插塞及其配套插口的产品分类、 结构 尺寸、 技术要求和试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输和贮存要求。 1 . Z 适用范围 本标准适用于频率低于 3 MH : 的音频线路( 如: 电声系统中连接耳机和话筒) 中使用的 CK 6 3 5 型 同 心 插 塞 插 口 。 2 弓 4 用标准 G B 1 9 1 -8 5包装储运图示标志 G B 2 4 2 1 -8 9电工电子产品基本环境试验规程总则 G B 2 8 2 8 -8 7

3、逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 5 0 9 5 . 1 -8 5电 子设备用机电元件 基本试验规程及 测量方法: 第一部分 总则 G B 5 0 9 5 . 2 -8 6 电子设备用机电元件 基 本试验规 程及测量方法: 第二部分一般检 查、 电连续性、 接触电阻测试、 绝缘试验和电应力试验 G B 5 0 9 5 . 5 -8 6 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法: 第五部分撞击试 验( 自由元件) 、 静负荷试验( 固定元件) 、 寿命试验和过负荷试验 G B 5 0 9 5 . 6 -8 6电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法: 第六部分气候

4、试 验和锡焊性试验 G B 5 0 9 5 . 7 -8 6电 子设备用机电元件 基本试验规 程及测量方法: 第七部分机械操 作试验和密封性试验 产 品分类 3 . 1 型号表示方法 甲 一 甲 一 甲 见 3. 1. 1见 3 . 1 . 2见 3见3. 1 . 4 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - ” 批准1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 1 SJ/ T1 0 4 9 4 一9 4 3. 1 . 1 类型代号 用字母表示。 CK插口 ; C S 一插塞。 31 . 2 连接直径 用数字表示。 6 3 5 63 5 mmo 3 . 13 芯数 数字表示:

5、2 2芯; 3 3芯 ; 3 . 1 . 4 规格代号 由生产单位自行规定。其内容应包括生产单位标志及其品种序号。 3 . 2 产品型号标注示例: C K 6 3 5 2 xx 表示某生产厂的连接直径为6 . 35m m的一种2 芯插口 。 C S6 3 S 3 xx 表示某生产厂的连接直径为 6 . 35m m的一种 3 芯插塞。 3 . 3 结构与尺寸 插塞、 插口的外形如图1所示。只要不影响规定的尺寸， 插塞、 插口的形状可以与本规范 规 定的形状不同。 图 1 3 . 3 . 1 连接直径为6 . 35mm的2芯插塞外形尺寸如图2 、 表 1 所示。 ，11山 逼 1 万 6 二飞 飞

6、 一 - 一 厂 口 . 斗 饗 嬄一_E_ 仁 一 卜 一一- 一一 一 图 2 S J / T 1 0 4 9 4 -9 4 表 1 尺寸 幻 1 】1 1 M a xM i n A6. 3 86. 2 9 B2 5. 5 0 2 4. 5 0 D3 1 . 5 0 3 0. 0 0 E21 . 5 0 2 0. 5 0 F反1 0 5. 9 0 G3 . 9 3. 7 0 H( 1 . 0)(1 . 0 ) 1 5 2. 5 4 7. 5 3. 3. 2连接直径为 6 . 3 5 - m的3芯插塞外形尺寸如图3 , 表2所示。 刁!二 江 一。 泣 图 3 表 2 尺寸 r ，n ， M

7、 a x M i n A6. 3 8 6 . 2 9 B2 5. 5 0 24 . 5 0 C1 5. 5 0 1 4 . 5 0 D3 1. 5 0 3 0. 0 0 E21 . 5 0 20 . 5 0 F 6. 1 05 . 9 0 G3. 9 3 . 7 0 H( 1 . 0) ( 1. 0 ) J 5 2. 5 4 7. 5 3 . 3 . 3 与连接直径为 6 . 3 5 m m插塞配套的2 芯插口尺寸如图4 、 表 3 所示。 S J / T 1 0 4 9 4 -9 4 插口簧片 塞尖簧片 x 图 4 表 3 H/ L7. 58. 59. 01 0. 01 0. 51 1. 0

8、1 1. 51 2. 0 6 . 5 8 . 0 1 2. 5 1 8. 0 合合 注: 表示推荐采用的优先组合。 3 . 3 . 4 与连接直径为6 . 3 5 mm插塞配套的 3 芯插口尺寸如图 5 、 表4 所示。 插 口簧 片 中 套簧 片 塞 尖簧 片 图 5 表 4 H/ L7 . 58. 59. 01 0 . 01 0 . 51 1 . 01 1. 51 2. 0 6. 5 8. 0 1 2. 5 1 8. 0 乙 注: 表示推荐采用的优先组合。 4 技术要求和试验方法 4 . 1 除非另有规定， 测量和试验均应在G B 2 4 2 1 规定的试验的标准大气条件下进行。 4 .

9、2 结构和尺寸 4 . 2 . 1 要求 插塞、 插口的结构尺寸应符合3 . 3 条的规定。 4 . 2 . 2 检查 按G B 5 0 9 5 . 2试验 l b 进行。 4 . 3 外观质量 一4一 S J / T 1 0 4 9 4 -9 4 一- 一-一-一-一一 一一一一花，一一一一一一 一一一一一一一一一一一一 - 一 一- 4 . 3 . 1 要求 插塞、 插口的金属零件表面应清洁， 无锈蚀和镀层起层现象， 塑料件应无肿胀、 气泡和裂 缝。 4 . 3 . 2 检查 按G B 5 0 9 5 . 2试验l a 进行。 4 . 4插拔 力 4 . 4. 1 要求 插塞和插口的插人力

10、和拔出力应在 5 . 0 -4 0 N的范围内( 不包括带开关组件插 口的驱动 力) 。 4 . 4 . 2 试验方 法 按G B 5 0 9 5 . 7 试验1 3 b 进行。用测量 误差不 大于1 0 % 的测力计、 珐码 沿轴向方向进行测 量。 4 . 4 . 3 试验用插塞 试验用插塞可以用相应配套的插塞代替， 当有争议时应使用附录 A规定的标准规。 4 . 5同轴度 4 . 5 . 1 要求 插塞的同轴度如图2 一图3 所示。 4 . 5 . 2 试验方法 如图 6 所示， 将千分表测头压在插塞头部， 并转动插塞， 读出千分表指示的最大值和最小 值， 取两者之差， 但在读数时不要使插

11、塞受到其它外力。 图 6 4 . 6 插口铆接强度 4 . 6 . 1 要求 插口铜座与基体之间的铆接应能承受0 . 3 N“ m扭矩的作用而不脱落或转动。 4 . 6 . 2 试验方法 固定插口基体， 用误差不大于1 0 %的力矩表对插口铜座施以0 . 3 N- m力矩， 试验时间5 s . 4 . 7 接触电阻 4 . 7 . 1 要求 插塞、 插口在插合和非插合状态下， 各相互连通的接触件之间的接触电阻应不大于 0. I on. 4 . 7 . 2 试脸方 法 S J / T 1 0 4 9 4 -9 4 按G B 5 0 9 5 . 2 试验2 6 规定进行。 4 . 8 绝缘电阻 4

12、 . 8 . 1 要求 插塞、 插口在插合或非插合状态下， 各互不相连的接触件之间的绝缘电阻应不小于 l 0 0 Mf l o 4 . 8 . 2 试验方法 按 G B 5 0 4 5 . 2 试验 3 a 方法 A进行， 试验电压为 5 0 0士 5 0 V d . c . a 4 . 9耐压 4 . 9 . 1 要求 插塞、 插 口在插合或非插合状态下， 各互不相连的接触件之间的绝缘， 应能承受 5 0 H z 5 0 0 V a . c . 试验电压6 0 士5 s 的作用而无击穿或飞弧现象。 4 . 9 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 2 试验 4 a 方法 A进行。

13、 4 . 1 0 温度急变 4 . 1 0 . 1 要求 插塞、 插口应能经受温度为一1 0 -7 0 1 C , 暴露时间为3 0 mi n 的 5次温度循环作用试验后， 绝缘电阻应符合 4 . 8 条规定， 耐压应符合4 . 9条规定， 外观质量应符合4 . 3条的规定。 4 . 1 0 . 2 试验方法 按G B 5 0 9 5 . 6 试验l l d 规定 进行， 试验时插塞、 插口 不插合， 试验后 恢复2 h 分别检查绝缘 电阻、 耐压和外观质量。 4 . ”气候顺序试验 4 . 1 1 . 1 要求 插塞、 插口应能经受气候顺序试验的作用， 试验后接触电阻应符合4 . 7条规定，

14、 绝缘电阻 应符合 4 . 8 条规定， 耐压应符合4 . 9条规定， 外观质量应符合4 . 3条的规定， 插拔力应符合4 . 4 条规定。 4 . 1 1 . 2 试验方法 按G B 5 0 9 5 . 6 试验l l a 规定进 行。试验时插 塞、 插口 不插合， 试验顺序如下: a . 高温试验: 试验温度为 7 0 C， 持续时间为 1 2 h 。试验后在高温下按4 . 8条测量绝缘电 阻 ; b . 交变湿热( 第一个循环) : 按G B 5 0 9 5 . 6 试验l l m规定进行， 试验上限温度为5 5 C， 循 环一次， 试验后恢复2 h ; c .低a试验: 按G B 5

15、0 9 5 . 6 试验l 1 j 的 规定进行。试验温度为一 I O C， 持续时间为2 h ; 试验后恢复 2 h ， 按 4 . 3条检查外观质量。 d . 交变湿热( 其余的循环) : 按G B 5 0 9 5 . 6 试验l l m规定进行， 试验上限温度为5 5 C， 循 环五次， 试验后恢复2 h ， 分别检查接触电阻、 绝缘电阻、 耐压、 外观质量和插拔力。 4 . 1 2 恒定湿热 4 . 1 2 . 1 要求 插塞、 插口应能承受相对湿度为9 0 %-9 5 %， 试验温度为 4 0士2 C， 持续 %h的恒定湿热 作用试验后， 接触电阻应符合4 . 7条规定， 绝缘电阻应

16、符合4 . 8条规定， 耐压应符合 4 . 9条规 定， 外观质量应符合4 . 3条规定。 S / T 1 0 4 9 4 -9 4 4 . 1 2 . 2 试验 方法 按 G B 5 0 9 5 . 6 试验 l l e 规定进行。试验时插塞、 插口不插合， 试验后恢复2 4 h ， 分别检查 接触电阻、 绝缘电阻、 耐压和外观质量。 4 . 1 3 可焊性 4 . 1 3 . 1 要求 插口引出端表面应易于被熔融锡焊料润湿. 经锡焊试验后， 7 5 %以上的浸渍面积应被焊锡 均匀覆 盖。 4 . 1 3 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 6 试验 1 2 a 进行。焊锡温度

17、: 2 3 5 士5 C, 浸渍时间: 2 士 0 . 5 s . 4 . 1 4 耐焊接热 4 . 1 4 . 1 要求 播口引出端及基体应能承受焊接产生的热应力的作用， 试验后塑料基座不应变形， 引出端 子不应脱落。 4 . 1 4 . 2 试验方法 按G B 5 0 9 5 . 6试验1 2 d进行。引出端子浸渍到离塑料基体2 -2 . 5 mm处， 熔锡温度: 2 6 0 士 5 ， 浸渍时间: 5 土I s . 4 . 1 5 机械寿命 4 . 1 5 . 1 要求 插口应能承受5 0 0 0次无电负荷的插拔寿命试验， 试验后应无卡死现象， 接触电阻应符合 4 . 7条规定， 外观质

18、量应符合 4 . 3 条规定， 但插口的孔径允许有磨损。试验用插塞应符合附录 A的规定。 4 . 1 5 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 5 试验 9 a 进行。在专用寿命试验机上或用手工进行， 以1 0 -2 0 次/ m i n的速 度插拔5 0 0 0 次， 插塞插入拔出 为一次。试验后按4 . 7 条 和4 . 3 条检查 接触电阻和外 观质量。 5 检验规则 插塞、 插口检验分为鉴定检验和质量一致性检验。所有检验均应在制造厂或上级主管部 门指定的检验单位进行。制造厂和检验单位应提供检验所必须的设备和条件。 5 . 1 鉴定检验 鉴定检验是对某种型号的若干样品进行的一

19、系列完整的检验， 其 目的是确定制造厂是否 有能力生产符合本标准要求的产品。当主要设计、 工艺、 材料及零件变更或停产后恢复生产时 也需进行。 5 . 1 . 1 抽样 鉴定检验的样品应是在正常生产中用通常使用的设备和工艺所生产的产品中随机抽取 的， 最少样品数量2 0只。 5 . 1 . 2 程序 鉴定检验首先按表 5 进行 A组试验, A组试验后， 按其它试验组规定的样品数分组。在 同一组范围内的试验应按所示顺序进行。A组试验的不合格品应用合格品替换， 并作为 A组 试验的一个不合格品。 5 . 1 . 3 当试验样品不符合某一试验的全部或部分要求时， 则作为一个不合格品。 S i / T

20、 1 0 4 9 4 -9 4 5 . 1 . 4 当每项试验和每组试验的不合格品数不超过表5 规定的值时， 鉴定检验合格。 表 5 组别顺序号试 验 项 目 本 标 准 条 款 号 最少样品数 允 许 不 合 格 数 每 组 允 许 不合格品数 A组 1 结构 与外形 4. 2 2 0 0 2 22 外观质量 4 . 3 13 插拔 力 4. 4 04 接触电阻 4. 7 05 绝缘电阻 4. 8 06耐压4. 9 0 7同 轴 度4. 5 B组 8 插口铆接强度 4. 6 5 0 00 9 可焊性( 其中2只) 4. 1 3 0 1 0 耐焊接热( 其中2只) 4. 1 4 C组1 1恒定

21、湿热 4. 1 0500 D组 1 2温度急变 4. 1 1 s 0 0 0 1 3气候顺序试验 4 . 1 2 E组1 4机械寿命 4 . 1 5500 5 . 2 质量一致性检验 5 . 2 . 1 逐批检验 5 . 2 . 1 . 1 抽样 从提交批产品中， 按G B 2 8 2 8中一般检查水平 11， 一次检查抽样方案， 随机抽取样品。 5 . 2 . 1 . 2 程序 试验项目、 顺序及合格质量水平按表6规定进行。 5 . 2 . 1 . 3 样品处理 凡经逐批检验合格的产品， 可以按合同或订货单交货。 5 . 2 . 1 . 4 合格批 若不合格品数小于等于合格判定数时， 则该批

22、产品为合格。 5 . 2 . 1 . 5 包装检验 按 6 . 2 条规定， 抽检一个包装箱里的三个包装盒。 5 . 2 . 1 . 6 不合格批的处理 逐批检验判为不合格， 则应对不合格批进行返修， 剔除不合格品后， 可再次提交重验。重 验批应采用一次加严检查， 并注明为重验批。 5 . 2 . 2 周期检验 5 . 2 . 2 . 1 抽样 从当前生产的并经逐批检验合格的批中。 随机抽取2 0只样品。 S J / T 1 0 4 9 4 -9 4 表 6 顺序号试 验 项 目 本标准条款号合格质量水平( A Q L ) 1 结构与外形 4. 22. 5 2外 观 质 量4. 32. 5 3

23、插拔力4. 41. 5 4 接 触 电 阻4. 71. 0 5绝 缘 电 阻4. 81. 0 6耐压4. 91. 0 7 同轴度4 . 51. 5 5. 2. 2. 2程序 按表 5中A组的规定对全部样品进行检验， 若有不合格品， 应以合格品替换， 同时分析原 因， 记人周期检验报告， 但不作为周期检验的判定依据。经上述检验合格的样品按表 5的B , C , D , E组规定分组检验。 5 . 2 . 2 . 3 周期 周期检验每年进行一次。当产品停产半年以上又恢复生产或产品结构、 主要原材料及工 艺改变时也应进行。 5 . 2 . 2 . 4 不合格 在各组试验中， 有一 个样品不符合某项要

24、求时， 则周期检验不合格， 该批产品 停止验收， 同 时应分析原因， 采取措施， 消除弊病， 直到新的周期检验合格后， 才能恢复验收。 5 . 2 . 2 . 5 样品处理 经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用方。 5 . 2 . 2 . 6 周期检验报告 根据订货方的要求， 可提供周期检验报告。 6 标志、 包装、 运输和贮存 6 . 1 标 志 在产品上应有商标或厂名代号。 6 . 全 包装 6 . 2 . 1 插塞、 插口应用塑料袋或纸盒包装。 62 . 2 装有产品的包装袋( 或包装盒) 应装在防潮、 防尘和防霉的包装箱内， 包装盒在箱内应 塞紧而不晃动， 箱内应有装箱单。 6 .

25、 2 . 3 装箱单、 包装盒及包装箱上. 应相应注明产品的名称型号、 标准号、 数量以及厂名、 商 标、 包装者、 日期、 检验印章等。包装箱上应有符合 G B 1 9 1 规定的相应运输要求的标志。 6. 3 运输 包装成箱的产品， 允许用任何运输方式运输， 但应避免雨雪直接淋袭和机械损伤。 6 . 4贮存 包装成箱的产品， 应在环境温度为一1 0 -4 0 r-、 相对湿度在8 0 %以下， 周围空气中无酸 性 、 碱性和其它腐蚀性气体的仓库里贮存， 贮存期 自生产 日期起不超过一年。 S J / T 1 0 4 9 4 - 9 4 附录A 标准规 A1 标准规的尺寸如图A1 所示。 A 2 标准 规的材 料为T 1 0 A . 硬度为H R C 5 6 - 6 2 0 3 1士 0. 1 I.5-0 _ 二 2510.1 (20.;二二山 下 一 L0.1 2.5:0.12.5-0.1/ i I f 11 尺1. 3 士0 图 A1 附加说明: 本标准由电子工业部标准化研究所归口。 本标准由电子工业部标准化研究所、 富阳无线电厂负责起草。 本标准主要起草人: 陈永利、 陈永欣、 洪建兰、 昊产。 本标准参照I E C 6 0 3 -1 1 ( 9 2 ) ( 印制 板用频率 低于3 MH z 的 连接器 第1 1 部分同心连 接器详细规范 。